CN112359584A - 新型节能服装裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明属于服装生产技术领域，具体的说是新型节能服装裁剪机；包括支撑板、切刀和压杆；所述支撑板的上表面固连有导轨；所述导轨的上方前后滑动连接有导块；所述导块的表面固连有导杆；所述导杆的表面滑动连接有滑块；所述滑块的下表面固连有压杆；所述支撑板的侧面固连有连块；所述连块的表面上下滑动连接有切板；所述切板的下方设有均匀布置的切刀；通过本发明有效的实现了布料的整体性切割，由于每块布料切割过程中均采用一次切割方式，切割的效率得到了大幅提升，并且节省了切刀的行进距离，使得该服装裁剪机更为节能，同时布料的整体性切割，避免了走刀时，布料发生错位问题，大幅提高了布料的裁剪精度。

Description

新型节能服装裁剪机

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，具体的说是新型节能服装裁剪机。

背景技术

服装裁剪时从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，包括平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪三种。

根据CN111472163A一种带有堆叠机构的服装厂用服装裁剪设备，该发明通过设置有裁剪平台和电动推杆，电动推杆一端设置有第二压杆，通过调节第一压杆的长度，调节第二压杆与裁剪平台之间的位置，裁剪平台一侧外壁设置有两个伸缩架，伸缩架相对两侧内壁设置有第一压杆，通过调节伸缩架的高度调节第一压杆与裁剪平台之间的距离，通过控制第二压杆和第一压杆与裁剪平台之间的距离，将不同厚度的布料压紧，方便对布料进行裁剪。

但是现有技术中，服装制作过程中，需要对布料进行裁剪，得到所需大小以及形状的布料，初始裁剪时，并不需要较高的裁剪精度以及裁剪形状，裁剪后的布料满足与后期服装制作的需求即可，当然如果布料的裁剪较为粗糙时，预裁剪的布料面积需要大于实际服装制作所需的布料，会产生更多的边角废料，造成更多原料的浪费现象，并且裁剪过程中，通过独立切刀按照设定的路线裁剪，裁剪效率较低，由于每次裁剪均需要切刀进行较长的行进路径，该裁剪过程需要的耗电量较高，裁剪过程中，由于整块布料局部裁剪后，布料无法整体固定定位，走刀过程中，容易导致布料的局部错位，造成布料裁剪的精度严重下降，甚至出现裁剪失败问题。

