CN212239634U - 一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过滑轨、移动气缸、激光枪、压板、液压杆以及割槽的搭配使用，方便对基布进行裁剪，使多余的料片以及毛边全部裁剪掉，具有很好的实用性；本实用新型通过压板、液压杆以及割槽搭配电动伸缩杆、L型板、扭簧、侧板上的滚轴的使用，方便在激光枪切割基布时，使基布保持一定的涨紧度，在裁剪时，避免出现尺寸不符的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，属于滤袋基布加工技术领域。
背景技术
滤袋基布在生产的过程中，通过经纬编织形成基布，且在生产时，一般都是大于需要的尺寸进行生产，方便后期的裁剪。
且在现有的技术中，用于聚四氟乙烯滤袋基布的毛线剪除装置只能单单的对毛线进行剪除，无法对尺寸进行修改，无法更有效的完成工作，不具有很好的实用性；且现有的毛线剪除装置在剪除的过程中，无法基布的涨紧程度，使其在裁剪的过程中，容易造成尺寸不符，影响加工效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，包括底座，所述底座底部四角均固定连接有支撑脚，所述底座顶部四角均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱远离底座的一端分别与顶板的底部四角固定连接，所述底座顶部远离四角支撑柱的一侧固定连接有控制器，所述顶板底部位于四个支撑柱之间的四角均设有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有 L型板，每个所述L型板内壁顶端的前后两侧均固定连接有扭簧，两端前后两侧的所述扭簧远离L型板的一端分别与固定板的顶部的前后两端固定连接，两个所述固定板底部的前后两端均固定连接有侧板，两侧的两个所述侧板底端相靠近的一侧侧壁分别与滚轴的前后两端活动连接，所述顶板底部位于四角的电动伸缩杆之间设有液压杆，所述液压杆的输出端与压板顶部固定连接，所述压板顶部两端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨顶部均滑动连接有移动气缸，两个所述移动气缸的顶部分别与限位板顶部相靠近的一端固定连接，两个所述限位板顶部相互远离的一端均穿插连接有激光枪，每个所述激光枪靠近顶板的一端均电性连接有导线，所述底座顶部位于压板两侧侧壁的正下方开凿有割槽。
优选的，两个所述L型板底部靠近侧板的一端至侧板顶部相靠近一端之间的距离大于固定板两侧侧壁之间一半的距离。
优选的，两个所述滑轨前后两端之前的长度距离大于压板前后两端之间的长度距离。
优选的，两个所述激光枪底部与压板底部为同一水平线，且两个所述激光枪分别位于两个割槽的正上方。
优选的，每个所述电动伸缩杆以及液压杆的外壁分别与固定框架的内壁固定连接，每个所述固定框架顶端四角均插设有螺栓，每个所述固定框架分别通过四角的螺栓与顶板底部螺纹连接。
优选的，所述压板的外径尺寸与成品基布的外径尺寸相等。
优选的，每个所述电动伸缩杆、液压杆以及两个移动气缸分别与控制器电性连接，且所述控制器的型号为：西门子S7-200。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过滑轨、移动气缸、激光枪、压板、液压杆以及割槽的搭配使用，方便对基布进行裁剪，使多余的料片以及毛边全部裁剪掉，具有很好的实用性。
2、本实用新型通过压板、液压杆以及割槽搭配电动伸缩杆、L型板、扭簧、侧板上的滚轴的使用，方便在激光枪切割基布时，使基布保持一定的涨紧度，在裁剪时，避免出现尺寸不符的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型滑轨和移动气缸的结构示意图；
图3是本实用新型割槽的结构示意图；
图4是本实用新型侧板的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑脚；3、支撑柱；4、顶板；5、控制器；6、电动伸缩杆；7、L型板；8、扭簧；9、固定板；10、侧板；11、滚轴；12、液压杆；13、压板；14、滑轨；15、移动气缸；16、限位板；17、激光枪；18、导线； 19、割槽；20、固定框架；21、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，包括底座1，底座1底部四角均固定连接有支撑脚2，底座1顶部四角均固定连接有支撑柱3，每个支撑柱3远离底座1的一端分别与顶板4的底部四角固定连接，底座1顶部远离四角支撑柱3的一侧固定连接有控制器5，顶板4底部位于四个支撑柱3之间的四角均设有电动伸缩杆6，每个电动伸缩杆6的输出端均固定连接有L型板7，每个L型板7内壁顶端的前后两侧均固定连接有扭簧8，两端前后两侧的扭簧8远离L型板7的一端分别与固定板9的顶部的前后两端固定连接，两个固定板9底部的前后两端均固定连接有侧板10，两侧的两个侧板 10底端相靠近的一侧侧壁分别与滚轴11的前后两端活动连接，顶板4底部位于四角的电动伸缩杆6之间设有液压杆12，液压杆12的输出端与压板13顶部固定连接，压板13顶部两端均固定连接有滑轨14，两个滑轨14顶部均滑动连接有移动气缸15，两个移动气缸15的顶部分别与限位板16顶部相靠近的一端固定连接，两个限位板16顶部相互远离的一端均穿插连接有激光枪17，每个激光枪17靠近顶板4的一端均电性连接有导线18，底座1顶部位于压板13两侧侧壁的正下方开凿有割槽19。
两个L型板7底部靠近侧板10的一端至侧板10顶部相靠近一端之间的距离大于固定板9两侧侧壁之间一半的距离，方便滚轴11向远离压板11的方向移动；每个电动伸缩杆6、液压杆12以及两个移动气缸15分别与控制器5电性连接，且控制器5的型号为：西门子S7-200，方便控制；两个激光枪17底部与压板13底部为同一水平线，且两个激光枪17分别位于两个割槽19的正上方，方便符合尺寸的裁剪；两个滑轨14前后两端之前的长度距离大于压板13 前后两端之间的长度距离，方便裁剪；压板13的外径尺寸与成品基布的外径尺寸相等，方便裁剪；每个电动伸缩杆6以及液压杆12的外壁分别与固定框架 20的内壁固定连接，每个固定框架20顶端四角均插设有螺栓21，每个固定框架20分别通过四角的螺栓21与顶板4底部螺纹连接，使其之间连接更加紧凑。
具体的，在使用本实用新型时，将生产好的基布放置在底座1顶部，通过液压杆12的工作，带动压板13下降，直至压板13底部紧压底座1顶部的基布，即可停止液压杆12的工作，此时，通过四角电动伸缩杆6的同时工作，带动两个滚轴11下降，直至两个滚轴11的底部紧压基布的位于压板13的两端，且侧板10、滚轴11以及扭簧8形成的一个可以活动的压紧机构，通过两个L型板7 的限位，使其向远离压板13的两端滚动，直至两个滚轴11滚动靠近基布的两侧后，停止四角电动伸缩杆6的工作，使两个滚轴11保持现在的位置，使基布在被夹持的过程中属于一个绷紧的状态，通过两个移动气缸15的工作，带动激光枪17移动，此时两个激光枪17工作，进行切割，通过割槽19将基布位于压板13的两侧切除，使其切割好后直接形成成品基布所需要的尺寸，且激光枪 17切割基布后，基布的两侧不会出现毛线以及毛边，而激光切割是现有技术中非常成熟的技术，在本申请中不再过多的赘述；切割好后，停止两个激光枪17 以及移动气缸15的工作，通过电动伸缩杆6以及液压杆12的工作，使其上升，直至压板13和两个滚轴11底部远离基布即可，将底座1顶部切割后形成的成品基布以及两块废料抽出，换上新的需要裁剪的基布，再通过上述步骤进行裁剪即可，且电动伸缩杆6、液压杆12以及移动气缸15均通过控制器5控制其工作或者关闭。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部四角均固定连接有支撑脚(2)，所述底座(1)顶部四角均固定连接有支撑柱(3)，每个所述支撑柱(3)远离底座(1)的一端分别与顶板(4)的底部四角固定连接，所述底座(1)顶部远离四角支撑柱(3)的一侧固定连接有控制器(5)，所述顶板(4)底部位于四个支撑柱(3)之间的四角均设有电动伸缩杆(6)，每个所述电动伸缩杆(6)的输出端均固定连接有L型板(7)，每个所述L型板(7)内壁顶端的前后两侧均固定连接有扭簧(8)，两端前后两侧的所述扭簧(8)远离L型板(7)的一端分别与固定板(9)的顶部的前后两端固定连接，两个所述固定板(9)底部的前后两端均固定连接有侧板(10)，两侧的两个所述侧板(10)底端相靠近的一侧侧壁分别与滚轴(11)的前后两端活动连接，所述顶板(4)底部位于四角的电动伸缩杆(6)之间设有液压杆(12)，所述液压杆(12)的输出端与压板(13)顶部固定连接，所述压板(13)顶部两端均固定连接有滑轨(14)，两个所述滑轨(14)顶部均滑动连接有移动气缸(15)，两个所述移动气缸(15)的顶部分别与限位板(16)顶部相靠近的一端固定连接，两个所述限位板(16)顶部相互远离的一端均穿插连接有激光枪(17)，每个所述激光枪(17)靠近顶板(4)的一端均电性连接有导线(18)，所述底座(1)顶部位于压板(13)两侧侧壁的正下方开凿有割槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于：两个所述L型板(7)底部靠近侧板(10)的一端至侧板(10)顶部相靠近一端之间的距离大于固定板(9)两侧侧壁之间一半的距离。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于：两个所述滑轨(14)前后两端之前的长度距离大于压板(13)前后两端之间的长度距离。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于：两个所述激光枪(17)底部与压板(13)底部为同一水平线，且两个所述激光枪(17)分别位于两个割槽(19)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于：每个所述电动伸缩杆(6)以及液压杆(12)的外壁分别与固定框架(20)的内壁固定连接，每个所述固定框架(20)顶端四角均插设有螺栓(21)，每个所述固定框架(20)分别通过四角的螺栓(21)与顶板(4)底部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于：所述压板(13)的外径尺寸与成品基布的外径尺寸相等。
7.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯材料滤袋基布加工用毛线剪除装置，其特征在于：每个所述电动伸缩杆(6)、液压杆(12)以及两个移动气缸(15)分别与控制器(5)电性连接，且所述控制器(5)的型号为：西门子S7-200。
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