CN107471386A - 一种竹地板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹地板加工工艺，包括步骤：将竹子制成竹片，将竹青片与竹黄片分离；将竹青片拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；并将竹黄片通过拉丝压片机压丝，将竹黄片压碎形成竹丝条和竹屑；竹丝条碳化处理，后烘干，将竹丝条选条后，浸胶，后烘干；将产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后浸胶，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，后烘干形成干竹炭粉；将竹纤维烘干后浸胶，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，后烘干，再将其打碎成竹纤维粉；将竹丝条放入压模机中，并掺入干竹炭粉和竹纤维粉，压制成竹地板胚料；将胚料加工成竹地板；在竹地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂。

Description

一种竹地板加工工艺
技术领域
本发明涉及一种竹制品的加工方法，尤其涉及一种竹地板加工工 艺。
背景技术
竹地板是一种较高档次和较高品位的装饰材料，近年来被广泛应 用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受 国内外消费者的喜爱。在目前的加工工艺中，由拉丝水磨产生的竹 屑和竹纤维都是直接当废料抛弃或当燃料焚烧处理，降低了原料的 利用率，而且还对环境产生不利影响。另外，现有的竹地板在对家居 环境中的空间净化性能方面存在空缺，目前还没有能够有效利用竹 屑和竹纤维来提高竹地板性能的竹地板加工工艺。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够很好 的利用竹屑和竹纤维，提高原料的利用率，不但有利于环境保护， 而且使加工出来的竹地板具有更好的性能。
本发明采用了如下技术方案：一种竹地板加工工艺，依次包括以 下几个步骤：(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到 竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤 维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹 黄片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后 放入烘房中烘干；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入 水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶 池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干 竹炭粉；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树 脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹 纤维粉；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并掺入步骤(7)和步骤(8) 得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板；
(11)在竹地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：所述防水防腐除醛胶剂， 含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜 助剂、防冻剂和水，其中各组分的百分重量比含量分别为：水性树 脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防 冻剂0.01-15份、水5-95份。
进一步地，所述步骤(5)还可以为：将竹丝条进行蒸煮漂白， 然后进入烘房烘干。
进一步地，所述步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，所述浸胶 池内加有聚磷酸铵。4.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工 艺，其特征在于：所述步骤(9)中干竹炭粉和竹纤维粉的重量比 为2∶1。
进一步地，所述步骤(9)中掺入的干竹炭粉和竹纤维粉的总重 量占竹地板胚料总重量的10％～20％。
进一步地，所述步骤(7)中湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量 比为4-6∶1∶1。
进一步地，所述步骤(8)中竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量 比为6-8∶1∶1。
进一步地，所述步骤(6)中，竹丝条烘干后的含水率为12％～ 16％。
进一步地，浸胶池内加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的 1/40。
采用以上技术方案的有益效果是：
采用本发明的加工工艺后，由于竹屑和竹纤维都得到了充分的利 用，大大提高了原料的利用率，降低了生产成本，符合当今社会低 碳节能环保的整体趋势。而且众所周知，由于竹炭粉和竹纤维在吸 附有害物质方面具有较好的表现，掺入这两种材料加工出来的竹地 板在这方面的性能也得到了明显的提升，能够有效的对家居环境，特 别是新装修的房屋中的空气进行净化，提高了产品的附加值。在浸 胶时加入聚磷酸铵能够提高地板的燃点，提高了竹地板的安全性能。
本发明生产的竹地板，具有防水防腐除醛的功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例：
一种竹地板加工工艺，依次包括以下几个步骤：(1)将竹子按 需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤 维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹 黄片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后 放入烘房中烘干；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入 水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶 池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干 竹炭粉；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树 脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹 纤维粉；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并掺入步骤(7)和步骤(8) 得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板；
(11)在竹地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：所述防水防腐除醛胶剂， 含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜 助剂、防冻剂和水，其中各组分的百分重量比含量分别为：水性树 脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防 冻剂0.01-15份、水5-95份。
所述步骤(5)还可以为：将竹丝条进行蒸煮漂白，然后进入 烘房烘干。
所述步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，所述浸胶池内加有聚 磷酸铵。4.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征 在于：所述步骤(9)中干竹炭粉和竹纤维粉的重量比为2∶1。
所述步骤(9)中掺入的干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地 板胚料总重量的10％～20％。
所述步骤(7)中湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为4-6∶ 1∶1。
所述步骤(8)中竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6-8∶ 1∶1。
所述步骤(6)中，竹丝条烘干后的含水率为12％～16％。 浸胶池内加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。

Claims (9)

1.一种竹地板加工工艺，其特征在于：依次包括以下几个步骤：
(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；
(2)将竹片进一步细剖，将竹青片与竹黄片分离；
(3)将步骤(2)中分离出的竹青片进行拉丝水磨，产生竹屑和竹纤维；
(4)将步骤(2)中分离出的竹黄片通过拉丝压片机进行压丝，将竹黄片压碎形成竹丝条和竹屑；
(5)将竹丝条进行碳化处理，然后放入烘房烘干；
(6)将步骤(5)得到的竹丝条进行选条后，放入浸胶池浸胶，然后放入烘房中烘干；
(7)将步骤(3)和(4)中产生的竹屑放入锅炉中烧尽产生碳粉尘，进入水磨除尘机沉淀变成湿竹炭粉，将湿竹炭粉打捞并烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干形成干竹炭粉；
(8)将步骤(3)中产生的竹纤维烘干后放入浸胶池中，加入酚醛树脂胶和水进行搅拌，然后放入烘房中烘干，烘干后再将其打碎成竹纤维粉；
(9)将步骤(6)得到的竹丝条放入压模机中，并掺入步骤(7)和步骤(8)得到的干竹炭粉和竹纤维粉，通过压模机压制成竹地板胚料；
(10)将竹地板胚料加工成竹地板；
(11)在竹地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂：所述防水防腐除醛胶剂，含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水，其中各组分的百分重量比含量分别为：水性树脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、成膜助剂0.01-30份、防冻剂0.01-15份、水5-95份。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)还可以为：将竹丝条进行蒸煮漂白，然后进入烘房烘干。
3.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)、步骤(7)和步骤(8)中，所述浸胶池内加有聚磷酸铵。
4.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(9)中干竹炭粉和竹纤维粉的重量比为2∶1。
5.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(9)中掺入的干竹炭粉和竹纤维粉的总重量占竹地板胚料总重量的10％～20％。
6.据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(7)中湿竹炭粉、酚醛树脂胶和水的重量比为4-6∶1∶1。
7.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(8)中竹纤维粉、酚醛树脂胶和水的重量比为6-8∶1∶1。
8.根据权利要求1所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，竹丝条烘干后的含水率为12％～16％。
9.根据权利要求5所述的一种竹地板加工工艺，其特征在于：浸胶池内加入聚磷酸铵的重量为加入水的重量的1/40。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102335943A (zh) * 2010-07-15 2012-02-01 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种竹地板加工工艺
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