CN103960604A - 一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉及其制作方法，将新鲜芹菜筛选、去根、清洗、去叶、浸烫、脱水，将芹菜分割为叶子、小枝、芹菜杆茎分别用≥95℃的沸盐水浸烫烫至半透明状后捞出来脱水、切片；将脱水后的芹菜叶子、小枝、切好的芹菜片分别用低温烘焙设备恒温50—60℃真空烘焙加工成为熟干芹菜，将烘焙好后搅拌混合在一起的熟干芹菜杀菌处理后通过粉碎机研磨成粉粒细度≥120目的芹菜粉，其中和了芹菜的寒性药性，保持芹菜的原味、营养成分及良好的色泽，粉粒呈微观多空结构，具有良好的复水性，可直接用开水冲调长期食用，也可做为食品、饮料、中药的配料使用，烘焙熟干芹菜杀菌后可以直接食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品，尤其是一种通过低温烘焙设备加工制作成的不含任何添加剂的纯天然低温烘焙熟的芹菜粉。
背景技术
芹菜，别名药芹、水芹、旱芹。芹菜性微寒，味甘苦，无毒，富含蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素、B族维生素、钙、磷、铁等，叶茎中还含有药效成分的芹菜苷、佛手苷内酯和挥发油，具有降血压、清热除烦、降血脂、防治动脉粥样硬化的作用；对神经衰弱、月经失调、平肝降压、养血补虚、痛风、抗肌肉痉挛也有一定的辅助食疗作用；它还能促进胃液分泌，增加食欲；营养学家对芹菜的茎和叶片进行过13项营养成分的测试，发现芹菜叶的营养成分中，有10项指标超过了茎，芹菜叶中胡萝卜素含量是茎的88倍。
鲜芹菜体积大，含水量高，运输和长期贮藏有困难；芹菜性凉质滑，脾胃虚寒、肠滑不固者、血压偏低者应少吃芹菜。
目前已经公开的芹菜粉加工方法主要是两种：1、芹菜粉是由芹菜先干燥脱水，再进一步粉碎；2、将芹菜先打浆均匀后再进行冷冻喷雾干燥而成的粉末状芹菜颗粒。这样方法生产的芹菜粉的最大缺点由于芹菜干燥或在水中长时间煮、泡，温度过高或者过低，使芹菜的营养成分受到破坏熔损，色泽不能够保持鲜亮原色，颗粒粒大复水性不佳，其营养的吸收效果受到影响。
随着我国经济的快速发展，生活节奏的加快，人们越来越重视食品的合理营养，开发研究食用方便、营养全面的新型食品是当前食品市场的发展趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一个更为合理、能够更多有效保留芹菜营养成分的芹菜全粉生产工艺，所制作的纯天然熟芹菜粉能够保持芹菜的营养、原香，粉粒细腻，水分含量低、杀菌彻底保质期长、复水性好、方便食用，是不含任何添加剂是纯天然绿色保健食品。芹菜全部选自原产地，经过筛选、去根、清洗、去叶、浸烫、脱水、切片、低温烘焙、杀菌、粉碎研磨、包装等十几道工序，经过粉碎机器研磨磨成粉后，完全保留芹菜的营养，中和了芹菜的寒性药性，可以显著提高吸收速度，提高疗效，可以直接用开水冲调长期食用。
低温烘焙是指低温烘焙设备在对原料烘焙制作加工的节奏，所使用的火力，在烘焙中脱水期，烘焙，每个价段根据原料的特质、含水量等和烘焙者的理解所使用的节奏，因为不同的烘焙节奏（升温节奏、火力、排气的控制）会有不同的效果，也可说是快炒和慢炒，因为温度较低炒慢些，时间上也拉的长些，生物体维持活性的温度不能超过60℃，低温烘焙可以是食物慢慢熟的比较充分。低温烘焙技术是利用煤、电、燃烧气体、太阳能、蒸汽、微波等产生的热为热源，发热源通过散热器将真空容器内保持在恒温的温度，控温范围为40℃-300℃之间 ，温度的精度由温度控制表的精度确定，依托真空原理来加工烘焙芹菜，在真空的状态下芹菜的水分被干燥约为1～6％间，芹菜口感更酥脆，是芹菜熟制的原始结构自然呈现的技术手法，保持芹菜的营养成分、原来风味及色泽，中和了芹菜的寒性药性。
一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉的制作方法包括以下步骤：
（1）、精选无虫蛀、无霉烂、无黄叶的新鲜芹菜为原料。
（2）、将选好的芹菜筛选、去根、清洗、去叶。1、切除掉芹菜的芹菜根、清理掉表面的泥土、沙粒。2、清洗芹菜上面的泥土、微生物及表面残附的农药，达到其清洁的程度。3、用机器或者手工将芹菜的叶子、小枝去掉，芹菜的叶子、小枝与芹菜杆茎分别存放备用。4、因为因为芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎的薄厚、大小不一样，所以将芹菜杆茎与芹菜的叶子、小枝分离，利于综合下一步成品加工。
（3）、将芹菜的叶子、小枝、芹菜杆茎分别放入≥95℃沸盐水中浸烫1—10分钟。1、将芹菜的叶子、小枝用漏筐或漏托板盛着放进水温在≥95℃的沸盐水里浸烫1—3分钟，叶子、小枝浸烫烫至半透明状、熟而不软时就可以。2、将芹菜杆茎不用切割，整根用漏筐或漏托板盛着放进水温在≥95℃的沸盐水里浸烫3—10分钟，芹菜杆茎浸烫烫至半透明状、熟而不软时就可以，整根杆茎浸烫可以避免营养流失。3、沸盐水的含盐量是水的1—3‰，这样浸烫的加工过程可以钝化芹菜中的酶活性、高温杀菌、熟制、去异味，盐水还可以防止芹菜的氧化变色。4、为防止芹菜浸烫的不均匀，可以将盛着芹菜的漏筐或漏托盘在沸盐水中来回、上下晃动，这样搅拌可以使每个芹菜都可以均匀受热浸烫。5、因为芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎的薄厚、大小不一样，所以要求分开浸烫，这样可以使芹菜的各部位分别浸烫熟制，避免一起浸烫造成有的部位熟制过度或欠熟，营养损失大。
（4）、将浸烫好的芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎捞出来后，用脱水机脱去芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎的表面水。
（5）、将浸烫后脱去表面水后的芹菜杆径用机器切成为2—5毫米厚度的芹菜片。
（6）、将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝，切好的芹菜片分别用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为4—6个小时左右。1、将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为2—4个小时左右。2、将切好的芹菜片用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为3—6个小时左右。3、芹菜在烘焙温度≥65℃的干燥高温下会产生了酶褐变，氧化性褐变以及高温对色素分解导致芹菜粉颜色变深；在烘焙温度≤45℃干燥低温下会产生了酶褐变，芹菜粉颜色变深，这是因为温度低烘焙时间延长，导致热对芹菜色素的影响增大；在温度50—60℃之间烘焙产生的熟干芹菜的颜色相近原色，呈现较为明亮的颜色。4、烘焙干燥后的熟干芹菜的含水量≤6%。5、因为芹菜叶子、小枝、芹菜杆径片的薄厚、大小不一样，所以要求分开低温烘焙，这样可以使芹菜的各部位分别烘焙熟制，避免一起烘焙造成芹菜有的部位熟制过度或潮湿欠熟，造成营养损失大。
（7）、通过杀菌设备对熟干芹菜叶子、小枝、芹菜片进行杀菌处理后，将熟干芹菜叶子、小枝、芹菜片搅拌混合在一起为熟干芹菜。
（8）、将熟干芹菜通过粉碎机器研磨成按颗粒要求一定细度的芹菜粉，也可以通过超微粉碎机粉碎研磨成颗粒超微细度的芹菜粉，其粉粒细度≥120目。1、由于芹菜粉是低温烘焙制作生产的颗粒≥120目的芹菜粉，具有良好的色泽，粉粒呈微观多空结构，具有良好的复水性能，在用开水冲饮时融水后，溶液中无明显的悬浮颗粒、混合均匀，经过静置后溶液中没有出现分层现象，颗粒径越小冲调性越好。2、颗粒≤100目的芹菜粉的复水性较差，受到浮力的影响而产生悬浮和沉淀现象，在用开水冲饮时融水后，溶液中有明显的大颗粒上浮，经过静置后溶液出现分层现象，颗粒径越大分层速度越快。
（9）、将粉碎研磨好的纯天然低温烘焙熟的芹菜粉分袋包装后可以长期保存、销售、食用。
（10）、通过低温烘焙技术制作的熟干芹菜杀菌后，按照销售袋装重量要求分袋包装后可以直接食用，也可以作其他用途使用。
本发明具有如下优点：
（1）、本发明是低温烘焙加工技术制作的纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，芹菜分别经过筛选、去根、清洗、去叶、浸烫、脱水、切片、低温烘焙的加工后，再混合搅拌在一起进行杀菌、粉碎研磨、真空包装等十几道工序。1、因为芹菜叶子、小枝、芹菜杆径分别浸烫、低温烘焙加工，可以避免芹菜有的部位熟制过度或生熟不一、欠熟，造成营养损失大。2、该所制作的低温烘焙熟的纯天然芹菜粉，中和了芹菜的寒性药性，能够保持芹菜的原香，具有良好的色泽、其粉颗粒呈微观多空结构，达到良好的复水性能，水分低易保存，杀菌彻底保质期长，不含任何添加剂是纯天然绿色保健食品。3、芹菜粉加工原料利用率高，特别是对原料的大小、形状没有严格要求，拓宽了芹菜的应用范围。芹菜颗粒的超微细化在使用时更方便，营养成分更容易消化，口感更好，能实现果蔬的全效利用，符合当今食品加工业“高效、优质、环保”的发展方向。4、芹菜有品种和老嫩差别，芹菜的含水量≥85%，加工成的熟芹菜粉的含水量≤6%，这样更容易方便保管、食用。
（2）、本发明是低温烘焙加工技术制作的纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，完全保留芹菜的营养。1、因为是低温烘焙好的熟制芹菜粉，所以可以直接用开水冲调长期食用。2、纯天然低温烘焙熟的芹菜粉根据个人喜好，加在适量的蜂蜜、牛奶、粥、饮料、饭菜等食品里食用，新鲜方便，口感好，食疗效果好。3、纯天然低温烘焙熟的芹菜粉可以做为饮料、食品、糖果、牛奶、调味品等食品的配料使用。
（3）、通过低温烘焙技术制作的熟干芹菜杀菌后，按照销售袋装重量要求分袋包装后可以直接食用，也可以作其他用途使用。
（4）、目前国外蔬菜粉加工正朝着低温超微粉碎的方向发展，蔬菜粉是脱水菜的延伸产品，断奶的婴幼儿因牙齿的发育不足而无法或不会吃蔬菜，老年人因牙齿不好或脱落而不便吃蔬菜，某些成年人因工作关系或其他原因使蔬菜进食量减少等，所以蔬菜粉具有广泛的市场。
具体实施方式
实施例：一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉的制作方法包括如下：
(1)、精选新鲜芹菜为原料。
（2）、将选好的芹菜筛选、去根、清洗、去叶。1、切除掉芹菜的芹菜根、清理掉表面的泥土、沙粒。2、清洗芹菜上面的泥土、微生物及表面残附的农药，达到其清洁的程度。3、用机器或者手工将芹菜的叶子、小枝去掉，芹菜的叶子、小枝与芹菜杆茎分别存放备用。
（3）、将芹菜的叶子、小枝、芹菜杆茎分别放入≥95℃沸盐水中浸烫1—10分钟。1、将芹菜的叶子、小枝用漏筐或漏托板盛着放进水温在≥95℃的沸盐水里浸烫2分钟。2、将芹菜杆茎不用切割，整根用漏筐或漏托板盛着放进水温在≥95℃的沸盐水里浸烫6分钟。3、沸盐水的含盐量是水的1—3‰。
（4）、将浸烫后的芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎，捞出来进行脱水、备用。
（5）、将脱去表面水后的芹菜杆茎用机器切成为3毫米厚度的芹菜片。
（6）、将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝，切好的芹菜片分别用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为4—6个小时左右。1、将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温60℃，烘焙时间为4个小时。2、将切好的芹菜片用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温60℃，烘焙时间为6个小时。
（7）、烘焙干燥后的熟干芹菜的含水量≤6%。
（8）、通过杀菌设备对熟干芹菜叶子、小枝、芹菜片进行杀菌处理后，搅拌混合在一起为熟干芹菜。
（9）、将杀菌处理后的熟干芹菜通过超微粉碎机粉碎研磨成粉粒细度为200目的低温烘焙熟的芹菜粉。
（10）、将粉碎研磨制作的低温烘焙熟的芹菜粉按照销售袋装重量要求分袋包装后，可以长期保存。
（11）、通过低温烘焙技术制作的熟干芹菜杀菌后，按照销售袋装重量要求分袋包装后可以直接食用，也可以作为其他用途使用。
Claims (10)
1.一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉及其制作方法，其特征在于：制作方法步骤是（1）、将选好的芹菜筛选、去根、清洗、去叶、浸烫、脱水、切片；（2）、将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝，切好的芹菜片分别用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜；（3）烘焙后熟干芹菜叶子、小枝，芹菜片混合搅拌在一起成为的熟干芹菜通过杀菌设备进行杀菌处理；（4）、将杀菌处理后的熟干芹菜通过粉碎机器研磨成为按颗粒要求细度的芹菜粉；（5）、将粉碎研磨制作好的低温烘焙熟的芹菜粉按照重量要求分袋包装，其可做为食品、饮料、中药的配料使用；（6）、通过低温烘焙技术制作的熟干芹菜杀菌处理后，可以作为其他用途使用。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：将选好的芹菜筛选、去根、清洗、去叶；（1）、切除掉芹菜的芹菜根、清理掉表面的泥土、沙粒；（2）、清洗芹菜上面的泥土、微生物及表面残附的农药，达到其清洁的程度；（3）、用机器或者手工将芹菜的叶子、小枝去掉，芹菜的叶子、小枝与芹菜杆茎分别存放备用。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：将芹菜的叶子、小枝、芹菜杆茎分别放入≥95℃沸盐水中浸烫1—10分钟；（1）、将芹菜的叶子、小枝用漏筐或漏托板盛着放进水温在≥95℃的沸盐水里浸烫1—3分钟，叶子、小枝浸烫烫至半透明状、熟而不软时就可以；（2）、将芹菜杆茎不用切割，整根用漏筐或漏托板盛着放进水温在≥95℃的沸盐水里浸烫3—10分钟，芹菜杆茎浸烫烫至半透明状、熟而不软时就可以，整根杆茎浸烫可以避免营养流失；（3）、沸盐水的含盐量是水的1—3‰，这样浸烫的加工过程可以钝化芹菜中的酶活性、高温杀菌、熟制、去异味，盐水还可以防止芹菜的氧化变色。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：将浸烫好的芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎捞出来；（1）、用脱水机脱去芹菜叶子、小枝、芹菜杆茎的表面水；（2）、将浸烫后脱去表面水后的芹菜杆径用机器切成为2—5毫米厚度的芹菜片。
