JPS61500950A - 女性の衛生用品タンポンの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 女性の衛生用品タンポンおよびその製造装置本発明は女性の衛生用品タンポンに 関し、このタンポンはランダムに配置された天然および／または合性繊維から成 りかつタンポンの長さに大体匹敵する幅を有する一定の長さの不織りボン部材と 、その不織りボン部材の一端に固定された液体浸透性で少なくとも部分的に熱可 塑性の材料のストリップ部材とから構成され、この不織りボン部材それ自体を巻 き上げて、取出し用ひもを有しかつその円周上にストリップ部材が巻かれたタン ポン素材を作り、そしてこのタンポン素材を実質的に半径方向にプレスしてタン ポンの最終形体を得るものである。

上記の型のタンポンおよびそれらの製造機械は例えば独国特許第９１５３８２号 、同第１４９１１６２号、同第１４９１２００号、同第１．９３８９４２号およ び同第２１３５４９５号の各明細書により知られている。この型のタンポンは吸 水力が大きいばかりでなく。

タンポンが液体で濡れた場合に優れた膨張性を有し、使用者に月経期間の確かな 保護を与えるので、実際に効果的であることが立証されている。これらの特性と 共にこの型のタンポンは大量生産で、すなわち高品質のものを大量に製造するこ とができるという技術的利点も有している。

スイス国特許第６３５５０８号明細書は巻き上げられがっプレスされた不織りボ ン部材から成り、取出し用ひもが特別の方法で取付けられた女性用タンポンを開 示している。特定の生理学的前提条件により、タンポンを体腔に挿入する場合や 特に体腔から取り出す場合などのこの種のタンポンの使用中に繊維が分離するの を完全に防ぐことは不可能であり、それ故にこのタンポンは例えば不織材料から 成る包装によって包囲されている。このタンポンを製造する場合、不織りボン部 材よりも実質的に幅の広い包装部材が吸収材料から成る不織りボン部材の一端に 固定される。不織りボン部材を包装部材と共に巻き上げた後ではこの包装部材の 両端がそれぞれタンポン素材の両端を越えて突き出ており、従ってタンポン素材 をタンポンの最終形体へとプレスする前に、これらの円筒形包装末端をその吸収 材料の層の中央間隙に挿入しなければならない、不織りボン部材の一端に包装部 材を固定するだけのこのゆるやかなタンポン包装方法は、タンポン材料と包装と の間にすき間を作る危険性が生じ、それによりタンポンを使用する場合に望まれ る液体のすみやかな吸収が妨げられる。なぜなら、吸収にとって欠くことのでき ないｗｔ維質タンポン材料の毛管作用が包装材料を通ってその外面にまで効果的 に連続し得ないからである。このことは、タンポンの吸水力やその結果としての 迅速な膨張がタンポンの保護作用において決定的な役割を演するにもかかわらず 、これらを損なうことになる。さらに、タンポン素材のタンポン材料の両末端か らスリーブの形で突き出ている包装材料の末端をタンポン素材の端面に挿入する 場合に製造上の問題が生ずる。と言うのは、この操作を実施するのが比較的難し く、必然的に製造速度が遅くなり、その結果既知タンポンの製造コストが増大す るがらである。

米国特許第３５２３５３５号明細書は医療または外科手術用のの木材パルプ繊維 の空気含有層を、熱可塑性不織材料の液体浸透性連続シートの上面に貼ることに より製造される６２つの層から成るこのシートは次に成形機を通して延伸し、こ の際２つの層から成るシートの縦方向の外縁をその頂部で互いに重ねて円筒形を 作り、そして熱および圧力の作用により互いを接合する。その後、縦方向に延び た円筒形の材料を所望の長さのタンポンに切断する。この型のタンポンは女性用 タンポンとして不適当であり、その結果この目的のためにそれらを実際に都合よ く使用することができなかった。その理由は、他の理由も多々ある中で、この既 知タンポンが膨張し得ないということである。これは円筒形ストランドの円周方 向に重なり合う不織材料の両末端が互いに溶接される前に、木材パルプ繊維の軽 い半径方向の圧縮が延伸ダイにおいて行われるからである。木材パルプ繊維は非 常に弾力性が乏しく、タンポンを体腔内に容易に挿入するのに必要とされる安定 性すなわち曲げ強さをタンポンに付与しない、液体で濡れた場合に木材パルプ繊 維はばらばらに崩壊し、こうしてこのタンポンは寸法的に安定でない。

本発明の目的は、従来技術の紹介のところで述べた既知の型のタンポンを改良し て、繊維毛羽が分離するのを保護しまたタンポンを体腔内に穏やかにかつ滑らか に挿入できるような表面構造をそれに付与しつつタンポンの吸収性。

吸水力および大切な膨張性を損うことがないようにすることである。同時に、こ の改良にもかかわらず、タンポンを大量生産で経済的に、しかも高品質を保ちつ つ製造することを可能にするものである。

本発明の目的は、液体浸透性の熱可塑性ストリップ部材をタンポン素材の円周の 長さに大体匹敵する長さにわたって不織りボン部材の外面にヒートシールによっ て接合し。

そして不織りボン部材の末端を越えて突き出でているストリップ部材の外端を、 不織りボン部材に接合されたストリップ部材の一部分の外面に溶接するという事 実によって達成される。このストリップ部材は都合のよいように不織りボン部材 の幅よりも狭くなっており、従って導入端において排他的に存在する（すなわち ストリップ部材が存在しない）不織りボン材料を圧縮成形することができ、この 圧縮部は液体のすみやかな吸収に役立つ。ストリップ部材の不織材料は有利には 二成分繊維、すなわちその外被が繊維芯よりも低い融点をもつものから構成され る。こうして大量生産にとって必要な速い製造速度でさえも、一方ではストリッ プ部材の不織りボン部材への接合が確実に達成され。

他方では不織ストリップ部材の構造が保持される。

本発明によるタンポンは、一定の長さの液体浸透性熱可塑性不織材料のストリッ プ部材を、タンポンの長さに大体匹敵する幅を有する一定の長さの不織りボン部 材の後方末端の外面に溶接する方≠を用いて有利に製造することができ、この際 不織りボン部材には取出し用ひもが付けられ。

そしてタンポン素材の円周上にストリップ部材が広がるように不織りボン部材そ れ自体を巻き上げてタンポン素材を形成し、その後このタンポン素材をプレスし てタンポンの最終形体を得る１本発明タンポンを製造するために、この種の方法 は、タンポン素材の円周の長さに大体匹敵する長さにわたって不織りボン部材に 熱可塑性ストリップ部材を接合し、そして不織りボン部材を巻き上げてタンポン 素材を作った後に、その不織りボン部材を越えて突き出ている接合されていない 末端を熱および圧力を加えることによりストリップ部材に溶接す入く開発された ものである。

本発明タンポンの製造装置は、適当には作業方向の順に配置された以下の装置類 ： 天然および／または合成繊維の連続不織りボンのためのストックロール； 不織りボンのための弱化ステーション；不織りボンのための輸送装置； 不織りボン部材を連続切断するための不織りボン切断装置； 取出し用ひもの取付は−結び目作成装置；不織りボン部材を巻き上げてタンポン 素材を作るための巻取ステーション； 不織リボンの輸送平面において前後に移動することができかつ各回ごとに１枚の 不織りボン部材を切断し得る輸送−切断トング； タンポン素材をプレス機に移すための装置（このプレス機においてタンポン素材 は実質的に半径方向にプレスされてタンポンの最終形体となる）；およびタンポ ンの導入端を形成するための装置；から成り立っている。本発明によるタンポン を製造するために、この型の装置は液体浸透性熱可塑性不織材料の連続ストリッ プのためのストックロールを備えており、このストックロールの次には連続スト リップを一定の長さの部材に大きく切断するための切断ステーションが配置され 、その後にはストリップ部材のための分離−輸送装置が配置され、その次には熱 可塑性ストリップ部材を不織りボンの外面に接合するための接合ステーションが 続き、その下流には不織りボンをそれに接合されたストリップ部材と共に不織り ボン切断装置に連続輸送するための装置が配置され、そして巻取ボン部材に接合 されたストリップ部材ヘプレスするための加熱し得る溶接−平滑化装置と連絡し ていることに特徴がある。

液体浸透性の熱可塑性材料は不織りボンに固定されるので、不織りボンとストリ ップ部材との間にすき間が生ずることはない、同時に、プレスされたタンポンの 膨張性および吸水性が十分に保護される。タンポン円周上の熱可塑性材料はタン ポンの体腔内への挿入に対して実質的に抵抗が少ないので、使用者にとってはタ ンポンの挿入が一層快適でかつ容易なものとなり、同時にタンポンを挿入しまた 取出す際に繊維がばらばらに分離する可能性がなくなる。熱可塑性ストリップ部 材と不織りボン部材とのしっかりした接合は、タンポンの完全でかつ滑らかな外 形を保証し、またこのことはタンポンを挿入する際の快適さを増すことに寄与す る。さらに、驚くべきことには、非常に速い製造速度においてでさえも、熱可塑 性ストリップ部材を不織りボン部材へ、好適にはストリップ部材の構造を保持し たまま接合することができるということがわかった。その結果、直接には予期さ れないことであるが、不織ストリップ部材はそれに（とりわけその接合されてい ない自由末端に）遠心力がかかるにもかかわらず、不織りボン部材を巻き上げて タンポン素材を作る場合に、その不織りボン部材にしっかりと固定されたままに なっている。ストリップ部材と不織りボンとの間のこのしっかりした接合の結果 として、体液を吸収して膨張したタンポンが取出し用ひもによって体腔から再び 取出される場合に、熱可塑性材料はその平滑面を保持する。このストリップ部材 を用いることにより達成された体腔壁に対する一層低い摩擦は、膨張したタンポ ンの繊維構造がタンポン素材に大体一致するその形体を確実に保持するのに役立 つ。

本発明はその具体例を示す図面を参照しながら以下に詳しく説明する。図面にお いて： 第１〜６図は本発明によるタンポンの製造工程を示し；第７図は本発明によるタ ンポンの製造装置の概略図であり；第８図は第７図の装置の改良された具体例を 示し；そして第９図ははさんだ状態の輸送−切断トングの平面図である。

第６図は女性用タンポン１０を示し、これはランダムに配置された天然および／ または合成繊維から構成されかつおおよそタンポン１０の長さに匹敵する幅を有 するカレンダー圧延された不織りボン３０（第１．２．３および８図）の一定の 長さの部材１１（第３図参照）から成っている。この不織りボン部材１１それ自 体を不織りボン部材１１の縦中心の外側でその縦方向に対して横方向に置いた軸 の回りに巻き上げてタンポン素材１２を作り、同時に取出し用ひも１３を付ける 。

このタンポン素材１２を巻取軸に対して実質的に半径方向にプレスしてタンポン １０の最終形体を得る。圧力を加えた結果として、タンポンは等しい、円周角度 で分配されたプレスノツチ（刻み目）を有する。タンポン１０の導入端１０ａは 丸いドーム状の圧縮部としてデザインされる。

本発明によれば、液体浸透性の熱可塑性材料から成るストリップ部材１５を不織 りボン部材１１の一部に熱および圧力を加えることにより接合してタンポン１０ の円周表面を形成する。この際上記ストリップ部材はタンポン素材１２の円周よ りも長くする。

第２〜４図は熱可塑性ストリップ部材１５が不織りボンの縦方向と鋭角を形成す る溶接シーム７９（互いに平行でありかつ互いに離れている）の手段によって不 織りボン３０にしっかりと接合されることを示す、それぞれの溶接シーム間の距 離は溶接シームと溶接シームの間のストリップ部材１５の液体浸透性材料が不織 りボン材料の上に接近して載るような距離である。このことはタンポンの円周表 面上のストリップ部材１５に直面する液体が、そのストリップ部材の下にある不 織りボン部材１１の繊維材料の毛管作用によってタンポン内部にすみやかに吸収 されることを保証するものである。

ストリップ部材１５の外端１５ａは不織りボン部材１１の外端１１ａを越えて延 びており、熱および圧力を加えることにより不織りボン部材１１に接合されたス トリップ部材１５の一部分の外面に溶接される。

液体浸透性の熱可塑性ストリップ部材１５は不織りボン部材１１の幅よりも狭い が、不織りボン部材１１の縦方向の外縁１１ｂとは平らにそろっていてタンポン １０の取出し端１０ｃを形成することが明らかである。タンポン１０の導入端１ ０ａを形成する不織りボン部材１１の縦方向の外＃１１ｃは、タンポン１０の導 入端１０ａにおけるドーム状圧縮部１０ｂの高さに大体匹敵する幅にわたって液 体浸透性の熱可塑性ストリップ部材１５の関連した外縁１５ｃを越えて突き出て いる。液体浸透性ストリップは少なくとも主に熱可塑性の不織繊維材料で構成さ れており１例えばポリエステルの芯部と高圧法ポリエチレンの外被とから成る二 成分繊維から作られるのが好ましい、高圧法ポリエチレンがポリエステルよりも 低い融点をもつ場合は特に好適である。熱可塑性ストリップ部材１５の自由外端 １５ａは不織りボン部材１１に接合されたストリップ部材１５のその長さの部分 の外面に溶接されるので、そのス、トリップ部材１５はタンポン素材１２の円周 方向に包装を形成し、この包装はタンポン素材にしっかりと接合され。

包装の外径はタンポン素材１２の外径に一致する。この包装は不織りボン３０の 繊維材料にしっかりと溶接されるので。

包装を介しての繊維材料の優れた毛管作用が保証される。

従って、例えば独国特許第１４９１１６１号明細書に記載されるような星形に配 置されたジ：１−（ｊａ讐）を備えたプレス機でプレスした後に、タンポン１０ は対応する非包装タンポンと同じ吸水力および吸水性を有し、一方では繊維の分 離およびそのスパイラル形のゆるみに対して保護されている。

上記タンポンの製造方法は以下の工程から成り、第１〜６図を参照しながら説明 する。天然および／または合成繊維をランダムに配置したものからなりかつタン ポン１０の長さに匹敵する幅を有するカレンダー圧延された不織りボン３０を連 続供給し、そしてタンポン１０の製造に必要な長さの部材１１の間でその縦方向 に対して横方向に例えば孔あけの結果として、いわゆる弱化地点３１によって弱 化する。また、この弱化は不織りボン３０の延伸の結果としても達成でき、こう して延伸区域または弱化地°点３１のところで不織りボン３０が薄くなってその 横断面積が減少するが、不織りボン３０の切断は起こらない、不織りボンは矢印 Ｘの方向にさらに連続移動する。これと大体同時に、熱可塑性液体浸透性不織材 料の連続供給ストリップ３２を各回ごとに切断し、そして第５図に示すタンポン 素材１２の円周を越える長さのストリップ部材１５を作る。その後この液体浸透 性の熱可塑性ストリップ部材１５を、不織りボン３０の移動方向Ｘの後方でかつ 弱化地点３１の前方に位置する不織りボン３０の一定領域の外面に、不織りボン ３０の縦方向に対して斜め方向に延びる平行な溶接シーム７９に沿って熱および 圧力を加えることにより接合する。不織りボン３０の上面にあるストリップ部材 １５は、不織りボン３０の移動方向Ｘの後方に、ストリップ部材１５の外端１５ ａ（第３図）が不織りボン３０の弱化地点３１を越えて自由に、すなわち接合さ れないで延びるように配置される。次いで弱化地点３１のところで不織りボン３ ０を切断して不織りボン部材１１を得る。

その後、第５図に示すタンポン素材１２を得るために、不織りボン部材１１それ 自体をその縦方向に対して横方向に延びる軸（第３図参照）のまわりに巻取マン ドレル３３を使って巻き上げ、これを第４図に従って行う、不織りボン部材１１ は巻き上げられた不織りボン部材１１の外層の一端１１ａが、タンポン素材１２ の円周方向において下側に位置する巻き上乗、一層均質な材料の分布とタンポン 素材１２の実質的円筒形状とがその外周上に得られる。

第５図から明らかなように、液体浸透性の熱可塑性ストリップ部材１５の長さは 意図する幅にわたるタンポン素材１２の円周をそのストリップ部材が完全に包囲 するようなものであり、初めのうちは接合されていない自由外端１５ａが外側に まだ突き出ている。このストリップ部材１５の接合されていない自由外端１５ａ が不織りボン部材１１に接合された熱可塑性ストリップ部材１５の一部分（タン ポン素材１２の円周方向において不織りボン部材１１の外端に隣接するその部分 ）に熱および圧力を加えることにより接合されると１巻取作業が完了する。溶融 繊維の高圧法ポリエチレン面はこの期間中互いによりかかるようになるので、接 合のための圧力はストリップ部材１５と不織りボン３０との従来の接合のときの ように高い圧力を必要としない。

第３図によれば９巻取作業の前に取出し用ひも１３を不織部材１１の縦方向に対 して横方向にその部材１１をぐるりと回って配置し、その後好ましくはその自由 末端で結び目を作る０次に完成したタンポン素材１２を星形に配置されたプレス ジョーから成る独国特許第１４９１６１号明細書記載のプレス機に送り、ここで タンポン素材１２を半径方向にプレスして第６図に示す最終形状のタンポン１０ を得る。その後体腔内へのタンポンの導入を容易にするために、タンポンの導入 端１０ａをドーム状圧縮部１０ｂの形に成形する０本方法にとっては、取出し用 ひもがどこにまたどのように詳細に使用されるかについては重要なことでない。

ストリップ部材１５の長さがタンポン素材１２の最終直径によって定まることは 言うまでもない、ストリップ部材１５の接合されずに突き出ている自由外端１５ ａの長さもこれによって定まり、通常は１０〜５０＋ｍ−である。

第２〜６図から明らかなように、不織りボン３０の外面は、不織りボン３０の縦 方向の外縁１１ｂ　（タンポン１０の取出し端１０ｃを形成する）から延びて不 織りボン部材１１の縦方向の外縁１１ｃ　（タンポン１０の導入端１０ａを形成 する）に近接する一定幅の液体浸透性の熱可塑性ストリップ部材１５で被覆され る。熱可塑性ストリップ部材１５で被覆されない不織りボン３０の外縁１１ｃは かなり広いので、タンポン１０の最終形体を得るためにタンポン素材１２をプレ スした後に、このストリップ部材１５を成形してタンポン１０の導入端１０ａの ドーム状圧縮部ｔａｂを形成し得る。このことは同時にストリップ部材１５の存 在しない導入端１０ａが吸収されるべき体液に直接さらされ、その結果タンポン がすみやかに膨張し、それによってその十分な吸収性を発揮しかつ使用者に対し てその完全な保護機能を達成し得ることを保証するものである。その低い摩擦係 数ゆえに、熱可塑性不織材料はタンポンの体腔内への導入を容易にし、またタン ポンの体腔内への導入またはそこからの取り出しの際に繊維が分離しないように 保護する。さらに、タンポン円周上のストリップ部材１５の不織材料と比較して その滑動力が実質的に大きいので、使用後体腔から取り出す場合にタンポンがそ のスパイラル形をゆるめる傾向を本質的に防ぐことができる。

第７図は上記方法を使用して本発明タンポンを製造するための装置を示す。図面 の左側はストックロール５０から弱化ステーション（ｗｅｅｋｅｎｉｎｇ　５ｔ ａｔｉｏｎ）　５１へ移動方向Ｘで連続供給される不織りボン３０を示す。弱化 ステーション５１は支持ローラー５２が先に配置され、不織りボン３０の移動方 向に一対の孔あけ一締付ローラー５３および一対の延伸ローラー５４を有する。

孔あけ一締付ローラー５３は延伸時に不織りボンを延伸ローラー５４の前に保持 し、かつ延伸ローラー５４がそれらの延伸ジョー５４ａの手段によりそれらでは さんだ不織りボンを移動方向Ｘに加速させるので、不織りボン３０は孔あけ一締 付ローラー５３と延伸ローラー５４との間の区域が薄くなり、すなわちその区域 の横断面積が減少し、こうして弱化地点３１が作られる。続いて、弱化ステーシ ョン５１には不織りボンの移動経路の上側に輸送ローラー５５が、そしてその下 側に輸送ローラー５５の下に位置する前方の伝動−張力ローラー５６ａともう１ つの偏向ローラー５６ｂとを回って誘導されるエンドレス移動ベルト５６が配置 される。

接合ステーション６０は不織りボン３０の移動経路の下に位置する圧力ローラー ５７を有し、このローラーの車軸５８はその両末端が上下に移動できるガイド５ ９に据え付けられ、そして各末端が圧縮ばね６１の上に支持される。このばね荷 重式圧力ローラー５７はガイド５９の手段により接合ローラー６２の方向に断続 的に（例えば図示されていないコントロールカムの手段により）移動できる。接 合ローラー６２は適当な方法で（例えば抵抗加熱器を用いて）加熱することがで き、かつ時計の針と反対の方向へ動かすことができる。さらに、大きい偏向ロー ラー６３および小さい偏向ローラー６４が接合ローラー６２に割り当てられる。

小さい偏向ローラー６４は不織りボン３０の移動方向Ｘで大きい直径の偏向ロー ラー６３の後方のそれよりも高い位置に配置される。接合ローラー６２および２ つの偏向ローラー６３．６４の回りにエンドレス接合テープ６５を配置し、この テープは接合ローラー６２の温度に対して耐熱性であるがその熱をエンドレス接 合テープ６５の外面に伝達できるものである。接合テープ６５に使用する好適な 材料は、接合ローラー６２から熱可塑性ストリップ部材１５への優れた熱伝達と 長い寿命とを保証するシリコンゴムまたはみがき’ＪｔＤＩ（ｓｔｒｉｐ　５ｔ ｅｅｌ）である、接合テープ６５の表面は、不織りボン３０とストリップ部材１ ５との間の溶接地点が互いに離れるように（第３図の溶接シーム７９を参照）、 所望の接合パターンに従って外形を描くことができる。

接合ステーション６０の前方で、不織りボン３０および弱化ステーション５１の 上方に液体浸透性の熱可塑性不織繊維材料の連続ストップ３２のためのストック ロール６６が存在することは明らかであり、この連続ストップは偏向ローラー６ ７を経て切断ステーション７０に供給される。

切断ステーション７０はストリップ３２の上および下に配置されて互いに反対方 向に回転する一対の輸送ローラー６８と、これらの後ろに配置されて同様に反対 方向に回転する一対の切断ローラー６９．６９ａ　とから成り、このうちブレー ドローラー６９には円周ラインの実質的部分にストリップ１５を大きく切断する ための切断刃がついている。輸送ローラー６８および切断ローラー６９．６９ａ の周速度は不織りボン３０の輸送速度のおおよそ半分に相当し、従ってストリッ プ３２は使用すべき不織材料のストリップ部材１５の長さに相当する速度で矢印 ｙの方向にストックロール６６から連続して引き出すことができる。

切断ローラー６９はストリップ３２を横方向に完全に切断するのではなく、その 実質的部分を切断するので、その結果形成されたストリップ部材１５はいくつか の小さないわゆるウェブによってその後に続くストリップとまだつながっている 。

切断ステーション７０の後方には真空ローラー７１（この構造的デザインを第８ 図に詳しく示す）が配置され、このローラーについては第８図に示す改良具体例 の説明と関連させて以下に詳細に記述する。真空ローラー７１の上面には小真空 ローラー７１に押しつけるのに役立つ、真空ローラー７１と加速ローラー７２の 周速度は不織りボン３０の輸送速度に一致する。真空ローラー７１はその円周表 面上に複数の孔を有しており、真空ローラーの中空内部は接続および分離が可能 な真空源（図示されない）に連結される。その結果、切断ステーション７０から のストリップ部材１５は真空ローラー７１の円周面に吸いつけられ、そして広が った状態で真空ローラー７１と加速ローラー７２とによって形成されたローラー 間隙に時計の針と同じ方向で送られる。ストリップ部材１５の前方末端が真空ロ ーラー７１と加速ローラー７２との間のローラー間隙に入るや否や、このストリ ップ部材１５はその速度してその結果切断ステーション７ｏで作った切断領域に おいて後方の不織ストリップ３２がら完全に引き裂がれる。

今や、真空ローラー７１は吸引によってその円周に付着されたストリップ部材１ ５を、真空ローラー７１と接合ローラー６２上のエンドレス接合テープ６５とが 形成する間隙に運ぶ。

真空ローラー７１は接合ローラー６２の上方がっ前方で斜めにエンドレス接合テ ープ６５と接触し、この地点で真空ローラー７１の回転方向に真空がしゃ断され る。　（これについては以下に詳細に説明する）ので、熱可塑性ストリップ部材 １５は付着の結果として出来るだけ早い瞬間に接合ローラー６２および加熱され たエンドレス接合テープ６５によって受け取られ、そして加熱される。その結果 、接合ローラー６２と真空ローラー７１との間のローラー間隙を通ってさらに運 ばれる場合、ストリップ部材１５はそれが不織りボン３ｏの表面に当たるときエ ンドレス接合テープ６５によって予備加熱され、こうしてストリップ部材１５の 溶融繊維は圧力ローラー５７と接合ローラー６２とのローラー間隙の領域で溶融 され、そして圧力および温度を正しく設定することにより不織りボン表面上へ繊 維が密接に接合される。

上方の接合テープ６５の領域には、不織りボン３ｏの移動経路の下に、偏向ロー ラー７４を回って誘導されるエンドレスコンベヤーベルト７３も存在し、前記偏 向ローラー７４は不織りボンの移動方向Ｘの前方にありがっ圧力ローラー５７の 後方でしかも不織りボン３０の下にわずかに離れて配置される。

コンベヤーベルト７３は不織りボンとそれに接合された不織材料のストリップ部 材１５とを接合テープ６５の大きい偏向ローラー６３に対して押しつける。なぜ なら、下方のエンドレスコンベヤーベルト７３の偏向ローラー７５が大きい偏向 ローラー６３とそれより後方でしかもそれより高い位置にある小さい偏向ローラ ー６４との間隙に押しつけられるからである。

コンベヤーベルト７３は別の偏向または張力ローラー７６を回って不織りボン３ ０に対して大体横方向に下方に誘導される。

エンドレステープ６５およびエンドレスベルト７３は時計の針と同じかまたは反 対の方向に連続運転されるので、不織りボンとそれに接合された熱可塑性ストリ ップ部材１５とは一定してさらに輸送される。先に述べた偏向の結果として。

不織りボン部材１１とそれに接合されたストリップ部材とを接合テープ６５から 好適に離すことが保証される。適当には偏向ローラー６３．６４を冷却すること ができる。

第２図はストリップ部材１５を不織りボン部材１１の特定後方末端１１ａに接合 した後の不織りボン３０を示す。ストリップ部材１５の後方末端１５ａが不織り ボン３０の弱化地点３１を越えてその後の不織りボン部材１１まで延びているが 、その不織りボン３０には接合されていないことは明らかである。このことを保 証するために、ばね荷重式圧力ローラー５７を備えたガイド５９が接合ローラー ６２の方向およびその反対方向に上下移動できるように設計され、そして第７図 に示す作業状態で圧力ローラー５７が不織りボン３０と接触しないで下に位置を 変えるように制御できる。その結果、不織りボン３０はコンベヤーベルト５６お よび７３の間に垂れ下がってコンベヤーベルト７３の上に支持される。コンベヤ ーベルト７３の偏向ローラー７４は、不織りボン３０を圧力ローラー５７によっ て接合ローラー６２にプレスする場合、その不織りボン３０の移動経路よりも低 いところに存在する。エンドレス接合テープ６５の端部領域では、その温度がか なり低いのでストリップ部材１５の接合されない自由米端１５ａの繊維が軟化ま たは溶融する可能性はなく、この末端は不織りボン３０の上に接合されないまま で載っている。

エンドレステープ６５およびエンドレスベルト７３の後方には不織りボン３０と 一定の長さ間隔でそれに溶接されたストリップ部材１５のための補整または解放 領域７７が存在する。

この領域において不織りボンは上記２つのエンドレスコンベヤーベルトとガイド ローラー７８の間で垂れ下がる。この補整領域は先行する連続作業をその後の断 続作業から分離するものである。

ガイドローラー７８の後には不織りボン切断装置８０が続き、この装置は不織り ボン３０の移動経路の上および下で前後にピボット回転できるように取り付けら れた一対の締付ジョー８１を有している。締付ジョー８１は、そ九ぞれ不織りボ ン３０の前方に位置する不織りボン部材１１に接合されていないストリップ部材 １５の自由末端１５ａの後ろの不織りボン３０を締付け、これにより不織りボン ３０から不織りボン部材１１を切断することが可能になる。

締付ジョー８１の後には取出し用ひもの取付は−結び目作成装置９０が続き、こ れは独国特許第１４９１１６０号明細書に従って設計することができるのでここ ではこれ以上詳しく説明しない、取出し用ひも１３をこの装置によって不織リボ ン部材１１の回りに配置して、以下に述べるように切断−輸送トング１１０が不 織りボン部材１１の前方に近づいたときひもの自由末端を一緒に結ぶということ を指摘すれば十分である。取出し用ひも１３はタンポン１０の取出し端１０ｃを 形成する不織ＩＪ、ボン部材１１の縦方向の外縁１１ｂからたれ下がる（図示さ れていない）。不織りボン部材１１は装［９０のオリフィス８３を通って誘導さ れる。

