KR20160024382A - 일종의 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 일종의 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술에 관한 것으로, 페이퍼 고정, 엠보싱, 세로 폴딩, 가로 폴딩, 분류 및 포장의 각기 절차를 포함하며, 기계 상부에 설치되어 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)를 통해, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과하고, 티슈 페이퍼는 상기 세로 폴딩부(1)를 통해 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 상기 가로 폴딩부(2)를 통해 길이 방향으로 다시 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩된다. 본 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술은 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가를 낮추었으며, 또한 생산된 페이퍼의 규격을 조절할 수 있으며, 제품의 휴대가 간편하고, 작고 예쁘다.
Description
본 발명은 티슈 페이퍼 제작의 가공 기술분야에 관한 것으로, 특히 일종의 소형 티슈 페이퍼를 생산하는 제조 가공 기술에 관한 것이다.
티슈 페이퍼는 일종의 신형의 청결을 위한 페이퍼로, 전통의 손수건에 해당하는 닦는 역할을 하며, 부드러운 페이퍼로 제작된다. 티슈 페이퍼는 크기가 작고, 휴대가 간편하며, 물을 흡수할 수 있고, 얼룩을 닦아낼 수 있어, 사람들의 생활에 편리함을 제 공해, 가가호호가 애용하는 생활 용품으로 자리 잡았으며, 많은 소비자들의 사랑을 받고 있다.
현재 시중에 상용되는 티슈 페이퍼의 사이즈 규격은 일반적으로 비교적 고정적이며, 심지어 어떤 것은 포장이 너무 커서 휴대가 불편하고, 그에 따라, 티슈 페이퍼를 생산하는 생산 설비 또한 이러한 종류의 고정 규격 혹은 이러한 종류의 규격에 가까운 티슈 페이퍼만 생산 가능하다.
게다가 현존하는 티슈 페이퍼 생산 라인의 포장 공정 처리 과정 중 대부분이 대량의 인력의 보조를 통해 완성된다. 이러한 생산 방식은 인건비가 비교적 높을 뿐 아니라, 생산 효율이 낮고, 속도도 느리며, 또한 생산한 페이퍼 규격을 조절할 수 없어 형태와 사이즈가 단일하고, 어떤 티슈 페이퍼는 포장 후 크기가 너무 커서 휴대가 불편하며, 시각적 효과도 떨어진다. 일종의 규격이 좀 더 작고 예쁘며, 휴대가 보다 편리하고, 이용률이 보다 높은 초소형 티슈 페이퍼를 생산하는 것은 이미 생산자와 소비자의 간절한 요구사항이 되었지만, 현유 기술은 공업화 생산의 수요를 만족시킬 방법이 없다.
본 발명은 현유 기술 중 존재하는 상기 결함에 대해, 일종의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비를 제 공함으로써, 본래의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 과정 중 인건비가 비교적 높고, 생산 효율이 낮으며, 속도가 느리고, 생산된 티슈 페이퍼의 페이퍼 규격을 조절할 수 없어, 형태와 사이즈가 단일하며, 휴대가 불편한 기술 문제 를 해결하고자 한다.
상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 다음의 기술방안을 채택한다.
본 발명이 제 공하는 일종의 소형 티슈 페이퍼 제조 가공 기술은 아래의 절차를 포함 한다:
1) 페이퍼 고정: 생산할 롤 페이퍼를 페이퍼롤 가대 위에 고정 장착하고;
2) 엠보싱: 상기 고정한 롤 페이퍼의 페이퍼를 열고, 수동으로 인치 동적 스위치를 켜, 롤 페이퍼가 리드 페이퍼 롤러로부터 천천히 엠보싱 롤러를 통과하도록 하여, 엠보싱 롤러가 롤 페이퍼 위에 상응하는 도안을 엠보싱 하도록 하고;
3) 세로 폴딩: 세로 폴딩부는 상기 엠보싱 롤러를 통해 엠보싱 한 롤 페이퍼를 그 너비 방향을 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩하고;
4) 가로 폴딩: 가로 폴딩부는 상기 세로 폴딩부를 통해 세로 폴딩한 롤 페이퍼를 실제 필요한 길이에 따라 절단한 후, 다시 절단한 티슈 페이퍼에 2분의1 폴딩과 4분의1 폴딩을 진행하고;
5) 분류: 수량 통계기는 가로 폴딩 완료된 티슈 페이퍼를 각 포장봉지의 요구 수량에 따라 분류 처리를 진행하고, 티슈 페이퍼를 일정한 수량으로 쌓아 올려 배열해 티슈 페이퍼 묶음을 형성하고;
6) 포장: 백화판은 그 홈 입구에서 분류 처리 후 형성된 티슈 페이퍼 묶음을 정리 및 포장봉지에 삽입한다.
