CN106283716A - 生物基ptt面料免蒸洗印花工艺 - Google Patents

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Abstract

一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括10~25%的耐高温分散染料、20~30%的符合通式（1）的化合物、5~8%的氢化蓖麻油、5~10%的氯化石蜡和余量的去离子水。所述印花使用的糊料包括1.5~3%的乳化剂OP、25~35%的航空级火油、3~4%的粘合剂、1~3%的增稠剂，以及余量的水。本发明的糊料可以促进耐高温分散染料的上染率。本发明的节水率为73.68%,节能率为75.12%，印花水洗污水减排量为100%。

Description

生物基PTT面料免蒸洗印花工艺
技术领域
本发明涉及一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，属于纺织品印染技术领域。
背景技术
随着科技的进步和社会经济的快速发展，对生态环境的保护日益重视。在纺织领域，生物工程技术、数码技术、自动控制技术、无水染色技术被用于开发高性能、高附加值纺织产品，一方面实现从原料到加工过程的绿色、低碳和可持续发展，另一方面实现纺织产品的生态化。开发以生物质为原料的纤维，特别是生物质合成纤维成为近年来的热点，从资源和环境两方面都符合社会发展的趋势，一方面实现对石化原料资源替代，减少对石油资源的过度依赖，另一方面实现对化工加工工艺路线替代，减少生产过程和最终废弃物对环境的影响。
聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate，PTT)是继50年代聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工业化，和70年代聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)产业化以后实现工业规模开发的可成纤的聚酯材料。它克服了PET纤维的刚性和PBT纤维的柔性，兼具聚酯和聚酰胺纤维的优点，具有优良的弹性回复性、蓬松性、易染性、内在的抗污性、抗静电性和良好的色牢度等特点。以生物基PTT复合纤维为原料，设计开发具有不同风格特征和功能性生物基PTT复合纤维服用和家用系列纺织品，通过环保的染整技术进行深加工，开发高附加值面料极具市场开发潜力，本文通过近年来新开发的“免蒸洗无水印花技术”应用在生物基PTT面料的开发上，对相关工艺要点进行技术探讨，为生物基PTT面料的环保染整加工技术提供参考。
发明内容
本发明目的是提供一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：
耐高温分散染料 10～25％；
符合通式(1)的化合物 20～30％；
氢化蓖麻油 5～8％；
氯化石蜡 5～10％；
去离子水 余量；
所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料：
优选的技术方案为：所述耐高温分散染料选自分散黄30#、分散红167#、分散蓝291:1、分散紫93#、分散橙288#、分散蓝79#。
优选的技术方案为：所述n等于50～500。
优选的技术方案为：所述糊料包括下列质量百分比的材料：
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明可以使分散染料充分发色，达到色牢度生产要求；
2、本发明有助于减低印染加工对其记忆能力的影响，由于工序少，减少了传统加工经常出现的褶皱印、擦伤、记忆效果降低等印染难题。
3、本发明的节水率为73.68％,节能率为75.12％，印花水洗污水减排量为100％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：生物基PTT面料免蒸洗印花工艺
一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：
耐高温分散染料 20％；
符合通式(1)的化合物 20％；
氢化蓖麻油 8％；
氯化石蜡 10％；
去离子水 42％。
所述耐高温分散染料为分散黄30#。
符合通式(1)的化合物的制备方法可以是：将甲基丙烯酸、丙烯酰胺和顺丁烯二酸酐的混合物与去离子水混合，在引发剂过硫酸钠的作用下聚合而成。n＝80～100。
所述印花使用的糊料，所述糊料包括下列质量百分比的材料：
本实施例的增稠剂具体选择CMC-Na。
材料及设备：
材料：生物基PTT记忆面料；药品：实施例一制备的糊料、实施例制得的分散染料组合物、普通分散染料、海藻酸钠糊料、保险粉、净洗剂209。
设备：力根拉幅定型机，德国玛诺整纬机，奥地利齐玛圆网磁棒印花机，圆筒蒸箱，绳状水洗机、圆筒蒸箱、UltraScan XE型测色仪、LFY－1A织物折痕恢复性测定仪。
色浆配置。