鉴于此，本发明提供新型节能服装裁剪机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术中，服装制作过程中，需要对布料进行裁剪，得到所需大小以及形状的布料，初始裁剪时，并不需要较高的裁剪精度以及裁剪形状，裁剪后的布料满足与后期服装制作的需求即可，当然如果布料的裁剪较为粗糙时，预裁剪的布料面积需要大于实际服装制作所需的布料，会产生更多的边角废料，造成更多原料的浪费现象，并且裁剪过程中，通过独立切刀按照设定的路线裁剪，裁剪效率较低，由于每次裁剪均需要切刀进行较长的行进路径，该裁剪过程需要的耗电量较高，裁剪过程中，由于整块布料局部裁剪后，布料无法整体固定定位，走刀过程中，容易导致布料的局部错位，造成布料裁剪的精度严重下降，甚至出现裁剪失败问题，本发明提出的新型节能服装裁剪机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的新型节能服装裁剪机，包括支撑板、切刀和压杆；所述支撑板的上表面固连有导轨；所述导轨的上方滑动连接有导块；两个所述导块之间均共同固连有同一个导杆；所述导杆的表面滑动连接有滑块；所述滑块的下表面固连有压杆；所述支撑板的上表面固连有固定块；所述固定块的表面滑动连接有压板；所述压板的上方固连有第一气缸；所述支撑板的侧面固连有连块；所述连块的内部固连有第二气缸；所述第二气缸固连有切板；所述切板的表面开设有调节孔；所述调节孔的内部均固连有调节块；所述调节块的上表面均固连有上板；所述调节块的下表面均设有下板；所述下板的下表面固连有切刀；所述调节孔的内部均开设有调节槽；所述调节块的表面固连有第一限位块；所述调节槽的槽底开设有卡槽；所述卡槽的内部滑动连接有卡块；所述卡槽的槽底固连有第一伸缩杆；所述卡块侧面开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有第二限位块；所述第二限位块的表面固连有第一弹簧；工作时，服装裁剪时从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，包括平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪三种，现有技术中，服装制作过程中，需要对布料进行裁剪，得到所需大小以及形状的布料，初始裁剪时，并不需要较高的裁剪精度以及裁剪形状，裁剪后的布料满足与后期服装制作的需求即可，当然如果布料的裁剪较为粗糙时，预裁剪的布料面积需要大于实际服装制作所需的布料，会产生更多的边角废料，造成更多原料的浪费现象，并且裁剪过程中，通过独立切刀按照设定的路线裁剪，裁剪效率较低，由于每次裁剪均需要切刀进行较长的行进路径，该裁剪过程需要的耗电量较高，裁剪过程中，由于整块布料局部裁剪后，布料无法整体固定定位，走刀过程中，容易导致布料的局部错位，造成布料裁剪的精度严重下降，甚至出现裁剪失败问题，通过本发明的新型节能服装裁剪机，当需要进行服装布料裁剪时，首先将布料放置于支撑板的表面，并且充分展开，避免布料出现褶皱，然后控制固定块内部的第一气缸均伸长，第一气缸会共同带动压板向下运动，通过压板实现对布料的压紧，避免布料窜动以及褶皱，然后通过控制系统控制导块和滑块移动，通过导块和滑块之间的共同配合，实现了压杆沿着指定的运动轨迹移动，当压杆移动时，压杆会向下顶压上板，通过上板会带动对应调节板向下运动，使得调节板表面第一限位块与第二限位块之间相互卡合，实现压杆行进路径中的调节板向下均顶出，压杆进而带动下板以及下板下表面的切刀向下运动，然后第二气缸的活塞杆均向下顶出，第二气缸会带动其下方的切板向下运动，通过切板会带动调节块均整体向下运动，调节块会同时带动切刀均向下运动，通过切刀实现对布料的切割，由于压杆行进路径中的切刀均相较于其他切刀位置更低，使得切割后的布料可以沿着压杆行进路径进行整体裁剪，如果需要更换其他形状或尺寸的裁剪布料，通过第一活塞杆收缩，带动卡块和对应第二限位块内收，即可实现调节块的全部复位，按照上述过程重新调整压杆的行进路径，即可得到新路径的裁剪布料，通过本发明有效的实现了布料的整体性切割，由于每块布料切割过程中均采用一次切割方式，切割的效率得到了大幅提升，并且节省了切刀的行进距离，使得该服装裁剪机更为节能，同时布料的整体性切割，避免了走刀时，布料发生错位问题，大幅提高了布料的裁剪精度。

优选的，所述支撑板的上表面于切板位置开设有顶槽；所述顶槽的内部上下滑动连接有顶板；所述顶槽的槽底固连有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的活塞杆与顶板之间固定连接；工作时，通过设置第二伸缩杆，通过第二伸缩杆会带动顶板在顶槽的内部移动，当顶板顶出顶槽时，顶板会使得受到压板定位挤压的布料收紧，提高布料的平滑性以及使得布料拉紧，便于布料切割，同时进一步减少了布料的褶皱问题的发生。

优选的，所述下板的上表面均开设有缓槽，且调节块均上下滑动连接于对应的缓冲内部；所述缓槽的槽底与对应调节块之间均固连有第二弹簧；工作时，当切刀切割布料后，压杆行进路径内的切刀会挤压顶板，顶压力度较大时，一方面容易对切刀的刀口产生影响，另一方面也会容易对顶板的表面产生损伤，通过设置第二弹簧，通过调节块与对应下板之间的相对滑动，并压缩第二弹簧，实现了切刀与顶板之间压力的调节，实现对切刀和顶板的保护。

优选的，所述下板的下表面均开设有清槽；所述清槽的内部均滑动连接有清块；所述清槽的槽底均固连有均匀布置的第三弹簧；工作时，当布料较厚时，切割下来的布料容易残留于切刀的内部，通过设置清块和第三弹簧，切割过程中布料会挤压清块并压缩第三弹簧，完成切割后，第三弹簧回弹并带动对应清块向下运动，通过清块实现切刀内部废料的自动清除。