진일보하여, 상기 세로 폴딩부는 제 1 견인롤러, 제 2 견인롤러, 제 3 견인롤러, 제 1 견인롤러와 제 2 견인롤러 사이에 장착된 제 1 세로 폴딩 모듈, 제 2 견인롤러와 제 3 견인롤러 사이에 장착된 제 2 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 그 중,
상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고,
상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공하고;
상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제 공한다.
진일보하여, 상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이고, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하며, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분(線分)을 만들고, 상기 선분의 길이는 사다리꼴의 높이에 해당하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분은 중합된다.
진일보하여, 상기 제 2 폴딩판의 다른 한 변 위에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 또한 맞물리게 설치하고, 상기 견인판과 상기 제 2 폴딩판 혹은 제 4 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖게 한다.
진일보하여, 상기 제 2 폴딩판의 너비는 160 내지 183밀리미터이고, 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52 내지 62밀리미터 혹은 79 내지 92밀리미터이다.
진일보하여, 상기 제 2 폴딩판의 너비는 182밀리미터이고, 상기 제 4 폴딩판의 너비는 61밀리미터 혹은 91밀리미터이다.
진일보하여, 상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비된다.
진일보하여, 상기 기계 상부에 상기 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행한다.
진일보하여, 상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반이다.
진일보하여, 상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 148 내지 188밀리미터이고, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레는 296 내지 376밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원의 반경은 46 내지 61밀리미터이고; 상기 제 1 기공(氣孔)과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69 내지 96이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34 내지 49밀리미터이다.
진일보하여, 상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 186밀리미터이고, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 372밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원 반경은 59.24밀리미터이고; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 92밀리미터이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 47밀리미터이다.
진일보하여, 상기 백화판의 홈 입구의 깊이는 37 내지 48밀리미터이고, 너비는 17 내지 19밀리미터이며, 쌓아 올려 형성된 티슈 페이퍼 묶음은 상기 홈 입구 내에 딱 맞게 수용되어, 사이즈에 제 한과 제 약을 가한다.
진일보하여, 상기 백화판의 홈 입구의 깊이는 37밀리미터이고, 너비는 18밀리미터이다.
진일보하여, 상기 엠보싱 롤러 표면에 약간의 돌기가 구비되며, 상기 돌기는 각 종 다른 도안을 배열 형성한다.
진일보하여, 절차 6)의 포장 후, 포장봉지에 라벨링 작업을 진행하며, 포장봉지 중 한 면에 반달모양 스티커를 접착해, 티슈 페이퍼를 쉽게 꺼낼 수 있도록 한다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.
현유 기술과 비교하여, 본 발명의 상기 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비를 채택하여 아래와 같은 기술 효과를 달성했다:
(1) 본 발명은 상기 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부, 가로 폴딩부와 백화판부를 통해, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 티슈 페이퍼는 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 길이 방향으로 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩되며, 어셈블리 라인 생산 모식을 채택해, 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가도 대폭 낮추었다;
(2) 본 발명은 세로 폴딩부, 가로 폴딩부 및 수량 통기계의 모듈에 대한 경미한 개선을 통해, 그 상호간의 운행을 더 순조롭고 원활하게 했으며, 가공 기술은 고장이 적고, 인력 수요를 대폭 감소시켰으며, 생산량이 향상 되었을 뿐 아니라, 생산된 티슈 페이퍼의 품질도 우수해, 엠보싱은 선명하고, 폴딩은 반듯하며, 불량 손실도 비교적 낮다;
(3) 본 발명의 설비를 사용해 생산된 티슈 페이퍼의 규격은 조정이 가능하며, 구체적으로 말해, 본 신형의 포장봉지의 길이 범위는 54 내지 62밀리미터, 너비는 37 내지 48밀리미터, 높이는 17 내지 19밀리미터이다. 포장봉지 내 티슈 페이퍼의 너비 범위는 161 내지 182밀리미터이고, 길이 범위는 149 내지 187밀리미터이며, 본 제 품은 크기가 보다 더 작고 예쁘며, 휴대가 보다 더 간편하다.
도 1-A는 본 발명에 따른 티슈 페이퍼 제조 가공 기술의 절차를 도시한 도면.
도 1은 본 발명에 따른 세로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 배면도.
도 4는 도 3 중 A-A 방향의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가지지 않는 구조를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 1.
도 7은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 2.
도 8A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 세로 폴딩의 구조 원리도 1.
도 8B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 8A 중의 구조 원리도 1에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 9A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 가로 폴딩의 구조 원리도 2.
도 9B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 9A 중의 구조 원리도 2에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 가로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 백화판의 구조를 도시한 도면.
도 12는 본 발명에 따른 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비의 구조를 도시한 도면이다.
도 1은 본 발명에 따른 세로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 배면도.
도 4는 도 3 중 A-A 방향의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가지지 않는 구조를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 1.
도 7은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 2.
도 8A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 세로 폴딩의 구조 원리도 1.
도 8B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 8A 중의 구조 원리도 1에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 9A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 가로 폴딩의 구조 원리도 2.
도 9B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 9A 중의 구조 원리도 2에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 가로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 백화판의 구조를 도시한 도면.
도 12는 본 발명에 따른 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비의 구조를 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1-A, 도 10에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술은, 페이퍼 고정, 엠보싱, 세로 폴딩, 가로 폴딩, 분류 및 포장의 각기 절차를 포함한다. 기계 상부에 설치되어 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)를 통해, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과하고, 티슈 페이퍼는 상기 세로 폴딩부(1)를 통해 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 상기 가로 폴딩부(2)를 통해 길이 방향으로 다시 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩된다. 상세한 내용은 아래의 절차 참조:
<1> 페이퍼 고정
롤 페이퍼(3)가 폴딩부에 인입되기 전, 먼저 페이퍼 고정 작업을 진행한다. 즉: 생산할 롤 페이퍼를 유압 리프트 상부에 밀어 넣고, 발로 유압 스위치를 밟아 롤 페이퍼를 올리고, 롤 페이퍼의 페이퍼롤 코어를 페이퍼롤 가대에 겨냥해 리프트를 천천히 페이퍼롤 가대 방향으로 밀어 움직여 거리를 좁혀 페이퍼롤 코어와 페이퍼롤 가대의 축을 완전히 문합한 후, 고정 볼트를 이용해 페이퍼롤을 상기 가대 상부에 고정해, 페이퍼 고정 절차를 완성한다.
구체적으로 말해, 상기 롤 페이퍼는 두 종류의 규격 범위를 가진다: 생산 라인이 싱글 로우 생산 라인일시, 롤 페이퍼의 너비 범위는 150mm 내지 190mm이고; 상기 생산 라인이 더블 로우 생산 라인일시, 롤 페이퍼의 너비 범위는 300mm 내지 380mm이다.
<2> 엠보싱
페이퍼를 고정한 후, 롤 페이퍼에 엠보싱 작업을 진행한다. 상기 고정한 페이퍼롤의 페이퍼를 열고, 수동으로 인치 동적 스위치를 켜, 롤 페이퍼가 리드 페이퍼 롤러로부터 천천히 엠보싱 롤러를 통과하도록 한다. 엠보싱 롤러 표면에 다수의 다양한 돌기가 구비되어 각기 다른 도안을 형성하고, 롤 페이퍼가 엠보싱 롤러를 통과한 후 각 종 상응되는 도안이 만들어진다.
<3> 세로 폴딩
세로 폴딩부(1)는 상기 엠보싱 롤러를 통과한 롤 페이퍼(3)를 그 너비 방향을 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩한다.
도 1을 참조하면, 상기 세로 폴딩부(1)는 제 1 견인 롤러(11), 제 2 견인 롤러(12), 제 3 견인 롤러(13), 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 및 제 2 세로 폴딩 모듈(15)을 포함하며, 그 중, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈(14)은 상기 제 1 견인 롤러(11)와 제 2 견인 롤러(12) 사이에 장착되어 있고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈(15)은 상기 제 2 견인 롤러(12)와 제 3 견인 롤러(13) 사이에 장착되어 있다.
