CN113149594A - 一种锯末复合板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锯末复合板领域，具体是一种锯末复合板及其加工方法，包括复合板本体，复合板本体包括基料层，基料层的顶部外壁上压制有呈等距离结构分布的竹条，且竹条的顶部外壁上压制有浆料层，浆料层的顶部外壁上压制有玻璃丝层，且玻璃丝层的顶部外壁上压制有封桨层，基料层、浆料层和封桨层按重量份配比包括以下原料：氯化镁10‑15kg；氧化镁10‑15kg；锯末8‑12kg。本发明制成的锯末复合板可锯、可刨、可冲裁，钉子的牵制力强，还易于施工、再装饰，可替代三合板、石膏板等板材，竹条和玻璃丝层使得板材具有更好的强度，使得锯末能够得到更加充分的利用，结实耐用，外形美观，造价低廉，避免了资源的浪费。

Description

一种锯末复合板及其加工方法
技术领域
本发明涉及锯末复合板领域，具体是一种锯末复合板及其加工方法。
背景技术
锯末,是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑，我国是一个林业资源并不发达的国家，其实锯末可用于开发许多有益于人们生产和生活的产品，现如今，很多人也已经意识到这一点，对于锯末的利用已经有所开发,高品质的锯末基本出自于浙江，如浙江桐庐秋荣木业的锯末得到广泛好评。
板材是制作各种桌子、椅子及其它所需面板的重要原材料，可用于制作会议桌、餐桌、休闲桌、电脑桌、椅子座板和靠背、书架、电视架、多功能组合架等多种产品，目前此类产品的板材大多还是使用实木板、木夹板、中纤板、纤维板或刨花板，这些板材大多是以木质材料为原料，大量使用这些板材，无疑是对森林资源的一种破坏和浪费，随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制，以木质为原料的板材将受到限制。
同时，一方面以木质为原料的板材的质量重，特别如近期较常使用的中密度纤维板，其沉重的质量使所制成的桌、椅、架等产品难以搬动；另一方面木质板材由于其原材料的价格高，致使其制成的桌、椅、架等产品的生产成本也较高；而且木质板材一般都未做成特定的形状，当需加工成桌、椅、架时，还需根据特定的形状和尺寸要求进行加工，这无疑增加了人力成本和边角材料的浪费。
中国专利号CN102514069A提供及一种燃料用锯末板及其制作方法。一种燃料用锯末板，以锯末和粘结剂为原料制成，其中粘结剂的用量为锯末重量的1-10％，所述粘结剂为脲醛树脂。
中国专利号CN106380152A提供一种气凝胶复合锯末板及其制备方法。一种气凝胶复合锯末板，按重量份比由下列原料制成：42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥800-1200份、碱渣50-150份、玻璃纤维3-4份、消泡剂0.5-3份、减水剂2-3份、缓凝剂1-3份、保水剂0.5-2份、胶粉2-8份、水300-500份和烘干锯末100-150份。
目前，刨花板、木材生产厂家在木材加工中所产生的锯末等剩余物料除了极少部分被循环利用外，大部分都被当做废料闲置；由于大部分锯末黏附着的粘接剂含有甲醛等化工原料成分，若直接丢弃会对环境造成影响，违背环保政策。有的厂家为处理锯末将锯末直接燃烧，但是则因锯末轻，易飘散，导致燃烧不完全，同时因为粉尘过多可能引起爆炸，因此亟需研发一种锯末复合板及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锯末复合板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出刨花板、木材生产厂家在木材加工中所产生的锯末等剩余物料除了极少部分被循环利用外，大部分都被当做废料闲置；由于大部分锯末黏附着的粘接剂含有甲醛等化工原料成分，若直接丢弃会对环境造成影响，违背环保政策。有的厂家为处理锯末将锯末直接燃烧，但是则因锯末轻，易飘散，导致燃烧不完全，同时因为粉尘过多可能引起爆炸的问题。
本发明的技术方案是：一种锯末复合板，包括复合板本体，所述复合板本体包括基料层，所述基料层的顶部外壁上压制有呈等距离结构分布的竹条，且竹条的顶部外壁上压制有浆料层，所述浆料层的顶部外壁上压制有玻璃丝层，且玻璃丝层的顶部外壁上压制有封桨层。
进一步地，所述基料层、浆料层和封桨层按重量份配比包括以下原料：
氯化镁10-15kg；
氧化镁10-15kg；
锯末8-12kg。
一种锯末复合板加工方法，包括以下加工步骤：
S1.准备；
S2.倒料；
S3.加支撑物；
S4.再加料；
S5.施加压力；
S6.脱模；
S7.起板。
进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11.对锯末进行清洗、烘干、筛净和搅碎备用；
S12.氯化镁使用前先用水溶化，氯化镁与水的比例为2:3，氯化镁加入水用搅拌机搅拌10-15min,使浓度保持在23-25度之间备用；
S13.将氧化镁用筛子过滤，再与步骤S12中备用的氯化镁混合呈糊状，氧化镁与氯化镁的比例为2:3，作为粘合剂备用；
S14.将步骤S11中备用的锯末和步骤S13中备用的粘合剂进行混合，混合比例为4:5,既得料浆。
进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：
S21.在料浆倒入模具前，应先在模具内部均匀的刷上一层脱模剂；
S22.然后将按比例配好的浆料倒入模具内，先倒模具厚度的一半，用手摊抹均匀拍平，既得基料层。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31.将竹条均匀的平方在基料层上方，然后把浆料均匀的倒在竹条上，用泥抹子抹平，既得浆料层；
S32.将玻璃丝均匀的铺设在浆料层上方，然后把浆料均匀的倒在玻璃丝上，用泥抹子抹平，既得封桨层。
进一步地，所述步骤S5具体包括以下步骤：
S51.为了使板面平整，可在模具上面压板，再在板上压砖。
进一步地，所述步骤S6具体包括以下步骤：
S61.将步骤S51模具内的板面温度保持在25-35℃，静置4-5h后脱模。
进一步地，所述步骤S7具体包括以下步骤：
S71.首先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠模具与板面的结合处，从一头沿边张慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起放在安全处，既得锯末复合板；
S72.将揭起后的锯末复合板平放在阴凉通风处。
本发明通过改进在此提供一种锯末复合板及其加工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明竹条和玻璃丝层使得板材具有更好的强度，使得锯末能够得到更加充分的利用，结实耐用，外形美观，造价低廉，避免了资源的浪费。
（2）本发明制成的锯末复合板可锯、可刨、可冲裁，钉子的牵制力强，还易于施工、再装饰，可替代三合板、石膏板等板材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的复合板本体图；
图2是本发明的复合板本体爆炸图；
图3是本发明的加工方法流程图；
图4是本发明的准备流程图；
图5是本发明的倒料流程图；
图6是本发明的加支撑物流程图。
附图标记说明：
1复合板本体、2基料层、3竹条、4浆料层、5玻璃丝层、6封桨层。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种锯末复合板，包括复合板本体1，复合板本体1包括基料层2，基料层2的顶部外壁上压制有呈等距离结构分布的竹条3，且竹条3的顶部外壁上压制有浆料层4，浆料层4的顶部外壁上压制有玻璃丝层5，且玻璃丝层5的顶部外壁上压制有封桨层6。
进一步地，基料层2、浆料层4和封桨层6按重量份配比包括以下原料：
氯化镁10kg；
氧化镁10kg；
锯末8kg。
一种锯末复合板加工方法，包括以下加工步骤：
S1.准备；
S2.倒料；
S3.加支撑物；
S4.再加料；
S5.施加压力；
S6.脱模；
S7.起板。
进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11.对锯末进行清洗、烘干、筛净和搅碎备用；
S12.氯化镁使用前先用水溶化，氯化镁与水的比例为2:3，氯化镁加入水用搅拌机搅拌10min,使浓度保持在23度之间备用；
S13.将氧化镁用筛子过滤，再与步骤S12中备用的氯化镁混合呈糊状，氧化镁与氯化镁的比例为2:3，作为粘合剂备用；
S14.将步骤S11中备用的锯末和步骤S13中备用的粘合剂进行混合，混合比例为4:5,既得料浆。
进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：
S21.在料浆倒入模具前，应先在模具内部均匀的刷上一层脱模剂；
S22.然后将按比例配好的浆料倒入模具内，先倒模具厚度的一半，用手摊抹均匀拍平，既得基料层。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31.将竹条均匀的平方在基料层上方，然后把浆料均匀的倒在竹条上，用泥抹子抹平，既得浆料层；
S32.将玻璃丝均匀的铺设在浆料层上方，然后把浆料均匀的倒在玻璃丝上，用泥抹子抹平，既得封桨层。
进一步地，所述步骤S5具体包括以下步骤：
S51.为了使板面平整，可在模具上面压板，再在板上压砖。
进一步地，所述步骤S6具体包括以下步骤：
S61.将步骤S51模具内的板面温度保持在25℃，静置4h后脱模。
进一步地，所述步骤S7具体包括以下步骤：
S71.首先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠模具与板面的结合处，从一头沿边张慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起放在安全处，既得锯末复合板；
S72.将揭起后的锯末复合板平放在阴凉通风处。
实施例二
一种锯末复合板，包括复合板本体1，复合板本体1包括基料层2，基料层2的顶部外壁上压制有呈等距离结构分布的竹条3，且竹条3的顶部外壁上压制有浆料层4，浆料层4的顶部外壁上压制有玻璃丝层5，且玻璃丝层5的顶部外壁上压制有封桨层6。
进一步地，基料层2、浆料层4和封桨层6按重量份配比包括以下原料：
氯化镁12kg；
氧化镁12kg；
锯末9kg。
一种锯末复合板加工方法，包括以下加工步骤：
S1.准备；
S2.倒料；
S3.加支撑物；
S4.再加料；
S5.施加压力；
S6.脱模；
S7.起板。
进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11.对锯末进行清洗、烘干、筛净和搅碎备用；
S12.氯化镁使用前先用水溶化，氯化镁与水的比例为2:3，氯化镁加入水用搅拌机搅拌12min,使浓度保持在24度之间备用；
S13.将氧化镁用筛子过滤，再与步骤S12中备用的氯化镁混合呈糊状，氧化镁与氯化镁的比例为2:3，作为粘合剂备用；
S14.将步骤S11中备用的锯末和步骤S13中备用的粘合剂进行混合，混合比例为4:5,既得料浆。
进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：
S21.在料浆倒入模具前，应先在模具内部均匀的刷上一层脱模剂；
S22.然后将按比例配好的浆料倒入模具内，先倒模具厚度的一半，用手摊抹均匀拍平，既得基料层。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31.将竹条均匀的平方在基料层上方，然后把浆料均匀的倒在竹条上，用泥抹子抹平，既得浆料层；
S32.将玻璃丝均匀的铺设在浆料层上方，然后把浆料均匀的倒在玻璃丝上，用泥抹子抹平，既得封桨层。
进一步地，所述步骤S5具体包括以下步骤：
S51.为了使板面平整，可在模具上面压板，再在板上压砖。
进一步地，所述步骤S6具体包括以下步骤：
S61.将步骤S51模具内的板面温度保持在30℃，静置4-5h后脱模。
进一步地，所述步骤S7具体包括以下步骤：
S71.首先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠模具与板面的结合处，从一头沿边张慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起放在安全处，既得锯末复合板；
S72.将揭起后的锯末复合板平放在阴凉通风处。
实施例三
一种锯末复合板，包括复合板本体1，复合板本体1包括基料层2，基料层2的顶部外壁上压制有呈等距离结构分布的竹条3，且竹条3的顶部外壁上压制有浆料层4，浆料层4的顶部外壁上压制有玻璃丝层5，且玻璃丝层5的顶部外壁上压制有封桨层6。
进一步地，基料层2、浆料层4和封桨层6按重量份配比包括以下原料：
氯化镁15kg；
氧化镁15kg；
锯末12kg。
一种锯末复合板加工方法，包括以下加工步骤：
S1.准备；
S2.倒料；
S3.加支撑物；
S4.再加料；
S5.施加压力；
S6.脱模；
S7.起板。
进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11.对锯末进行清洗、烘干、筛净和搅碎备用；
S12.氯化镁使用前先用水溶化，氯化镁与水的比例为2:3，氯化镁加入水用搅拌机搅拌15min,使浓度保持在25度之间备用；
S13.将氧化镁用筛子过滤，再与步骤S12中备用的氯化镁混合呈糊状，氧化镁与氯化镁的比例为2:3，作为粘合剂备用；
S14.将步骤S11中备用的锯末和步骤S13中备用的粘合剂进行混合，混合比例为4:5,既得料浆。
进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：
S21.在料浆倒入模具前，应先在模具内部均匀的刷上一层脱模剂；
S22.然后将按比例配好的浆料倒入模具内，先倒模具厚度的一半，用手摊抹均匀拍平，既得基料层。
进一步地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31.将竹条均匀的平方在基料层上方，然后把浆料均匀的倒在竹条上，用泥抹子抹平，既得浆料层；
S32.将玻璃丝均匀的铺设在浆料层上方，然后把浆料均匀的倒在玻璃丝上，用泥抹子抹平，既得封桨层。
进一步地，所述步骤S5具体包括以下步骤：
S51.为了使板面平整，可在模具上面压板，再在板上压砖。
进一步地，所述步骤S6具体包括以下步骤：
S61.将步骤S51模具内的板面温度保持在35℃，静置5h后脱模。
进一步地，所述步骤S7具体包括以下步骤：
S71.首先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠模具与板面的结合处，从一头沿边张慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起放在安全处，既得锯末复合板；
S72.将揭起后的锯末复合板平放在阴凉通风处。
工作原理：首先对锯末进行清洗、烘干、筛净和搅碎备用，而氯化镁使用前先用水溶化，氯化镁与水的比例为2:3，氯化镁加入水用搅拌机搅拌10min,使浓度保持在23度之间备用，将氧化镁用筛子过滤，再与备用的氯化镁混合呈糊状，氧化镁与氯化镁的比例为2:3，作为粘合剂备用，在料浆倒入模具前，应先在模具内部均匀的刷上一层脱模剂，然后将按比例配好的浆料倒入模具内，先倒模具厚度的一半，用手摊抹均匀拍平，既得基料层，将竹条均匀的平方在基料层上方，然后把浆料均匀的倒在竹条上，用泥抹子抹平，既得浆料层；将玻璃丝均匀的铺设在浆料层上方，然后把浆料均匀的倒在玻璃丝上，用泥抹子抹平，既得封桨层；为了使板面平整，可在模具上面压板，再在板上压砖，模具内的板面温度保持在25℃，静置4h后脱模；将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠模具与板面的结合处，从一头沿边张慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起放在安全处，既得锯末复合板；将揭起后的锯末复合板平放在阴凉通风处。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种锯末复合板，其特征在于：包括复合板本体（1），所述复合板本体（1）包括基料层（2），所述基料层（2）的顶部外壁上压制有呈等距离结构分布的竹条（3），且竹条（3）的顶部外壁上压制有浆料层（4），所述浆料层（4）的顶部外壁上压制有玻璃丝层（5），且玻璃丝层（5）的顶部外壁上压制有封桨层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种锯末复合板，其特征在于：所述基料层（2）、浆料层（4）和封桨层（6）按重量份配比包括以下原料：
氯化镁10-15kg；
氧化镁10-15kg；
锯末8-12kg。
3.一种锯末复合板加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1.准备；S2.倒料；S3.加支撑物；S4.再加料；S5.施加压力；S6.脱模；
S7.起板。
4.根据权利要求3所述的一种锯末复合板加工方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：
S11.对锯末进行清洗、烘干、筛净和搅碎备用；
S12.氯化镁使用前先用水溶化，氯化镁与水的比例为2:3，氯化镁加入水用搅拌机搅拌10-15min,使浓度保持在23-25度之间备用；
S13.将氧化镁用筛子过滤，再与步骤S12中备用的氯化镁混合呈糊状，氧化镁与氯化镁的比例为2:3，作为粘合剂备用；
S14.将步骤S11中备用的锯末和步骤S13中备用的粘合剂进行混合，混合比例为4:5,既得料浆。
5.根据权利要求3所述的一种锯末复合板加工方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括以下步骤：
S21.在料浆倒入模具前，应先在模具内部均匀的刷上一层脱模剂；
S22.然后将按比例配好的浆料倒入模具内，先倒模具厚度的一半，用手摊抹均匀拍平，既得基料层。
6.根据权利要求3所述的一种锯末复合板加工方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括以下步骤：
S31.将竹条均匀的平方在基料层上方，然后把浆料均匀的倒在竹条上，用泥抹子抹平，既得浆料层；
S32.将玻璃丝均匀的铺设在浆料层上方，然后把浆料均匀的倒在玻璃丝上，用泥抹子抹平，既得封桨层。
7.根据权利要求3所述的一种锯末复合板加工方法，其特征在于：所述步骤S5具体包括以下步骤：
S51.为了使板面平整，可在模具上面压板，再在板上压砖。
8.根据权利要求3所述的一种锯末复合板加工方法，其特征在于：所述步骤S6具体包括以下步骤：
S61.将步骤S51模具内的板面温度保持在25-35℃，静置4-5h后脱模。
9.根据权利要求3所述的一种锯末复合板加工方法，其特征在于：所述步骤S7具体包括以下步骤：
S71.首先将模具木框条取掉，然后用铲刀紧靠模具与板面的结合处，从一头沿边张慢慢往前推至另一头，将板慢慢托起放在安全处，既得锯末复合板；
S72.将揭起后的锯末复合板平放在阴凉通风处。
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