优选的，所述压杆的下表面开设有第一球槽；所述第一球槽的内部设有第一球珠；工作时，通过设置第一球珠，当压杆运动过程中，压杆同时会顶压对应上板，为了避免别杆以及减少摩擦，通过设置第一球珠，通过第一球珠在上板的表面滚动，大幅减少了摩擦。

优选的，所述压杆的侧面靠近压杆的下表面位置固连有预压板；所述预压板的下表面开设有均匀布置的第二球槽；所述第二球槽的内部均设有第二球珠；工作时，通过设置预压板和第二球珠，当第一球珠滚压其正下方的上板时，预压板表面的第二球珠会带动第一球珠附近的上板向下小幅移动，当第一球珠接触附近上板时，减少第一球珠的运动阻力。

优选的，所述顶板的上表面于切刀位置均开设有切槽；工作时，通过在顶板的上表面开设有切槽，当切刀移动到顶板的上表面位置时，切刀会插入到对应切槽的内部，避免了切刀与顶板之间的挤压，实现对切刀刀刃的保护，同时切刀与对应切槽之间的剪切，提高的了切刀的剪切效果。

优选的，所述顶板的内部开设有空腔，且切槽均与空腔之间相互连通；所述顶板与支撑板的下表面之间共同开设有同一个导气孔；所述导气孔的内部均固连有导气软管；工作时，通过设置导气软管，通过向导气软管的内部导入气体，进而气体会通过导气软管进入到空腔的内部，最后气体会通过切槽向上导出，一方面避免切槽的内部导入大量的废料，造成切槽的内部堵塞，影响切刀的正常切割，另一方面可以实现对顶板表面废料的自动清除。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的新型节能服装裁剪机，通过设置支撑板、切刀和压杆，通过支撑板的上方设置切板，切板的表面设置均匀布置的切刀，切板的上方设置压杆，有效的实现了布料的整体性切割，由于每块布料切割过程中均采用一次切割方式，切割的效率得到了大幅提升，并且节省了切刀的行进距离，使得该服装裁剪机更为节能，同时布料的整体性切割，避免了走刀时，布料发生错位问题，大幅提高了布料的裁剪精度。

2.本发明所述的新型节能服装裁剪机，通过设置顶板和第二伸缩杆，通过第二伸缩杆会带动顶板在顶槽的内部移动，当顶板顶出顶槽时，顶板会使得受到压板定位挤压的布料收紧，提高布料的平滑性以及使得布料拉紧，便于布料切割，同时进一步减少了布料的褶皱问题的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中A-A的截面视图；

图4是图3中C处的局部放大视图；

图5是图3中D处的局部放大视图；

图中：支撑板1、切刀2、压杆3、导轨4、导块5、导杆6、固定块7、压板8、第一气缸9、连块10、第二气缸11、调节块12、上板13、下板14、第一限位块15、卡块16、第一伸缩杆17、第二限位块18、第一弹簧19、顶板20、第二伸缩杆21、第二弹簧22、清块23、第三弹簧24、第一球珠25、预压板26、第二球珠27、切槽28、空腔29、导气软管30。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的新型节能服装裁剪机，包括支撑板1、切刀2和压杆3；所述支撑板1的上表面固连有导轨4；所述导轨4的上方滑动连接有导块5；所述导块5的表面固连有导杆6；所述导杆6的表面滑动连接有滑块；所述滑块的下表面固连有压杆3；所述支撑板1的上表面固连有固定块7；所述固定块7的表面滑动连接有压板8；所述压板8的上方固连有第一气缸9；所述支撑板1的侧面固连有连块10；所述连块10的内部固连有第二气缸11；所述第二气缸11固连有切板；所述切板的表面开设有调节孔；所述调节孔的内部均固连有调节块12；所述调节块12的上表面均固连有上板13；所述调节块12的下表面均设有下板14；所述下板14的下表面固连有切刀2；所述调节孔的内部均开设有调节槽；所述调节块12的表面固连有第一限位块15；所述调节槽的槽底开设有卡槽；所述卡槽的内部滑动连接有卡块16；所述卡槽的槽底固连有第一伸缩杆17；所述卡块16侧面开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有第二限位块18；所述第二限位块18的表面固连有第一弹簧19；工作时，服装裁剪时从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，包括平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪三种，现有技术中，服装制作过程中，需要对布料进行裁剪，得到所需大小以及形状的布料，初始裁剪时，并不需要较高的裁剪精度以及裁剪形状，裁剪后的布料满足与后期服装制作的需求即可，当然如果布料的裁剪较为粗糙时，预裁剪的布料面积需要大于实际服装制作所需的布料，会产生更多的边角废料，造成更多原料的浪费现象，并且裁剪过程中，通过独立切刀2按照设定的路线裁剪，裁剪效率较低，由于每次裁剪均需要切刀2进行较长的行进路径，该裁剪过程需要的耗电量较高，裁剪过程中，由于整块布料局部裁剪后，布料无法整体固定定位，走刀过程中，容易导致布料的局部错位，造成布料裁剪的精度严重下降，甚至出现裁剪失败问题，通过本发明的新型节能服装裁剪机，当需要进行服装布料裁剪时，首先将布料放置于支撑板1的表面，并且充分展开，避免布料出现褶皱，然后控制固定块7内部的第一气缸9均伸长，第一气缸9会共同带动压板8向下运动，通过压板8实现对布料的压紧，避免布料窜动以及褶皱，然后通过控制系统控制导块5和滑块移动，通过导块5和滑块之间的共同配合，实现了压杆3沿着指定的运动轨迹移动，当压杆3移动时，压杆3会向下顶压上板13，通过上板13会带动对应调节板向下运动，使得调节板表面第一限位块15与第二限位块18之间相互卡合，实现压杆3行进路径中的调节板向下均顶出，压杆3进而带动下板14以及下板14下表面的切刀2向下运动，然后第二气缸11的活塞杆均向下顶出，第二气缸11会带动其下方的切板向下运动，通过切板会带动调节块12均整体向下运动，调节块12会同时带动切刀2均向下运动，通过切刀2实现对布料的切割，由于压杆3行进路径中的切刀2均相较于其他切刀2位置更低，使得切割后的布料可以沿着压杆3行进路径进行整体裁剪，如果需要更换其他形状或尺寸的裁剪布料，通过第一活塞杆收缩，带动卡块16和对应第二限位块18内收，即可实现调节块12的全部复位，按照上述过程重新调整压杆3的行进路径，即可得到新路径的裁剪布料，通过本发明有效的实现了布料的整体性切割，由于每块布料切割过程中均采用一次切割方式，切割的效率得到了大幅提升，并且节省了切刀2的行进距离，使得该服装裁剪机更为节能，同时布料的整体性切割，避免了走刀时，布料发生错位问题，大幅提高了布料的裁剪精度。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板1的上表面于切板位置开设有顶槽；所述顶槽的内部上下滑动连接有顶板20；所述顶槽的槽底固连有第二伸缩杆21，且第二伸缩杆21的活塞杆与顶板20之间固定连接；工作时，通过设置第二伸缩杆21，通过第二伸缩杆21会带动顶板20在顶槽的内部移动，当顶板20顶出顶槽时，顶板20会使得受到压板8定位挤压的布料收紧，提高布料的平滑性以及使得布料拉紧，便于布料切割，同时进一步减少了布料的褶皱问题的发生。

作为本发明的一种实施方式，所述下板14的上表面均开设有缓槽，且调节块12均上下滑动连接于对应的缓冲内部；所述缓槽的槽底与对应调节块12之间均固连有第二弹簧22；工作时，当切刀2切割布料后，压杆3行进路径内的切刀2会挤压顶板20，顶压力度较大时，一方面容易对切刀2的刀口产生影响，另一方面也会容易对顶板20的表面产生损伤，通过设置第二弹簧22，通过调节块12与对应下板14之间的相对滑动，并压缩第二弹簧22，实现了切刀2与顶板20之间压力的调节，实现对切刀2和顶板20的保护。

作为本发明的一种实施方式，所述下板14的下表面均开设有清槽；所述清槽的内部均滑动连接有清块23；所述清槽的槽底均固连有均匀布置的第三弹簧24；工作时，当布料较厚时，切割下来的布料容易残留于切刀2的内部，通过设置清块23和第三弹簧24，切割过程中布料会挤压清块23并压缩第三弹簧24，完成切割后，第三弹簧24回弹并带动对应清块23向下运动，通过清块23实现切刀2内部废料的自动清除。