도 2, 도 3, 도 4를 참조하면, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈(14)은 제 1 폴딩판(141)과 제 2 폴딩판(142)을 포함하며, 상기 제 1 폴딩판(141) 상부에 제 1 빗변(1411)이 구비되고, 구체적으로, 제 1 폴딩판(141)은 직각 사다리꼴 형태이며, 제 2 폴딩판(142)은 장방형 형태이고, 직각 사다리꼴의 비스듬한 변은 상기 제 1 빗변(1411)에 해당하며, 제 1 폴딩판(141)의 비스듬한 변의 정점(A)에서 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 그 길이는 사다리꼴의 높이에 정확히 부합되며, 비스듬한 변과 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)은 상호 중첩되고, 또한 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)과 제 1 폴딩판(141)이 상호 중첩되는 구역은 롤 페이퍼(3)가 통과하는 제 1 공백(4)을 제 공하고, 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)과 높이는 중합되며, 상기 제 2 폴딩판(142)의 롤 페이퍼(3) 인입 단은 휘어져 제 1 견인판(1422)을 형성하고; 제 2 세로 폴딩 모듈(15)은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 이는 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 구조와 동일하고, 위치와 방향을 다소 조정하여 롤 페이퍼가 "Z"자 형태로 폴딩될 수 있도록 했으며, 여기에 중복 서술하지 않는다.
세로 폴딩 시, 도 1, 도 5, 도 6, 도 7에서 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(3)는 제 1 견인 롤러(11)의 작용 하에 제 1 견인판(1422)을 따라 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 제 1 공백(4) 내에 수송되고, 이 과정 중, 제 1 견인판(1422)은 롤 페이퍼(3)를 견인하여 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 제 1 공백(4) 내에 매끄럽게 수송하는 용도로 사용되며, 롤 페이퍼(3)의 훼손, 혹은 롤 페이퍼(3)의 절단으로 인한 가동 중단 현상을 방지하고; 제 1 폴딩판(141)의 제 1 빗변(1411)의 제 한 하에, 롤 페이퍼(3)는 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)을 따라 폴딩되고, 이어 롤 페이퍼(3)는 제 2 세로 폴딩 모듈(15)의 제 2 공백 내로 수송되어, 상기 원리에 따라, 롤 페이퍼(3) 세로 방향의 다른 한 변이 폴딩되며, 도 8A, 도 8B에서 도시한 바와 같이, 최종적으로 롤 페이퍼(3)의 너비에 근거해 "Z"자 형태로 너비를 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 균등하게 폴딩된다. 구체적으로, 본 발명의 실시 예 중, 롤 페이퍼(3)의 너비 범위는 161 내지 182밀리미터이고, 따라서 상응되게 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 중 제 2 폴딩판(142)의 a변의 너비 범위는 160 내지 183밀리미터이며, 제 2 세로 폴딩 모듈(15) 중 제 4 폴딩판의 b변의 너비 범위는 52 내지 62밀리미터이다. 우선적으로, a변의 너비는 182밀리미터, b변의 너비는 61밀리미터이다.
다른 한 종류의 실시 방법으로써, 도 9A, 도 9B에서 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(3)는 그 너비를 따라 "Z"자 형태로 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩되며, 1차로 롤 페이퍼(3) 너비의 1/4로 폴딩되고, 2차로 롤 페이퍼(3) 너비의 1/4로 폴딩되어, 따라서 폴딩 후의 롤 페이퍼(3)의 너비는 원래 롤 페이퍼(3) 너비의 1/2이 된다. 롤 페이퍼(3)의 너비 범위는 161 내지 182밀리미터이며, 따라서 상응되게 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 중 제 2 폴딩판(142)의 a변의 너비 범위는 161 내지 183밀리미터이고, 제 2 폴딩 모듈(15) 중 제 4 폴딩판의 b변의 너비 범위는 79 내지 92밀리미터이다. 우선적으로, a변의 너비는 182밀리미터이고, b변의 너비는 91밀리미터이다. 세로 폴딩의 완성 후, 롤 페이퍼(3)는 제 3 견인 롤러(13)의 작용 하에 가로 폴딩부(2)로 수송된다.
(4) 가로 폴딩
가로 폴딩부(2)는 세로 폴딩부(1)를 통해 세로 폴딩된 롤 페이퍼를 요구 길이에 따라 절단해 티슈 페이퍼를 형성한 후, 다시 티슈 페이퍼에 1/2 폴딩과 1/4 폴딩을 진행한다.
도 10에서 도시한 바와 같이, 가로 폴딩부(2)는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러(21), 리드 페이퍼 커터 롤러(21)와 연접한 정면 커터 롤러(22), 폴딩 메인 롤러(23), 각각 폴딩 메인 롤러(23)와 연접한 제 1 폴딩 롤러(24)와 제 2 폴딩 롤러(25)를 포함하며, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 상부에 두 개의 분절 커터(211)가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러(22) 상부에 두 개의 분절 정면 커터(221)가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 제 1 폴딩 커터(241)와 제 1 기공(242)이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러(25)에 제 2 폴딩 커터(251)와 제 2 기공(252)이 구비되며, 토스 페이퍼 롤러(26)와 폴딩 메인 롤러(23)는 상호 연접 후 기계 상부에 장착된다.
가로 폴딩부(2) 중, 롤 페이퍼(3)는 우선 오더 요구에 따른 길이로 절단된 후, 롤 페이퍼(3)의 길이를 반으로 폴딩해 1/2이 되도록 한 후, 다시 반으로 폴딩해 1/4이 되도록 한다. 구체적으로, 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 상부에 두 개의 분절 커터(211)가 장착되어 있고, 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이는 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 원주 둘레의 절반이며, 롤 페이퍼(3)가 먼저 리드 페이퍼 커터 롤러(21)에 인입된 후, 리드 페이퍼 커터 롤러(21)와 정면 커터 롤러(22)의 분절 정면 커터(221) 사이에서 토막으로 절단되고, 절단 길이는 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이에 해당하며, 즉 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 둘레의 1/2에 해당한다. 티슈 페이퍼의 길이 범위가 149 내지 187밀리미터이므로, 따라서 상응되게 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이 범위도 148 내지 188밀리미터이며, 따라서 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원주 둘레의 범위는 296 내지376밀리미터이고, 따라서 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경의 범위는 46 내지 61밀리미터이다. 우선적으로, 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이는 186밀리미터이고, 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 372밀리미터이며, 싱글 로우 생산 라인을 채택할 경우, 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경은 우선적으로 59.24밀리미터이고; 더블 로우 생산 라인을 채택할 경우, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경은 우선적으로 88.85밀리미터이며, 상응되게 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원주 둘레와 분절 커터(211) 사이의 원호 길이에 대해서도 상응하는 조정을 진행하며, 상세 서술은 생략한다.
절단을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 실제 포장 수요 사이즈에 따라 절단되어 폴딩 메인 롤러(23) 상면에 흡착되며, 폴딩 메인 롤러(23)와 함께 시계 방향을 따라 운동한다. 제 1 폴딩 롤러(24) 상면에 롤 페이퍼(3) 머리 부분을 흡착 하는데 사용하는 제 1 기공(242)이 설치되어 있으며, 또한 제 1 폴딩 커터(241)도 설치되어 있다. 도 10에서 도시한 바와 같이, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이는 이론적으로 롤 페이퍼(3) 길이의 1/2이며, 이때 제 1 기공(242)의 개구 크기는 고려하지 않고, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241)는 한 개의 점으로 보며, 롤 페이퍼(3)의 머리 부분과 제 1 폴딩 롤러(24)의 제 1 기공(242)이 접촉하는 순간, 롤 페이퍼(3)는 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 흡착되며, 제 1 폴딩 롤러(24)를 따라 시계 반대 방향으로 운동하고, 롤 페이퍼(3)의 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 흡착되는 길이가 롤 페이퍼(3) 총 길이의 절반이 된 후, 제 1 기공(242)은 바람이 빠져, 롤 페이퍼(3)는 흡착되지 않고 또한 제 1 폴딩 롤러(24)를 따라 운동하지 않으며, 롤 페이퍼(3)의 나머지 절반 폴딩과 중합되어 폴딩 메인 롤러(23)를 따라 시계 방향으로 운동한다. 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이 범위는 69 내지 96밀리미터이며, 우선적으로, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이는 92밀리미터이다.
1/2 폴딩을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 폴딩 메인 롤러(23) 상면에 흡착되어 폴딩 메인 롤러(23)와 함께 시계 방향으로 운동한다. 제 2 폴딩 롤러(25) 상면에 롤 페이퍼(3) 머리 부분을 흡착하는데 사용하는 제 2 기공(252)이 설치되어 있으며, 또한 제 2 폴딩 커터(251)도 설치되어 있다. 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이는 이론적으로 롤 페이퍼(3) 길이의 1/4 이며, 이때 제 2 기공(252)의 개구 크기는 고려하지 않고, 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251)는 한 개의 점으로 본다. 롤 페이퍼(3)의 머리 부분과 제 2 폴딩 롤러(25)의 제 2 기공(252)이 접촉하는 순간, 롤 페이퍼(3)는 제 2 폴딩 롤러(25) 상부에 흡착되어 제 2 폴딩 롤러(25)를 따라 시계 반대 방향으로 운동하며, 롤 페이퍼(3)의 제 2 폴딩 롤러(25) 상부에 흡착된 길이가 롤 페이퍼(3) 총 길이의 1/4이 된 후, 제 2 기공(252)은 바람이 빠져, 롤 페이퍼(3)는 흡착되지 않고 또한 제 2 폴딩 롤러(25)를 따라 운동하지 않으며, 롤 페이퍼(3)의 나머지 1/4 폴딩과 중합되어 폴딩 메인 롤러(23)를 따라 시계 방향으로 운동한다. 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이 범위는 34 내지 49밀리미터이며, 우선적으로, 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이는 47밀리미터이다.
1/4 폴딩을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 적합한 사이즈로 제작되고, 토스 페이퍼 롤러(26)와 폴딩 메인 롤러(23) 사이에 인입되어 압출되며, 폴딩의 효과를 향상시킨다.
(5) 분류
수량 통계기(7)는 가로 폴딩 완료 후 형성된 티슈 페이퍼에 각 포장봉지의 요구 수량에 따른 분류 처리를 진행하고, 티슈 페이퍼를 매 포장봉지 당 4-10장 등 일정한 수량으로 쌓아 올려 배열해 티슈 페이퍼 묶음을 형성한다.
(6) 포장
백화판부(5)는 그 홈 입구(51)에서 분류 처리 후 형성된 티슈 페이퍼 묶음에 정리 및 포장봉지 삽입 작업을 진행한다.
도 11에서 도시한 바와 같이, 백화판(5)의 홈 입구(51)의 깊이는 37 내지 48밀리미터이고, 너비는 17 내지 19밀리미터이다. 우선적으로, 백화판(5)의 홈 입구(51)의 깊이는 47밀리미터이며, 너비는 18밀리미터이고, 이렇게 롤 페이퍼(3)가 폴딩을 거쳐 형성된 티슈 페이퍼를 쌓아 올려 형성한 티슈 페이퍼 묶음(6)은 홈 입구(51) 내에 딱 맞게 수용되어, 사이즈에 제 한과 제 약을 가한다.
포장이 완료된 후, 우리는 상기 포장봉지 중 한 면에 반달형 스티커를 접착해, 티슈 페이퍼를 쉽게 꺼낼 수 있도록 하며, 사용하지 않을시 반달형 스티커를 잘 접착해, 이물질이 포장 내부로 들어가 티슈 페이퍼의 청결과 위생에 영향을 끼치지 않도록 한다.
본 발명은 상기 가공 기술을 통해, 그리고 상기 가공 기술의 상기 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)에 기초하여, 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가도 낮으며, 게다가 생산된 티슈 페이퍼의 규격은 시장 수요에 따라 조정 가능하고, 제품의 휴대가 용이하며, 보다 더 작고 정교하다. 또한, 세로 폴딩부, 가로 폴딩부 및 수량 통계기의 모듈에 대한 경미한 개선을 통해, 그 상호간의 운행을 더 순조롭고 원활하게 하며, 가공 기술은 고장이 적고, 생산량을 향상 시켰을 뿐 아니라, 생산된 티슈 페이퍼의 품질도 우수해, 폴딩은 반듯하며, 불량 손실도 비교적 낮다.
주의할 것은, 상기 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시형태이며, 결코 이로 인해 본 발명의 특허 청구 범위가 한정되어서는 안 되며, 본 발명은 상기 각 종 부속품의 구조에 대해 등가의 개선을 진행할 수 있다. 그러므로 무릇 본 발명의 명세서 및 도시 내용을 운용해 진행한 등가의 구조 변화, 혹은 직접 및 간접적으로 기타 관련 기술 영역을 운용하는 것은 모두 같은 이치로 본 발명이 포괄한 범위 내에 속한다.
Claims (12)
1) 페이퍼 고정: 생산할 롤 페이퍼를 페이퍼롤 가대 위에 고정 장착하고;
2) 엠보싱: 상기 고정한 롤 페이퍼의 페이퍼를 열고, 상기 롤 페이퍼가 리드 페이퍼 롤러로부터 천천히 엠보싱 롤러를 통과하도록 하여, 엠보싱 롤러가 롤 페이퍼 위에 상응하는 도안을 엠보싱 하도록 하고;
3) 세로 폴딩: 세로 폴딩부는 상기 엠보싱 롤러를 통해 엠보싱 한 롤 페이퍼를 그 너비 방향을 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩하고;
4) 가로 폴딩: 가로 폴딩부는 상기 세로 폴딩부를 통해 세로 폴딩한 롤 페이퍼를 실제 필요한 길이에 따라 절단해 티슈 페이퍼를 형성한 후, 다시 티슈 페이퍼에 2분의1 폴딩과 4분의1 폴딩을 진행하고;
5) 분류: 수량 통계기는 가로 폴딩 완료된 티슈 페이퍼를 각 포장봉지의 요구 수량에 따라 분류 처리를 진행하며, 티슈 페이퍼를 일정한 수량으로 쌓아 올려 배열해 티슈 페이퍼 묶음을 형성하고;
6) 포장: 백화판은 그 홈 입구에서 상기 분류 처리 후 형성된 티슈 페이퍼 묶음을 정리 및 포장봉지에 삽입하는 절차를 포함하는 것을 특징으로 하는 일종의 소형 티슈 페이퍼 제조 가공 기술.
2) 엠보싱: 상기 고정한 롤 페이퍼의 페이퍼를 열고, 상기 롤 페이퍼가 리드 페이퍼 롤러로부터 천천히 엠보싱 롤러를 통과하도록 하여, 엠보싱 롤러가 롤 페이퍼 위에 상응하는 도안을 엠보싱 하도록 하고;
3) 세로 폴딩: 세로 폴딩부는 상기 엠보싱 롤러를 통해 엠보싱 한 롤 페이퍼를 그 너비 방향을 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩하고;
4) 가로 폴딩: 가로 폴딩부는 상기 세로 폴딩부를 통해 세로 폴딩한 롤 페이퍼를 실제 필요한 길이에 따라 절단해 티슈 페이퍼를 형성한 후, 다시 티슈 페이퍼에 2분의1 폴딩과 4분의1 폴딩을 진행하고;
5) 분류: 수량 통계기는 가로 폴딩 완료된 티슈 페이퍼를 각 포장봉지의 요구 수량에 따라 분류 처리를 진행하며, 티슈 페이퍼를 일정한 수량으로 쌓아 올려 배열해 티슈 페이퍼 묶음을 형성하고;
6) 포장: 백화판은 그 홈 입구에서 상기 분류 처리 후 형성된 티슈 페이퍼 묶음을 정리 및 포장봉지에 삽입하는 절차를 포함하는 것을 특징으로 하는 일종의 소형 티슈 페이퍼 제조 가공 기술.
제 1항에 있어서,
상기 세로 폴딩부는 제 1 견인롤러, 제 2 견인롤러, 제 3 견인롤러, 제 1 견인롤러와 제 2 견인롤러 사이에 장착된 제 1 세로 폴딩 모듈, 제 2 견인롤러와 제 3 견인롤러 사이에 장착된 제 2 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 그 중,
상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고,
상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공하고;
상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하고, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제 공하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼 제조 가공 기술.