印花工艺及生产流程。
利用印花机将配置好的色浆印制到生物基PTT记忆面料上，传统工艺采用圆筒蒸化，经皂洗、还原清洗、烘干工序，得到成品；而免蒸洗工艺采用烘定一体，直接发色到成品。
PTT记忆性能测试。
折皱回复角：按DB/T 3819－1997标准，在LFY－1A织物折痕恢复性测定仪上测试经向和纬向的急弹和缓弹回复角三次，用经纬向回复角之和的平均值表示。
蒸化条件对回复角的影响。
表1蒸化工艺对折皱回复角的影响。
种类 坯布 免蒸洗工艺 圆筒蒸化样
急弹 104.2 110.5 146.8
缓弹 115.8 125.6 154.3
表1可知，PTT织物根据印花工艺不同，织物的弹力回复角相差很大，而弹力回复角大意味着织物纤维的刚性大，即织物记忆能力的下降，记忆效果的丧失。
Dandurand等人通过用X-射线衍射方法对PTT晶体中大分子链构象研究表明，PTT大分子链中-O-CH2-CH2-CH2-O-单元具有1种能量最低的反式-旁式-旁式-反式构象，即呈现出明显的“Z”字形结构，使得PTT大分子链具有如同线圈弹簧一样的变形弹性。在外力作用下，“旁式”单元发生链旋转而转变为“反式”构象，而且由于这种构象转变仅仅包含C-C和C-O键旋转，分子链的伸长很容易发生，旋转过程中的构象转变过程是完全可逆的，外力除去后又恢复原状，由此赋予了PTT纤维良好的内在回复性。另有资料分别对高温染色和低温染色的PTT纤维进行了X-射线衍射分析发现，高温染色的PTT纤维结晶度明显增加。这就破坏了PTT原有的弹簧模型，从而影响了PTT纤维的记忆效果。
记忆效果是衡量PTT面料的重要指标，印染加工工序越少，其记忆性能的影响就越低，采用免蒸洗技术加工记忆面料能够有效的保护PTT纤维的记忆效果，同时免蒸洗技术，缩短了加工工序，减少了生产疵品的概率，另外其节能降耗显著。分子链在高温条件下运动加剧，破坏了原有微观分子结构，如结晶度和取向度，从而导致记忆效果的丧失；圆筒蒸化温度低，对分子链段的影响较小，所以记忆效果保持较好。
色牢度测试：
表明，免蒸洗印花工艺色牢度优异，基本接近传统印花工艺。
两印花工艺能源消耗对比：
表2两印花工艺水消耗对比表。
表3两印花工艺煤消耗对比表
项目 传统印花工艺 免蒸洗印花工艺
前处理用煤(kg标煤) 14.652 14.652
定型用煤(kg标煤) 5.132 5.132
汽蒸热熔用煤(kg标煤) 8.243 0
印花水洗用煤(kg标煤) 7.253 0
其他用煤(kg标煤) 9.451 9.451
合计用煤(kg标煤) 44.731 29.235
上述数据参照行业标准FZ/T01002-2010规定：用水用煤量按处理每100m织物计算，织物密度100～140g/m2，门幅1.6m以下；工艺中所耗用的蒸汽、电均折算为标煤。通过以上两表可知：该工艺的节水率为73.68％,节能率为75.12％，印花水洗污水减排量为100％。
实施例二：生物基PTT面料免蒸洗印花工艺。
一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：
耐高温分散染料 15％；
符合通式(1)的化合物 25％；
氢化蓖麻油 5％；
氯化石蜡 5％；
去离子水 50％。
所述耐高温分散染料为分散黑为分散蓝291:1、分散紫93#和分散橙288#的混合制品。
N为110～150。
所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料：
本实施例的增稠剂具体选择改性淀粉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，其特征在于：包括白坯打卷、预定型、印花、烘干、定型后整理和成品打卷步骤，所述印花使用的分散染料组合物包括下列质量百分比的材料：
耐高温分散染料 10~25%；
符合通式（1）的化合物 20~30%；
（1）；
氢化蓖麻油 5~8%；
氯化石蜡 5~10%；
去离子水 余量；
所述印花使用的糊料包括下列质量百分比的材料：
乳化剂OP 1.5~3%；
航空级火油 25~35%；
粘合剂 3~4%；
增稠剂 1~3%；
水 余量。
2.根据权利要求1所述的生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，其特征在于：所述耐高温分散染料选自分散黄30#、分散红167#、分散蓝291:1、分散紫93#、分散橙288#、分散蓝79#。
3.根据权利要求1所述的生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，其特征在于：所述n等于50~500。
4.根据权利要求1所述的生物基PTT面料免蒸洗印花工艺，其特征在于：所述糊料包括下列质量百分比的材料：
乳化剂OP 2.1%；
航空级火油 30%；
粘合剂 3.5%；
增稠剂 1.5%；
水 余量。
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