JP2667537B2 - 布地材料ストリップの折りたたみ方法及び折りたたみ装置 - Google Patents

布地材料ストリップの折りたたみ方法及び折りたたみ装置

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
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    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、布地材料のストリップ特にスワッブの折り
たたみ方法及びその装置に係わる。
本発明は、ストリップ又はシートで巻き取られており
さらに包装用のために所定長さに切断される柔軟材料の
処理用手段に関する。
巻取り機から戻されてスワッブ（消毒布）を連続的且
つ自動的に製造する機械は、ストリップを所定長さに切
断する手段、次にストリップを横方向に折りたたむ手
段、最後に折りたたまれたストリップを包装する手段へ
と搬送する。
スワッブを４つに折りたたむ場合のものに、フランス
特許第81.00687号による機械がありその出願人はまた権
利保持者である。これによるとストリップの順々に折り
たたまれる両端部分B1〜B2は中央部分B3に折りたたまれ
るが、折りたたみシリンダの押しつけ作用の下では横方
向に分かれ且つすれ切れ易く、第１図と第２図に見られ
るように、ストリップ幅部分から飛び出し糸が現われ
る。このような現象は製品の満足すべき仕上げには致命
的で、特に１つの袋や箱に複数個のスワッブを包装しよ
うとする場合はそうである。
これらの欠点は本発明の方法と装置によって克服さ
れ、端部分での糸の飛出しやすり切れが無くて清浄な方
法でスワッブが４つに折りたたまれ、しかも連続的に分
配ステーションと包装ステーションとの間の機械によっ
て実施される。
本発明の第１の特徴を考えると、所定長さストリップ
の両端部分での第１及び第２の折りたたみが、横方向幅
で縮小を伴なって同時的になされ、従ってスワッブの中
央部分及び両端部分の折りたたみの重なり個所での第３
の折りたたみの後は前記両端部分は中央部分の幅より引
っ込んでいる。
本発明の別の特徴は、所定長さのストリップの両端部
分の横方向縮小が第１及び第２の折りたたみ手段にそれ
ぞれ設けたカウンタ部分によって行なわれ、またこの縮
小は、ストリップが駆動シリンダとバッキングロールと
の間を通過する時にこのシリンダ上とロールと上とに作
られた円形溝中に前記端部分が部分的に侵入するように
されるようにして形成される。
別の特徴とするところは、前記カウンタ部分が、各折
りたたみ手段の作動化される横断部分に固定された櫛の
形態に形成され、且つ凹部を備えた互い違いの凸状突起
から成っている点である。
これらの特徴及び別の利点は以下の記述から明らかに
されよう。
本発明の目的のより完全な理解のために、添付図面に
従って非限定的にその実施例について次に述べることに
する。
実施例 ４つに折りたたむべきスワッブ（消毒布）は、巻取り
機から分配され、所定長さに切られ、次に主要枠体上に
相互に結合された、既知要素を介して折りたたみ手段へ
と搬送される。このように設計された機械は、スワッブ
を作るために必要なストリップを自動的連続的に切断
し、折りたたみ且つ包装できるようにする。これらの装
置は周知であるので図示せず、本発明に従って第３図に
示すストリップBEの第１の折りたたみのレベルから出発
する。
ストリップは上流にある不図示のロールにより正方向
へ駆動され、吹込み吸込み組合わせシステムを備えた通
路を通り、待機中の切断シリンダの間を通り、多重溝1a
をもったシリンダ１の前方へ到達する。この溝の中には
後退可能パレット（不図示）が内蔵されているが、該パ
レットは上流で切断されたストリップを分離するために
設けられている。
ロール２及び３が弾性圧力下でシリンダ１の下で当接
し、一方第３のロール４もまたロール３に押当ってい
る。ロール２にはシリンダ１の溝1aと同一型の多重溝2a
が設けられているが、ロール３及び４は平滑である。ス
トリップの端部分BE1がロール２に当たると、任意手段
によって折りたたみ手段５が作動され、諸手段には前記
端部分BE1に対して歯を形成するような横断部分5aが適
用され、従って端部分は係合され且つ第１の折りたたみ
をなすようにロール２とシリンダ１との間に保持され
る。
この観点から上流の切断シリンダがストリップを所定
長さに切断するように制御され、次にシリンダ１の回転
によってストリップの折りたたみ部分がシリンダ１とロ
ール２との間に走行する。それに反し折りたたみ手段５
がより前方に相当するよりもわずかだけ後方位置であ
り、従って部分5aの底側と一体的で且つ溝６を伴なって
互いに違いの凸状突起によって櫛を形成するカウンタ部
分６がロール２に対し押し当たり、ストリップの端部分
BE1が前記ロールの溝2a内へ侵入するような力を与える
（第３図，第６図，第７図）。このような方法でストリ
ップのこの部分は櫛によってひだになり横方向縮小を受
ける。
同様な方法で、ストリップの後の端部分BE2がシリン
ダ１及びロール２によって解放された際は、第２の折り
たたみ手段７が第２の折りたたみを形成すべく作動さ
れ、第２の折りたたみが第４図で見るようにシリンダ１
とロール３との間で、ストリップが逃げるようにして作
動化された横断部分7aを介して折りたたまれる。前例と
同様に折りたたみ手段７は作動化部分7a上に固定された
カウンタ部分８をもち、従ってわずかな後方運動及びそ
の次の前方運動の後では、カウンタ部分の櫛の凸状突起
7bが、ストリップが通過するときにストリップのBE2部
分上にひだを生じさせる。従って端部分BE1及びBE2をも
ったストリップが第３の中央折りたたみ部分を形成すべ
くロール３と４との間に導かれ、第３の通常の折りたた
み手段９（第５図）が用いられ、次にストリップは包装
ステーションの方へ排出される。
第８図及び第９図から分かるようにこうして得られた
スワッブは、ひだBE3及びBE4をもつ端部分BE1とBE2を有
して中央部分BE5よりも小さい幅を提供し、そのため一
度第３の折りたたみが形成されると清潔ですり切れ縁が
無く、後の包装が容易で且つ仕上げが改善される。
【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図は従来技術により折りたたみスワッブ
の斜視図と平面図、第３図、第４図、第５図はスワップ
の連続的な折りたたみ手順を示す概略図、第６図はスワ
ッブの端部部分の横方向縮小の形成を示す拡大横断面
図、第７図は第６図の線７−７に沿って示した断面図、
第８図は本発明に従ったその端部分が中央部分より後退
している折りたたまれたスワッブを示す斜視図、第９図
は完全に折りたたまれた第８図のスワッブの平面図であ
る。 EB……スワッブ、１……シリンダ、 5,7,9……折りたたみ手段、6,8……カウンタ部分。