상기 세로 폴딩부는 제 1 견인롤러, 제 2 견인롤러, 제 3 견인롤러, 제 1 견인롤러와 제 2 견인롤러 사이에 장착된 제 1 세로 폴딩 모듈, 제 2 견인롤러와 제 3 견인롤러 사이에 장착된 제 2 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 그 중,
상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고,
상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공하고;
상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하고, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제 공하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼 제조 가공 기술.
제 2항에 있어서,
상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이고, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하며, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 상기 선분의 길이는 사다리꼴의 높이에 해당하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분이 중합되는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이고, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하며, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 상기 선분의 길이는 사다리꼴의 높이에 해당하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분이 중합되는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 2항 혹은 제 3항에 있어서,
상기 제 2 폴딩판의 다른 한 변 위에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 설치하고, 상기 견인판과 상기 제 2 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 제 2 폴딩판의 다른 한 변 위에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 설치하고, 상기 견인판과 상기 제 2 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 2항 혹은 제 3항에 있어서,
상기 제 2 폴딩판의 너비는 160 내지 183밀리미터이고, 우선적으로 182밀리미터이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52 내지 62밀리미터 혹은 79 내지 92밀리미터이고, 우선적으로 61밀리미터 혹은 91밀리미터임을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 제 2 폴딩판의 너비는 160 내지 183밀리미터이고, 우선적으로 182밀리미터이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52 내지 62밀리미터 혹은 79 내지 92밀리미터이고, 우선적으로 61밀리미터 혹은 91밀리미터임을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 1항에 있어서,
상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비되는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비되는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 6항에 있어서,
상기 기계 상부에 상기 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 기계 상부에 상기 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 6항에 있어서,
상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반임을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반임을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 6항에 있어서,
상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 148 내지 188밀리미터이고, 우선적으로 186밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 296 내지 376밀리미터이고, 우선적으로 372밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원의 반경은 46 내지 61밀리미터이고, 우선적으로 59.24밀리미터이며; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69 내지 96이고, 우선적으로 92밀리미터이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34 내지 49밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터임을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 148 내지 188밀리미터이고, 우선적으로 186밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 296 내지 376밀리미터이고, 우선적으로 372밀리미터이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원의 반경은 46 내지 61밀리미터이고, 우선적으로 59.24밀리미터이며; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69 내지 96이고, 우선적으로 92밀리미터이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34 내지 49밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터임을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 1항에 있어서,
상기 백화판에 다수의 홈 입구가 구비되고, 상기 홈 입구의 깊이는 37 내지 48밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터이며; 너비는 17 내지 19밀리미터이고, 우선적으로 18밀리미터이며, 쌓아 올려 형성된 티슈 페이퍼 묶음은 상기 홈 입구 내에 딱 맞게 수용되어, 사이즈에 제 한과 제 약을 가하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 백화판에 다수의 홈 입구가 구비되고, 상기 홈 입구의 깊이는 37 내지 48밀리미터이고, 우선적으로 47밀리미터이며; 너비는 17 내지 19밀리미터이고, 우선적으로 18밀리미터이며, 쌓아 올려 형성된 티슈 페이퍼 묶음은 상기 홈 입구 내에 딱 맞게 수용되어, 사이즈에 제 한과 제 약을 가하는 것을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 1항에 있어서,
상기 엠보싱 롤러 표면에 약간의 돌기가 구비되며, 상기 돌기는 다양한 도안을 배열 형성할 수 있음을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
상기 엠보싱 롤러 표면에 약간의 돌기가 구비되며, 상기 돌기는 다양한 도안을 배열 형성할 수 있음을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
제 1항에 있어서,
절차 6) 이후, 포장봉지에 라벨링 작업을 진행하며, 포장봉지 중 한 면에 반달모양 스티커를 접착해, 티슈 페이퍼를 쉽게 꺼낼 수 있도록 함을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
절차 6) 이후, 포장봉지에 라벨링 작업을 진행하며, 포장봉지 중 한 면에 반달모양 스티커를 접착해, 티슈 페이퍼를 쉽게 꺼낼 수 있도록 함을 특징으로 하는 소형 티슈 페이퍼의 제조 가공 기술.
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