作为本发明的一种实施方式，所述压杆3的下表面开设有第一球槽；所述第一球槽的内部设有第一球珠25；工作时，通过设置第一球珠25，当压杆3运动过程中，压杆3同时会顶压对应上板13，为了避免别杆以及减少摩擦，通过设置第一球珠25，通过第一球珠25在上板13的表面滚动，大幅减少了摩擦。

作为本发明的一种实施方式，所述压杆3的侧面靠近压杆3的下表面位置固连有预压板26；所述预压板26的下表面开设有均匀布置的第二球槽；所述第二球槽的内部均设有第二球珠27；工作时，通过设置预压板26和第二球珠27，当第一球珠25滚压其正下方的上板13时，预压板26表面的第二球珠27会带动第一球珠25附近的上板13向下小幅移动，当第一球珠25接触附近上板13时，减少第一球珠25的运动阻力。

作为本发明的一种实施方式，所述顶板20的上表面于切刀2位置均开设有切槽28；工作时，通过在顶板20的上表面开设有切槽28，当切刀2移动到顶板20的上表面位置时，切刀2会插入到对应切槽28的内部，避免了切刀2与顶板20之间的挤压，实现对切刀2刀刃的保护，同时切刀2与对应切槽28之间的剪切，提高的了切刀2的剪切效果。

作为本发明的一种实施方式，所述顶板20的内部开设有空腔29，且切槽28均与空腔29之间相互连通；所述顶板20与支撑板1的下表面之间共同开设有同一个导气孔；所述导气孔的内部均固连有导气软管30；工作时，通过设置导气软管30，通过向导气软管30的内部导入气体，进而气体会通过导气软管30进入到空腔29的内部，最后气体会通过切槽28向上导出，一方面避免切槽28的内部导入大量的废料，造成切槽28的内部堵塞，影响切刀2的正常切割，另一方面可以实现对顶板20表面废料的自动清除。

