CN112663397A - 一种书写纸及其制备工艺 - Google Patents

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CN112663397A CN202011502201.3A CN202011502201A CN112663397A CN 112663397 A CN112663397 A CN 112663397A CN 202011502201 A CN202011502201 A CN 202011502201A CN 112663397 A CN112663397 A CN 112663397A
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余昊源
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本申请属于造纸技术领域,具体涉及一种书写纸及其制备工艺。一种书写纸,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的制备原料,包括至少一种相对分子质量在20‑300的无机盐、至少一种改性有机物、施胶剂。本技术方案中在纸张层上涂布矿物质层,对纸张的表面进行处理,当使用者在矿物质层上涂敷墨水时,使墨水不容易被纸张快速吸收,使墨水层析更加明显,提高墨水颜色的丰富度,使用者可以根据自己的爱好涂敷各种颜色的墨水,并且使墨水不浸透整个纸张。在矿物质层上丝印有疏水层,疏水层可以设计成各种代表个性的元素图案,并且墨水不会浸润疏水层,疏水层能够始终保持较好的形态。

Description

一种书写纸及其制备工艺
技术领域
本申请属于造纸技术领域,具体涉及一种书写纸及其制备工艺。
背景技术
随着经济状况的发展,人们对生活质量的要求也越来越高。一些纸墨爱好者喜欢用独具特色的带有图案的纸卡彰显自己的个性,表达自己的情绪或者祝福。但是现有的纸卡要么是纯白色,所有图案以及色彩都需要自己绘制和设计,自己绘制和设计图案需要花费大量的时间;要么是印刷成型的完整的纸卡,都是重复性的图案,不具有代表意义。
现在缺少一种既有印刷成型的图案设计,还能通过墨水添加自己喜欢元素的书写纸。因为纸张的主要原料是纤维,纤维的吸水性比较强,当使用彩色墨水在纸张上进行涂绘时,纸张上的纤维会快速将彩色墨水吸收,导致彩墨的颜色不能较好的层析出来,不能很好的体现出彩墨的颜色,并且由于纤维的快速吸水性会导致纸张被浸润,降低纸张的强度。并且墨水不能浸润印刷成型的图案设计,图案设计要始终保持原来的状态。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的第一个方面提供了一种书写纸,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的制备原料,包括至少一种相对分子质量在20-300的无机盐、至少一种改性有机物、施胶剂。
优选的,所述相对分子质量在20-300的无机盐选自碳酸钙、滑石粉、钛白粉、硅酸盐、硫酸盐、硫化锌、无定形硅、三水合铝石和氢氧化镁中的至少一种。
优选的,所述改性有机物选自改性淀粉、改性纤维素、改性甲壳素和改性壳聚糖中的至少一种。
优选的,所述施胶剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、苯乙烯马来酸酐共聚物、硬脂酸盐、二羟基脂肪酸化合物、聚氨酯和改性蒙旦蜡中的至少一种。
优选的,所述疏水层的制备原料,按重量份计,包括10-60份水性四氟乙烯分散液、5-30份水性树脂、1-3份填料、0.5-2份分散剂、0.1-2份消泡剂、0.2-2份偶联剂、0.1-1份抗氧化剂、0.3-2份流平剂和15-80份水。
优选的,所述水性聚四氟乙烯分散液的固含量在30-50%。
优选的,所述疏水层的形状选自图案、字母、线条、符号和文字中的至少一种。
优选的,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂中的至少一种。
优选的,所述流平剂为有机硅类流平剂和/或氟碳化合物类流平剂。
本发明的第二个方面提供了所述的书写纸的制备工艺,至少包括以下步骤:
(1)在纸张上涂布矿物质层的原料,形成矿物质层,并进行干燥;
(2)在矿物质层上通过丝印工艺印刷疏水层,并进行干燥即得到。
