CN201832033U - 高速棉签机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高速棉签机，应用于高效率生产棉签。它在进料盒与出料盒之间安装上签轮、中轮、大轮、大摩擦轮、小摩擦驱动轮以及弧形搓签板调整装置。上签轮、中轮、大轮皆由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的左、右轮组成，各轮的圆周上皆带斜直槽。大摩擦轮位于大轮的左、右之间，上部悬挂弧形搓签板调整装置的弧形搓签板。梳棉机构的出口与棉纤维负压积淀机构的积淀网之间的空间从左侧贴近大轮的轮齿；进料盒和出料盒分别与上签轮前方上部、大轮后方的下部相配装；上签轮、中轮、大轮、小摩擦驱动轮各自通过自己同轴的齿轮及传动机构同原动电机相连。具有签杆输送稳定，可生产不同粗细长度的棉签，效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速棉签机，应用于高效率生产棉签。
背景技术
棉签由签杆及缠绕在签杆一端头的棉花纤维团(亦即棉球或棉头)组成。
中国专利公开了一种题为《棉签机》的发明创造(公开号为CN1071570A)，它包括排签、分签、送签机构。排签、分签机构安装在签杆料斗内部；送签机构安装在签杆料斗外部，它的送配签板作直线的往复运动，把排、分签出的并从签杆料斗口滑出的签杆推去与棉带结合。其不足是无法人工监管缠绕棉纤维前的签杆状态，影响生产统一规格棉签的成品率。签杆状态，包括签杆的粗细、弯直、纵向的偏移量、摆位的正斜等。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种签杆状态由人工监管的高速棉签机。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案达到：(a)高速棉签机，包括机架、进料盒、出料盒、传动机构、梳棉机构、棉纤维负压积淀机构，其特征是在进料盒与出料盒之间安装上签轮、中轮、大轮、大摩擦轮、小摩擦驱动轮以及弧形搓签板调整装置；上签轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的上签轮轴连接在一起的皆带斜直槽的上签轮左轮和上签轮右轮组成；中轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的中轮轴连接在一起的皆带锯齿槽的中轮左轮和中轮右轮组成；大轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的大轮轴连接在一起的皆带锯齿槽的大轮左轮和大轮右轮组成；上签轮在中轮的前头，上签轮的后部分位于中轮左轮与中轮右轮之间；大轮在中轮的后头，大轮的前部分位于中轮左轮与中轮右轮之间；大摩擦轮通过轴承安装在大轮轴上，位于大轮左轮与大轮右轮之间，其半径略高于大轮齿根所在圆周的半径；大摩擦轮的下部与小摩擦驱动轮相切，小摩擦驱动轮的轮轴通过轴承安装在机架上；大摩擦轮的上部悬挂弧形搓签板调整装置的弧形搓签板；弧形搓签板调整装置由固定在机架上的弧形板座及与其通过彼此相间的可调紧固件相连接的弧形搓签板组成；梳棉机构的出口与棉纤维负压积淀机构的积淀网之间的空间从左侧贴近大轮的轮齿；进料盒的出口与上签轮前方上部的斜齿相配装；出料盒的入口与大轮后方的下部锯齿槽相配装；上签轮、中轮、大轮、小摩擦驱动轮各自通过自己同轴的齿轮及传动机构同原动电机相连。
(b)a所述的高速棉签机，其特征是上签轮右轮、中轮右轮、大轮右轮各自通过轴套上的螺栓固定在轮轴上。