その後にタンポン素材１２を製造するための巻取ステーション１００を配置し、 続いて切断−輸送トング１１０を配置する。

トング１１０は、巻取マンドレル３３がひっ込んだとき、不織りボン３０の移動 方向およびその反対方向にその移動経路の高さで装置９０のオリフィス８３を通 って前後に移動可能であり、これは独国特許第９１５３８２号明細書に記載され ている。

これらの切断−輸送トング１１０は不織りボン３０の前方の自由末端ｌｉｄ　を つかみ、そしてその不織りボン３０を弱化地点３１で切断しながら、取出し用ひ もの取付は−結び目作成装置９０および巻取ステーション１００の有効範囲内の 、不織りボン３０を締付けている締付ジョー８１の後方にそれを引張る。この際 、形成された不織りボン部材１１は伸張した状態に保たれる。この時点で、フォ ーク状の巻取マンドレル３３が不織りボン３０の移動経路を外れた引っ込んだ位 置から軸方向に前進し、その２オークで不織りボン部材１１の上および下を刺す ことによりフォーク間隙に不織りポン部材１１を位置づける６巻取マンドレルは 不織りボン部材１１の幅を越えてわずかに突き出ている。巻取マンドレル３３が 移動方向Ｘにおける不織りボン部材１１の縦中心より後ろの横断領域においてそ の不織りボン部材１１とかみ合うので、不織りボン部材１１の後方末端１１ａ（ 第３図）は、タンポン素材１２の円周方向に巻き上げる場合に、その不織りボン 部材１１の前方末端ｌｉｄと重なり合う。

被覆ジョー１０１（好適には抵抗加熱器で加熱できるものである）は巻取マンド レル３３の正反対側に巻取軸に対して平行に配置され、そして制御装置（図示さ れていない）を使って巻取軸に対して半径方向にタンポン素材１２をプレスする ことができる。この被覆ジョー１０１を十分な温度に加熱してストリップ部材１ ５の自由に突き出ている非接合末端１５ａの重なっている繊維を溶融し、それに よって円周方向に連続した不織材料から成る密閉包装を作る。従って、被覆ジョ ー１０１の温度および圧力は接合ローラー６２の温度および圧力よりも低くする ことができる。

タンポン素材１２のタンポンプレス機へのその後の輸送は、独国特許第１９３８ ９４２号明細書に記載されるような装置を使って行うことができる。このプレス 機は独国特許第１４９１１６１号明細書に従って設計される。タンポン１０の導 入端１０ａにおけるドーム状圧縮部１０ｂは、プレス後に独国特許第１４９１２ ００号明細書に記載されるような加熱フォーミングダイを用いて製造することが できる。

第８図は第６図のタンポンの製造装置の改良具体例を示す略図であり、第７図の 具体例に関して変更されていない部品は同一の参照番号を有する。

圧力ローラー２００が弱化ステーション５１のすぐ後ろに配置される。第７図の 具体例とは対照的に、第８図では接合テープ６５が存在しない。ここでは接合目 的のために接合ローラー２０１（以下で詳しく説明する）のみが存在する。

接合ローラー２０１の高さでかつ不織りボン３０の移動経路の下側に、それぞれ エンドレス誘導ベルト２０５を有する複数の前方伝動ブーＩＪ−２０３および後 方偏向プーリー２０４から成るベルトコンベヤー２０２が配置される。

誘導ベルト２０５は支持ローラー２０６によってその上側が支持され、その反対 の不織りボン３０の移動経路の上には直径が実質的に大きい圧力ローラー２０７ が配置される。支持ローラー２０６および圧力ローラー２０７は締付作用によっ て互いに直面し、従って移動方向の後ろに位置する不織りボン部材１１がベルト コンベヤー２０２の後ろに位置する輸送−切断トング１１０によって輸送系から 引き抜かれる場合に不織りボン３０が保持される。誘導ベルト２０５の上側には 偏向ローラー２０８が据え付けられ、ここから誘導ベルト２０５の上側には偏向 プーリー２０４の方へ斜めに下ってその向きを変える。

不織りボン３０の移動経路の上に、同様にいくつかの偏向プーリー２１０．２１ １から成る誘導装置１２０９が存在し、これらのプーリーは軸的にずれておりま た互いに離れており、そして軸的にずれるようにエンドレスベルト２１２が配置 されており、これらはそれぞれ下方のベルトコンベヤー２０２の誘導ベルト２０ ５の上に配置される。誘導装置２０９の前方の偏向プーリー２１０は圧力ローラ ー２０７の後ろに接近して位置し、また後方の偏向プーリー２１１はベルトコン ベヤー２０２の後方の偏向プーリー２０４の上に位置する。誘導装置２０９のエ ンドレスベルト２１２の下側には、偏向プーリー２１】の近くに偏向ローラー２ ２７が配置され、ここからエンドレスベルトの下側は偏向プーリー２１１の方へ 斜めに上ってその向きを変える。その結果、誘導ベルト２０５の上側およびエン ドレスベルト２１２の下側は、偏向ローラー２０８．２２７の後ろに、不織りボ ン３０の移動方向において開口スリット２２８を形成し、この中に切断−輸送ト ング１１０が取出し用ひもの取付は−結び目作成装置９０のオリフィス８３を通 って移動し、それにより不織りボン３０の一定の前方末端を断続的にはさむこと ができる。

上方の誘導装置２０９または下方のベルトコンベヤー２０２の後方の偏向プーリ ー２１１および２０４は、それぞれ１８０°にわたって半径方向外側に延びる誘 導セグメント２１３および２１４を有しており、これらの誘導セグメントは互い に同期回転して不織りボン３０を運びまたは誘導する。この時、輸送−切断トン グ１１０が不織りボン３０の移動方向Ｘとは反対に偏向プーリー２１１および２ ０４０間のスリット２２８の方向へ移動し、そして不織りボン３０の前方末端を はさんで、不織リボンの輸送速度よりも速い速度で、取出し用ひもの取付は−結 び目作成装置９０と巻取ステーション１００との有効゛範囲にその不織りボンを 引張る。支持ローラー２０６を有する圧力ローラー２０７は、不織りボン３０の 前方末端をつかむ輸送−切断トング１１０のためのスリット２２８から不織りボ ン部材１１の長さより長い距離で隔たっているので、不織りボン３０の弱化地点 ３１は圧力ローラー２０７および支持ローラー２０６の後ろに位置し、従って輸 送−切断トング１１０が圧力ローラー２０７の後ろの弱化地点３１まで延びる不 織りボン３０の部材を引張ってそれを弱化地点３１で引き裂く、不織りボン部材 １１の分離後に、輸送トング１１０がそれを取出し用ひもの取付は−結び目作成 装［９０と巻取ステーション１００の領域に誘導する。第７図に関して延べた方 法によって取出し用ひも１３を取付け、結び目を作成する間に、軸方向に前後移 動できかつ回転方向に駆動できる巻取マンドレル３３を巻取ステーション１００ に配置する。しかしながら。

第８図の巻取ステーション１００においては、ストリップ部材１５の突き出てい る自由末端１５ａをタンポン素材１２に固定されたストリップ部材１５の一部分 へ接合するための被覆ジ：！−２１５，２１６が異なるデザインになっている。

下側および上側の被覆ジョー２１５．２１６は巻取マンドレル３３から半径方向 に離れて関連しており、好ましくは下側の被覆ジョー２１５のみは加熱すること ができ、そして約１９０〜２８０°の角度にわたって円の第３番目の四分円形の ところに広がっている。加熱し得る接合要素２１８が、下側の被覆ジ：ｌ−２１ ５内の孔２１７を通って巻取マンドレル３３に関して前後移動でき、かつストリ ップ部材１５のまだ接合されていない後方末端１５ａをタンポン素材１２の円周 に固定されたストリップ部材１５の一部分へ接合できるように配置される。

接合要素２１８の端面２１８ａは狭いので、ストリップ部材１５の自由末端１５ ａの外縁のみを円周線に沿ってタンポン素材１２の円周（こ固定された同じスト リップ部材１５の材料へ溶接することができる。

第９図は切断−輸送トング１１０の平面図を示し２、トング１１０の先端は３対 の熊手１１０ａから成り、これらの熊手は、図に示すようなはさんだ状態におい て、誘導装置２０９およびベルトコンベヤー２０２のそれぞれの誘導セグメント ２１３゜２１４の間に位置づけられかつその熊手に相当する空間の中に係合する 。エンドレスベルト２１２の下側および誘導ベルト２０５の上側は互いに離れて 配置され、そこを通る不織りボン３０は圧縮されず、実質的プレス作用を受けず に皿に輸送されるだけである。従って、不織りボン部材］１が上記の上側と下側 の間で切断−輸送トング１１０によって引張られ、その後に続く不織りボン３０ がその弱化地点３１のところで引き裂かれるであろうことは確実である。

第８図の具体例において、熱可塑性ストリップ部材を供給し、一定の長さに切断 し、かつそれを真空ローラー７１に輸送するための装置は第７図の装置と同じで ある。第８図では真空ローラー７１のデザインのみがかなり詳しく示される。真 空ローラー７１の内部には約１８０°のその円周にわたって側面の吸引オリフィ ス２２０を提供しかつ固定されているスライド２１９が配置され、吸引オリフィ ス２２０ばそれらに接続しかつ真空ローラー７１の円周壁に位置する小さい吸引 オリフィス２２１を経て吸引作用を与える。

第８図は接合ロー　ラー２０１の特定のデザインを拡大表示しており、この接合 ローラー２０１は、エツトレス接合テープなしに、加熱し得ろ接合要恋２２３． ２２４を使って接合ローラーの一部の円周上で接合するのを可能にするものであ り、これらの接合要素２２３，２２４は基体２２２上に互いに正反対に配γされ かつ溶接または接合パター・〜ンに従って外形を描かれる。接合要素２２３およ び２２４の円周長さはそれぞれ不織りボン部材１１に接合されるはずのスＩリッ プ部材１５の長さに正確に一致する。２つの加熱されない絶縁要素２２５．２２ ６が互いに正反対に位置する接合要素２２３．２２４に対して９０°ずれて基体 ２２２に固定される。これらの絶縁要素２２５．２２６の円周孤は接合要素２２ ３．２２４の外面と同じ半径を有し、従って同じ半径の扇形から構成される円周 面が得られる。絶縁要素２２５．２２６の配置は、接合ローラー２０１の回転方 向とは反対の方向に接合要素２２：ｑまたは２２４を越えて突び出ている熱可塑 性ストリップ部材１５の接合さ九ない自由末端１５ａが、常に絶縁要素２２５． ２２６の一方の上に載るようになり、その結果不織りボン３０に接合されないで あろうことを保証するものである。

熱可塑性不織材料から成るストリップ部材１５がそれぞれの接合要素２２３およ び２２４の上に正確に載るのを保証するために、切断ローラー６９はすでに上述 したように真空ローラー７１の周速度のおおよそ半分で回転される。切断ローラ ー６９はストリップ３２を大部分切断するが、完全に切断するわけでなく、従っ てこの切断口の両側にお〜）で不織材料ストリップ３２が孔あけと類似した方法 で材料のウェブ（図示されていない）によってつながれたままである、その後［ こ続く加速ローラー７２は真空ローラー７１の周速度、すなわち不織りボン３０ の輸送速度に相当する回転速度で運転される。

不織ストリップ材料３２の前方末端が加速ローラー７２の有効範囲内に入るとき 、この切断口の前に位置する不織ストツリプ材料３２の部材１５が引き裂かれて 不織りボンの速度に加速される。こうして個々のストリップ部材１５は回転方向 の前方にある２つの接合要素２２３，２２４のうちの一方の端部へ、空ローラー ７１の吸引作用の結果として輸送方向において平らでありかつ広がっている。切 断されたストリップ部材１５は非常に軽い質量であるので、これは不織りボンの 速度に急激に加速され、従ってこのストリップ部材１５は常し；真空ローラー７ １の上に正確に位置ずけることができる。

第８図から明らかなように、真空ローラー７１のスライド２１９のスリット２１ ９ａは、真空ローラー７１と接合ローラー２０１とが形成するローラー間隙の直 前で終っている。真空ローラー７１　と接合ローラー２０１との間のローラー間 隙の領域において、熱可塑性ストリップ部材１５はそれが延性かつ粘着性になる 程度に加熱され、その結果接合ローラー２０１に付着して、滑ることなく運ばれ る。しかしこのストリップ部材１５が接合後には不織りボン部材１１によって受 け取られかつ確実に運ばれるであろうことは保証される。

それ故に、第８図の装置が不織りボン３０を取出し用ひもの取付は−結び目作成 装置９０または巻取ステーション１００まで連続輸送でき、かつ不織りボン３０ を輸送する装置類のうち切断−輸送トング１１０のみが前ぜ移動を行い。

他の装置は全て一方向に定速回転することが先の記載より明らかである。また、 上記装置類を使用することにより、大量生産に必要とされる速い製造速度が達成 されるばかりでなく、女性の衛生用品として実質的に改良されたタンポンの経済 的量産が結果的に高品質を保ちつつ得られることも明らかである。