有益效果:本技术方案中在纸张层上涂布矿物质层,对纸张的表面进行处理,当使用者在矿物质层上涂敷墨水时,使墨水不容易被纸张快速吸收,使墨水层析更加明显,提高墨水颜色的丰富度,使用者可以根据自己的爱好涂敷各种颜色的墨水,并且使墨水不浸透整个纸张。在矿物质层上丝印有疏水层,疏水层可以设计成各种代表个性的元素图案,并且墨水不会浸润疏水层,疏水层能够始终保持较好的形态。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的,应当理解,本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序,除非明确规定相反。此外,除了在任何操作实例中,或者以其他方式指出的情况下,表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此,除非相反指出,否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内,每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值,但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而,任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时,上述范围视为连续,且包括该范围的最小值及最大值,以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地,当范围是指整数时,包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外,当提供多个范围描述特征或特性时,可以合并该范围。换言之,除非另有指明,否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如,从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题,本发明的第一方面提供了一种书写纸,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的制备原料,包括至少一种相对分子质量在20-300的无机盐、至少一种改性有机物、施胶剂。
作为一种优选的技术方案,所述相对分子质量在20-300的无机盐选自碳酸钙、滑石粉、钛白粉、硅酸盐、硫酸盐、硫化锌、无定形硅、三水合铝石和氢氧化镁中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,所述无机盐为碳酸钙和钛白粉的混合物,所述碳酸钙和钛白粉的质量比为:(3-5):1。
发明人发现在对纸张的表面进行处理时,添加一定量的碳酸钙与钛白粉的混合物,不仅能够使碳酸钙与钛白粉在纸张表面较好的分散,提高纸张的平滑度,降低纸张的吸水性,提高纸张的白度,而且能够使彩色墨水更好的着色,随着时间的延长,纸张上的彩墨颜色不会褪去,能够较好的保留在纸张上。
作为一种优选的技术方案,所述改性有机物选自改性淀粉、改性纤维素、改性甲壳素和改性壳聚糖中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,所述改性纤维素选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羧甲基纤维素中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,所述改性有机物为改性纤维素,所述改性纤维素为羟丙基甲基纤维素。
羟丙基甲基纤维素具有较好的增稠效果,发明人意外发现当有碳酸钙存在的条件下,羟丙基甲基纤维素的粘度会大幅度提高,进一步提高矿物质层在纸张层上的粘结力。
作为一种优选的技术方案,所述施胶剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、苯乙烯马来酸酐共聚物、硬脂酸盐、二羟基脂肪酸化合物、聚氨酯和改性蒙旦蜡中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,所述施胶剂为聚乙烯醇,所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88%。
发明人发现通过添加一定聚合度和醇解度的聚乙烯醇,能够使无机盐更好的分散和粘结在纸张上,提高纸张的平滑度,增强纸张整体的强度。
作为一种优选的技术方案,所述疏水层的制备原料,按重量份计,包括10-60份水性四氟乙烯分散液、5-30份水性树脂、1-3份填料、0.5-2份分散剂、0.1-2份消泡剂、0.2-2份偶联剂、0.1-1份抗氧化剂、0.3-2份流平剂和15-80份水。
作为一种优选的技术方案,所述水性聚四氟乙烯分散液的固含量在30-50%。
作为一种优选的技术方案,所述疏水层的形状选自图案、字母、线条、符号和文字中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的混合物,所述水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的质量比为1:1:(2-4)。
通过添加一定比例的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂,能够提高疏水涂料的粘结能力,使疏水涂料形成的涂料层紧密的粘接在纸张上,不开裂。并且一定比例的水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂与聚四氟乙烯之间形成的涂层的韧度和硬度适中,当弯折纸张上的疏水涂层形成的图案时,图案不会断裂,并且也不会形成折痕,当在纸张上进行丝网印刷时,图案也不会发生流挂现象,能够较好的保持图案良好的形貌。
作为一种优选的技术方案,所述分散剂为阴离子型分散剂与非离子型分散剂的混合物,所述阴离子型分散剂与非离子型分散剂的质量比为(3-7):1。
作为一种优选的技术方案,所述阴离子型分散剂为油酸钠,所述非离子型分散剂为聚乙二醇。
通过使用一定比例的油酸钠和聚乙二醇的混合,能够较好的使体系中的各个组分之间的较好的相容在一起,减少填料之间的团聚,使填料均匀的分散在各个组分中,进一步提高涂层的平滑程度,使各部分之间的力学性能更加均匀。
作为一种优选的技术方案,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂中的至少一种。
作为一种优选的技术方案,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Kh550。
通过加入一定分量的硅烷偶联剂,使填料与有机成分更好的粘结在一起,从而提高整体的粘合性能,提高整体的力学强度,使图层能够保持较好的形态,减小流挂现象的产生。
作为一种优选的技术方案,所述流平剂为有机硅类流平剂和/或氟碳化合物类流平剂。
作为一种优选的技术方案,所述流平剂为有机硅类流平剂,所述有机硅类流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
在涂料中加入有机硅类流平剂,能够显著降低涂料之间的表面张力,提高整体涂层的平整度,但是有机硅类流平剂很容易气泡。
作为一种优选的技术方案,所述消泡剂为异丙醇和丁醇的混合物,所述异丙醇与丁醇的质量比为:1:1。
发明人使用一定的异丙醇和丁醇混合,加入到整体涂料中时,会使涂料中表层的泡沫膜慢慢变薄,使气泡的稳定性逐渐降低,当泡沫膜的表面张力不足以支撑气泡时,泡沫膜被破坏掉,从而达到消泡的目的。
本发明的第二个方面提供了所述的书写纸的制备工艺,至少包括以下步骤:
(1)在纸张上涂布矿物质层的原料,形成矿物质层,并进行干燥;
(2)在矿物质层上通过丝印工艺印刷疏水层,并进行干燥即得到。
另外,如果没有其它说明,所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
本实施例的第一个方面提供了一种书写纸,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的厚度为35μm,所述矿物质层的制备原料,包括4份的无机盐、15份的羟丙基甲基纤维素、30份的聚乙烯醇和80份水,所述无机盐为碳酸钙和钛白粉的混合物,所述碳酸钙和钛白粉的质量比为:3:1,所述碳酸钙的目数为800目,所述钛白粉为金红石型,所述碳酸钙购自建德市和谐重钙厂,细度:800目。所述钛白粉购自东烷市伟茂化工有限公司,货号r103,所述羟丙基甲基纤维素购自任丘市金誉化工有限公司,货号:hpmc。所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88%。所述聚乙烯醇购自上海福思春化工科技有限公司,CAS号:9002-89-5。
在55℃的水中加入碳酸钙和钛白粉、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇,并搅拌2h,即得矿物质组合物。
所述疏水层的形状为字母,所述疏水层的制备原料,按重量份计,包括30份水性四氟乙烯分散液、25份水性树脂、2份填料、1份分散剂、0.5份消泡剂、0.5份偶联剂、0.2份抗氧化剂、1份流平剂和60份水。所述水性聚四氟乙烯分散液的固含量40%,所述聚四氟乙烯分散液购自东菀市亿精发塑胶有限公司,货号:01。所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的混合物,所述水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的质量比为1:1:2。
所述疏水涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水性四氟乙烯分散液、滑石粉、油酸钠和聚乙二醇、硅烷偶联剂和水加入至反应釜中,并在1500r/min的条件下进行搅拌,得到混合物B;