(c)a所述的高速棉签机，其特征是上签轮轴、大轮轴在同一水平面上，中轮轴高于此水平面。
(d)a所述的高速棉签机，其特征是进料盒底部倾斜板在外侧受作用于一振动器。
(e)a和b和c和d所述的高速棉签机，其特征是上签轮的斜直槽数210个，中轮锯齿槽数是70个，大轮锯齿槽数是70个；大轮、中轮的传动比为1∶1；中轮与上签轮的传动比为2∶1～5∶1；上签轮转速每分钟2～15转。
本实用新型具有如下优点：
(1)签杆输送过程稳定，故障率低。
(2)签杆自转速度可调，适应缠绕不同品质的棉花纤维。
(3)上签轮、中轮、大轮的左、右轮间的距离可调；弧形搓签板与大摩擦轮轮缘之间的间隙可调，因而可生产不同长度、不同粗细签杆规格的棉签。
(4)一次填料就可以长时间自动生产；在增加中轮的情况下，有足够的时间和空间通过人工纠正的方式，避免签杆传递过程中位置偏移、遗漏，保障生产出来的棉签形状、大小一致；弧形搓签板调整装置可将弧形搓签板与大摩擦轮轮缘之间的间隙调整成前宽后窄，签杆在间隙里中部微下弯、两头稍上翘呈“U”形，保证缠绕上的梳花棉纤维团在成品棉签滚入出料盒之前，不被挤压，具有形态良好的绵头。
(5)生产效率高，可达每小时生产10万支棉签。
附图说明
图1是本实用新型的主视图
图中1是出料盒，3是弧形板座，5是弧形搓签板，7是可调紧固件，9是梳棉机构，11是安装架，13是中轮右轮，15是上签轮右轮，17是进料盒，19是振动器，21是大轮右轮，23是小摩擦驱动轮
图2是图1的俯视图
图中1是出料盒，25是大轮左轮，3是弧形板座，9是梳棉机构，11是安装架，27是中轮左轮，29是上签轮左轮，17是进料盒，15是上签轮右轮，13是中轮右轮，7是可调紧固件，21是大轮右轮
图3是图1省去出料盒后的左视图
图中27是中轮左轮，30是棉纤维负压积淀机构的抽风机，31是积淀网，11是安装架，9是梳棉机构，33是出口，7是可调紧固件，3是弧形板座，15是上签轮右轮，13是中轮右轮，21是大轮右轮，23是小摩擦驱动轮，35是大摩擦轮，25是大轮左轮，27是中轮左轮
图4是上签轮上的斜直槽示意图，图中α角为斜直槽的中心线与过斜直槽所在圆周点的上签轮半径之间的夹角。
具体实施方式
本实用新型下面结合附图作进一步的说明。采用中国专利公告的题为《一种利用棉条生产棉球的方法及其棉球机》发明创造(授权公告号为CN 100341472C)中的“梳棉机构”和“负压积淀机构”，将积淀网(31)及其上方梳棉机构(9)，以及下部的棉纤维负压积淀机构的抽风机(30)通过固定在机架上的安装架(11)安装在大轮左轮(25)上部轮齿轨道线的左侧，使出口(33)与积淀网(31)之间的空间沿着轮齿轨道线平行分布(为此，需要将积淀网(31)制作成平行于轮齿轨道线的弧形形状)。
本实用新型高速棉签机，包括机架、进料盒(17)、出料盒(1)、传动机构、梳棉机构(9)、棉纤维负压积淀机构，在进料盒(1)与出料盒(1)之间安装上签轮、中轮、大轮、大摩擦轮(35)、小摩擦驱动轮(23)以及弧形搓签板调整装置；上签轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的上签轮轴O3连接在一起的皆带斜直槽的上签轮左轮(29)和上签轮右轮(15)组成；中轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的中轮轴O2连接在一起的皆带锯齿槽的中轮左轮(27)和中轮右轮(13)组成；大轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的大轮轴O1连接在一起的皆带锯齿槽的大轮左轮(25)和大轮右轮(21)组成；上签轮在中轮的前头，上签轮的后部分位于中轮左轮(27)与中轮右轮(13)之间；大轮在中轮的后头，大轮的前部分位于中轮左轮(27)与中轮右轮(13)之间，上签轮轴O3与大轮轴O1等高，中轮轴O2高于上签轮轴O3；大摩擦轮(35)通过轴承安装在大轮轴O1上，位于大轮左轮(25)与大轮右轮(21)之间，其半径略高于大轮齿根所在圆周的半径；大摩擦轮(35)的下部与小摩擦驱动轮(23)相切，小摩擦驱动轮的轮轴O4通过轴承安装在机架上；大摩擦轮的上部悬挂弧形搓签板调整装置的弧形搓签板(5)；弧形搓签板调整装置由固定在机架上的弧形板座(3)及与其通过2～30只彼此相间的可调紧固件(7)相连接的弧形搓签板(5)组成；梳棉机构(9)的出口(33)与棉纤维负压积淀机构的积淀网(31)之间的空间从左侧贴近大轮的轮齿；进料盒(17)的出口与上签轮前方上部的斜直槽相配装；出料盒(1)的入口与大轮后方的下部锯齿槽相配装；上签轮、中轮、大轮、小摩擦驱动轮各自通过自己同轴的齿轮及传动机构同原动电机相连。
高速棉签机的上签轮右轮(15)、中轮右轮(13)、大轮右轮(21)各自通过轴套上的螺栓固定在轮轴上。这种结构，保证了它们分别同上签轮左轮(29)、中轮左轮(27)、大轮左轮(25)之间的距离可调，以便各轮轮齿可以衔运不同长度的签杆，制作生产不同规格的棉签。
高速棉签机的上签轮轴O3、大轮轴O1在同一水平面上，中轮轴O2高于此水平面。这种结构拉长了被中轮衔运的签杆的运动路程，方便人工监管签杆的状态，避免签杆传递过程中位置偏移、遗漏，保障生产出来的棉签形状、大小一致。
高速棉签机的进料盒(17)底部的倾斜板在外侧受作用于一振动器(19)。振动器(19)可以采用电磁振动器，让机械振动直接作用于倾斜板。也可以采用以下结构：安装在机架上的偏心旋转轴O5(见图1)通过连杆机构与倾斜板直按连接。这种振动的作用是让进料盒(17)中横卧堆积的众多签杆能够持续地抖落于上签轮的斜直槽中。
弧形搓签板调整装置由固定在机架上的弧形板座(3)及与其通过2～30只彼此相间的可调紧固件(7)相连接的弧形搓签板(5)组成。调整可调紧固件(7)的松紧度就可以调整弧形搓签板(5)与大摩擦轮(35)轮缘之间的距离以及倾斜度。
作为实施例，上签轮直径340毫米，斜直槽数210个；中轮直径340毫米，锯齿槽数是70个；大轮直径600毫米，锯齿槽数是70个。大摩擦轮的半径略高于大轮齿根所在圆周的半径，直径可设定为580毫米。大轮、中轮的传动比为1∶1；中轮与上签轮的传动比为3∶1；上签轮转速每分钟8转。
本实用新型高速棉签机工作时，通过传动机构，原动电机使上签轮、中轮、大轮作逆时针转动(旋转方向见图1)；小摩擦驱动轮(23)作顺时针转动，由于大摩擦轮(35)与小摩擦驱动轮(23)相切，大摩擦轮(35)作逆时针转动。进料盒底部的振动器振动着。进料盒(17)内的签杆在振动的作用下，一一落入旋转着的上签轮斜直槽中，由上签轮输送给中轮。中轮上的锯齿槽从上签轮接过签杆，传递给大轮。在大轮、大摩擦轮和弧形搓签板(5)的共同作用下，签杆高速自转，左端头掠过堆积在棉签机构(9)的出口(33)与积淀网(31)之间的梳花棉纤维堆，将棉纤维缠绕上，形成棉头。签杆脱离弧形搓签板(5)时，停止被施予自转的作用力，会从大轮轮齿上掉落至出料盒(1)中。为了形成良好形状的棉头，可将弧形搓签板(5)与大摩擦轮(35)之间的间隙调整成前宽后窄，签杆在作高速自转的后段路程中，中部被施予向下压的作用力进而弯曲成“U”形，这使缠绕在签杆端头的梳花棉纤维团可以单独被整形，形成良好的形状。
为了让签杆更好地上签至上签轮衔运，上签轮圆周上的直槽可以斜着分布成“斜直槽”，斜直槽的中心线与过斜直槽所在圆周点的上签轮半径之间成α夹角(见图4)。此夹角为9°可适应上签轮每分钟8转的转速，斜直槽槽宽3毫米、深5毫米。相邻斜直槽之间的齿便成了斜直齿。中轮圆周锯齿槽底部，可以带相同大小的斜直槽。大轮圆周锯齿槽槽底的斜直槽，此角则为5°，底部槽宽则为5毫米、深10毫米。
本实用新型高速棉签机，具有很高生产效率。例如，在中轮与上签轮的传动比为3∶1，中轮与大轮比速为1∶1的情况下，控制上签轮每分钟8转，即可生产棉签1680支，1小时计算就可生产棉签10万支。
Claims (6)
1.高速棉签机，包括机架、进料盒(17)、出料盒(1)、传动机构、梳棉机构(9)、棉纤维负压积淀机构，其特征是在进料盒(1)与出料盒(17)之间安装上签轮、中轮、大轮、大摩擦轮(35)、小摩擦驱动轮(23)以及弧形搓签板调整装置；上签轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的上签轮轴O3连接在一起的皆带斜直槽的上签轮左轮(29)和上签轮右轮(15)组成；中轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的中轮轴O2连接在一起的皆带锯齿槽的中轮左轮(27)和中轮右轮(13)组成；大轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的大轮轴O1连接在一起的皆带锯齿槽的大轮左轮(25)和大轮右轮(21)组成；上签轮在中轮的前头，上签轮的后部分位于中轮左轮(27)与中轮右轮(13)之间；大轮在中轮的后头，大轮的前部分位于中轮左轮(27)与中轮右轮(13)之间；大摩擦轮(35)通过轴承安装在大轮轴O1上，位于大轮左轮(25)与大轮右轮(21)之间，半径高于大轮齿根所在圆周的半径；大摩擦轮(35)的下部与小摩擦驱动轮(23)相切，小摩擦驱动轮的轮轴O4通过轴承安装在机架上；大摩擦轮的上部悬挂弧形搓签板调整装置的弧形搓签板(5)；弧形搓签板调整装置由固定在机架上的弧形板座(3)及与其通过可调紧固件(7)相连接的弧形搓签板(5)组成；梳棉机构(9)的出口(33)与棉纤维负压积淀机构的积淀网(31)之间的空间从左侧贴近大轮的轮齿；进料盒(17)的出口与上签轮前方上部的斜直槽相配装；出料盒(1)的入口与大轮后方的下部锯齿槽相配装；上签轮、中轮、大轮、小摩擦驱动轮各自通过自己同轴的齿轮及传动机构与原动电机相连。
2.根据权利要求1所述的高速棉签机，其特征是上签轮右轮(15)、中轮右轮(13)、大轮右轮(21)各自通过轴套上的螺栓固定在轮轴上。
3.根据权利要求1所述的高速棉签机，其特征是上签轮轴、大轮轴在同一水平面上，中轮轴高于此水平面。
4.根据权利要求1所述的高速棉签机，其特征是进料盒底部倾斜板在外侧受作用于一振动器。
5.根据权利要求1和2和3和4所述的高速棉签机，其特征是上签轮的斜直槽数是210个，中轮锯齿槽数是70个，大轮锯齿槽数是70个；大轮、中轮的传动比为1∶1；上签轮与中轮的传动比为1∶2～1∶5；上签轮转速每分钟2～15转。
6.根据权利要求5所述的高速棉签机，其特征是中轮、大轮圆周上的锯齿底部带有斜直槽。
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110518 Effective date of abandoning: 20120711 |