CN113897811A - 一种办公废纸回收再生方法 - Google Patents
一种办公废纸回收再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113897811A CN113897811A CN202010638154.9A CN202010638154A CN113897811A CN 113897811 A CN113897811 A CN 113897811A CN 202010638154 A CN202010638154 A CN 202010638154A CN 113897811 A CN113897811 A CN 113897811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- waste paper
- paper pulp
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 36
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 4
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ARYKTOJCZLAFIS-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;ozone Chemical compound OO.[O-][O+]=O ARYKTOJCZLAFIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/022—Chemicals therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种办公废纸回收再生方法，经过碎解、制浆、脱墨、漂白、压制、干燥、裁剪，回收制得合格的办公用纸。与现有技术相比，本发明采用生物酶的预处理技术，突破传统造纸对化学试品的依赖；通过能耗低、效果明显的生物酶和超声波协同脱墨技术，减少了化学试剂的应用；采用易处理的过氧化氢—臭氧混合的漂白技术，无污染，绿色环保，降低了废水处理的难度；提高办公复印废纸的利用率和废纸回收利用率，以及降低办公用纸成本，节约用水和能源，保护环境，同时能够将各个步骤处理装置一体化、自动化，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是一种办公废纸回收再生方法。
背景技术
办公复印废纸再生一体化装置的优点是体积较传统设备体 积小，使用方便，便于操作，废纸100%回收。废弃的办公用纸从进纸口进入机 器，通过内部的制浆部分，酶—超生波协调脱墨系统，臭氧—过氧化氢绿色漂 白系统，超生波—振动系统，装胶压制裁剪等流程后，由输出口输出全新的办 公用纸。此设备适用于学校，企业等用纸集中的领域。
我国是纸张的消费大国，但森林资源缺乏，森林覆盖率仅20.36%，远低于 发达国家水平，因此以木材为主要原料生产纸张引起的各种生态环境问题不容 忽视；我国传统造纸工业发展的起点低，高耗能、高排放、高污染、低效率， 大都采用非绿色环保的大型机械设备，仅适合大规模大批量生产；被称为纸中 的“贵族”办公复印纸，在重利用方面却远远不如其它纸类。有关调查表明， 我国办公复印废纸的利用率很低，被直接弃置的概率大约为95%，如此高品质 纸被弃之如履，带来的远不止环境方面的问题。
日本研究出价格不菲，体型较大，能耗较高的办公废纸利用机器，普及程 度不高，如制造卫生纸的“白羊”、采用特殊油墨而制造的蓝光干纸脱墨机等， 尚无将办公复印废纸再造成办公用纸的小型一体化设备；
美国等其他欧洲国家，出台相应对废纸回收的法律法规，对废纸实施严格 的分类，其标准高达50余种，对于各类纸品，采取高效的回收利用手段，废纸 回收利用率已达93%左右，暂无无相关小型机械发明。
发明内容
本发明的目的是要提供一种办公废纸回收再生方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种办公废纸回收再生方法，包括下述步骤：
1）取一定量办公废纸于抽提器中，在60℃恒温水浴槽中加热，并加入溶剂 进行抽提，待已抽提试样中残留溶剂蒸发后，调节浆液浓度至8%，加入搅拌机 中进行废纸的碎解，碎解时间为45min；
2）在碎后的的纸浆中加入SKHZYE-DPE91生物酶进行超声波脱墨前的预 处理；
3）把预处理后的纸浆置于超声波清洗槽中超声波处理时间10min，超声波 处理温度控制为40℃，超声波处理功率为300W，超声波处理频率为40kHz， 处理后使纸浆的浓度达到0.5%；
4）脱墨后的纸浆浓度调整到10%-12%，PH达到6，温度达到55℃左右;
5）再次添加配备好的SKHZYE-DPE91生物酶，反应时间为20min;
6）经过生物酶处理后，纸浆呈酸性，PH为5-7，温度为35℃，此时启动臭 氧发生器，产生臭氧对纸浆进行漂白；
7）将纸浆的PH调整到10，加入PH稳定剂Na2SiO3，添加适量的过氧化氢 试剂，此时，调高温度达到90℃，使过氧化氢进一步漂白纸浆；
8）漂白后的纸浆通过上网装置形成湿纸幅；
9）湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型，使湿纸幅得到初步干燥；
10）压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干，经裁剪得到成品纸。
作为本发明进一步优选方案，所述步骤3）超声波清洗槽中加入少量的硅酸 钠、氢氧化钠和过氧化氢。
与现有技术相比，本发明采用生物酶的预处理技术，突破传统造纸对化学 试品的依赖；采用易处理的过氧化氢—臭氧混合的漂白技术，无污染，绿色环 保，降低了废水处理的难度；提高办公复印废纸的利用率以及降低办公用纸成 本，提高我国的废纸回收利用率，节约用水和能源，保护环境，同时能够将各 个步骤处理装置一体化、自动化，便于推广使用。
