CN106120419A - 一种利用废纸造纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明还公开了一种利用废纸造纸的方法,包括以下步骤:(1)碎解:将废纸放入在60℃恒温水浴槽中加热,调节浓度为4%‑6%,加入搅拌机中进行废纸的碎解,碎解时间为40min。(2)脱墨:采用浮选洗涤法进行脱墨处理,脱墨剂是比例为3:2:1的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。(3)除杂:将纸浆中的油墨粒子去除。(4)脱色:利用白腐菌对纸浆进行漂白,再一次去除纸浆中的油墨微粒子,控制PH值3‑5,温度为40℃。(5)二次除杂:将漂白后的纸浆的杂质去除。(6)成型:通过上网装置形成湿纸幅,(7)烘干:湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型,压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干,经裁剪得到成品纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域,尤其涉及一种利用废纸造纸的方法。
背景技术
有关调查表明,办公复印废纸利用率低,弃置率约为 95%。办公复印纸被称为纸中的“贵族”,但在重利用方面远远不如其它纸类。如此高品质办公用纸被忽视,带来的远不止环境方面的问题。为此,我们进行了办公废纸再生一体化装置的实验研究。通过分析市场上办公复印纸的使用率和废弃率,以普通大学里的小型复印社为例,一周因复印技术等主客观问题产生的废纸质量大约为 6kg,而由于产生废纸地点分散(如分散的各个办公室,复印社等)且无明显规律,所以系统回收工作难度高。据估计,废纸造纸较木材造纸可节约用水 50%,节约能源 60-70%,减少对大气的污染 60-70%。国家发改委提出造纸产业的“十一五” 规划,要求废纸利用比例 2010 年提高到 48%,2015 年到 55%,其中国产废纸利用比例要达到
所以为了降低成本和减少污染,利用废纸造纸是造纸行业的发展方向。办公复印废纸再生一体化装置的优点是体积较传统设备体积小,使用方便,便于操作,废纸 100% 回收。废 弃的办公用纸从进纸口进入机器,通过内部的制浆部分,酶—超生波协调脱墨系统,臭氧— 过氧化氢绿色漂白系统,超生波—振动系统,装胶压制裁剪等流程后,由输出口输出全新的 办公用纸。此设备适用于学校,企业等用纸集中的领域。
我国是纸张的消费大国,但森林资源缺乏,森林覆盖率仅 20.36%,远低于发达国家水平,因此以木材为主要原料生产纸张引起的各种生态环境问题不容忽视 ;我国传统造纸工业发展的起点低,高耗能、高排放、高污染、低效率,大都采用非绿色环保的大型机械设备,仅适合大规模大批量生产 ;被称为纸中的“贵族”办公复印纸,在重利用方面却远远不如 其它纸类。有关调查表明,我国办公复印废纸的利用率很低,被直接弃置的概率大约为95%, 如此高品质纸被弃之如履,带来的远不止环境方面的问题。
日本研究出价格不菲,体型较大,能耗较高的办公废纸利用机器,普及程度不高,如制造卫生纸的“白羊”、采用特殊油墨而制造的蓝光干纸脱墨机等,尚无将办公复印废纸再造成办公用纸的小型一体化设备 ;
美国等其他欧洲国家,出台相应对废纸回收的法律法规,对废纸实施严格的分类, 其标准高达 50 余种,对于各类纸品,采取高效的回收利用手段,废纸回收利用率已达 93%左 右,暂无无相关小型机械发明。
发明内容
针对上述现有技术的问题,本发明的目的是提供一种利用废纸造纸的方法,该方法废纸利用率高,环保,适合推广。
为了达到上述目的,本发明提供以下技术方案:一种利用废纸造纸的方法,包括以下步骤:(1)碎解:将废纸放入在 60℃恒温水浴槽中加热,调节浓度为4%-6%,加入搅拌机中进行废纸的碎解,碎解时间为40min 。
(2)脱墨:采用浮选洗涤法进行脱墨处理,使油墨颗粒与纸纤维分离,其中,脱墨剂是比例为3:2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。
(3)除杂 :将纸浆中的油墨粒子去除,并防止大颗粒粒子在沉积。
(4)脱色 :利用白腐菌对纸浆进行漂白,使纸浆的白度提高,控制PH值3-5,温度为40℃。
(5)二次除杂 :将漂白后的纸浆再一次去除纸浆中的油墨微粒子去除。
(6)成型:通过上网装置形成湿纸幅。
(7)烘干:湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型,使湿纸幅得到初步干燥 ,压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干,经裁剪得到成品纸。
最佳的,漂白时,往纸浆添加适量的浓度为0.13g/L的NH4CL和浓度为20mg/L的锰离子。
有益效果:利用比例为3:2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物作为脱墨剂,脱墨效率高;利用白腐菌对纸浆进行漂白,在添加适量的浓度为0.13g/L的NH4CL和浓度为20mg/L的锰离子时,脱墨效率高。该方法废纸利用率高,环保易推广。
具体实施方式
实施例1
一种利用废纸造纸的方法,包括以下步骤:(1)碎解:将废纸放入在 60℃恒温水浴槽中加热,调节浓度为4%,加入搅拌机中进行废纸的碎解,碎解时间为40min ;
(2)脱墨:采用浮选洗涤法进行脱墨处理,使油墨颗粒与纸纤维分离,其中,脱墨剂是比例为3:2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。
(3)除杂 :将纸浆中的油墨粒子去除,并防止大颗粒粒子在沉积。
(4)脱色 :利用白腐菌对纸浆进行漂白,使纸浆的白度提高,控制PH值3,温度为40℃。
(5)二次除杂 :将漂白后的纸浆再一次去除纸浆中的油墨微粒子去除。
(6)成型:通过上网装置形成湿纸幅。
(7)烘干:湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型,使湿纸幅得到初步干燥 ,压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干,经裁剪得到成品纸。
最佳的,漂白时,往纸浆添加适量的浓度为0.13g/L的NH4CL和浓度为20mg/L的锰离子。
实施例2
一种利用废纸造纸的方法,包括以下步骤:(1)碎解:将废纸放入在 60℃恒温水浴槽中加热,调节浓度为5%,加入搅拌机中进行废纸的碎解,碎解时间为40min。
(2)脱墨:采用浮选洗涤法进行脱墨处理,使油墨颗粒与纸纤维分离,其中,脱墨剂是比例为3:2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。
(3)除杂 :将纸浆中的油墨粒子去除,并防止大颗粒粒子在沉积。
(4)脱色 :利用白腐菌对纸浆进行漂白,使纸浆的白度提高,控制PH值4,温度为40℃。
(5)二次除杂 :将漂白后的纸浆再一次去除纸浆中的油墨微粒子去除。
(6)成型:通过上网装置形成湿纸幅。
(7)烘干:湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型,使湿纸幅得到初步干燥 ,压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干,经裁剪得到成品纸。
最佳的,漂白时,往纸浆添加适量的浓度为0.13g/L的NH4CL和浓度为20mg/L的锰离子。
实施例1
一种利用废纸造纸的方法,包括以下步骤:(1)碎解:将废纸放入在 60℃恒温水浴槽中加热,调节浓度为6%,加入搅拌机中进行废纸的碎解,碎解时间为40min。
(2)脱墨:采用浮选洗涤法进行脱墨处理,使油墨颗粒与纸纤维分离,其中,脱墨剂是比例为3:2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物。
(3)除杂 :将纸浆中的油墨粒子去除,并防止大颗粒粒子在沉积。
(4)脱色 :利用白腐菌对纸浆进行漂白,再一次去除纸浆中的油墨微粒子,控制PH值5,温度为40℃。
(5)二次除杂 :将漂白后的纸浆再一次去除纸浆中的油墨微粒子去除。
(6)成型:通过上网装置形成湿纸幅。
(7)烘干:湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型,使湿纸幅得到初步干燥 ,压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干,经裁剪得到成品纸。
最佳的,漂白时,往纸浆添加适量的浓度为0.13g/L的NH4CL和浓度为20mg/L的锰离子。
以上所述的实施例,只是本发明两种较优选的具体方式,本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种利用废纸造纸的方法,包括碎解、脱墨、除杂、脱色、二次除杂、成型、烘干过程,其特征在于,包括以下步骤:
(1)碎解:将废纸放入在 60℃恒温水浴槽中加热,调节浓度为4%-6%,加入搅拌机中进行废纸的碎解,碎解时间为40min ;
(2)脱墨:采用浮选洗涤法进行脱墨处理,使油墨颗粒与纸纤维分离,其中,脱墨剂是比例为3:2:1的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、油酸钾和辛基酚聚氧乙烯醚的混合物;
(3)除杂 :将纸浆中的油墨粒子去除,并防止大颗粒粒子在沉积;
(4)脱色 :利用白腐菌对纸浆进行漂白,使纸浆的白度提高,控制PH值3-5,温度为40℃;
(5)二次除杂 :将漂白后的纸浆再一次去除纸浆中的油墨微粒子去除;
(6)成型:通过上网装置形成湿纸幅;
(7)烘干:湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型,使湿纸幅得到初步干燥 ,压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干,经裁剪得到成品纸。
2.根据权利要求1所述的废纸回收再利用方法,其特征在于,漂白时,往纸浆添加适量的浓度为0.13g/L的NH4CL和浓度为20mg/L的锰离子。
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Cited By (5)
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CN109572263A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 精工爱普生株式会社 | 薄片处理装置、薄片制造装置以及薄片处理方法 |
CN109722935A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-07 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种废纸回收工艺 |
CN112359625A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-12 | 徐州亮华环保科技有限公司 | 一种环保纸包装盒生产线及其工作方法 |
CN112647331A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-13 | 蒋绪龙 | 一种生活用纸回收处理方法 |
CN113897811A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 曹先云 | 一种办公废纸回收再生方法 |
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- 2016-07-08 CN CN201610532402.5A patent/CN106120419A/zh active Pending
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