CN104109979B - 压敏原纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种压敏原纸的生产方法，包括：以废纸为原料，对其进行碎解，得到浓度为15％的第一浆料，并对所述第一浆料进行粗筛净化，得到第二浆料；对所述第二浆料进行浮选脱墨、过氧化氢漂白及还原漂白处理，得到浓度为10％的第三浆料；将所述第三浆料与预备的白水回收浆及损纸浆进行配浆，并在配浆的过程中加入干强剂及增白剂，得到浓度为3.5％的第四浆料；所述第四浆料经抄纸、成型、压榨、干燥、整饰、卷取、复卷、分切，得到压敏原纸。本发明利用全脱墨废纸浆生产环保压敏原纸的生产工艺，不仅生产原料成本低，节约森林资源，同时减少了废弃物的产生，达到保护环境的目的。

Description

压敏原纸的生产方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种压敏原纸的生产方法。
背景技术
压敏原纸被用于生产压敏纸，在压敏原纸一面或两面用压敏涂料涂布所生产的纸即为压敏纸。现有技术中，一般以原生木浆或原生木浆加废纸浆为原材料生产压敏原纸，生产原料成本高，生产一吨纸需要砍伐约20棵树龄在20-40年的树木，造成森林资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压敏原纸的生产方法，利用全脱墨废纸浆生产再生环保压敏原纸，达到降低生产原料成本，节约森林资源，减少废弃物产生的目的。
在本发明的实施例中，提供了一种压敏原纸的生产方法，包括：
以废纸为原料，对其进行碎解，得到浓度为15％的第一浆料，并对第一浆料进行粗筛净化，得到第二浆料；
对第二浆料进行浮选脱墨、过氧化氢漂白及还原漂白处理，得到浓度为10％的第三浆料；
将第三浆料与预备的白水回收浆及损纸浆进行配浆，并在配浆的过程中加入干强剂及增白剂，得到浓度为3.5％的第四浆料；
第四浆料经抄纸、成型、压榨、干燥、整饰、卷取、复卷、分切，得到压敏原纸。
进一步，在对第四浆料进行抄纸的过程中加入施胶剂。
与现有技术相比本发明的有益效果是：利用全脱墨废纸浆生产环保压敏原纸的生产工艺，不仅生产原料成本低，节约森林资源，同时减少了废弃物的产生，达到保护环境的目的。
附图说明
图1为本发明压敏原纸的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参图1所示，图1为本发明压敏原纸的生产方法。
在本实施方式中，一种压敏原纸的生产方法，包括：
步骤S102，以废纸为原料，对其进行碎解，得到浓度为15％的第一浆料，并对第一浆料进行粗筛净化，得到第二浆料。
步骤S104，对第二浆料进行浮选脱墨、过氧化氢漂白及还原漂白处理，得到浓度为10％的第三浆料。
步骤S106，将第三浆料与预备的白水回收浆及损纸浆进行配浆，并在配浆的过程中加入干强剂及增白剂，得到浓度为3.5％的第四浆料。
本实施例通过在配浆的过程中加入干强剂，提高了成纸的强度，避免了用户在涂布过程中的断纸问题；加入增白剂，则可以提高纸张的感观，是其贴近正常自然色，印出的图像逼真、清晰。
步骤S108，第四浆料经抄纸、成型、压榨、干燥、整饰、卷取、复卷、分切，得到压敏原纸。
为了控制原纸的吸水性，保证用户在涂布时的涂布效果，以持适当的涂布量和渗透量，达到良好的表面效果，本实施例在对第四浆料进行抄纸的过程中可以加入施胶剂。
为对本发明提供的技术方案有更全面的了解，下面对压敏原纸各阶段的生产工艺做详细的描述：
1)碎浆：将废纸通过鼓式碎浆机碎解到15％浓度，浆料进入粗筛净化系统，除去部分粗大重杂质和轻杂质，粗筛后泵送到卸料浆塔。
2)脱墨：从卸料浆塔来的浆料进入前浮选脱墨系统，油墨粒子被去除后，再经过重杂质除渣器系统和一级多段精筛系统后，进入热分散系统，使大油墨、尘埃和胶黏物的尺寸变小，浓度达到30％；热分散后的浆料再进入过氧化氢漂白塔漂白，浓度达到30％；漂白后进入后浮选脱墨系统，分离浆料中的油墨离子；接着再进入还原漂白脱除浆料中的有色物质，浓度达到10％，再到高浓贮浆塔贮存。
3)配浆：将废纸脱墨浆、白水回收浆和损纸浆按一定比例配浆，并加入干强剂及增白剂，各浆种经流量和浓度控制后在泵前混合送至纸机浆池，浓度达到3.5％。
4)抄纸：从纸机浆池送来的成浆进入机外白水槽，通过冲浆泵冲浆后，浓度稀释到1％左右，经一级五段除渣器低浓净化后，进入除气器脱去浆料的空气，再进入一级三段压力筛筛选后，加入施胶剂，浓度为0.9％左右的浆料进入流浆箱上网；同时，浓度为0.4％左右的浓白水泵送到白水压力筛处理后进入流浆箱按需要稀释上网浆料；浆料上网后，纸页出成型部干度达到20％；再经过压榨后，纸页干度达到49％；出干燥部的干度达到91％；然后进入软压光机整饰、卷纸机卷取，最后进入复卷分切入库。
利用上述工艺生产的压敏原纸平滑度在70-80S，抗涨指数50-55N.m/g，撕裂度不低于5mN.m2/g，达到了行业标准要求。
本发明通过提供一种压敏原纸的生产方法，具有以下有益效果：
1)利用先进的浮选脱墨技术，生产原料为100％的废纸脱墨浆，替代了现有技术的原生木浆或原生木浆加废纸浆，降低原料成本，提高利润空间；
2)生产原料为100％的废纸，节约森林资源；2)一吨废纸可以再造品质良好的纸850公斤，节省木材3立方米,节省化工原料300公斤，节煤1.2吨，节电600度，并可减少大量的废弃物，节约资源，保护环境；
3)有利于推进循环经济，循环经济是按照生态规律，对生产、运输、消费和废物处理进行整体设计，运用高科技手段，实现资源的减量化、废弃物的资源化，本发明利用废纸作为生产压敏原纸的原材料，把资源生产消费废弃物的单向运作方式的终点变为了二次资源，推进了循环经济的发展；
4)有利于塑造具有时代特征的城市精神，通过使用本发明的再生产品，可以促进社会消费观念的更新，有利于倡导资源意识、环保意识以及培育再生纸市场。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种压敏原纸的生产方法，其特征在于，包括：
以废纸为原料，对其进行碎解，得到浓度为15％的第一浆料，并对所述第一浆料进行粗筛净化，得到第二浆料，具体包括：将废纸通过鼓式碎浆机碎解到15％浓度，浆料进入粗筛净化系统，除去部分粗大重杂质和轻杂质，粗筛后泵送到卸料浆塔；
对所述第二浆料进行浮选脱墨、过氧化氢漂白及还原漂白处理，得到浓度为10％的第三浆料，即废纸脱墨浆，具体包括：从卸料浆塔来的浆料进入前浮选脱墨系统，去除油墨粒子后，再经过重杂质除渣器系统和一级多段精筛系统后，进入热分散系统，将大油墨、尘埃和胶黏物的尺寸变小，浓度达到30％；热分散后的浆料再进入过氧化氢漂白塔漂白，浓度达到30％；漂白后进入后浮选脱墨系统，分离浆料中的油墨粒子；接着再进行还原漂白脱除浆料中的有色物质，浓度达到10％，再到高浓贮浆塔贮存；
将所述第三浆料与预备的白水回收浆及损纸浆进行配浆，并在配浆的过程中加入干强剂及增白剂，得到浓度为3.5％的第四浆料，即成浆，具体包括：将废纸脱墨浆、白水回收浆和损纸浆按一定比例配浆，并加入干强剂及增白剂，各浆种经流量和浓度控制后混合并送至纸机浆池，浓度达到3.5％；
所述第四浆料经抄纸、成型、压榨、干燥、整饰、卷取、复卷、分切，得到压敏原纸，具体包括：将从纸机浆池送来的成浆送入机外白水槽，通过冲浆泵冲浆后，将浓度稀释到1％，经一级五段除渣器低浓净化后，进入除气器脱去浆料的空气，再进入一级三段压力筛筛选后，加入施胶剂，浓度为0.9％的浆料进入流浆箱上网；同时，浓度为0.4％的浓白水泵送到白水压力筛处理后进入流浆箱稀释上网浆料；浆料上网后，纸页出成型部干度达到20％；再经过压榨后，纸页干度达到49％；出干燥部的干度达到91％；然后进入软压光机整饰、卷纸机卷取，最后进入复卷分切入库。
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