CN103306458A - 一种杨木地板及其制造方法 - Google Patents

一种杨木地板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103306458A
CN103306458A CN2013102157525A CN201310215752A CN103306458A CN 103306458 A CN103306458 A CN 103306458A CN 2013102157525 A CN2013102157525 A CN 2013102157525A CN 201310215752 A CN201310215752 A CN 201310215752A CN 103306458 A CN103306458 A CN 103306458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primer layer
hardening
hardening primer
poplar
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102157525A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103306458B (zh
Inventor
袁培培
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU MINGLE FLOOR Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU MINGLE FLOOR Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU MINGLE FLOOR Co Ltd filed Critical JIANGSU MINGLE FLOOR Co Ltd
Priority to CN201310215752.5A priority Critical patent/CN103306458B/zh
Publication of CN103306458A publication Critical patent/CN103306458A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103306458B publication Critical patent/CN103306458B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种杨木地板，包括杨木基材，所述杨木基材表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。本发明还公开了制造杨木地板的方法，包括基材制作、基材砂光、开槽、上漆。本发明通过设置多层油漆层，使以杨木为基材的木地板硬度达到5H；在杨木基材表面设置压花层，改变基材的自然纹理，提高了杨木地板的美观度；杨木基材价格低廉，大大降低了木地板的制造成本；大大降低了甲醛的散发量，有利于环保。

Description

一种杨木地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及地板领域，具体涉及一种杨木地板，还涉及制造杨木地板的方法。
背景技术
随着生活水平的提高，木地板成为大多数人在室内装潢时的首选。我国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板三种，其中实木地板表面呈现天然纹理，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时具有冬暖夏凉、触感好的特性，是三种木地板中档次最高，同时也是价格最贵的，其价格由所选基材决定。
杨木是一种具有重量轻、强度高、弹性好、纤维长而含量高和易加工等优点的木材，用途非常广泛，许多国家把杨木列为重要的工业原料；但是杨木的生产速度快，其质地较软，目前以杨木为基材生产的实木地板要达到木地板硬度国家标准的2H难度较大，制造成本较高，因此杨木这种产量很高的木材很少被用于制造木地板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杨木地板，可以解决现有技术以杨木制造木地板的难度大、成本高，导致杨木很少被用于制造木地板的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种杨木地板，包括杨木基材，所述杨木基材表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。
本发明的进一步改进方案是，所述杨木基材表面还设有压花层，所述加硬底漆层设置于压花层表面。
本发明的进一步改进方案是，所述加硬底漆层包括从内向外依次设置的第一UV加硬底漆层、第二UV加硬底漆层、第三UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第五UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第七UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层。
本发明的进一步改进方案是，所述第二UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层表面分别设有砂光层。
本发明的进一步改进方案是，所述耐磨底漆层为UV耐磨底漆层，所述UV耐磨底漆层表面设有砂光层。
本发明的进一步改进方案是，所述耐刮擦面漆层包括设置于耐磨底漆层表面的第一UV耐刮擦面漆层和设置于第一UV耐刮擦面漆层表面的第二UV耐刮擦面漆层。
制造上述杨木地板的方法，包括以下步骤：
（1）基材制作：选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率6~8%，再涂胶热压形成基材； 
（2）定厚砂光：对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；
（3）切片开槽：将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；
（4）上漆：在基材表面向上依次设置并固化第一UV加硬底漆层、第二UV加硬底漆层、第三UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第五UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第七UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层、UV耐磨底漆层、第一UV耐刮擦面漆层、第二UV耐刮擦面漆层。
本发明的进一步改进方案是，所述上漆步骤中，第二UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层和UV耐磨底漆层固化后分别进行砂光处理。
本发明的进一步改进方案是，所述上漆步骤中，第一UV加硬底漆层、第三UV加硬底漆层、第五UV加硬底漆层、第七UV加硬底漆层、第一UV耐刮擦面漆层、第二UV耐刮擦面漆层分别采用~毫焦的紫外灯固化；第二UV加硬底漆层、第四UV加硬底漆层、第六UV加硬底漆层、第八UV加硬底漆层和UV耐磨底漆层分别采用~毫焦的紫外灯固化。
本发明的进一步改进方案是，在步骤（3）加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。
本发明的优点在于：
一、通过设置多层油漆层，使以杨木为基材的木地板硬度达到5H，超过国家标准；
二、在杨木基材表面设置压花层，改变基材的自然纹理，提高了杨木地板的美观度；
三、杨木基材价格低廉，大大降低了木地板的制造成本；
四、大大降低了甲醛的散发量，有利于环保。
附图说明
图1为本发明的一种杨木地板示意图。
图2为图1的A部分放大图。
图3为图1的B部分放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种杨木地板，包括表面设有压花层13的杨木基材12，所述压花层13表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材12表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。
所述加硬底漆层包括从内向外依次设置的第一UV加硬底漆层1、第二UV加硬底漆层2、第三UV加硬底漆层3、第四UV加硬底漆层4、第五UV加硬底漆层5、第六UV加硬底漆层6、第七UV加硬底漆层7、第八UV加硬底漆层8；其中第二UV加硬底漆层2、第四UV加硬底漆层4、第六UV加硬底漆层6、第八UV加硬底漆层8表面分别设有砂光层。
所述耐磨底漆层为UV耐磨底漆层9，所述UV耐磨底漆层9表面设有砂光层。
所述耐刮擦面漆层包括设置于耐磨底漆层表面的第一UV耐刮擦面漆层10和设置于第一UV耐刮擦面漆层10表面的第二UV耐刮擦面漆层11。
制造上述杨木地板的方法，包括以下步骤：
（1）基材制作：选取无疤痕、裂痕的杨树，切割成厚度为1.5~2.2毫米的板材，将板材烘干至含水率6~8%，再涂胶热压形成基材；
（2）基材砂光：对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求，其中基材厚度规格有：9毫米、11.5毫米、12.5毫米、14.3毫米；
（3）切片开槽：将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽，再对基材进行压花加工，改变基材的自然纹理，形成所需图案；
（4）上漆：在基材表面向上依次设置并固化第一UV加硬底漆层1、第二UV加硬底漆层2、第三UV加硬底漆层3、第四UV加硬底漆层4、第五UV加硬底漆层5、第六UV加硬底漆层6、第七UV加硬底漆层7、第八UV加硬底漆层8、UV耐磨底漆层9、第一UV耐刮擦面漆层10、第二UV耐刮擦面漆层11；所述第二UV加硬底漆层2、第四UV加硬底漆层4、第六UV加硬底漆层6、第八UV加硬底漆层8和UV耐磨底漆层9分别采用140~160毫焦的紫外灯固化后进行砂光处理；所述第一UV加硬底漆层1、第三UV加硬底漆层3、第五UV加硬底漆层5、第七UV加硬底漆层7、第一UV耐刮擦面漆层10、第二UV耐刮擦面漆层11分别采用90~110毫焦的紫外灯固化。

Claims (10)

1. 一种杨木地板，包括杨木基材（12），其特征在于：所述杨木基材（12）表面设有油漆层，所述油漆层包括从杨木基材（12）表面向外依次设置的加硬底漆层、耐磨底漆层和耐刮擦面漆层。
2. 如权利要求1所述的一种杨木地板，其特征在于：所述杨木基材（12）表面还设有压花层（13），所述加硬底漆层设置于压花层（13）表面。
3. 如权利要求1或2所述的一种杨木地板，其特征在于：所述加硬底漆层包括从内向外依次设置的第一UV加硬底漆层（1）、第二UV加硬底漆层（2）、第三UV加硬底漆层（3）、第四UV加硬底漆层（4）、第五UV加硬底漆层（5）、第六UV加硬底漆层（6）、第七UV加硬底漆层（7）、第八UV加硬底漆层（8）。
4. 如权利要求3所述的一种杨木地板，其特征在于：所述第二UV加硬底漆层（2）、第四UV加硬底漆层（4）、第六UV加硬底漆层（6）、第八UV加硬底漆层（8）表面分别设有砂光层。
5. 如权利要求1所述的一种杨木地板，其特征在于：所述耐磨底漆层为UV耐磨底漆层（9），所述UV耐磨底漆层（9）表面设有砂光层。
6. 如权利要求1所述的一种杨木地板，其特征在于：所述耐刮擦面漆层包括设置于耐磨底漆层表面的第一UV耐刮擦面漆层（10）和设置于第一UV耐刮擦面漆层（10）表面的第二UV耐刮擦面漆层（11）。
7. 制造如权利要求1~6任一项所述杨木地板的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）基材制作：选取无疤痕、裂痕的杨树，切割为板材，将板材烘干至含水率6~8%，再涂胶热压形成基材； 
（2）定厚砂光：对基材表面进行修补，达到无毛刺、刀痕、裂痕，再对基材表面进行砂光，直到基材厚度和基材表面平整度满足要求；
（3）切片开槽：将基材切割为所需尺寸，在基材端面开设榫槽；
（4）上漆：在基材表面向上依次设置并固化第一UV加硬底漆层（1）、第二UV加硬底漆层（2）、第三UV加硬底漆层（3）、第四UV加硬底漆层（4）、第五UV加硬底漆层（5）、第六UV加硬底漆层（6）、第七UV加硬底漆层（7）、第八UV加硬底漆层（8）、UV耐磨底漆层（9）、第一UV耐刮擦面漆层（10）、第二UV耐刮擦面漆层（11）。
8. 如权利要求7所述的杨木地板制造方法，其特征在于：所述上漆步骤中，第二UV加硬底漆层（2）、第四UV加硬底漆层（4）、第六UV加硬底漆层（6）、第八UV加硬底漆层（8）和UV耐磨底漆层（9）固化后分别进行砂光处理。
9. 如权利要求7所述的杨木地板制造方法，其特征在于：所述上漆步骤中，第一UV加硬底漆层（1）、第三UV加硬底漆层（3）、第五UV加硬底漆层（5）、第七UV加硬底漆层（7）、第一UV耐刮擦面漆层（10）、第二UV耐刮擦面漆层（11）分别采用90~110毫焦的紫外灯固化；第二UV加硬底漆层（2）、第四UV加硬底漆层（4）、第六UV加硬底漆层（6）、第八UV加硬底漆层（8）和UV耐磨底漆层（9）分别采用140~160毫焦的紫外灯固化。
10. 如权利要求7所述的杨木地板制造方法，其特征在于：在步骤（3）加工所得带有榫槽的基材表面进行压花加工，改变杨木基材的自然纹理，形成所需的图案。
CN201310215752.5A 2013-06-03 2013-06-03 一种杨木地板及其制造方法 Active CN103306458B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310215752.5A CN103306458B (zh) 2013-06-03 2013-06-03 一种杨木地板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310215752.5A CN103306458B (zh) 2013-06-03 2013-06-03 一种杨木地板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103306458A true CN103306458A (zh) 2013-09-18
CN103306458B CN103306458B (zh) 2015-04-29

Family

ID=49132140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310215752.5A Active CN103306458B (zh) 2013-06-03 2013-06-03 一种杨木地板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103306458B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104890087A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种木地板上漆工艺
CN107803907A (zh) * 2017-10-23 2018-03-16 融水县鼎丰竹木制品有限公司 一种杉木地板的制造方法
CN109795198A (zh) * 2018-12-04 2019-05-24 浙江亚厦装饰股份有限公司 防火膜包覆板材总成及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1785622A (zh) * 2005-12-02 2006-06-14 南京林业大学 高耐磨的染色杨木地板制造方法
WO2008022491A1 (fr) * 2006-08-14 2008-02-28 Jianguo Xu Procédé de production d'une imitation de parquet ancien multicolore
CN101337366A (zh) * 2008-07-31 2009-01-07 浙江永吉木业有限公司 纳米晶砂面地板的生产方法
CN101837602A (zh) * 2010-04-09 2010-09-22 浙江上臣地板有限公司 万转级超耐磨实木地板的生产方法
CN201972358U (zh) * 2010-12-03 2011-09-14 广东盈然木业有限公司 水润地板
CN102500535A (zh) * 2011-11-19 2012-06-20 余胜辉 木纹竹地板的加工工艺
CN102774153A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 上海协承昌化工有限公司 Pvc基材表面图案层的形成工艺
CN202611167U (zh) * 2012-05-14 2012-12-19 江苏博腾新材料股份有限公司 浮雕压花真木饰面板
CN102922580A (zh) * 2011-08-12 2013-02-13 潘平 一种炭化热处理改良实木地板制造方法
CN203347175U (zh) * 2013-06-03 2013-12-18 江苏名乐地板有限公司 一种杨木地板结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1785622A (zh) * 2005-12-02 2006-06-14 南京林业大学 高耐磨的染色杨木地板制造方法
WO2008022491A1 (fr) * 2006-08-14 2008-02-28 Jianguo Xu Procédé de production d'une imitation de parquet ancien multicolore
CN101337366A (zh) * 2008-07-31 2009-01-07 浙江永吉木业有限公司 纳米晶砂面地板的生产方法
CN101837602A (zh) * 2010-04-09 2010-09-22 浙江上臣地板有限公司 万转级超耐磨实木地板的生产方法
CN201972358U (zh) * 2010-12-03 2011-09-14 广东盈然木业有限公司 水润地板
CN102774153A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 上海协承昌化工有限公司 Pvc基材表面图案层的形成工艺
CN102922580A (zh) * 2011-08-12 2013-02-13 潘平 一种炭化热处理改良实木地板制造方法
CN102500535A (zh) * 2011-11-19 2012-06-20 余胜辉 木纹竹地板的加工工艺
CN202611167U (zh) * 2012-05-14 2012-12-19 江苏博腾新材料股份有限公司 浮雕压花真木饰面板
CN203347175U (zh) * 2013-06-03 2013-12-18 江苏名乐地板有限公司 一种杨木地板结构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104890087A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种木地板上漆工艺
CN107803907A (zh) * 2017-10-23 2018-03-16 融水县鼎丰竹木制品有限公司 一种杉木地板的制造方法
CN109795198A (zh) * 2018-12-04 2019-05-24 浙江亚厦装饰股份有限公司 防火膜包覆板材总成及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103306458B (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN108099338B (zh) 一种强化地板制造方法
CN104088436A (zh) 一种炭化实木复合地板及其生产工艺
CN103306458B (zh) 一种杨木地板及其制造方法
CN104314279A (zh) 一种柳杉三层实木复合地板及其制备方法
CN106042140A (zh) 一种用于包覆的装饰板
CN106836726A (zh) 一种锁扣多层实木复合地板及其制备方法
CN101647654B (zh) 一种新型亚克力拼接饰面板的制造工艺
CN100557164C (zh) 实木复合地板及制造方法
CN2858848Y (zh) 抗地热防裂实木复合地板
CN202805336U (zh) 实木组合型基板
CN105256978A (zh) 一种两层结构实木复合地板及制作方法
CN104309229A (zh) 涂布木皮及其制造方法
CN104438024A (zh) 一种木地板上漆工艺
CN201158918Y (zh) 一种新型竹木复合板
CN204266540U (zh) 一种柳杉三层实木复合地板
CN101565999B (zh) 一种余料再利用木地板及其制造方法
CN202378125U (zh) 浸渍纸饰面强化指接板
CN209111636U (zh) 一种装饰线条
CN2775198Y (zh) 利用杨木单板和密度板生产的复合地板
CN104890087A (zh) 一种木地板上漆工艺
CN203347175U (zh) 一种杨木地板结构
CN207063419U (zh) 一种地暖用两层实木地板
CN201141190Y (zh) 实木塑面地板
CN205553441U (zh) 一种高光度生态免漆板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant