CN106889523A

CN106889523A - 一种方便全粉营养粉条及其制备方法

Info

Publication number: CN106889523A
Application number: CN201710106123.7A
Authority: CN
Inventors: 全武
Original assignee: Individual
Current assignee: All Foods Machinery (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-06-27

Abstract

本发明涉及一种方便全粉营养粉条及其制备方法，采用含淀粉的粮食作物为原料，通过原料干粉制备、调配、熟化、成型、干燥和包装等步骤，最终制得方便全粉营养粉条；干燥脱水后的原料，采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉。与现有技术相比，本发明不需要大量水来洗粉，节约了水资源，减少了环境污染；采用制备的原料干粉可长期保存，避免明显的淡旺季，可规模化生产；采用超微破壁粉碎制作原料干粉，既能最大限度地保留了原料营养成分，又改善了食用品质，使口感更佳，也易于被人体肠胃吸收；冷却、真空低温油炸脱水和离心脱油处理或者真空干燥，粉条内部形成微小气孔，既便于食用，又改善了口感；调味剂的添加，使食品的营养更加丰富和均衡。

Description

一种方便全粉营养粉条及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种方便全粉营养粉条及其制备方法。

背景技术

粉条是日常生活中常见的食品，因其口感柔软嫩滑、风味独特而深受人们的喜爱。粉条是以含淀粉的粮食作物（如马铃薯、红薯、大豆、蚕豆和玉米等）为原料，靠其内的淀粉来加工而成的丝状或条状制品。粉条按照形状来分类，主要有方形粉条、圆粉条和宽粉条等几种。

现有的粉条生产工艺，通常为（以红薯粉条为例）：（1）原料处理：选薯，进行清洗；（2）粉碎：将清洗好的红薯用磨碎机切碎，再磨成浆液；（3）过滤：用吊浆布作滤袋进行过滤，实现皮渣和淀粉分离，淀粉送入沉淀池，静置沉淀；（4）曝晒淀粉：舍去淀粉沉淀层表面油分，把下层淀粉取出吊成粉陀（粉团），移至晒场进行曝晒；（5）和面：将干淀粉用热水调成糊状，搅扰成软面团；（6）漏丝：把调好的面团放入漏勺中，拍打面团使之成条状从漏勺中徐徐入锅，遇到热凝固即成粉条；（7）冷却：挑起锅中浮起的粉条，放入冷水中冷却；（8）晒干：将冷却后的粉条挂在竹竿进行晒干，干燥后的成品即可包装待销。

然而，上述粉条的制作方法存在着如下的缺点：（1）生产过程中，洗粉会产生大量污水，既浪费大量水资源，又会造成环境污染；（2）过滤使原料中营养成分大量流失，造成原料功能的浪费；（3）原料细化的颗粒较大，食用品质较差，也不利于人体肠胃吸收。因此，开发一种能最大限度保留原料的营养成分、食用品质较好、口感更佳、易于人体肠胃直接吸收、且能规模化生产的方便全粉营养粉条及其制备方法，成为本领域的技术人员急迫期待解决的技术难题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种采用含淀粉的粮食作物为原料的方便全粉营养粉条及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

一种方便全粉营养粉条的制备方法，采用含淀粉的粮食作物为原料，包括以下步骤：

（1）原料干粉的制备：挑选出新鲜原料，并用清水洗净；需要去皮去核和/或切丁切条的原料，经人工或者机械去皮去核后，分切成方丁或者长条；需要护色的原料，放入护色液中进行护色处理，浸泡20min至120min后沥干其表面水分，并用清水清洗；放入真空真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得原料的含水量减少到5%至20%；将干燥脱水后的原料打碎成粉，得到原料干粉，储存备用；

（2）调配：取上述制备好的各种原料干粉，分别按照1%至100%比例进行混合；再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉；

（3）熟化：将湿粉通过螺杆挤压或者蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团；

（4）成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状；

（5）干燥：定型后的半成品先采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，再送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水和真空离心脱油；或者，定型后的半成品送入真空干燥设备中进行真空干燥；或者，定型后的半成品进行风干或晒干；经干燥处理后，得到含水量为6%至10%的成品粉条；

（6）包装：成品粉条自然冷却后，采用密闭遮光的铝箔复合袋或包装盒包装。

所述步骤（1）干燥脱水后的原料，采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉。

所述含淀粉的粮食作物为马玲薯、红薯、紫薯、芋头、魔芋、慈菇、荸荠、山药、莲藕、葛根、雪莲果、木薯、百合、玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麦、苦荞麦、燕麦、小麦、蚕豆、红豆、绿豆、黑豆、黄豆、银豆、扁豆、豌豆、青豆、芸豆和鹰嘴豆中的一种。

所述步骤（1）中的护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl₂和0.01%至0.05%的抗坏血酸。

所述步骤（5）中真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。

所述步骤（5）中真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。

所述步骤（5）中真空干燥的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥温度控制在60℃至120℃，干燥时间控制在10min至360min。

所述步骤（6）中，将调味剂包装与成品粉条一起进行包装。

所述调味剂为咸味剂、甜味剂、鲜味剂、酸味剂和辛香剂中的一种或者多种。

一种由上述制备方法制备得到的方便全粉营养粉条。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）采用先制备原料干粉，再调配、熟化、成型以及干燥的工艺，不需要大量水来洗粉，节约了水资源，减少了环境污染。

（2）在原料大量成熟上市后经过制粉储备，可以做到常年生产，能够规模化生产，生产周期增长，原料不受季节影响，避免明显的淡旺季；干燥后的粉末能够长期保存而不变质，也更便于运输和使用。

（2）采用超微破壁粉碎技术制备原料干粉，一方面，能最大限度地保留原料的营养成分，包装了原料成分的完整性，避免了原料浪费，节省原料，提高了利用率；另一方面，产品颗粒的粒度更加微小，不仅改善了食用品质，口感更佳，也易于被人体肠胃吸收，最大限度地发挥其功效，并充分利用。

（3）采用冷却、真空低温油炸脱水、真空离心脱油进行干燥方式，或者真空干燥方式，使粉条中的水分快速散发出来，从而在粉条的内部形成微小气孔，食用时无需先浸水软化，便于食用，也改善了食品品质，口感更佳。

（4）调味剂的添加，使得粉条的营养更加丰富和均衡。

具体实施方式

以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

本发明方便全粉营养粉条采用含淀粉的粮食作物，包括马玲薯、红薯、紫薯、芋头、魔芋、慈菇、荸荠、山药、莲藕、葛根、雪莲果、木薯、百合、玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麦、苦荞麦、燕麦、小麦、蚕豆、红豆、绿豆、黑豆、黄豆、银豆、扁豆、豌豆、青豆、芸豆和鹰嘴豆。

实施例一：马铃薯粉条

1. 马铃薯干粉的制备：（1）挑选出新鲜马玲薯，并用清水洗净；（2）人工或者机械去皮；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm长条；（4）放入护色液中进行护色处理，浸泡20min至120min后沥干其表面水分，并用清水清洗；（5）装盘、或者经输送带放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得马铃薯原料的含水量减少到5%至20%；（6）干燥脱水后的马铃薯采用高速破壁粉碎机进行超微粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的马铃薯干粉，储存备用。

其中，护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl₂和0.01%至0.05%的抗坏血酸；超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。

2. 调配：向马玲薯干粉添加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至40%的湿粉。

3. 熟化：将湿粉通过螺杆挤压或蒸汽加热搅拌进行熟化处理，得到熟化粉团。

4. 成型：将熟化粉团通过螺杆挤压或者辊压成型，形成条状、或者圆柱状、或者中空管状、或者片状、或者卡通形状。

5. 干燥：定型后的马铃薯半成品，采用以下三种干燥方式中的任一者进行干燥，得到含水量为6%至10%的成品马铃薯粉条。

（1）先采用带风淋冷却的输送带对其进行风淋冷却至常温，再送入真空低温油炸设备中进行真空油炸脱水和真空离心脱油。

其中，真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min，油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min；真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。

