CN1174776A - 胶合板生产中碎小单板指接接长方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶合板生产中的碎小单板指接接长方法,属于胶合板生产工艺技术领域,其特征在于将等长不等宽的矩形单板拼宽后,在其端部用单板指接机剪切成指形榫,并将指形榫连续相拼变成所要求长度的大幅单板;该技术优势:通过指接方法将单板接长,接缝效果和受力条件都有明显改善,单板以指形榫拼接,接缝严密,可减少产品叠离缺陷,对不同树种的碎小单板可以拼接在同一幅面的单板中。

Description

胶合板生产中碎小单板指接接长方法。
本发明创造是胶合板生产中的碎小单板指接接长方法,它在生产过程中,充分利用碎小单板,经技术处理后,拼长拼大变成大幅面单板,可用于胶合板的中板、芯板或特殊情况下的表板,该方法属于胶合板生产工艺技术领域。
胶合板生产过程中,由于木材的天然特性和工艺设备方面的原因,很多工序出现大量的碎小单板,而且随着木材质量等级状况的下降,有逐步上升的趋势,其主要产生于以下环节:其一,原木截断,木头再旋;其二,木段旋圆之前;其三,木段发生旋切缺陷,需要重新截断再旋;其四,木芯再旋;其五,单板整理。这些碎小单板大小不一,形状各异,很难用来生产大幅面胶合板,只能选出其中少量用来制造小规格产品,大大降低了木材价值。有的用手工方法斜拼或端拼,工艺落后,工作效率低。经专利文献检索,中国专利90102753.7用纱线将小单板拼缝连大,但效果不佳,实用性差,同动力系统带动的组合式W形刀头,在工作台面上装有相对应形状的底刀,工作台分为装有底刀的固定台和可移动的进给台,其固定台底部装有进给导轨,而进给台下装有弹簧的脚轮可在进给导轨上横向移动,固定台和进给台之间还装有锥形定位器,使进给台因有弹性脚轮,通过上下左右位移,实现准确定位。由于采用了组合式W形成型刀具,加之进给台与固定台上下左右位移,既能保证进给时工件不会受阻力而松动,导致加工误差,又能通过锥形定位装置使工件准确定位,W形刀具自上而下做剪切运动,在底刀的配合下,将单板剪切成指形榫,由于指形榫的结合,加大了单板之间的线接触长度,改善了单板受力条件,结合牢固。
附图说明如下:
图1为本发明创造的主视图。
图2为本发明创造的俯视图。
其中:1动力系统;2固定台;   3进给导轨;4弹性脚轮;
      5定位气缸;6进给台;   7压紧气缸;8锥形定位器;
      9底刀;    10W形刀头; 11刀头导轨;
下面通过附图和实施例进一步说明本发明创造。
本发明创造的W形刀头由动力系统带动向下冲击,在双侧刀头导轨的导向下,与相对应形状的底刀准确吻合,实现剪切单板过程。现将工件即单板依靠基准靠尺定位,平放在工作台上压紧,此时进给台高出固定台台面一个高度,进给台左右移动时,单板底部不会受到固定台面即底刀平面的摩擦阻力,锥形定位装置在弹簧作用下处于解除状态,当卡紧工件的进给台以手动方式移动时,进给台底部位置挡块触动行程开关,接通电路,脚踏开关打开气动阀,气缸活塞位置变化,使进给台脚轮弹簧受压,下降到固定台面同一高度。工件下面与固定台面即底刀面稳固接触。同时,固定台的锥形定位器对进给台进行微调后准确定位。进给台与固定台的定位接触,再启动动力系统,刀头向下冲击,实现点动剪切。刀头返回原位,解除气压,进给台恢复原高度,定位解除。手动进给到下一位置,重复上述过程,直至一定幅宽的单板片端部全部剪切成指形榫。
利用单板指接机,解决了生产胶合板过程中碎小单板利用问题,将碎小单板经该机剪切成指形榫,并结合起来,这样加大了单板之间的线接触长度,改善了单板受力条件,成为大幅面胶合板的原材料,既可做中板、芯板,也可做特殊情况下的表板,因此具有提高木材利用率和降低生产成本的优点。

Claims (2)

1.一种胶合板生产中的碎小单板指接接长方法,其特征在于:先将等长不等宽的矩形单板拼宽后,在其端部用单板指接机剪切成指形榫,并将指形榫连续相拼变成所要求长度的大幅单板,对不同树种的碎小单板也可拼接在同一幅面的单板中。
2.根据权利要求1所述胶合板生产中的碎小单板指接接长方法,其特征在于:单板指接机是将碎小单板的端部剪切成W形的指形榫。
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PB01 Publication
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