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】布地材料ストリップ、特に４つに折りたた
    まれるスワッブの折りたたみ方法であって、所定長さに
    切断されたストリップの２つの端部分の第１及び第２の
    折りたたみが同時にその部分の横方向の縮小を伴なって
    実施され、従って第３の折りたたみがストリップの中央
    部分及び２つの端部分の重なりにおいて形成されて、前
    記端部分が中央部分の幅より引っ込んでいる布地材料ス
    トリップの折りたたみ方法。
  2. 【請求項２】所定長さに切断されたストリップの端部分
    の横方向の縮小が、第１及び第２の折りたたみ手段にそ
    れぞれ組込まれたカウンタ部分を介して前記ストリップ
    が通過する時に自動的に行なわれ、またその縮小が、ス
    トリップを駆動するシリンダの上と該シリンダに対して
    弾性的に当接されたロールの上とに作られた円形溝の中
    へストリップの前記端部分が部分的に侵入させられるよ
    うにして形成され、さらにシリンダとロールとの間をス
    トリップが通過するものである請求項１の方法に用いら
    れる折りたたみ装置。
  3. 【請求項３】前記のカウンタ部分が、それぞれの折りた
    たみ手段の作動化される横断部分に固定された櫛の形態
    に形成され、且つ凹部を備えた互い違いの凸状突起から
    成っている請求項２に記載の折りたたみ装置。
  4. 【請求項４】ストリップが通過する際に前記ロールに対
    して当接されたストリップの第１の端部分に作用を与え
    るために、第１のカウンタ部分が第１の折りたたみ手段
    の作動化される横断部分の下に固定されている請求項２
    又は３に記載の折りたたみ装置。
  5. 【請求項５】ストリップが通過する際に駆動用の前記シ
    リンダに対して当接されたストリップの第２の端部分に
    作用を与えるために、第２のカウンタ部分が第２の折り
    たたみ手段の作動化される横断部分の上に固定されてい
    る請求項２又は３に記載の折りたたみ装置。
JP1312210A 1988-12-01 1989-11-30 布地材料ストリップの折りたたみ方法及び折りたたみ装置 Expired - Fee Related JP2667537B2 (ja)

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FR8816491 1988-12-01

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