一种用于医药生产的电控装置
技术领域
本发明涉及医药生产机械领域,特别是一种用于医药生产的电控装置。
背景技术
传统生产棉签的方式依靠手工卷制,效率低下,而且质量不好,卷出来前的棉签头大小不均,卫生方面达不到医用的标准,手工卷棉签的方式已经无法满足日益增长的需求量也达不到医用棉签的各种标准。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种一种用于医药生产的电控装置。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种用于医药生产的电控装置包括支架一,所述支架一固定安装在地面上,所述支架一上设有棉签卷棉箱,所述棉签卷棉箱由固定安装在支架上的箱体,开在箱体上方的棉签杆进口、开在箱体一侧的棉条进口、固定安装在箱体内壁上位于棉签杆进口下方的漏斗、固定安装在箱体内壁上且顶端位于漏斗下方漏口一侧的传动轴一、固定安装在传动轴一顶端上的卷轮、固定安装在箱体内壁上且顶端位于漏口正下方的传动轴二、固定安装在传动轴二顶端的放棉轮、固定安装在传动轴二上且位于放棉轮里侧的放杆轮、固定安装在箱体内壁底部且与放杆轮同心的圆弧卷棉片、固定安装在箱体内壁底部的成品出口、固定安装在漏斗外壁上且靠近漏口的振荡器、医用棉加工机构共同构成的,所述医用棉加工机构由固定安装在箱体内壁底部的支架二、固定安装在支架二的光滑传送板、开在光滑传送板两端处于水平方向且孔直径与光滑传送板厚度一致的两个贯穿直孔、位于光滑传送板中间位置的长方形凹坑、分别固定安装在两个贯穿直孔上的四个轴承、分别套装在四个轴承上的滚子一和滚子二、固定安装在箱体内壁一侧的传动轴三、固定安装在传动轴三顶端位置且位于滚子一正上方的圆周凸轮、固定安装在箱体内壁一侧上的传动轴四、固定安装在传动轴四顶端的凸轮、固定安装在箱体内壁上的U型支撑板、开在U型支撑板顶端的贯穿圆孔、套装贯穿圆孔内的压杆、固定安装在压杆底部的压板、套装在压杆上且位于U型支撑板上的弹簧一、固定安装在压杆顶端的传动板、固定安装在长方形凹坑内的弹簧二、固定安装在弹簧二上的回力板、固定安装在箱体内壁上的的揪棉机构、固定安装在箱体内壁底部的动力机构共同组成的,所述箱体外表面一侧设有控制器,所述控制器与棉签卷棉箱电性连接。
所述揪棉机构由固定安装在箱体内壁一侧的传动轴五、固定安装在传动轴五顶端位置且位于滚子二正上方且底部设有刀口的圆周凸轮刀共同构成的。
所述传动轴二由固定安装在箱体内壁上的的固定轴承座、套装在固定轴承座上的转轴、固定安装在转轴中间位置的齿轮一、固定安装在转轴上且位于齿轮一一侧的齿轮二共同构成的。
所述的传动轴二与传动轴三、传动轴四、传动轴五,结构一致,只是大小和所处的位置不同,传动轴一与传动轴二比较只是转轴上只有齿轮一。
所述动力机构由固定安装在箱体内表面底部一侧的三项感应电机、固定安装在箱体内表面底部且位于与三项感应电机输出端相连的变速器、固定安装在变速器输出端的传动齿轮、连接各个齿轮的多个链条共同构成的。
所述链条连接方式为传动齿轮链接传动轴三上的齿轮一,再由传动轴三上的齿轮二连接传动轴四上的齿轮一,以此类推,齿轮一连接不在同一个传动轴上的齿轮二,顺序位传动轴三、传动轴四、传动轴五、传动轴二、最后链接到传动轴一上的齿轮一为止。
所述放棉轮由直径小于放杆轮直径的圆盘、均匀分布在圆盘边缘上且竖直在圆盘上的支柱、固定安装在支柱上的放棉台共同构成的。
所述放杆轮边缘均匀分布圆形凹槽且圆形凹槽直径小于棉杆直径。
所述圆弧卷棉片内侧固定安装有摩擦片。
所述控制器设有工业用电接口和触摸屏。
利用本发明的技术方案制作的一种用于医药生产的电控装置,机械结构紧凑,而且成本较低便于大量生产,在卷制棉签时加工精确,卷制出来的棉签头大小均匀,利用机械代替人工解放了劳动力,而且效率也比人工高,在卫生方面也比人工卷制卫生,能满足日益增长的需求。
附图说明
图1是本发明所述一种用于医药生产的电控装置的结构示意图;
图2是本发明所述一种用于医药生产的电控装置的局部结构示意图;
图3是本发明所述一种用于医药生产的电控装置的局部结构示意图;
图4是本发明所述一种用于医药生产的电控装置的局部结构示意图;
图5是本发明所述一种用于医药生产的电控装置的局部结构示意图;
图中,1、支架一;2、棉签卷棉箱;3、箱体;4、棉签杆进口;5、漏斗;6、传动轴一;7、卷轮;8、传动轴二;9、放棉轮;10、放杆轮;11、圆弧卷棉片;12、成品出口;13、振荡器;14、支架二;15、光滑传送板;16、贯穿直孔;17、长方形凹坑;18、轴承;19、滚子一;2、滚子二;21、传动轴三;22、圆周凸轮;23、传动轴四;24、凸轮;25、U型支撑板;26、贯穿圆孔;27、压杆;28、压板;29、弹簧一;30、传动板;31、送料轴承;32、回力板;33、控制器;34、传动轴五;35、圆周凸轮刀;36、固定轴承座;37、转轴;38、齿轮一;39、齿轮二;40、三项感应电机;41、变速器;42、传动齿轮;43、链条;44、圆盘;45、支柱;46、放棉台;47、圆形凹槽;48、摩擦片;49、工业用电接口;50、触摸屏51、棉条进口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-5所示,一种用于医药生产的电控装置,1、一种用于医药生产的电控装置,包括支架一1,其特征在于,所述支架一1固定安装在地面上,所述支架一1上设有棉签卷棉箱2,所述棉签卷棉箱2由固定安装在支架上的箱体3,开在箱体3上方的棉签杆进口4、开在箱体一侧的棉条进口51、固定安装在箱体3内壁上位于棉签杆进口4下方的漏斗5、固定安装在箱体3内壁上且顶端位于漏斗5下方漏口一侧的传动轴一6、固定安装在传动轴一6顶端上的卷轮7、固定安装在箱体3内壁上且顶端位于漏口正下方的传动轴二8、固定安装在传动轴二8顶端的放棉轮9、固定安装在传动轴二8上且位于放棉轮9里侧的放杆轮10、固定安装在箱体3内壁底部且与放杆轮10同心的圆弧卷棉片11、固定安装在箱体3内壁底部的成品出口12、固定安装在漏斗5外壁上且靠近漏口的振荡器13、医用棉加工机构共同构成的,所述医用棉加工机构由固定安装在箱体3内壁底部的支架二14、固定安装在支架二14的光滑传送板15、开在光滑传送板15两端处于水平方向且孔直径与光滑传送板15厚度一致的两个贯穿直孔16、位于光滑传送板15中间位置的长方形凹坑17、分别固定安装在两个贯穿直孔16上的四个轴承18、分别套装在四个轴承18上的滚子一19和滚子二20、固定安装在箱体3内壁一侧的传动轴三21、固定安装在传动轴三21顶端位置且位于滚子一19正上方的圆周凸轮22、固定安装在箱体3内壁一侧上的传动轴四23、固定安装在传动轴四23顶端的凸轮24、固定安装在箱体3内壁上的U型支撑板25、开在U型支撑板25顶端的贯穿圆孔26、套装贯穿圆孔26内的压杆27、固定安装在压杆27底部的压板28、套装在压杆27上且位于U型支撑板25上的弹簧一29、固定安装在压杆27顶端的传动板30、固定安装在长方形凹坑17内的弹簧二31、固定安装在弹簧二31上的回力板32、固定安装在箱体3内壁上的的揪棉机构、固定安装在箱体3内壁底部的动力机构共同组成的,所述箱体3外表面一侧设有控制器33,所述控制器33与棉签卷棉箱2电性连接;所述揪棉机构由固定安装在箱体3内壁一侧的传动轴五34、固定安装在传动轴五34顶端位置且位于滚子二20正上方且底部设有刀口的圆周凸轮刀35共同构成的;所述传动轴二8由固定安装在箱体3内壁上的的固定轴承座36、套装在固定轴承座36上的转轴37、固定安装在转轴37中间位置的齿轮一38、固定安装在转轴37上且位于齿轮一38一侧的齿轮二39共同构成的;所述的传动轴二8与传动轴三21、传动轴四23、传动轴五34,结构一致,只是大小和所处的位置不同,传动轴一6与传动轴二8比较只是转轴37上只有齿轮一38;所述动力机构由固定安装在箱体3内表面底部一侧的三项感应电机40、固定安装在箱体3内表面底部且位于与三项感应电机40输出端相连的变速器41、固定安装在变速器41输出端的传动齿轮42、连接各个齿轮的多个链条43共同构成的;所述链条43连接方式为传动齿轮42链接传动轴三21上的齿轮一38,再由传动轴三21上的齿轮二39连接传动轴四23上的齿轮一38,以此类推,齿轮一38连接不在同一个传动轴上的齿轮二39,顺序位传动轴三21、传动轴四23、传动轴五34、传动轴二8、最后链接到传动轴一6上的齿轮一38为止;所述放棉轮9由直径小于放杆轮10直径的圆盘44、均匀分布在圆盘44边缘上且竖直在圆盘44上的支柱45、固定安装在支柱45上的放棉台46共同构成的;所述放杆轮10边缘均匀分布圆形凹槽47且圆形凹槽47直径小于棉杆直径;所述圆弧卷棉片11内侧固定安装有摩擦片48;所述控制器33设有工业用电接口49和触摸屏50。
本实施方案的特点为,支架一固定安装在地面上,支架一上设有棉签卷棉箱,棉签卷棉箱由固定安装在支架上的箱体,开在箱体上方的棉签杆进口、开在箱体一侧的棉条进口、固定安装在箱体内壁上位于棉签杆进口下方的漏斗、固定安装在箱体内壁上且顶端位于漏斗下方漏口一侧的传动轴一、固定安装在传动轴一顶端上的卷轮、固定安装在箱体内壁上且顶端位于漏口正下方的传动轴二、固定安装在传动轴二顶端的放棉轮、固定安装在传动轴二上且位于放棉轮里侧的放杆轮、固定安装在箱体内壁底部且与放杆轮同心的圆弧卷棉片、固定安装在箱体内壁底部的成品出口、固定安装在漏斗外壁上且靠近漏口的振荡器、医用棉加工机构共同构成的,医用棉加工机构由固定安装在箱体内壁底部的支架二、固定安装在支架二的光滑传送板、开在光滑传送板两端处于水平方向且孔直径与光滑传送板厚度一致的两个贯穿直孔、位于光滑传送板中间位置的长方形凹坑、分别固定安装在两个贯穿直孔上的四个轴承、分别套装在四个轴承上的滚子一和滚子二、固定安装在箱体内壁一侧的传动轴三、固定安装在传动轴三顶端位置且位于滚子一正上方的圆周凸轮、固定安装在箱体内壁一侧上的传动轴四、固定安装在传动轴四顶端的凸轮、固定安装在箱体内壁上的U型支撑板、开在U型支撑板顶端的贯穿圆孔、套装贯穿圆孔内的压杆、固定安装在压杆底部的压板、套装在压杆上且位于U型支撑板上的弹簧一、固定安装在压杆顶端的传动板、固定安装在长方形凹坑内的弹簧二、固定安装在弹簧二上的回力板、固定安装在箱体内壁上的的揪棉机构、固定安装在箱体内壁底部的动力机构共同组成的,箱体外表面一侧设有控制器,控制器与棉签卷棉箱电性连接。本装置机械结构紧凑,而且成本较低便于大量生产,在卷制棉签时加工精确,卷制出来的棉签头大小均匀,效率比人工高,在卫生方面也比人工卷制卫生。
在本实施方案中,棉签杆通过棉签杆进口进入漏斗,在惯性和振荡器的作用下棉签杆运动到漏口,在位于漏口出的卷轮带动下进入放杆轮上的圆形凹槽,跟随放杆轮做圆周运动,棉条通过棉条进口进入到光滑传送板上的滚子一处,在圆周凸轮的作用下,棉条向前运动,运动到回力板上方时,压板在凸轮的作用下向下运动压住棉条,压板向下压时回力板下的弹簧受力向下伸缩带动回力板向下运动,不至于把棉条丫的太实,压完后在弹簧一的作用下,压板归位,在圆周凸轮的作用下被压过的棉条继续向前运动,运动到滚子二的位置处,圆周凸轮刀切断棉条,切断后的棉条在后续被切断棉条的横向作用力下向前运动,运动到光滑传送板的边缘后掉入放棉轮上的放棉台上,棉条随放棉轮运动到位于棉秆掉落处时与棉秆伸出放干轮的伸出部分接触,因为棉秆轮和棉条轮同轴,所以做相同速度的圆周运动,运动到与棉秆轮同心的圆弧卷棉片时,棉秆与摩擦片做相对动动开始自转,棉秆前端自转卷起棉条构成棉签,棉签运动到成品出口时自动落下通过成品出口落入装置外。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。