CN102190925B - 涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺 - Google Patents
涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺，其组分按重量份数为：分散荧光红染料色浆30-40份，保湿剂5-30份，表面活性剂0.05-0.5份，pH调节剂0.1-0.5份，消泡剂0.05-0.5份，去离子水28.5-64.8份。该墨水为水基型染料墨水，制备工艺简单，储存稳定；通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220℃、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到5-8％，荧光效果较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨转移印花用墨水的制备及其工艺，具体涉及一种涤纶织物喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及其工艺，属于纺织化工技术领域。
背景技术
相比于非荧光染料，荧光染料可以呈现出更加鲜艳明亮的色彩。它既具有常规染料的着色特性，又有发射荧光的功能。既可以吸收其色光的互补色使染料呈现颜色，又可以吸收近紫外光及可见光而发射出荧光，提高染料的饱和度和鲜艳度，给人以醒目、深刻、警示的作用。近年来，荧光染料已越来越广泛地用于广告宣传、交通标志、防伪包装以及特殊场所的标记等方面。
目前对荧光染料在墨水工业中应用的相关研究还比较少，仅限于纸张的书写和印刷，且多为溶剂型墨水，含有大量有机溶剂，不利于环保。如CN1471563A公开了一种适用于书写装置的荧光油墨，其中包含荧光染料和白色颜料。CN101298527A公开了一种将荧光色素混入普通墨水得到荧光墨水的制作方法，可适用于白板笔及各种书写笔。
现有纺织品喷墨印花工业中使用的墨水多为活性染料、酸性染料、直接染料或颜料墨水。CN1786331A公开了一种纺织品数码印花活性染料喷墨墨水及其生产工艺。CN101235219A公开了一种应用于纺织品数字印染的黑色染料组成物及墨水组成物，适用于纤维素纤维的喷墨印染。CN1687260A公开了一种以聚羧酸型高分子共聚物为分散剂和固着剂的数字喷墨印花用超细颜料墨水及其制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺。
本发明的目的由以下技术措施实现，一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水，其组分按重量份数为：
分散荧光红染料色浆 30-40份；
保湿剂 5-30份；
表面活性剂 0.05-0.5份；
pH调节剂 0.1-0.5份；
消泡剂 0.05-0.5份
去离子水 28.5-64.8份
其中，保湿剂为丙三醇、一缩二乙二醇、乙二醇、乙醇、正丙醇、聚乙二醇400、正丁醇、1，4-丁二醇、1，3-丙二醇、丙二醇、二甘醇乙醚、三甘醇甲醚、二甘醇丁醚、1，2-己二醇、2-吡咯烷酮中的一种或多种。
表面活性剂为非离子表面活性剂，包含表面活性剂TMN-6、TMN-100X、TMN-10、吐温40、吐温60、吐温65、吐温80、OP-7、OP-10、OP-15表面活性剂中的至少一种。
pH调节剂为三甲胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水中的至少一种。
消泡剂为消泡剂L-62、消泡剂L-64、消泡剂1400、消泡剂1410、消泡剂1430、消泡剂2210、消泡剂FS013A中的至少一种。
去离子水为去除金属离子铜、铬、铁、锰和氯离子、硫酸根离子后的水。
一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备方法及工艺：
(1)称取重量10-20份的分散荧光红染料，1-5份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和75-89份的去离子水，室温下充分混合搅拌20-30min后，转移到砂磨机中研磨0.5-5h后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆；
(2)将分散荧光红染料色浆30-40份，保湿剂5-30份，表面活性剂0.05-0.5份，pH调节剂0.1-0.5份，消泡剂0.05-0.5份，去离子水28.5-64.8份，室温下混合搅拌20-30min后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料墨水；
(3)将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220℃、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。
本发明中提供的涤纶织物喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水，主要用于压电振荡式和热泡式喷墨印花机。该墨水为水基型染料墨水，制备工艺简单，储存稳定；通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220℃、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到5-8％，荧光效果较强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
测试方法，具体分析如下：
织物荧光反射率的测试
在D65光源10°视角下，设定UV透过率为100％和0％时，采用X-rite premier 8400型分光光度仪测定织物的反射率，计算其差值，即为荧光反射率ΔR。每个样品测试3个点，取其平均值。
ΔR＝R100-R0
式中：R100为UV透过率为100％时织物的反射率；R0为UV透过率为0％时织物的反射率。
实施例一：
称取重量份数为15份的分散荧光红染料，3份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和82份的去离子水，室温下充分混合搅拌30min，转移到砂磨机中研磨3h后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆。
墨水的配方：
分散荧光红染料色浆 38份
乙二醇 25份
乙醇 5份
正丁醇 2份
TMN-6 0.15份
三乙醇胺 0.2份
消泡剂1410 0.15份
去离子水 29.5份
按上述比例称取各组分，室温下混合搅拌30min后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到喷墨印花用分散荧光红染料墨水。
将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用220℃、40s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到7.6％。
实施例二：
称取重量份数为15份的分散荧光红染料，3份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和82份的去离子水，室温下充分混合搅拌30min，转移到砂磨机中研磨3h后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆。
墨水的配方：
分散荧光红染料色浆 34份
一缩二乙二醇 15份
异丙醇 3份
2-吡咯烷酮 5份
吐温80 0.15份
三乙醇胺 0.3份
消泡剂FS013A 0.25份
去离子水 42.3份
按上述比例称取各组分，室温下混合搅拌30min后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到喷墨印花用分散荧光红染料墨水。
将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用210℃、30s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到6.8％。
实施例三：
称取重量份数为15份的分散荧光红染料，3份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和82份的去离子水，室温下充分混合搅拌30min，转移到砂磨机中研磨3h后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆。
墨水的配方：
分散荧光红染料色浆 31份
丙三醇 20份
乙醇 5份
二甘醇乙醚 3份
吐温80 0.35份
三乙醇胺 0.4份
消泡剂FS013A 0.25份
去离子水 40份
按上述比例称取各组分，室温下混合搅拌30min后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到喷墨印花用分散荧光红染料墨水。
将上述配方的墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用210℃、20s的热转移工艺，将喷墨印花图案由转印机转移印花到涤纶织物上。测得涤纶织物的荧光反射率达到5.3％。
Claims (1)
1.一种涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备方法：
(1)称取重量10-20份的分散荧光红染料，1-5份的壬基酚聚氧乙烯醚型高分子分散剂和75-89份的去离子水，室温下充分混合搅拌20-30min后，转移到砂磨机中研磨0.5-5h后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料色浆；
(2)将分散荧光红染料色浆30-40份，保湿剂5-30份，表面活性剂0.05-0.5份，pH调节剂0.1-0.5份，消泡剂0.05-0.5份，去离子水28.5-64.8份，室温下混合搅拌20-30min后，经过0.5μm的微孔滤膜过滤，得到分散荧光红染料墨水；
将分散荧光红染料墨水通过喷墨打印机喷印到转移印花纸上，待其自然干燥后，采用180-220℃、10-50s的热转移工艺，将喷墨印花图案从转移印花纸转移到涤纶织物上；
所述的保湿剂为丙三醇、一缩二乙二醇、乙二醇、乙醇、正丙醇、聚乙二醇400、正丁醇、1，4-丁二醇、丙二醇、二甘醇乙醚、三甘醇甲醚、二甘醇丁醚、1，2-己二醇、2-吡咯烷酮中的一种或多种；
所述的表面活性剂为非离子表面活性剂，包含表面活性剂TMN-6、TWN-100X、TMN-10、吐温40、吐温60、吐温65、吐温80、OP-7、OP-10、OP-15中的至少一种；
所述的pH调节剂为三甲胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨水中的至少一种；
所述的消泡剂为消泡剂L-62、消泡剂L-64、消泡剂1400、消泡剂1410、消泡剂1430、消泡剂2210、消泡剂FS013A中的至少一种；
所述的去离子水为去除金属离子铜、铬、铁、锰和氯离子、硫酸根离子后的水。
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