(2)将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂、异丙醇、丁醇、抗氧化剂1010和聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到混合物B中,并在500r/min的条件下进行搅拌,即得到。
所述填料为滑石粉,所述滑石粉的目数为3000。所述滑石粉购自广西桂林龙胜天泽超细滑石粉有限公司,货号:200A-9。
所述分散剂为阴离子型分散剂与非离子型分散剂的混合物,所述阴离子型分散剂与非离子型分散剂的质量比为:3:1。所述阴离子型分散剂为油酸钠,所述非离子型分散剂为聚乙二醇,所述聚乙二醇为聚乙二醇400,所述聚乙二醇400购自惠州市华盛源新材料有限公司,货号:PEG-400。
所述消泡剂为异丙醇和丁醇的混合物,所述异丙醇与丁醇的质量比为:1:1。
所述抗氧剂为抗氧剂1010,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Kh550。所述流平剂为有机硅类流平剂,所述有机硅类流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷,所述有机硅类流平剂购自上海广百新材料有限公司,货号为:毕克333。
本实施例的第二个方面提供了所述的书写纸的制备工艺,包括以下步骤:
(1)在纸张上涂布矿物质组合物,形成矿物质层,并进行干燥;
(2)将待印刷纸张置于水性丝网印版下方3mm处;
(3)将疏水涂料倒至丝网上,并给刮板施加100N的力,刮动疏水涂料,使部分疏水涂料从图案网孔中渗入到待印刷纸上,干燥即得到,所述刮板与丝网之间的夹角在30°,所述丝网的网孔目数在150目。
实施例2
本实施例的第一个方面提供了一种书写纸,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的厚度为35μm,所述矿物质层的制备原料,包括4份的无机盐、15份的羟丙基甲基纤维素、30份的聚乙烯醇和80份水,所述无机盐为碳酸钙和钛白粉的混合物,所述碳酸钙和钛白粉的质量比为:4:1,所述碳酸钙的目数为800目,所述钛白粉为金红石型,所述碳酸钙购自建德市和谐重钙厂,细度:800目。所述钛白粉购自东烷市伟茂化工有限公司,货号r103,所述羟丙基甲基纤维素购自任丘市金誉化工有限公司,货号:hpmc。所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88%。所述聚乙烯醇购自上海福思春化工科技有限公司,CAS号:9002-89-5。
所述矿物质层原料的制备方法为:在55℃的水中加入碳酸钙和钛白粉、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇,并搅拌2h,即得矿物质组合物。
所述疏水层的形状为字母,所述疏水层的制备原料,按重量份计,包括30份水性四氟乙烯分散液、25份水性树脂、2份填料、1份分散剂、0.5份消泡剂、0.5份偶联剂、0.2份抗氧化剂、1份流平剂和60份水。所述水性聚四氟乙烯分散液的固含量40%,所述聚四氟乙烯分散液购自东菀市亿精发塑胶有限公司,货号:01。所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的混合物,所述水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的质量比为1:1:2。
所述疏水涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水性四氟乙烯分散液、滑石粉、油酸钠和聚乙二醇、硅烷偶联剂和水加入至反应釜中,并在1500r/min的条件下进行搅拌,得到混合物B;
(2)将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂、异丙醇、丁醇、抗氧化剂1010和聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到混合物B中,并在500r/min的条件下进行搅拌,即得到。
所述填料为滑石粉,所述滑石粉的目数为3000。所述滑石粉购自广西桂林龙胜天泽超细滑石粉有限公司,货号:200A-9。
所述分散剂为阴离子型分散剂与非离子型分散剂的混合物,所述阴离子型分散剂与非离子型分散剂的质量比为:3:1。所述阴离子型分散剂为油酸钠,所述非离子型分散剂为聚乙二醇,所述聚乙二醇为聚乙二醇400,所述聚乙二醇400购自惠州市华盛源新材料有限公司,货号:PEG-400。
所述消泡剂为异丙醇和丁醇的混合物,所述异丙醇与丁醇的质量比为:1:1。
所述抗氧剂为抗氧剂1010,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Kh550。所述流平剂为有机硅类流平剂,所述有机硅类流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷,所述有机硅类流平剂购自上海广百新材料有限公司,货号为:毕克333。
本实施例的第二个方面提供了所述的书写纸的制备工艺,包括以下步骤:
(1)在纸张上涂布矿物质组合物,形成矿物质层,并进行干燥;
(2)将待印刷纸张置于水性丝网印版下方3mm处;
(3)将疏水涂料倒至丝网上,并给刮板施加100N的力,刮动疏水涂料,使部分疏水涂料从图案网孔中渗入到待印刷纸上,干燥即得到,所述刮板与丝网之间的夹角在30°,所述丝网的网孔目数在150目
实施例3
本实施例的第一个方面提供了一种书写纸,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的厚度为35μm,所述矿物质层的制备原料,包括4份的无机盐、15份的羟丙基甲基纤维素、30份的聚乙烯醇和80份水,所述无机盐为碳酸钙和钛白粉的混合物,所述碳酸钙和钛白粉的质量比为:5:1,所述碳酸钙的目数为800目,所述钛白粉为金红石型,所述碳酸钙购自建德市和谐重钙厂,细度:800目。所述钛白粉购自东烷市伟茂化工有限公司,货号r103,所述羟丙基甲基纤维素购自任丘市金誉化工有限公司,货号:hpmc。所述聚乙烯醇的聚合度为1700,醇解度为88%。所述聚乙烯醇购自上海福思春化工科技有限公司,CAS号:9002-89-5。
所述矿物质层原料的制备方法为:在55℃的水中加入碳酸钙和钛白粉、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇,并搅拌2h,即得矿物质组合物。
所述疏水层的形状为字母,所述疏水层的制备原料,按重量份计,包括30份水性四氟乙烯分散液、25份水性树脂、2份填料、1份分散剂、0.5份消泡剂、0.5份偶联剂、0.2份抗氧化剂、1份流平剂和60份水。所述水性聚四氟乙烯分散液的固含量40%,所述聚四氟乙烯分散液购自东菀市亿精发塑胶有限公司,货号:01。所述水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的混合物,所述水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的质量比为1:1:2。
所述疏水涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水性四氟乙烯分散液、滑石粉、油酸钠和聚乙二醇、硅烷偶联剂和水加入至反应釜中,并在1500r/min的条件下进行搅拌,得到混合物B;
(2)将水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂、异丙醇、丁醇、抗氧化剂1010和聚醚改性聚二甲基硅氧烷加入到混合物B中,并在500r/min的条件下进行搅拌,即得到。
所述填料为滑石粉,所述滑石粉的目数为3000。所述滑石粉购自广西桂林龙胜天泽超细滑石粉有限公司,货号:200A-9。
所述分散剂为阴离子型分散剂与非离子型分散剂的混合物,所述阴离子型分散剂与非离子型分散剂的质量比为:3:1。所述阴离子型分散剂为油酸钠,所述非离子型分散剂为聚乙二醇,所述聚乙二醇为聚乙二醇400,所述聚乙二醇400购自惠州市华盛源新材料有限公司,货号:PEG-400。
所述消泡剂为异丙醇和丁醇的混合物,所述异丙醇与丁醇的质量比为:1:1。
所述抗氧剂为抗氧剂1010,所述偶联剂为硅烷偶联剂,所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Kh550。所述流平剂为有机硅类流平剂,所述有机硅类流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷,所述有机硅类流平剂购自上海广百新材料有限公司,货号为:毕克333。
本实施例的第二个方面提供了所述的书写纸的制备工艺,包括以下步骤:
(1)在纸张上涂布矿物质组合物,形成矿物质层,并进行干燥;
(2)将待印刷纸张置于水性丝网印版下方3mm处;
(3)将疏水涂料倒至丝网上,并给刮板施加100N的力,刮动疏水涂料,使部分疏水涂料从图案网孔中渗入到待印刷纸上,干燥即得到,所述刮板与丝网之间的夹角在30°,所述丝网的网孔目数在150目
对比例1
该对比例与实施例1不同的点在于,该对比例中的碳酸钙的目数为400目,所述碳酸钙购自建德市和谐重钙厂,细度:400目,其余技术特征均与实施例1相同。
对比例2
该对比例与实施例1不同的点在于,该对比例中不含钛白粉,其余技术特征均与实施例1相同。
对比例3
该对比例中与实施例1不同的点在于,该对比例中的水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的混合物,所述水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯和水性环氧树脂的质量比为1:1:10,所述水性丙烯酸树脂购自苏州青田新材料有限公司,货号:AA-86755,所述水性聚氨酯购自广州亨缌克新材料有限公司,货号:PU-3731,所述水性环氧树脂购自广东梵竹水性涂料有限公司,货号为:FZ-X9400。
对比例4
该对比例中与实施例1不同的点在于,该实施例中不含有水性树脂,其余技术特征均与实施例1相同。
性能测试
性能测试一:
取按照实施例1-3和对比例1-4中的方法制备的书写纸各50张,选取50名志愿者,对书写纸进行触摸,手感平滑,无明显颗粒,记录为平滑度合格;手感粗糙,有明显颗粒状物,记录为平滑度不合格。1-3个不合格,平滑度记录为优,4-10个不合格,平滑度记录为良,10个以上不合格,平滑度记录为差。
性能测试二:
取按照实施例1-3和对比例1-4中的方法制备的书写纸各10张,每份纸上都采用同样重量份的同样的彩墨进行涂绘,90天之后再进行观察,0-1张有褪色现象,色彩保持性记录为优,2-3张有褪色现象,色彩保持性记录为良,3张以上有褪色现象,色彩保持性记录为差。
性能测试三:
取按照实施例1-3和对比例1-4中的方法制备的书写纸各20张,对纸张进行弯折,观察疏水层处是否有折痕,0-1张有折痕,抗折痕性记录为优,4-6张有折痕,抗折痕性记录为良,6张以上有折痕,抗折痕性记录为差。
性能测试四:
取按照实施例1-3和对比例1-4中的方法制备的写纸各20张,观察疏水层与矿物质层之间有无开裂,0-1张有开裂,粘结性记录为优,2-5张有开裂,粘结性记录为良,6张以上有开裂,粘结性记录为差。
平滑度 色彩保持性 抗折痕性 粘结性
实施例1
实施例2
实施例3
对比例1
对比例2
对比例3
对比例4
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改,等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种书写纸,其特征在于,从下到上依次包括纸张层、矿物质层和疏水层,所述矿物质层的制备原料,包括至少一种相对分子质量在20-300的无机盐、至少一种改性有机物、施胶剂。
2.根据权利要求1所述的书写纸,其特征在于,所述相对分子质量在20-300的无机盐选自碳酸钙、滑石粉、钛白粉、硅酸盐、硫酸盐、硫化锌、无定形硅、三水合铝石和氢氧化镁中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的书写纸,其特征在于,所述改性有机物选自改性淀粉、改性纤维素、改性甲壳素和改性壳聚糖中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的书写纸,其特征在于,所述施胶剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、苯乙烯马来酸酐共聚物、硬脂酸盐、二羟基脂肪酸化合物、聚氨酯和改性蒙旦蜡中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的书写纸,其特征在于,所述疏水层的制备原料,按重量份计,包括10-60份水性四氟乙烯分散液、5-30份水性树脂、1-3份填料、0.5-2份分散剂、0.1-2份消泡剂、0.2-2份偶联剂、0.1-1份抗氧化剂、0.3-2份流平剂和15-80份水。
6.根据权利要求5所述的书写纸,其特征在于,所述水性聚四氟乙烯分散液的固含量在30-50%。
7.根据权利要求5所述的书写纸,其特征在于,所述疏水层的形状选自图案、字母、线条、符号和文字中的至少一种。
8.根据权利要求5所述的书写纸,其特征在于,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂和硼酸酯偶联剂中的至少一种。
9.根据权利要求5所述的书写纸,其特征在于,所述流平剂为有机硅类流平剂和/或氟碳化合物类流平剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的书写纸的制备工艺,其特征在于,至少包括以下步骤:
(1)在纸张上涂布矿物质层的原料,形成矿物质层,并进行干燥;
(2)在矿物质层上通过丝印工艺印刷疏水层,并进行干燥即得到。
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