5.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝，切好的芹菜片分别用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为4—6个小时左右；（1）、将浸烫后脱去表面水的芹菜叶子、小枝用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为2—4个小时左右；（2）、将切好的芹菜片用烘焙设备制作加工为低温烘焙熟制好的熟干芹菜，加工过程中烘焙温度保持恒温50—60℃之间，烘焙时间为3—6个小时左右。
6.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：通过杀菌设备对熟干芹菜叶子、小枝、芹菜片进行杀菌处理后，将熟干芹菜叶子、小枝、芹菜片搅拌混合在一起为熟干芹菜，将杀菌处理后的熟干芹菜通过粉碎机器研磨加工成的芹菜粉，其粉粒细度≥120目。
7.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：烘焙后的熟芹菜粉的含水量≤6%。
8.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：制作低温烘培熟干芹菜的加工设备是有发热源的低温烘焙设备。
9.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：通过低温烘焙技术制作的纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，中和了芹菜的寒性药性，保持芹菜的营养成分及原来风味，其粉颗粒呈微观多空结构，提高了土豆的营养吸收度，具有良好的复水性能，可直接用开水冲调长期食用。
10.根据权利要求1所述的一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉，其特征在于：芹菜叶子、小枝、芹菜杆径分别进行浸烫熟制、低温烘焙加工后再混合搅拌在一起粉碎研磨成芹菜粉；这样可以避免在加工过程中有的芹菜不同部位熟制过度、生熟不一，造成营养大损失。
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| CN201310029659.5A CN103960604A (zh) | 2013-01-28 | 2013-01-28 | 一种纯天然低温烘焙熟的芹菜粉及其制作方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105455137A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-04-06 | 常州大学 | 一种芹菜/海带复合抗肿瘤降血脂营养强化剂的制备方法 |
| CN105495366A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-20 | 王克秀 | 一种芹菜味猪肉渣以及制作方法 |
| CN106307413A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 界首市众创空间企业管理有限公司 | 一种利用芹菜叶制备调味料的方法 |
| CN111374281A (zh) * | 2018-12-28 | 2020-07-07 | 江苏维乐益生食品科技有限公司 | 一种全维生素芹菜粉及其制备方法 |
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2013
- 2013-01-28 CN CN201310029659.5A patent/CN103960604A/zh active Pending
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| CN106307413A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 界首市众创空间企业管理有限公司 | 一种利用芹菜叶制备调味料的方法 |
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