国ＦＩＡｖ４査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　工　：Ｎ？’ＲＮＡ？：ＯＮ入Ｌ　ｓ乙ｕｃｚ　：＊？ｃ： ＜＝　ＯＮ：ＮτＥＲＮＡ’？工ＣＮＡＬ　、”Ｊ！’ｆ−：ＣＡτ＝ＯＮ　Ｎ ｏ、　：’ＣＴ７ＣＥ　ａ４００２７３　（ＳＡ　８５００）ｒ＠ｐｏｒｔ ＤＩニーＡ−１４９１１７０１７１０７／６９　Ｎｏｎｅυ５−Ａ−４３０５３ ９１１５／１２／１３１　Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ランダムに配置した天然および／または合成繊維から成り、かっタンポン（ １０）の長さに大体匹敵する幅を有する不織リボン（３０）の特定の長さの部材 （１１）と、該不織リボン部材（１１）の一端に固定された液体浸透性で少なく とも部分的に熱可塑性の材料のストリップ部材（１５）と、から構成される女性 の衛生用品タンポンであって、該不織リボン部材（１１）それ自体を本質的に巻 き上げて、取出し用ひも（１３）を有しかつ円周上にストリップ部材（１５）が 巻かれたタンポン素材（１２）を造り、このタンポン素材（１２）を本質的に半 径方向にプレスしてタンポン（１０）の最終形体となし、この際液体浸透性熱可 塑性ストリップ部材（１５）がタンポン素材（１２）の円周の長さに大体一致す る長さにわたって該不織リボン部材（１１）の外面にヒートシールによって接合 され、そして該不織リボン部材（１１）の末端を越えて突き出ているストリップ 部材（１５）の外端（１５ａ）が不織リボン部材（１１）に接合されたストリッ プ部材（１５）の一部分の外面に融着されることを特徴とする女性の衛生用品タ ンポン。 ２．請求の範囲第１項記載のタンポンであって、ストリップ部材（１５）と不織 リボン部材（１１）との間の融着結合が相互に離れた箇所に与えられるタンポン 。 ３．請求の範囲第２項記載のタンポンであって、ストリップ部材（１５）と不織 リボン部材（１１）との間の融着箇所が点および／または線の形であるタンポン 。 ４．請求の範囲第１項記載のタンポンであって、熱可塑性液体浸透性ストリップ 部材（１５）は不織リボン部材（１１）の幅よりも狭いが、タンポンの取出し端 （１０ｃ）を形成するタンポン（１０）の縦方向の外線（１１ｂ）とそろってい るタンポン。 ５．請求の範囲第４項記載のタンポンであって、導入端（１０ａ）を形成する不 織リボン部材（１１）の縦方向の外縁（１１ｃ）は、タンポン（１０）の導入端 （１０ａ）のその圧縮部（１０ｂ）の高さに大体一致する幅にわたって、液体浸 透性熱可塑性ストリップ部材（１５）の関連する外縁を越えて突き出ているタン ポン。 ６．請求の範囲第１項記載のタンポンであって、不織材料が二成分繊維から成る タンポン。 ７．請求の範囲第６項記載のタンポンであって、二成分繊維がポリエステルの芯 部と、ポリエステルよりも低い融点をもつ高圧法ポリエチレンの外被とから構成 されるタンポン ８．請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載のタンポンの製造方法であって、液 体浸透性熱可塑性不織ストリップ部材（３２）の一定の長さの部材を、タンポン （１０）の長さに大体匹敵する幅を有する一定の長さの不織リボン部材（１１） の後方末端の外面に融着し、その後該不織リボン部材（１１）に取出し用ひも（ １３）を取付け、そして該不織リボン部材（１１）それ自体を巻き上げてタンポ ン素材（１２）を形成し、それにより該タンポン素材（１２）の円周上にストリ ップ部材（１５）が広がり、その後該タンポン素材（１２）をプレスしてタンポ ン（１０）の最終形体を造り、不織リボン部材（１１）にタンポン素材（１２） の円周の長さに大体一致する長さにわたって熱可塑性ストリップ部材（１５）を 接合し、該不織リボン部材（１１）を巻き上げてタンポン素材（１２）を形成し た後、不織リボン部材（１１）を越えて突き出ている接合されていない末端（１ ５ａ）をストリップ部材（１５）に熱および圧力を加えることにより融着するこ とからなる上記タンポンの製造方法。 ９．請求の範囲第８項記載の方法であって、不織リボン（３０）を連続供給し、 タンポン（１０）の製造に必要な長さの部材を得るためにその縦方向に対して横 方向にそれを弱化し、その弱化地点（３１）でそれを切断して不織リボン部材（ １１）を形成し、該不織リボン部材（１１）に取出し用ひも（１３）を取付け、 同時に該不織リボン部材（１１）それ自体をその縦中心の前方から開始して不織 リボン（３０）の移動方向に巻き上げてタンポン素材（１２）を得、それにより 不織リボン部材（１１）の両末端が円周方向において相互に重なり合う方法。 １０．請求の範囲第９項記載の方法であって、熱可塑性ストリップ部材（１５） を不織リボン（３０）の上に接合する場合の熱および圧力は、不織リボン部材（ １１）の外端（１１ａ）を越えて自由に延びるストリップ部材（１５）の非接合 末端（１５ａ）を不織リボン部材（１１）上に接合されたストリップ部材（１５ ）に融着する場合よリも強く加える方法。 １１．請求の範囲第９項または第１０項記載の方法であって、巻き上げられた不 織リボン部材（１１）の外端（１１ａ）を越えて延びるストリップ部材（１５） の非接合末端（１５ａ）の長さは１０〜５０ｍｍである方法。 １２．請求の範囲第９〜１１項のいずれかに記載の方法であって、不織リボン（ ３０）よりも狭く、かつタンポン（１０）の取出し端（１０ｃ）を形成する不織 リボン（３０）の縦方向の外縁（１１ｂ）からタンポン（１０）の導入端（１０ ａ）を形成する不織リボン（３０）の縦方向の外縁（１１ｃ）の近くまで延びる 液体浸透性熱可塑性ストリップ（３２）を使用する方法。 １３．請求の範囲第１２項記載の方法であって、熱可塑性ストリップ部材（１５ ）で被覆されていないタンポン（１０）の導入端（１０ａ）は、タンポン素材（ １２）を半径方向にプレスした後球状の帽子の形に変形される方法。 １４．請求の範囲第９〜１２項のいずれかに記載の方法であって、不織材料を液 体浸透性熱可塑性材料として使用する方法。 １５．請求の範囲第１４項記載の方法であって、二成分繊維から成る不織材料を 使用する方法。 １６．請求の範囲第１５項記載の方法であって、ポリエステルの芯部と高圧法ポ リエチレンの外板とを有する二成分織維を使用する方法。 １７．作業方向の順に配置された次の装置類：天然および／または合成繊維の連 続不織リボン（３０）のためのストックロール（５０）； 不織リボン（３０）のための弱化ステーション（５１）；不織リボン（３０）の ための輪送装置（５５，５６）；不織リボン部材（１１）を連続切断するための 不織リボン切断装置（８０）； 取出し用ひもの取付け一結び目作成装置（９０）；不織リボン部材（１１）を巻 き上げてタンポン素材（１２）を形成するための巻取ステーション（１００）； 不織リボン（３０）の輸送平面において前後移動が可能であり、移動の各回ごと に１枚の不織リボン部材（１１）を切断する輸送一切断トング（１１０）； タンポン素材（１２）を実質的に半径方向にプレスしてタンポン（１０）の最終 形体を作るプレス機にタンポン素材（１２）を移すための装置；および タンポンの導入端（１０ａ）を形成するための装置；から成る請求の範囲第９〜 １６項のいずれかに記載の方法を行うことによリ請求の範囲第１〜８項のいずれ かに記載のタンポンを製造するための装置であって、不織リボン（３０）よリも 幅が狭い液体浸透性熱可塑性不織材料の連続ストリップ（３２）のためのストッ クロール（６６）を備えておリ、このストックロール（６６）の次には連続スト リップ（３２）を一定の長さの部材（１５）に大きく切断するための切断ステー シヨン（７０）が配置され、その後にはストリップ部材（１５）のための分離一 輪送装置（８２）が配置され、その次には熱可塑性ストリップ部材（１５）を不 織リボン（３０）の外面に接合するための接合ステーション（６０）が続き、そ の下流には不織リボン（３０）とそれに接合されたストリップ部材（１５）とを 不織リボン切断装置（８０）へ連続輸送するための装置が配置され、そして巻取 ステーション（１００）が、不織リボン部材（１１）の後方末端（１１ａ）を越 えて接合されずに自由に延びているストリップ部材（１５）の末端（１５ａ）を 、不織リボン部材（１１）に接合されたストリップ部材（１５）に向けてプレス するための加熱し得る融着一平滑化装置と関連していることを特徴とする上記タ ンポンの製造装置。 １８．請求の範囲第１７項記載の装置であって、液体浸透性熱可塑性ストリップ （１５）のための切断ステーション（７０）が一対の切断ローラー（６９，６９ ａ）から成リ、これらのうちプレードローラー（６９）は円周線の実質的部分に ストリップ（１５）を大きく切断するための切断刃を備えており、切断ローラー （６９，６９ａ）が不織リボン（３０）の移動経路（Ｘ）の上側と下側とにそれ ぞれ配置されかつ不織リボン（３０）の輸送速度のおおよそ半分に相当する周速 度で運転される装置。 １９．請求の範囲第１７項記載の装置であって、液体浸透性熱可塑性ストリップ 部材（１５）のための分離一輪送装置（８２）が真空ローラー（７１）であり、 真空ローラー（７１）の中空内部にはスライド（２１９）が配置され、該スライ ドは真空源に接続できかつその吸引オリフィス（２２０）が真空ローラー（７１ ）の吸引オリフィス（２２１）に接続できるものであり、真空ローラー（７１） の円周上にはストリップ部材（１５）の長さより大きいストリップ部材（１５） 用の分離一加速ローラー（７２）が切断ステーション（７０）から離れて配置さ れ、そして真空ローラー（７１）および加速ローラー（７２）は共に不織リボン （３０）の輸送速度に相当する周速度で運転される装置。 ２０．請求の範囲第１７項記載の装置であって、接合ステーション（６０）は不 織リボン（３０）の移動経路の下側の圧力ローラ一（５７）と、その上側の加熱 し得る接合ローラー（６２，２０１）とから成る装置。 ２１．請求の範囲第１８項記載の装置であって、接合ローラー（６２）がエンド レス接合テープ（６５）のための偏向ローラーを形成し、該接合テープの材料は 接合温度において耐熱性であり、そして該接合テープが別の偏向ローラー（６３ ，６４）の叢鷺 まわりを回る装置。 ２２．請求の範囲第２０項記載の装置であって、熱可塑性ストリップ部材（１５ ）を融着するための圧力ローラー（５７）が、コントロール装置によって静止位 置と接合ローラー（６２）に接触する圧力位置との間を断続的に移動できる装置 。 ２３．請求の範囲第２０項記載の装置であって、接合ローラー（６２，２０１） が不織リボン（３０）の移動経路の下側の少なくとも１つのエンドレス輸送要素 （７３，２０５）と関連している装置。 ２４．請求の範囲第２３項記載の装置であって、エンドレス輸送ベルト（７３） のための偏向ローラー（７５）が接合テープ（６５）のための相互に対面する２ っの偏向ローラー（６３，６４）の間の空間に係合している装置。 ２５．請求の範囲第２０項記載の装置であって、２つの加熱し得る被覆ジョー（ １０１）がコントロール装置によって巻取マンドレル（３３）の上および下で該 巻取マンドレル（３３）の軸に対して実質的に半径方向に前後移動でき、それに よリ熱可塑性ストリップ部材（１５）の自由末端（１５ａ）がタンポン素材（１ ２）の上面に融着される装置。 ２６．請求の範囲第２０項記載の装置であって、接合ローラー（２０１）の円周 には加熱し得る接合要素（２２３，２２４）と加熱し得ない絶縁要素（２２５， ２２６）とが取り付けられており、これらは接合ローラー（２０１）の円周方向 に交互に配置される装置。 ２７．請求の範囲第２６項記載の装置であって、接合要素（２２３，２２４）の 孤の長さが不織リボン（３０）に接合されるべきストリップ部材（１５）のその 部分の長きにおおよそ一致する装置。 ２８．請求の範囲第２０項および第２３項記載の装置であって、接合ローラー（ ２０１）の下流でかつ不織リボン（３０）の移動経路の上に圧力口ーラー（２０ ７）が配置され、該圧力ローラー（２０７）は不織リボン（３０）の移動経路の 下に配置されるベルトコンベヤー（２０２）の上側部分の下に位置する支持ロー ラー（２０６）と関連している装置。 ２９．請求の範囲第２８項記載の装置であって、不織リボン（３０）のための誘 導装置（２０９）が圧力ローラー（２０７）の後方でかつ不織リボン（３０）の 移動経路の上に配置される装置。 ３０．請求の範囲第２８項および第２９項記載の装置であって、誘導装置（２０ ９）はベルトコンベヤー（２０２）のエンドレス輸送要素（２０５）が取り付け られているのと同じ平面内にあるプーリー（２１０，２１１）のまわりを回る複 数のエンドレンベルト（２１２）から成リ、誘導装置（２０９）の輸送部分とベ ルトコンベヤー（２０２）の輸送部分とが、偏向ローラー（２０８，２２７）を 用いることにより、出口側に不織リボン（３０）の前方末端をはさむための分離 一輪送トング（１１０）と係合する幅の広い間隙を形成する装置。 ３１．請求の範囲第２８〜３０項のいずれかに記載の装置であって、取出し用ひ もの取付け一結び目作成装置（９０）の上流に位置する誘導装置（２０９）およ びベルトコンベヤー（２０２）のプーリー（２１１，２０４）は、それぞれプー リー（２１１，２０４）の円周の一部分にわたって広がリかっ不織リボン（３０ ）または不織リボン部材（１１）を誘導するたあに相互に作用するところの半径 方向外側に突き出た誘導セグメント（２１３，２１４）を備えている装置。 ３２．請求の範囲第１７項記載の装置であって、ストリップ部材（１５）の自由 末端（１５ａ）のための被覆ジョー（２１５，２１６）が巻取マンドレル（３３ ）の上側と下側に半径方向に離れて配置され、これらのうち上側の被覆ジョー（ ２１６）は巻取マンドレルの軸を通る主な垂直面に対照的に配置されるが、下側 の被覆ジョー（２１５）は巻取マンドレルの円周の約１８０〜２７０℃の角度に わたって円の第３番目の四分円のところに本質的に広がっている装置。 ３３．請求の範囲第３２項記載の装置であって、下側の被覆ジヨー（２１５）は １つの孔を有しておリ、加熱し得る接合要素（２１８）がコントロール装置によ ってその孔を通って巻取マンドレル（３３）に対して大体半径方向に前後移動で きるように配置され、それによりストリップ部材（１５）の自由末端（１５ａ） がこの接合要素によってタンポン素材（１２）の円周線に沿って接合される装置 。 ３４．請求の範囲第１７項記載の装置であって、不織リボン（３０）のための弱 化ステーション（５１）が接合ステーション（６０）の上流に配置されかっ一対 の孔あけ一締付ローラー（５３）と一対の延伸ローラー（５４）とから成リ、こ れらの一対ずつのローラーは不織リボン（３０）の移動方向（Ｘ）に順に配置さ れる装置。 ３５．請求の範囲第１７項または第３４項記載の装置であって、不織リボン（３ ０）のためのエンドレス輸送ベルト（５６）が弱化ステーション（５１）の下流 に配置され、不織リボン（３０）の輸送方向（Ｘ）の前方にある輸送ベルト（５ ６）用の伝動一張カローラー（５６ａ）が不織リボン（３０）の上面に係合する 輸送ローラー（５５）と関連している装置。 ３６．請求の範囲第１７項記数の装置であって、不織リボン切断装置（８０）は ピボット回転できる一対の締付ジョー（８１）から成り、これらの締付ジョー（ ８１）はそれぞれ取出し用ひもの取付け一結び目作成装置（９０）の前方で不織 リボン（３０）の移動経路（Ｘ）の上および下に配置され、そして不織リボン（ ３０）から不織リボン部材（１１）を切断するための分離一輸送トング（１１０ ）と相互に作用する装置。