CN102977623A - 一种植物纤维合成树脂粉及植物纤维产品的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种植物纤维合成树脂粉及植物纤维产品的制作工艺，将植物纤维研磨成微小颗粒植物纤维粉，再将植物纤维粉放入高速混合机里，加入米糠蜡和淀粉混合均匀后放入反应釜内，加入的水搅拌均匀成浆，再加入天然树脂粉加温成糊状物料，再注入闪蒸干燥机制成植物纤维合成树脂粉，本发明是源于植物纤维残渣的再生利用，本发明的产品带有植物纤维本身的天然颜色和香味，具有超强的耐水性，而且还具有坚硬、高密度、光滑，无毒、低成本、环保等特性，又能在大自然界中自行降解成为有机肥料，回归自然，其所制造的产品耐冷冻,耐高温,强度，密度和硬度俱佳能，使用寿命长，是一种极其环保的材料，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料领域，具体涉及的是一种植物纤维合成树脂粉及植物纤维产品的制作工艺。
背景技术
现有市面上的餐具、家具、厨具等生活用品均采用塑料、木、竹等产品，此类产品成本高、不能降解、不环保，其中塑料不仅不能降解，被公认为“白色污染”，而且破坏土壤的透水性，而木类产品要砍伐森林，制造过程中有废水污染，并不是很好的环保材料。
特别是现有的一次性餐具大多数使用的是发泡塑料，其发泡剂为氟利昂，该氟利昂会破坏大气的臭氧层，而且它极难降解，发明专利公报CN1212312A公开了一种可降解的一次性餐具及其制造方法，该方法采用农作物壳或杆为原料，加入脲醛树脂和三聚氰胺等热压制成，该方法所采用的三聚氰胺价格昂贵，而且在降解后该物质还会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种工艺简单、容易降解、质量稳定、成本低且环保的植物纤维合成树脂粉及植物纤维产品的制作工艺。
本发明所采用的技术方案是这样的：1、一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤：（1）、将重量百分比为20-80%的植物纤维研磨成 50-400目的微小颗粒植物纤维粉；（2）、将步骤（1）的植物纤维粉放入高速混合机里，加入重量百分比为5-35%的米糠蜡和5-40%的淀粉混合均匀后放入反应釜内，加入重量百分比为10- 35%的水搅拌均匀成浆，再加入重量百分比为10-35%的天然树脂粉，并加温40- 150℃成糊状物料；（3）、将步骤（2）的糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度为60 - 120℃，含水率在5 - 15%时出料，制成植物纤维合成树脂粉；（4）、将步骤（3）的植物纤维合成树脂粉冷却后包装储存。
优选的，所述植物纤维采用菜叶、叶子、茶梗、叶梗、果皮、稻草的一种或者几种。
优选的，所述淀粉采用支链淀粉、糯玉米淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉的一种或几种。
优选的，所述天然树脂采用阿拉伯胶粉、明胶、氢化松香中的一种或几种。优选的，所述植物纤维粉含水率不超过10%。
优选的，所述步骤（4）中的储存温度为15- 35℃。
一种植物纤维合成树脂粉制成的植物纤维产品的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
<1>、启动高温模压机，将模温加热至50- 300°C，并将其压力调整为8-21MPa，
然后将植物纤维合成树脂粉按产品所需重量注入模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出；
<2>、将步骤<1>的产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成植物纤维产品。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是: 本发明是源于植物纤维残渣的再生利用，本发明的产品带有植物纤维本身的天然颜色和香味，具有超强的耐水性，而且还具有坚硬、高密度、光滑，无毒、低成本、环保等特性，能制作成餐具、玩具、家具、厨具等一取代塑料、木、竹等类的资源浪费，又能在大自然界中自行降解成为有机肥料，回归自然，其所制造的产品耐冷冻,耐高温,强度，密度和硬度俱佳能，使用寿命长，是一种极其环保的材料，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面以实施例具体地描述本发明，本发明的范围不受实施例的限制。
实施例1
将60g的茶叶研磨成60目的微小颗粒茶叶粉；再茶叶粉放入高速混合机里，加入10g的米糠蜡和30g的支链淀粉混合均匀后放入反应釜内，加入20g的水搅拌均匀成浆，再加入35g的阿拉伯胶粉，并加温80℃成糊状物料；将该糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度为100℃，含水率在8%时出料，制成茶叶纤维合成树脂粉，冷却后包装储存。
启动高温模压机，将模温加热至130℃，并将其压力调整为18MPa，然后将30g的上述茶叶合成树脂粉注入汤勺模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出，然后将该产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成汤勺。
实施例2
将100g的火龙果皮研磨成100目的微小颗粒火龙果皮粉；再火龙果皮粉放入高速混合机里，加入25g的米糠蜡和45g的糯玉米淀粉混合均匀后放入反应釜内，加入25g的水搅拌均匀成浆，再加入50g的明胶，并加温120℃成糊状物料；将该糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度为120℃，含水率在10%时出料，制成火龙果皮合成树脂粉，冷却后包装储存。
启动高温模压机，将模温加热至200℃，并将其压力调整为21MPa，然后将80g的上述火龙果皮合成树脂粉注入碟子模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出，然后将该产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成碟子。
实施例3
将40g的茶叶梗研磨成300目的微小颗粒茶叶梗粉；再茶叶梗粉放入高速混合机里，加入5g的米糠蜡和16g的木薯淀粉混合均匀后放入反应釜内，加入10g的水搅拌均匀成浆，再加入18g的氢化松香，并加温150℃成糊状物料；将该糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度为80℃，含水率在5%时出料，制成茶叶梗合成树脂粉，冷却后包装储存。
启动高温模压机，将模温加热至250℃，并将其压力调整为10MPa，然后将100g的上述茶叶梗合成树脂粉注入杯子模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出，然后将该产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成杯子。
Claims (7)
1.一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于:包括以下步骤：
（1）、将重量百分比为20-80%的植物纤维研磨成 50-400目的微小颗粒植物纤维粉；
（2）、将步骤（1）的植物纤维粉放入高速混合机里，加入重量百分比为5-35%的米糠蜡和5-40%的淀粉混合均匀后放入反应釜内，加入重量百分比为10- 35%的水搅拌均匀成浆，再加入重量百分比为10-35%的天然树脂粉，并加温40- 150℃成糊状物料；
（3）、将步骤（2）的糊状物料直接注入闪蒸干燥机，干燥过程中热风温度为60 - 120℃，含水率在5 - 15%时出料，制成植物纤维合成树脂粉；
（4）、将步骤（3）的植物纤维合成树脂粉冷却后包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述植物纤维采用菜叶、叶子、茶梗、叶梗、果皮、稻草的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述淀粉采用支链淀粉、糯玉米淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述天然树脂采用阿拉伯胶粉、明胶、氢化松香中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述植物纤维粉含水率不超过10%。
6. 根据权利要求1所述的一种植物纤维合成树脂粉的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的储存温度为15- 35°C。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的一种植物纤维合成树脂粉制成的植物纤维产品的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
<1>、启动高温模压机，将模温加热至50- 300°C，并将其压力调整为8-21MPa，
然后将植物纤维合成树脂粉按产品所需重量注入模具内然后进行模压，待产品成型后将其取出；
<2>、将步骤<1>的产品用磨边机将其毛边磨去，然后用抛光机抛光成植物纤维产品。
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