具体工作流程如下：

工作时，当需要进行服装布料裁剪时，首先将布料放置于支撑板1的表面，并且充分展开，避免布料出现褶皱，然后控制固定块7内部的第一气缸9均伸长，第一气缸9会共同带动压板8向下运动，通过压板8实现对布料的压紧，避免布料窜动以及褶皱，然后通过控制系统控制导块5和滑块移动，通过导块5和滑块之间的共同配合，实现了压杆3沿着指定的运动轨迹移动，当压杆3移动时，压杆3会向下顶压上板13，通过上板13会带动对应调节板向下运动，使得调节板表面第一限位块15与第二限位块18之间相互卡合，实现压杆3行进路径中的调节板向下均顶出，压杆3进而带动下板14以及下板14下表面的切刀2向下运动，然后第二气缸11的活塞杆均向下顶出，第二气缸11会带动其下方的切板向下运动，通过切板会带动调节块12均整体向下运动，调节块12会同时带动切刀2均向下运动，通过切刀2实现对布料的切割，由于压杆3行进路径中的切刀2均相较于其他切刀2位置更低，使得切割后的布料可以沿着压杆3行进路径进行整体裁剪，如果需要更换其他形状或尺寸的裁剪布料，通过第一活塞杆收缩，带动卡块16和对应第二限位块18内收，即可实现调节块12的全部复位，按照上述过程重新调整压杆3的行进路径，即可得到新路径的裁剪布料；通过设置第二伸缩杆21，通过第二伸缩杆21会带动顶板20在顶槽的内部移动，当顶板20顶出顶槽时，顶板20会使得受到压板8定位挤压的布料收紧，提高布料的平滑性以及使得布料拉紧，便于布料切割，同时进一步减少了布料的褶皱问题的发生；当切刀2切割布料后，压杆3行进路径内的切刀2会挤压顶板20，顶压力度较大时，一方面容易对切刀2的刀口产生影响，另一方面也会容易对顶板20的表面产生损伤，通过设置第二弹簧22，通过调节块12与对应下板14之间的相对滑动，并压缩第二弹簧22，实现了切刀2与顶板20之间压力的调节，实现对切刀2和顶板20的保护；当布料较厚时，切割下来的布料容易残留于切刀2的内部，通过设置清块23和第三弹簧24，切割过程中布料会挤压清块23并压缩第三弹簧24，完成切割后，第三弹簧24回弹并带动对应清块23向下运动，通过清块23实现切刀2内部废料的自动清除；通过设置第一球珠25，当压杆3运动过程中，压杆3同时会顶压对应上板13，为了避免别杆以及减少摩擦，通过设置第一球珠25，通过第一球珠25在上板13的表面滚动，大幅减少了摩擦；通过设置预压板26和第二球珠27，当第一球珠25滚压其正下方的上板13时，预压板26表面的第二球珠27会带动第一球珠25附近的上板13向下小幅移动，当第一球珠25接触附近上板13时，减少第一球珠25的运动阻力；通过在顶板20的上表面开设有切槽28，当切刀2移动到顶板20的上表面位置时，切刀2会插入到对应切槽28的内部，避免了切刀2与顶板20之间的挤压，实现对切刀2刀刃的保护，同时切刀2与对应切槽28之间的剪切，提高的了切刀2的剪切效果；通过设置导气软管30，通过向导气软管30的内部导入气体，进而气体会通过导气软管30进入到空腔29的内部，最后气体会通过切槽28向上导出，一方面避免切槽28的内部导入大量的废料，造成切槽28的内部堵塞，影响切刀2的正常切割，另一方面可以实现对顶板20表面废料的自动清除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.新型节能服装裁剪机，包括支撑板(1)、切刀(2)和压杆(3)；其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固连有导轨(4)；所述导轨(4)的上方滑动连接有导块(5)；所述导块(5)的表面固连有导杆(6)；所述导杆(6)的表面滑动连接有滑块；所述滑块的下表面固连有压杆(3)；所述支撑板(1)的上表面固连有固定块(7)；所述固定块(7)的表面滑动连接有压板(8)；所述压板(8)的上方固连有第一气缸(9)；所述支撑板(1)的侧面固连有连块(10)；所述连块(10)的内部固连有第二气缸(11)；所述第二气缸(11)固连有切板；所述切板的表面开设有调节孔；所述调节孔的内部均固连有调节块(12)；所述调节块(12)的上表面均固连有上板(13)；所述调节块(12)的下表面均设有下板(14)；所述下板(14)的下表面固连有切刀(2)；所述调节孔的内部均开设有调节槽；所述调节块(12)的表面固连有第一限位块(15)；所述调节槽的槽底开设有卡槽；所述卡槽的内部滑动连接有卡块(16)；所述卡槽的槽底固连有第一伸缩杆(17)；所述卡块(16)侧面开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有第二限位块(18)；所述第二限位块(18)的表面固连有第一弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面于切板位置开设有顶槽；所述顶槽的内部上下滑动连接有顶板(20)；所述顶槽的槽底固连有第二伸缩杆(21)，且第二伸缩杆(21)的活塞杆与顶板(20)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述下板(14)的上表面均开设有缓槽，且调节块(12)均上下滑动连接于对应的缓冲内部；所述缓槽的槽底与对应调节块(12)之间均固连有第二弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述下板(14)的下表面均开设有清槽；所述清槽的内部均滑动连接有清块(23)；所述清槽的槽底均固连有均匀布置的第三弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述压杆(3)的下表面开设有第一球槽；所述第一球槽的内部设有第一球珠(25)。

6.根据权利要求5所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述压杆(3)的侧面靠近压杆(3)的下表面位置固连有预压板(26)；所述预压板(26)的下表面开设有均匀布置的第二球槽；所述第二球槽的内部均设有第二球珠(27)。

7.根据权利要求2所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述顶板(20)的上表面于切刀(2)位置均开设有切槽(28)。

8.根据权利要求7所述新型节能服装裁剪机，其特征在于：所述顶板(20)的内部开设有空腔(29)，且切槽(28)均与空腔(29)之间相互连通；所述顶板(20)与支撑板(1)的下表面之间共同开设有同一个导气孔；所述导气孔的内部均固连有导气软管(30)。

Images