CN1116481C - 可降解的一次性餐用具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种可降解的一次性餐用具及其制造方法，该餐用具采用农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂均匀混合后热压一次成型，无需烘烤和表面喷涂膜料。其配方简单、工艺简单便、价格低廉。产品色泽天然、质量、结构韧固、且能耐水、耐热、耐冰冻、耐腐蚀、无毒、无污染、可降解，是一种全新的环保绿色产品。

Description

可降解的一次性餐用具及其制造方法
技术领域
本发明涉及的是餐用具，尤其是一种可降解的一次性餐用具及其制造方法。
本发明的上述目的是这样实现的：一种可降解的一次性餐用具，其特征在于：由农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂混合后热压一次成型。
上述可降解的一次性餐用具，其特点在于：原料的重量配比是：农作物壳或杆的粉末60-90％、脲醛树脂为100-35％、三聚氰胺脂为3-10％。
上述可降解的一次性餐用具，其特点在于：原料的重量配比为农作物壳或杆的粉末80％、脲醛树脂为15％、三聚氰胺脂为5％。
本发明还提供了一种可降解的餐用具的制造方法，包括如下步骤：a.将农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂分别粉碎成60目以上的粉末，并按农作物壳或杆的粉末60-90％、脲醛树脂为100-35％、三聚氰胺脂为3-10％的比例混合搅拌均匀；b.将搅拌均匀的原料按所制餐用具的用量，定量定位加入成型模具的凹模中心位置，模温控制在125℃-190℃；c.采用下顶式油压机，压力控制在10-30Mpa，连续保压三次，每次保压3-30秒，热压一次成型即制成餐用具成品。
上述可降解的一次性餐用具的制造方法，其特点在于：凹模温度为160℃，凸模温度为170℃，压力为25Mpa，连续保压三次，每次保压时间3秒。
本发明克服了现有公开的专利技术中以农作物壳或杆为主要原料制一次性餐用具存在的工艺复杂，价格较贵之缺陷，其配方简单，粘结原料便宜，一次热压成型，无需低温长烘和表面喷涂成膜，照样可以达到耐水、耐热、耐冰冻、耐腐蚀、无毒、无污染、可降解的效果。本发明科学合理地利用了农作物的废弃物，原料来源年年永生，广泛低廉，且该餐用具使用后可回收粉碎用作饲料或肥料，实现了资源的再生综合利用。本发明的餐用具还具有成品色泽天然，质量、结构韧固等，特点，是一种全新的环保绿色产品。
实施例：1.粉碎：将农作物壳或杆晒干，若用秸杆必须切成3cm以下的碎屑，送入粉碎机中粉碎成60目以上的粉末。
2.搅拌：按重量比取作物壳或杆的粉末80％、脲醛树脂为15％、三聚氰胺脂为5％，三种干粉料置于搅拌机中均匀搅拌混合，均匀度应达90％以上；3.给料：按成品餐用具的原料用量，将原料定量定位置于成型凹模中；4.加热：模具应提前加热，凸模170℃，凹模160℃；5.成型：下顶式油压机压力控制在25Mpa，启动油压机，保压三次，每次3秒，卸压指针回0下行到位后，即可取出成型的餐用具成品。

Claims (5)

1.一种可降解的一次性餐用具，其特征在于：由农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂混合后热压一次成型。
2.根据权利要求1所述的可降解的一次性餐用具，其特征在于：原料的重量配比是：农作物壳或杆的粉末60-90％、脲醛树脂为100-35％、三聚氰胺脂为3-10％。
3.一种可降解得到一次性餐用具的制造方法，其特征在于：a.将农作物壳或杆的粉末与脲醛树脂和三聚氰胺脂分别粉碎成60目以上的粉末，并按农作物壳或杆的粉末60-90％、脲醛树脂为100-35％、三聚氰胺脂为3-10％的比例混合搅拌均匀；b.将搅拌均匀的原料按所制餐用具的用量，定量定位加入成型模具的凹模中心位置，模温控制在125℃-190℃；c.采用下顶式油压机，压力控制在10-30Mpa，连续保压三次，每次保压3-30秒，热压一次成型。
4.根据权利要求1或2所述的可降解的一次性餐用具，其特征在于：原料的重量配比为农作物壳或杆的粉末80％、脲醛树脂为15％、三聚氰胺脂为5％。
5.根据权利要求3所述的可降解的一次性餐用具的制造方法，其特征在于：凹模温度为160℃，凸模温度为170℃，压力为25Mpa，连续保压三次，每次保压时间3秒。
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