具体实施方式
下面就本发明具体实施例作进一步描述，在此发明的示意性 实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种办公废纸回收再生方法，包括下述步骤：
1）取一定量办公废纸于抽提器中，在60℃恒温水浴槽中加热，并加入溶剂 进行抽提，待已抽提试样中残留溶剂蒸发后，调节浆液浓度至8%，加入搅拌机 中进行废纸的碎解，碎解时间为45min；废纸浸没过程中，废纸纤维之间也可产 生温和的摩擦，提高碎解效果；
2）在碎后的的纸浆中加入SKHZYE-DPE91生物酶进行超声波脱墨前的预 处理；
3）把预处理后的纸浆置于加入少量的硅酸钠、氢氧化钠和过氧化氢的超声 波清洗槽中超声波处理时间10min，超声波处理温度控制为40℃，超声波处理 功率为300W，超声波处理频率为40kHz，处理后使纸浆的浓度达到0.5%；使 纤维表面软化，促进超声波对纤维表面的细纤维化作用；
4）脱墨后的纸浆浓度调整到10%，PH达到6，温度达到50℃;
5）再次添加配备好的SKHZYE-DPE91生物酶，反应时间为20min;
6）经过生物酶处理后，纸浆呈酸性，PH为5，温度为35℃，此时启动臭 氧发生器，产生臭氧对纸浆进行漂白；
7）将纸浆的PH调整到10，加入PH稳定剂Na2SiO3，添加适量的过氧化氢 试剂，此时，调高温度达到90℃，使过氧化氢进一步漂白纸浆；
8）漂白后的纸浆通过上网装置形成湿纸幅；
9）湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型，使湿纸幅得到初步干燥；
10）压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干，经裁剪得到成品纸。
实施例2
一种办公废纸回收再生方法，包括下述步骤：
1）取一定量办公废纸于抽提器中，在60℃恒温水浴槽中加热，并加入溶剂 进行抽提，待已抽提试样中残留溶剂蒸发后，调节浆液浓度至8%，加入搅拌机 中进行废纸的碎解，碎解时间为45min；废纸浸没过程中，废纸纤维之间也可产 生温和的摩擦，提高碎解效果；
2）在碎后的的纸浆中加入SKHZYE-DPE91生物酶进行超声波脱墨前的预 处理；
3）把预处理后的纸浆置于加入少量的硅酸钠、氢氧化钠和过氧化氢的超声 波清洗槽中超声波处理时间10min，超声波处理温度控制为40℃，超声波处理 功率为300W，超声波处理频率为40kHz，处理后使纸浆的浓度达到0.5%；使 纤维表面软化，促进超声波对纤维表面的细纤维化作用；
4）脱墨后的纸浆浓度调整到12%，PH达到6，温度达到55℃;
5）再次添加配备好的SKHZYE-DPE91生物酶，反应时间为20min;
6）经过生物酶处理后，纸浆呈酸性，PH为7，温度为35℃，此时启动臭 氧发生器，产生臭氧对纸浆进行漂白；
7）将纸浆的PH调整到10，加入PH稳定剂Na2SiO3，添加适量的过氧化氢 试剂，此时，调高温度达到90℃，使过氧化氢进一步漂白纸浆；
8）漂白后的纸浆通过上网装置形成湿纸幅；
9）湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型，使湿纸幅得到初步干燥；
10)压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干，经裁剪得到成品纸。
实施例3
通过本发明的制成一体化的装置，可以进入学校、企业等群体性办公场所， 选用下表的设备制成：
使用这些设备造纸的价格如下表：
使用本发明方法利用这些设备再造纸与普通A4纸价格比较：
普通造纸厂生产办公用纸=原木材费用+人工费+高利润+废水处理费用 +水电费用+大量化学试剂费用；
使用本发明方法利用这些设备生产办公用纸=人工费+水电费用+少量化 学试剂费用；
以上数据分析表明，使用本发明方法利用这些设备生产1.21吨办公用纸即 可收回设备成本，此后，利用本装置每生产1吨纸，仅从经济方面，可节约7276.22 元。因此使用本发明方法利用这些设备具有客观的经济应用前景和广泛的市场 应用前景。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术 方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种办公废纸回收再生方法，其特征在于，包括下述步骤：
1）取一定量办公废纸于抽提器中，在60℃恒温水浴槽中加热，并加入溶剂 进行抽提，待已抽提试样中残留溶剂蒸发后，调节浆液浓度至8%，加入搅拌机 中进行废纸的碎解，碎解时间为45min；
2）在碎后的的纸浆中加入SKHZYE-DPE91生物酶进行超声波脱墨前的预 处理；
3）把预处理后的纸浆置于超声波清洗槽中超声波处理时间10min，超声波 处理温度控制为40℃，超声波处理功率为300W，超声波处理频率为40kHz， 处理后使纸浆的浓度达到0.5%；
4）脱墨后的纸浆浓度调整到10%-12%，PH达到6，温度达到55℃左右;
5）再次添加配备好的SKHZYE-DPE91生物酶，反应时间为20min;
6）经过生物酶处理后，纸浆呈酸性，PH为5-7，温度为35℃，此时启动臭 氧发生器，产生臭氧对纸浆进行漂白；
7）将纸浆的PH调整到10，加入PH稳定剂Na2SiO3，添加适量的过氧化氢 试剂，此时，调高温度达到90℃，使过氧化氢进一步漂白纸浆；
8）漂白后的纸浆通过上网装置形成湿纸幅；
9）湿纸幅进入压力靴形的压榨部进行脱水成型，使湿纸幅得到初步干燥；
10）压榨后的湿纸幅进入烘缸进行烘干，经裁剪得到成品纸。
2.根据权利要求1所述的办公废纸回收再生方法，其特征在于：所述步骤 3）超声波清洗槽中加入少量的硅酸钠、氢氧化钠和过氧化氢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010638154.9A CN113897811A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种办公废纸回收再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010638154.9A CN113897811A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种办公废纸回收再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113897811A true CN113897811A (zh) | 2022-01-07 |
Family
ID=79186449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010638154.9A Pending CN113897811A (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种办公废纸回收再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113897811A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103696311A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 河南理工大学 | 一种办公废纸回收再生方法 |
| CN106120419A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 界首市宝洁纸业有限公司 | 一种利用废纸造纸的方法 |
| CN109722935A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-07 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种废纸回收工艺 |
-
2020
- 2020-07-06 CN CN202010638154.9A patent/CN113897811A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103696311A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 河南理工大学 | 一种办公废纸回收再生方法 |
| CN106120419A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-16 | 界首市宝洁纸业有限公司 | 一种利用废纸造纸的方法 |
| CN109722935A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-07 | 江苏理文造纸有限公司 | 一种废纸回收工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103696311B (zh) | 一种办公废纸回收再生方法 | |
| CN109577072B (zh) | 一种麦草秸秆制备生物机械原色浆的方法 | |
| CN109577059B (zh) | 一种麦草秸秆制备生物机械本色浆的方法 | |
| CN107881842B (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN104894188B (zh) | 一种酶解糖化蔗渣的预处理方法 | |
| CN103510418A (zh) | 一种无黑液化学制浆新工艺 | |
| CN105386349A (zh) | 一种办公家用自定义环保造纸机 | |
| CN101319471A (zh) | 环保节能循环型无污染制浆工艺及其系统装置 | |
| CN106256952A (zh) | 利用瓦楞芯纸造纸污泥及渣浆生产环保再生纱管原纸的方法 | |
| CN106120419A (zh) | 一种利用废纸造纸的方法 | |
| CN103556517B (zh) | 一种漆酶预处理提高氧碱制浆效果的方法 | |
| CN112497389A (zh) | 一种竹木浆的制备方法 | |
| CN102268826A (zh) | 一种组合制浆方法 | |
| CN103924469B (zh) | 脱除木质素的方法 | |
| CN102444047A (zh) | 一种氧碱蒸煮加臭氧漂白制备高黏度蔗渣纸浆的方法 | |
| CN109629318B (zh) | 一种麦草叶制备生物机械浆的方法 | |
| CN104213449A (zh) | 一种废纸脱墨再生纸张的方法 | |
| CN106223097A (zh) | 一种高纸浆得率脱墨的方法 | |
| CN107313277B (zh) | 一种环保高效的废纸脱墨方法 | |
| CN113897811A (zh) | 一种办公废纸回收再生方法 | |
| CN107904271A (zh) | 一种微波强化碱石灰预处理木质纤维素的方法 | |
| CN102677514A (zh) | 一种含pae树脂高湿强废纸的再制浆方法 | |
| CN109821896B (zh) | 酶预处理从废纸浆中提取淀粉类有机物、净化浆料的方法 | |
| CN106834382A (zh) | 一种强化木质纤维素酶解糖化的处理方法 | |
| CN101105011B (zh) | 一种氧脱木素和漂白一体化制浆方法及实现该方法的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220107 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |