CN1212312A - 可降解的一次性餐用具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种可降解的一次性餐用具及其制造方法,该餐用具采用农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺酯均匀混合后热压一次成型,无需烘烤和表面喷涂膜料。其配方简单、工艺简单便、价格低廉。产品色泽天然、质量、结构韧固、且能耐水、耐热、耐冰冻、耐腐蚀、无毒、无污染、可降解,是一种全新的环保绿色产品。

Description

可降解的一次性餐用具及其制造方法
本发明涉及的是餐用具，尤其是一种可降解的一次性餐用具及其制造方法。
现有的发泡塑料和塑料制成的一次性餐用具，存在以下缺陷：①消耗石油资源；②发泡用的氟利昂破坏大气臭氧层；③埋在土里二百年不腐烂，造成严重的白色污染等缺陷。目前，部分采用纸制品或淀粉类制品取代而制成的一次性餐用具存在：纸制品要消耗大量的竹木，破坏绿色资源，造纸生产会产生公害水污染；淀粉类制品要消耗大量的粮食，且易发霉，均有值得商榷的技术问题和环境保护问题。现已公开的利用农作物壳或杆制成的一次性餐用具的若干专利，大部分公开的是湿法冷压工艺，均需低温长烘和多次喷涂，工序繁多，工艺复杂，投资大，成本高，难以推广使用。少部分公开的干法热压制作工艺，所采用的有机高分子热熔胶价格较高，虽工序简单，但成本难以降下来，市场难以接受。
本发明的目的是针对上述农作物壳或杆制一次性餐用具存在的不足，提供一种原料配方简单，制造工艺简单，价廉的可降解的一次性餐用具及其制造方法。
本发明的技术方案是：采用农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂混合后热压而成。其制造方法是：将上述原料分别粉碎成60目以上的粉末，按比例混合搅拌均匀，混合后的原料定量定位加入成型模具的凹模中心位置，模温控制在125℃-190℃，用下顶式油压机，压力控制在10-30Mpa，连续保压三次，每次保压3-30秒，即制成餐用具成品。
本发明克服了现有公开的专利技术中以农作物壳或杆为主要原料制一次性餐用具存在的工艺复杂，价格较贵之缺陷，其配方简单，粘结原料便宜，一次热压成型，无需低温长烘和表面喷涂成膜，照样可以达到耐水、耐热、耐冰冻、耐腐蚀、无毒、无污染、可降解的效果。本发明科学合理地利用了农作物的废弃物，原料来源年年永生，广泛低廉，且该餐用具使用后可回收粉碎用作饲料或肥料，实现了资源的再生综合利用。本发明的餐用具还具有成品色泽天然、质量、结构韧固等特点，是一种全新的环保绿色产品。
本发明可降解的一次性餐用具的具体制造方法由以下实施例详细给出。
实施例：
1、粉碎：将农作物壳或杆晒干，若用秸杆必须切成3cm以下的碎屑，送入粉碎机中粉碎成60目以上的粉末。
2、搅拌：按重量比取作物壳或杆的60目以上粉末80％，脲醛树脂1 5％，三聚氰胺脂5％三种干粉料置于搅拌机中均匀搅拌混合，均匀度应达90％以上，3、给料：按成品餐用具的原料用量，将原料定量定位置于成型凹模中，4、加热：模具应提前加热，凸模170℃，凹模160℃，5、成型：下顶式油压机压力控制在25Mpa，启动油压机，保压三次，每次3秒，卸压指针回0下行到位后，即可取出成型的餐用具成品。

Claims (5)

1.一种可降解的一次性餐用具，其特征在于：由农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂混合热压一次成型。
2.根据权利要求1所述的可降解的一次性餐用具，其特征在于：原料的重量配比是：农作物壳或杆的粉末60-90％，脲醛树脂为10-35％，三聚氰胺脂为3-10％。
3.一种可降解的一次性餐用具的制造方法，其特征在于：a、将上述原料分别粉碎成60目以上的粉末，并按上述比例混合搅拌均匀，b、将搅拌均匀的原料按所制餐用具的用量，定量定位加入成型凹模中心位置，模温控制在125℃-190℃。c、采用下顶式油压机，压力控制在10-30Mpa，连续保压三次，每次保压时间3-30秒，热压一次成型。
4.根据权利要求1或2所述的可降解的一次性餐用具，其特征在于：原料的重量配比为农作物壳或杆的60目粉末80％、脲醛树脂15％，三聚氰胺脂5％。
5.根据权利要求3所述的可降解的一次性餐用具的制造方法，其特征在于：凹模温度为160℃，凸模温度为170℃，压力为25Mpa，连续保压三次，每次保压时间3秒。
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