CN105962076A - 方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，该加工方法直接将马铃薯洗净、去皮、切块和护色后，采用离心脱水的方式除去鲜切马铃薯的部分水分，再将其与浸泡大米、氧化抗性淀粉混合，通过调控双螺杆挤压设备的喂料速度、成型温度、转速和出丝板孔径，使鲜切马铃薯、浸泡大米与氧化抗性淀粉的混合料直接加工成即食方便米粉。本发明的加工方法可最大限度的保留马铃薯中的营养成分和风味，工艺流程简单，制备成本低，适合大规模工业化生产，本发明的加工方法制作出的米粉马铃薯含量高，营养丰富，色泽正常、外表光滑，冲泡后米粉软硬适中，柔韧、劲道，具有马铃薯特有的香味。
Description
技术领域
本发明涉及马铃薯加工领域。更具体地说，本发明涉及一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法。
背景技术
马铃薯以其营养丰富著称，特别是富含维生素、矿物质、膳食纤维等成分，满足消费结构升级和主食文化发展的需要。随着中国马铃薯主食化战略，到2020年，马铃薯种植面积扩大到1亿亩以上，主食消费占马铃薯总消费量的30％。食品的开发要顺应这一变化和趋势，需要开发适宜不同区域、不同消费群体、不同营养功能的多元化马铃薯主食产品，如馒头、面条、米粉、面包和糕点等。方便食品具有简便迅速、携带方便、营养丰富等特性，受到广大消费者的喜爱，加工开水冲泡即食的鲜切马铃薯方便米粉，是实现马铃薯主食消费的有效途径之一。但由于新鲜马铃薯水分含量高达80％左右，而传统米粉成型时水分含量在45％左右，且与大米淀粉相比马铃薯淀粉中支链淀粉含量高，粘性大，故采用现有米粉挤压成型工艺不能满足鲜切马铃薯米粉的加工需求；申请号为201410578960.6的一种马铃薯营养米粉的加工方法报道了一种采用新鲜马铃薯和大米通过研磨挤压成型设备生产马铃薯营养米粉的加工方法，但该加工方法中新鲜马铃薯含量低，最多为干大米含量的1/3，且制备的马铃薯营养米粉不具备开水冲泡即食特性。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，该方法通过新鲜马铃薯复配浸泡大米，并添加氧化抗性淀粉，采用双螺杆挤压设备高效、直接制作出低成本、美味、营养、食用方便的高含量新鲜马铃薯米粉，可为新鲜马铃薯复配大米直接生产方便即食米粉提供指导。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，包括：
步骤一、将大米于4-10℃浸泡液中浸泡18-24h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡15-25min后将其捞出并放进网袋中，离心，使其含水量为65-70％，得鲜切马铃薯颗粒；
步骤三、将所述鲜切马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:0.9-1.5的比例混合均匀，再加入占所述鲜切马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的2-4％的氧化抗性淀粉，混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：50-80r/min，挤压筒体中区温度为105-115℃，出丝板处的机头温度为50-60℃，双螺杆转速为130-170r/min，出丝板孔径为0.5-0.8mm；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于18-20℃、相对湿度75-85％下放置13-18h，得熟化米粉；
步骤六、将所述熟化米粉切成18-22cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤一中，所述浸泡液为乳酸溶液、醋酸溶液、或乳酸-醋酸混合溶液中的一种。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述浸泡液中乳酸的浓度为0.2-0.8％和/或醋酸的浓度为0.2-0.8％。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速800-1600r/min，时间6-10min。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.2-0.6份、氯化钙0.05-0.3份、抗坏血酸0.02-0.3份和蒸馏水90-110份，还包括，苹果酸0.08-0.3份和/或柠檬酸0.06-0.4份。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度35-38℃，相对湿度80-85％，时间150-180min；
第二阶段：温度32-35℃，相对湿度75-80％，时间90-120min；
第三阶段：温度30-32℃，相对湿度60-65％，时间120-150min。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。
优选的是，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
一种所述的方便鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便即食的鲜切马铃薯米粉。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明的加工方法采用离心脱水的方式先除去鲜切马铃薯的部分水分，再与浸泡大米、氧化抗性淀粉混合，通过调控双螺杆挤压设备的喂料速度、成型温度和转速，并控制出丝板孔径，使鲜切马铃薯、浸泡大米与氧化抗性淀粉混合料直接加工成即食方便米粉，工艺流程简单，营养成分损失少，制备成本低，新鲜马铃薯含量高，适合大规模工业化生产；
第二、本发明的加工方法制备的方便即食的鲜切马铃薯米粉，色泽正常、外表光滑，冲泡后米粉软硬适中、柔韧、劲道，具有马铃薯特有的香味，且马铃薯含量高，营养丰富，非油炸，不添加明矾或防腐剂，适合作为方便主食长期食用，可改善我国居民的膳食结构，发展马铃薯主食文化，促进马铃薯产业发展。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
如图1所示，提供了一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，包括：
步骤一、将大米于4-10℃浸泡液中浸泡18-24h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；采用早籼米浸泡，浸泡过程中可用手将米粒轻轻研磨，如能成粉且没有明显的颗粒感觉，说明浸泡已达到要求，浸泡后大米的水分含量在33-36％；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡15-25min后将其捞出并放进网袋中，网袋束口，再把网袋放入脱水机中离心，使其含水量为65-70％，得马铃薯颗粒；
步骤三、将所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:0.9-1.5的比例混合均匀，再加入占所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的2-4％的氧化抗性淀粉，混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：50-80r/min，挤压筒体中区温度为105-115℃，出丝板处的机头温度为50-60℃，双螺杆转速为130-170r/min，出丝板孔径为0.5-0.8mm；双螺杆挤压设备中随着双螺杆的旋转，马铃薯颗粒、浸泡大米和氧化抗性淀粉被混合、剪切、研磨成细微颗粒并向前输送，经挤压筒体中区时充分糊化，同时控制出丝板处的机头温度在50-60℃的较低温度条件下，有利于降低物料的粘性、避免物料高温出丝产生膨化作用导致米粉弹性和咀嚼性变差，最后经出丝板挤压成型；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于18-20℃、相对湿度75-85％下放置13-18h，得熟化米粉；经熟化后，米粉中的淀粉颗粒和水充分结合形成稳定的网状结构，增加了米粉的韧性和口感；
步骤六、将所述熟化米粉切成18-22cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
本发明所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，直接将马铃薯洗净、去皮、切块和护色后，采用离心脱水的方式除去鲜切马铃薯的部分水分，降低鲜切马铃薯的含水量，再将其与浸泡大米、氧化抗性淀粉混合，通过调控双螺杆挤压设备的喂料速度、成型温度和转速和出丝板孔径，使鲜切马铃薯与浸泡大米混合料直接加工成即食方便米粉，可最大限度的保留马铃薯中的营养成分和风味，工艺流程简单，营养成分损失少，制备成本低，适合大规模工业化生产。添加氧化抗性淀粉有利于降低方便即食米粉成型过程的粘性，便于生产操作；同时氧化抗性淀粉有利于改善米粉的凝胶特性，提高方便即食米粉的口感和品质。
作为优选，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤一中，所述浸泡液为乳酸溶液、醋酸溶液、或乳酸-醋酸混合溶液中的一种。浸泡液中所用乳酸和醋酸均为食品级，与饮用水相比，采用乳酸或醋酸，或两者的混合溶液浸泡大米有利于降低加工过程中产品的粘性，改善产品的加工性能，提高生产效率。
作为优选，所述的方便鲜即食的切马铃薯米粉的加工方法，所述浸泡液中乳酸的浓度为0.2-0.8％和/或醋酸的浓度为0.2-0.8％。
作为优选，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速800-1600r/min，时间6-10min。
作为优选，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.2-0.6份、氯化钙0.05-0.3份、抗坏血酸0.02-0.3份和蒸馏水90-110份，还包括，苹果酸0.08-0.3份和/或柠檬酸0.06-0.4份。本发明中的鲜切马铃薯含量很高，将马铃薯护色后再离心，可防止后期加工过程中马铃薯产生褐变，影响产品的色泽和风味。
作为优选，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度35-38℃，相对湿度80-85％，时间150-180min；
第二阶段：温度32-35℃，相对湿度75-80％，时间90-120min；
第三阶段：温度30-32℃，相对湿度60-65％，时间120-150min。
采用梯度控温控湿干燥，且干燥过程中，第一阶段至第三阶段的干燥温度和相对湿度依次降低，可使米粉内部形成细微的水分蒸发通道，实现在保持米粉的整体结构和口感的情况下，提高米粉的冲泡性能。
作为优选，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。松粉可使后期米粉熟化和干燥更均匀，提高米粉的口感和品质。
作为优选，所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
一种所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便鲜切马铃薯米粉。本发明的方便即食的鲜切马铃薯米粉的马铃薯含量高，营养丰富，色泽正常、外表光滑，采用84-98℃的热水冲泡3-4.5min，拌入料包即可食用，且冲泡后米粉软硬适中、柔韧、劲道，具有马铃薯特有的香味，适合作为方便主食长期食用。
实施例1：
一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，包括：
步骤一、将大米于7℃浸泡液中浸泡24h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡15min后将其捞出并放进网袋中，离心，使其含水量为70％，得马铃薯颗粒；
步骤三、将所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:1.5的比例混合均匀，再添加占所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的2％氧化抗性淀粉混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：50r/min，挤压筒体中区温度为115℃，出丝板处的机头温度为60℃，双螺杆转速为170r/min，出丝板孔径为0.8mm；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于18℃、相对湿度75％下放置13h，得熟化米粉；
步骤六、将所述熟化米粉切成18cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤一中，所述浸泡液为乳酸-醋酸混合溶液。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述浸泡液中乳酸的浓度为0.4％，醋酸的浓度为0.4％。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速800r/min，时间6min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.2份、氯化钙0.05份、抗坏血酸0.02份和蒸馏水90份，还包括，苹果酸0.3份。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度35℃，相对湿度80％，时间150min；
第二阶段：温度32℃，相对湿度75％，时间90min；
第三阶段：温度30℃，相对湿度60％，时间120min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
一种所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便鲜切马铃薯米粉。
实施例2：
一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，包括：
步骤一、将大米8℃于浸泡液中浸泡21h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡20min后将其捞出并放进网袋中，离心，使其含水量为68％，得马铃薯颗粒；
步骤三、将所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:1.2的比例混合均匀，再添加占所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的3％氧化抗性淀粉混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：70r/min，挤压筒体中区温度为110℃，出丝板处的机头温度为55℃，双螺杆转速为150r/min，出丝板孔径为0.6mm；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于19℃、相对湿度80％下放置15.5h，得熟化米粉；
步骤六、将所述熟化米粉切成20cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤一中，所述浸泡液乳酸溶液。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述浸泡液中乳酸的浓度为0.6％。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速1000r/min，时间7.5min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.4份、氯化钙0.15份、抗坏血酸0.15份和蒸馏水100份，还包括，苹果酸0.15份和柠檬酸0.2份。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度36℃，相对湿度82％，时间165min；
第二阶段：温度33℃，相对湿度77％，时间105min；
第三阶段：温度31℃，相对湿度62％，时间135min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
一种所述的方便鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便鲜切马铃薯米粉。
实施例3：
一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，包括：
步骤一、将大米于5℃浸泡液中浸泡18h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡25min后将其捞出并放进网袋中，离心，使其含水量为65％，得马铃薯颗粒；
步骤三、将所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:0.9的比例混合均匀，再添加占所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的4％的氧化抗性淀粉混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：80r/min，挤压筒体中区温度为105℃，出丝板处的机头温度为50℃，双螺杆转速为130r/min，出丝板孔径为0.5mm；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于20℃、相对湿度75％下放置18h，得熟化米粉；
步骤六、将所述熟化米粉切成22cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤一中，所述浸泡液为乳酸-醋酸混合溶液。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述浸泡液中乳酸的浓度为0.5％，醋酸的浓度为0.3％。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速1600r/min，时间10min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.6份、氯化钙0.3份、抗坏血酸0.3份和蒸馏水110份，还包括，柠檬酸0.3份。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度38℃，相对湿度85％，时间180min；
第二阶段：温度35℃，相对湿度80％，时间120min；
第三阶段：温度32℃，相对湿度65％，时间150min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
一种所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便鲜切马铃薯米粉。
实施例4：
一种方便鲜切即食的马铃薯米粉的加工方法，包括：
步骤一、将大米于10℃浸泡液中浸泡24h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡25min后将其捞出并放进网袋中，离心，使其含水量为66％，得马铃薯颗粒；
步骤三、将所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:1的比例混合均匀，再添加占所述马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的3％氧化抗性淀粉，混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：75r/min，挤压筒体中区温度为110℃，出丝板处的机头温度为52℃，双螺杆转速为160r/min，出丝板孔径为0.6mm；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于20℃、相对湿度75％下放置18h，得熟化米粉；
步骤六、将所述熟化米粉切成22cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤一中，所述浸泡液为醋酸溶液。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述浸泡液中醋酸的浓度为0.8％。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速1600r/min，时间8min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.2份、氯化钙0.05份、抗坏血酸0.3份和蒸馏水110份，还包括，苹果酸0.3份和柠檬酸0.1份。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度38℃，相对湿度80％，时间150min；
第二阶段：温度32℃，相对湿度75％，时间120min；
第三阶段：温度30℃，相对湿度65％，时间120min。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。
所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
一种所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便鲜切马铃薯米粉。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，包括：
步骤一、将大米于4-10℃浸泡液中浸泡18-24h，捞出，沥干表面水分，得浸泡大米；
步骤二、将新鲜马铃薯洗净、去皮，切成米粒大小的颗粒状，于护色液中浸泡15-25min后将其捞出并放进网袋中，离心，使其含水量为65-70％，得鲜切马铃薯颗粒；
步骤三、将所述鲜切马铃薯颗粒和所述浸泡大米按照1:0.9-1.5的比例混合均匀，再加入占所述鲜切马铃薯颗粒和所述浸泡大米重量的2-4％的氧化抗性淀粉，混合均匀，得混合料；
步骤四、将所述混合料加入双螺杆挤压设备中进行挤压成型，得初始米粉，其中，双螺杆挤压设备的喂料速度为：50-80r/min，挤压筒体中区温度为105-115℃，出丝板处的机头温度为50-60℃，双螺杆转速为130-170r/min，出丝板孔径为0.5-0.8mm；
步骤五、将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中，于18-20℃、相对湿度75-85％下放置13-18h，得熟化米粉；
步骤六、将所述熟化米粉切成18-22cm长，再交叉重叠放入容器中，得定型米粉；
步骤七、将所述定型米粉烘干，得方便鲜切马铃薯米粉。
2.如权利要求1所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述浸泡液为乳酸溶液、醋酸溶液、或乳酸-醋酸混合溶液中的一种。
3.如权利要求2所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述浸泡液中乳酸的浓度为0.2-0.8％和/或醋酸的浓度为0.2-0.8％。
4.如权利要求1所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述离心的条件为：转速800-1600r/min，时间6-10min。
5.如权利要求1所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述护色液主要由按重量份计的如下原料组成：氯化钠0.2-0.6份、氯化钙0.05-0.3份、抗坏血酸0.02-0.3份和蒸馏水90-110份，还包括，苹果酸0.08-0.3份和/或柠檬酸0.06-0.4份。
6.如权利要求1所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤七中，所述烘干为梯度控温控湿烘干，其分三个阶段依次进行干燥，其中，
第一阶段：温度35-38℃，相对湿度80-85％，时间150-180min；
第二阶段：温度32-35℃，相对湿度75-80％，时间90-120min；
第三阶段：温度30-32℃，相对湿度60-65％，时间120-150min。
7.如权利要求1所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，所述步骤五中，将所述初始米粉垂挂在恒温恒湿箱中之前，还包括，松粉，即将所述初始米粉用风吹散，使其不粘结在一起。
8.如权利要求1所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法，其特征在于，在所述步骤七之后，还包括：
步骤八、将调料包、辣油包和脱水蔬菜包放入所述容器中后进行充氮包装，其条件为：真空时间4.0s，封口温度165℃，封口时间3.5s，上充气时间0.6s，下充气时间0.3s。
9.一种如权利要求1-8任一所述的方便即食的鲜切马铃薯米粉的加工方法制备的方便即食鲜切马铃薯米粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |