CN103468053A - 一种洗唛用油墨及其制备方法 - Google Patents
一种洗唛用油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103468053A CN103468053A CN2013104041307A CN201310404130A CN103468053A CN 103468053 A CN103468053 A CN 103468053A CN 2013104041307 A CN2013104041307 A CN 2013104041307A CN 201310404130 A CN201310404130 A CN 201310404130A CN 103468053 A CN103468053 A CN 103468053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing ink
- directly
- mark
- imidazolone
- dimethyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。本发明还公开了一种油墨的制备方法。利用该方法获得的油墨印刷的图案质量好，不易渗色，不毛边，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度。
Description
技术领域
本发明属于印刷领域，更具体地说，涉及一种洗唛用油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰、商标等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目前市场上的洗唛用油墨环保性不强，印刷出的图案质量差，易渗色，毛边，耐摩擦牢度差，而且耐光牢度不佳。
有鉴于此，有必要提供一种新型的洗唛用油墨。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种洗唛用油墨及其制备方法，利用该方法获得的洗唛用油墨印刷的图案质量好，不易渗色，不毛边，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度。
本发明提供一种洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
优选的，在上述的洗唛用油墨中，所述的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％～0.3％的C.I.直接黑168，2.8％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
优选的，在上述的洗唛用油墨中，所述的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％的C.I.直接黑168，2.8％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
优选的，在上述的洗唛用油墨中，所述的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.25％的C.I.直接黑168，3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
相应地，本发明还公开了一种洗唛用油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将质量百分比为0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合；
S2、将上述的混合物加热搅拌，然后冷却，加入质量比为3％的乙醇，继续搅拌；
S3、用孔径为0.4μm的膜，真空抽滤，得到油墨。
优选的，在上述的洗唛用油墨的制备方法中，所述的步骤s1具体为：质量百分比为0.22％～0.3％的C.I.直接黑168，2.8％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合。
优选的，在上述的洗唛用油墨的制备方法中，所述的步骤s1具体为：将质量百分比为0.22％的C.I.直接黑168，2.8％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合。
优选的，在上述的洗唛用油墨的制备方法中，所述的步骤s1具体为：质量百分比为0.25％的C.I.直接黑168，3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合。
优选的，在上述的洗唛用油墨的制备方法中，所述的步骤s2具体为：将上述的混合物于80℃加热搅拌1h，冷却到40℃，加入乙醇3％，继续搅拌30min。
从上述的技术方案可以看出，利用该方法获得的洗唛用油墨印刷的图案质量好，不易渗色，不毛边，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
本发明实施例还公开了一种洗唛用油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、将质量百分比为0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合；
S2、将上述的混合物加热搅拌，然后冷却，加入质量比为3％的乙醇，继续搅拌；
S3、用孔径为0.4μm的膜，真空抽滤，得到油墨。
洗唛又称水洗标，洗水唛，水洗布，材1料为：缎带，杜邦纸，涂层带，织边带等。
为了进一步说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
本实施例中的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％的C.I.直接黑168，2.8％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
其制备方法如下：
S1、将质量百分比为0.22％的C.I.直接黑168，2.8％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合；
S2、将上述的混合物于80℃加热搅拌1h，冷却到40℃，加入乙醇3％，继续搅拌30min；
S3、用孔径为0.4μm的膜，真空抽滤，得到洗唛用油墨。
测试和结果：
上述油墨在24℃时的物性指标如下：表面张力33.4Mn/m(由BZY-2全自动表面张力仪测定)，粘度3.40cP(由R/S同轴圆柱流变仪测定)，油墨颗粒平均粒径105nm(由马尔文粒径测试仪测定)，油墨打印流畅性良好，打印图案质量良好，很少或不渗色，毛边少。
实施例2
本实施例中的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.25％的C.I.直接黑168，3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
其制备方法如下：
S1、将质量百分比为0.25％的C.I.直接黑168，3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合；
S2、将上述的混合物于80℃加热搅拌1h，冷却到40℃，加入乙醇3％，继续搅拌30min；
S3、用孔径为0.4μm的膜，真空抽滤，得到洗唛用油墨。
综上所述，利用该方法获得的黑色油墨印刷的图案质量好，不易渗色，不毛边，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种洗唛用油墨，其特征在于：按质量百分比包括0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的洗唛用油墨，其特征在于：所述的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％～0.3％的C.I.直接黑168，2.8％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
3.根据权利要求2所述的洗唛用油墨，其特征在于：所述的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.22％的C.I.直接黑168，2.8％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
4.根据权利要求2所述的洗唛用油墨，其特征在于：所述的洗唛用油墨，按质量百分比包括0.25％的C.I.直接黑168，3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，余量为去离子水。
5.一种洗唛用油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将质量百分比为0.22％～0.4％的C.I.直接黑168，2.5％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合；
S2、将上述的混合物加热搅拌，然后冷却，加入质量比为3％的乙醇，继续搅拌；
S3、用孔径为0.4μm的膜，真空抽滤，得到油墨。
6.根据权利要求5所述的洗唛用油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤s1具体为：质量百分比为0.22％～0.3％的C.I.直接黑168，2.8％～3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合。
7.根据权利要求6所述的洗唛用油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤s1具体为：将质量百分比为0.22％的C.I.直接黑168，2.8％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合。
8.根据权利要求6所述的洗唛用油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤s1具体为：质量百分比为0.25％的C.I.直接黑168，3％的C.I.直接黑19，0.5％的甘油，5％的1，3-二甲基-3-咪唑啉酮，加入离子水至100％混合。
9.根据权利要求5所述的洗唛用油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤s2具体为：将上述的混合物于80℃加热搅拌1h，冷却到40℃，加入乙醇3％，继续搅拌30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104041307A CN103468053A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种洗唛用油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104041307A CN103468053A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种洗唛用油墨及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103468053A true CN103468053A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49793105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104041307A Pending CN103468053A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 一种洗唛用油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103468053A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2053101A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | Agfa Graphics N.V. | Curable liquids and inks for toys and food packaging applications |
| CN103102733A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 张家港威迪森化学有限公司 | 速干喷墨打印墨水 |
-
2013
- 2013-09-07 CN CN2013104041307A patent/CN103468053A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2053101A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-04-29 | Agfa Graphics N.V. | Curable liquids and inks for toys and food packaging applications |
| CN103102733A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 张家港威迪森化学有限公司 | 速干喷墨打印墨水 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102757692B (zh) | 一种热固体系led软灯条板白色油墨组合物 | |
| CN102925027A (zh) | 一种uv墨斗光油 | |
| CN107286745A (zh) | 一种环保快干水性油墨 | |
| CN106590162B (zh) | 水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法 | |
| CN107880646A (zh) | 一种水性油墨 | |
| CN111254721A (zh) | 一种新型烫画印花墨水及其制备方法和应用 | |
| WO2019075839A1 (zh) | 一种水性印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107189551A (zh) | 一种紫外光固化胶印荧光防伪油墨 | |
| CN106700727A (zh) | 一种具有离型功能的免上胶热转印油墨 | |
| CN102399472B (zh) | 一种代替烫金电化铝的油墨 | |
| CN103468053A (zh) | 一种洗唛用油墨及其制备方法 | |
| CN102049910A (zh) | 用于uv高光饰面板的紫外线固化油墨丝网印刷技术 | |
| CN101722749A (zh) | 多色凹版印刷方法 | |
| CN107603335B (zh) | 一种环保无毒水性烫画材料制备方法 | |
| CN106590174B (zh) | 一种可降解凹印uv防伪油墨及其在金银卡纸上的应用 | |
| CN103468054A (zh) | 一种洗唛印刷用红色油墨及其制备方法 | |
| CN103450739A (zh) | 一种洗唛印刷用黑色油墨及其制备方法 | |
| CN103450738A (zh) | 洗唛用打印墨水及其制备方法 | |
| CN104559471A (zh) | 一种共混改性聚丙烯酸酯油墨 | |
| CN105602339A (zh) | 一种平台丝网机单张纸印刷用油墨 | |
| CN103666079A (zh) | 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法 | |
| CN103666113B (zh) | 一种uv固化喷墨油墨及其制备方法 | |
| CN101709183B (zh) | 抹色油墨及其制备方法 | |
| CN107254213A (zh) | 一种水性纳米橙色颜料 | |
| CN103819964A (zh) | 一种用于塑料件的高光油墨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |