CN108724369A - 一种竹丝吸音板材的制作方法 - Google Patents

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李吉庆
林从全
朱丽凤
李秀青
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
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Abstract

本发明公开了一种竹丝吸音板材的制作方法，包含以下步骤：A、选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；B、制丝：专门抽丝机加工竹丝；C、水煮：竹丝放入蒸煮池，于75‑85℃加热水煮3~5h，水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H2O2。本发明提供了一种竹丝吸音板材的制作方法，本发明制作的竹丝吸音板材，解决市场木材紧缺，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，提高了竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的附加值，有利于生态环保，具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。

Description

一种竹丝吸音板材的制作方法
技术领域
本发明涉及一种吸音板材，具体是一种竹丝吸音板材的制作方法。
背景技术
现有技术一般是木材作为吸音材料，由于所用的原材料在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国吸音材料的发展。而我国竹材资源丰富，生长周期短，造林一次成功且成材时间短。开发一种新型竹丝吸音板材，解决吸音材料的危机，不仅有利于我国吸音材料的进一步的发展，提高竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹丝吸音板材的制作方法以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹丝吸音板材的制作方法，包含以下步骤：
A、选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；
B、制丝：专门抽丝机加工竹丝；
C、水煮：竹丝放入蒸煮池，于75-85℃加热水煮3~5h，水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H2O2；
D、烘干：水煮后的竹丝置入烘干箱内，控制竹丝含水率为4%-10%；
E、胶喷：对竹丝进行均匀喷胶，采用低游离甲醛脲胶，施胶量为10%-15%，陈化5-13min；
F、制板：采用平压法热压而成，热压温度为80-130℃，热压压力为1.0-3.5MPa热压时间为40 s/mm，产品密度范围为0.25～0.60 g/cm3，厚度为5-20 mm；
G、开料：根据产品规格，形状进行开料，以便后续加工利用；
H、检验、分等、修补和包装：应对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
作为本发明进一步的方案：所述步骤B中加工的竹丝宽度为0.5-1 mm，厚0.5-0.6mm。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的温度为50-75℃，烘干时间为20~45h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种竹丝吸音板材的制作方法，本发明制作的竹丝吸音板材，解决市场木材紧缺，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，提高了竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的附加值，有利于生态环保，具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种竹丝吸音板材的制作方法，包含以下步骤：
A、选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；
B、制丝：专门抽丝机加工竹丝；
C、水煮：竹丝放入蒸煮池，于75-85℃加热水煮3~5h，水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H2O2；
D、烘干：水煮后的竹丝置入烘干箱内，控制竹丝含水率为4%-10%；
E、胶喷：对竹丝进行均匀喷胶，采用低游离甲醛脲胶，施胶量为10%-15%，陈化5-13min；
F、制板：采用平压法热压而成，热压温度为80-130℃，热压压力为1.0-3.5MPa热压时间为40 s/mm，产品密度范围为0.25～0.60 g/cm3，厚度为5-20 mm；
G、开料：根据产品规格，形状进行开料，以便后续加工利用；
H、检验、分等、修补和包装：应对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
步骤B中加工的竹丝宽度为0.5-1 mm，厚0.5-0.6mm。
烘干箱的温度为50-75℃，烘干时间为20~45h。
本发明的工作原理是：本发明提供了一种竹丝吸音板材的制作方法，本发明制作的竹丝吸音板材，解决市场木材紧缺，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，提高了竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物等的附加值，有利于生态环保，具有较好的经济利益、社会效益和生态效益。

Claims (3)

1.一种竹丝吸音板材的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
选材：竹材枝丫材、小径材、竹材加工剩余物为原材料；
制丝：专门抽丝机加工竹丝；
水煮：竹丝放入蒸煮池，于75-85℃加热水煮3~5h，水煮过程中加入质量百分比为1%~5%的H2O2；
烘干：水煮后的竹丝置入烘干箱内，控制竹丝含水率为4%-10%；
胶喷：对竹丝进行均匀喷胶，采用低游离甲醛脲胶，施胶量为10%-15%，陈化5-13min；
制板：采用平压法热压而成，热压温度为80-130℃，热压压力为1.0-3.5MPa热压时间为40s/mm，产品密度范围为0.25～0.60 g/cm3，厚度为5-20 mm；
开料：根据产品规格，形状进行开料，以便后续加工利用；
检验、分等、修补和包装：应对板材进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种竹丝吸音板材的制作方法，其特征在于，所述步骤B中加工的竹丝宽度为0.5-1 mm，厚0.5-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种竹丝吸音板材的制作方法，其特征在于，所述烘干箱的温度为50-75℃，烘干时间为20~45h。
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