（2）送入真空干燥设备中进行真空干燥。

真空干燥的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥温度控制在60℃至120℃，干燥时间控制在10min至360min。

（3）进行风干或晒干。

6. 包装：成品马铃薯粉条自然冷却后，与调味剂包装一起，采用密闭遮光的铝箔复合袋或包装盒包装，以保证马铃薯粉条的新鲜色泽和保质期。

其中，调味剂为咸味剂、甜味剂、鲜味剂、酸味剂和辛香剂中的一种或者多种。

实施例二：蚕豆粉条

1. 蚕豆干粉的制备：（1）挑选出新鲜蚕豆，清洗干净；（2）晒干，或者放入真空干燥机或者热风干燥机进行干燥脱水，使得蚕豆原料的含水量减少到5%至20%；（3）干燥脱水后的蚕豆采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目数为20目至500目的蚕豆干粉，储存备用。

其中，超微破壁粉碎的条件为：电机转速设定为10000r/min至50000r/m，粉碎时间控制在0.5min至15min。

2. 调配：向蚕豆干粉加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。

5. 干燥：定型后的蚕豆半成品，采用以下三种干燥方式中的任一者进行干燥，得到含水量为6%至10%的成品蚕豆粉条。

（2）送入真空干燥设备中进行真空干燥。

（3）进行风干或晒干。

6. 包装：成品蚕豆粉条自然冷却后，与调味剂包装一起，采用密闭遮光的铝箔复合袋或包装盒包装，以保证蚕豆粉条的新鲜色泽和保质期。

实施例三：马铃薯蚕豆粉条

1. 原料干粉的制备：马铃薯干粉和蚕豆干粉的制备，分别见实施例一和实施例二。

2. 调配：按照重量百分比，取60%的马玲薯干粉和40%的蚕豆干粉，形成二种原料的混合干粉；再加入纯净水，用高速混料器搅拌均匀，得到含水量为10%至30%的湿粉。

5. 干燥：定型后的马铃薯蚕豆半成品，采用以下三种干燥方式中的任一者进行干燥，得到含水量为6%至10%的成品马铃薯蚕豆粉条。

（2）送入真空干燥设备中进行真空干燥。

（3）进行风干或晒干。

6. 包装：成品马铃薯蚕豆粉条自然冷却后，与调味剂包装一起，采用密闭遮光的铝箔复合袋或包装盒包装，以保证脆片的新鲜色泽和保质期。

其中，所述调味剂为咸味剂、甜味剂、鲜味剂、酸味剂和辛香剂中的一种或者多种。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本发明保护范围内的技术方案。

Claims

1.一种方便全粉营养粉条的制备方法，采用含淀粉的粮食作物为原料，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）干燥脱水后的原料，采用高速破壁粉碎机进行超微破壁粉碎成粉。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述含淀粉的粮食作物为马玲薯、红薯、紫薯、芋头、魔芋、慈菇、荸荠、山药、莲藕、葛根、雪莲果、木薯、百合、玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麦、苦荞麦、燕麦、小麦、蚕豆、红豆、绿豆、黑豆、黄豆、银豆、扁豆、豌豆、青豆、芸豆和鹰嘴豆中的一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的护色液为一定量的纯净水中加入重量百分比为1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的柠檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl₂和0.01%至0.05%的抗坏血酸。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中真空低温油炸的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油温控制在60℃至120℃，油炸时间控制在10min至60min；油炸物料框的转速设定为5r/min至20r/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中真空离心脱油的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脱油时间控制在1min至5min；物料框的转速设定为200r/min至400r/min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中真空干燥的条件为：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥温度控制在60℃至120℃，干燥时间控制在10min至360min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，将调味剂包装与成品粉条一起进行包装。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述调味剂为咸味剂、甜味剂、鲜味剂、酸味剂和辛香剂中的一种或者多种。

10.一种由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制备得到的方便全粉营养粉条。