MXPA02000251A - Tampon para higiene femenina y procedimiento y aparato para su produccion. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de los siguientes pasos puede formar un tampon: una red fibrosa continua se corta esencialmente sobre su ancho para formar un segmento de red de vellon conectado a la red fibrosa continua a traves de una pluralidad de extensiones no cortadas; el segmento de red de vellon se desprende de la red fibrosa continua para desprender las extensiones no cortadas formando por lo tanto una red de vellon individual; la red de vellon individual se forma en una preforma de tampon, y la preforma tampon se comprime para formar el tampon.

Description

TAMPON PARA HIGIENE FEMENINA Y PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA SU PRODUCCIÓN REFERENCIA RECIPROCA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS La presente invención se refiere a las siguientes solicitudes copendientes: EUA Ser. No. 09/343,759; EUA Ser. No. 09/345,090; EUA Ser. No. 09/345,089; EUA Ser. No. 09/343,760; EUA Ser. No. 09/345,088; EUA Ser. No. 60/141 ,688; y EUA Ser. No. 60/141,690, todas presentadas el 30 de junio de 1999; EUA Ser. No. , presentada en fecha paralela con la presente, titulada "Sealing Roller And Sealing Roller Element Particularly For Producing A Tampón For Feminine Higiene And Method Therefor" (Caso (ininteligible) J-1914); y EUA Ser. No. , presentada en fecha paralela con la presente, titulada "Tampon Having Apertured Film Cover Thermobonded to Fibrous Absorbent Structure" (Caso J-1925).

CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para formar un tampón útil en la higiene femenina, el tampón por sí mismo, y un aparato para su producción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un tampón descrito en Friese, patente EUA No. 4,816,100 (DE 33 47 649 C2) comprende una sección de longitud específica de una red de vellón compuesta de una mezcla de fibras naturales y artificiales orientadas al azar y que tiene un ancho que aproximadamente corresponde a la longitud del tampón, la red de vellón esencialmente se enrolla en sí misma para formar una preforma de tampón que se provee con un cordón de retiro y que esencialmente se presiona en forma radial en la forma final del tampón. En el caso del tampón descrito arriba, y también en el caso de otros tampones de acuerdo con la técnica anterior, se ha probado que la región del extremo de la red de vellón, a partir de la cual se enrolla el tampón, es un punto problemático. Para asegurar la superficie cilindrica más uniforme posible del tampón, en particular para evitar un paso en el espesor de la red de vellón en el punto en el cual un extremo de la red de vellón termina en la superficie exterior del tampón, se sabe, por ejemplo de DE 33 47 649 C2, debilitar la red de vellón en los puntos de separación en los cuales se debe dividir para formar las secciones del tampón, lo que se hace reduciendo su sección transversal. La red de vellón en consecuencia se separa en el punto débil formado de esta forma, como resultado de lo cual se desprenden las fibras naturales y artificiales orientadas al azar en la región del punto débil y también se desprenden parcialmente del compuesto fibroso, así que la sección transversal de la red de vellón y, respectivamente, la red de vellón decrecen en forma tan uniforme como sea posible y corre suavemente. En consecuencia, como regla un gran número de fibras individuales se ubican individualmente, y al menos parcialmente separadas del compuesto fibroso no tejido en las regiones del borde de las secciones del tampón. Siguiendo la operación de enrollado y presión, las fibras del borde, que están alineadas esencialmente en forma longitudinal, tienen la tendencia a contrarrestar la forma ejercida por el enrollado y la presión. Al mismo tiempo, las fibras tienen una característica similar a un "efecto memoria", debido a su rigidez. Esta característica de "efecto de memoria" lleva a esas fibras, que en particular se ubican en la región del borde y que se desprenden o están expuestas, al menos parcialmente alineadas en forma tangencial a la circunferencia del tampón, que tiene una influencia negativa en la estructura externa del tampón y al menos lleva a una carga incrementada y posiblemente incluso a dañar el material de enrollado permeable a líquidos enrollado alrededor del tampón. Este efecto se observa en particular en el caso de fibras muy rígidas, que muestran una "tendencia de memoria" incrementada y como resultado se proyecta parcialmente hacia fuera a través del revestimiento formando el material de envoltura. Existe el riesgo de que dichas fibras produzcan irritación en el usuario y/o dejen el ensamble del tampón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención por lo tanto se basa con el fin de producir un tampón que tiene una estructura de superficie mejorada. Esta estructura mejorada permite la inserción gradual y suave del tampón en la cavidad del cuerpo y reduce los efectos negativos mencionados anteriormente de la característica de efecto memoria, en particular, de las fibras rígidas. Al mismo tiempo, la absorbencia, la capacidad de absorción y la capacidad de expansión del tampón no tienen igual, y a pesar de estas mejoras, debe ser posible producir el tampón en masa manteniendo una alta calidad del tampón. Por lo tanto un fin adicional de la presente invención es proveer un procedimiento y un aparato para producir dicho tampón. El tampón incluye una sección de una longitud específica de una sección de red fibrosa no tejida, una sección de franja de cubierta termalmente unida al extremo y de la sección de red fibrosa no tejida, y un cordón de retiro que se extiende del tampón. Los extremos de la sección de red fibrosa no tejida se definen por una sección transversal reducida, y los bordes terminales de los extremos se definen por secciones alternantes de fibras cortadas y fibras extendidas en donde las secciones de las fibras cortadas asciende a al menos 70% del ancho de la sección de red fibrosa no tejida. La sección de franja de cubierta incluye un material permeable a líquidos, al menos parcialmente termoplástico, y se extiende más allá de un extremo de la sección de red fibrosa no tejida. La sección de red fibrosa no tejida se enrolla esencialmente en sí misma para dar sustancialmente una preforma de tampón redonda cilindrica con la sección de franja de cubierta extendiéndose más allá de un extremo de la sección de red fibrosa no tejida termalmente unido a una porción sobrepuesta de la sección de franja de cubierta para mantener la preforma de tampón como un cilindro y caracterizado además porque la preforma cilindrica se presiona radialmente para formar un tampón comprimido sustancialmente cilindrico Un procedimiento de invención que comprende los siguientes pasos puede formar el tampón. Se corta una red fibrosa continua esencialmente en su ancho para formar un segmento de red de vellón conectado a la red fibrosa continua a través de una pluralidad de extensiones no cortadas; el segmento de red de vellón se desprende de la red fibrosa continua para desprender las extensiones no cortadas formando por lo tanto una red de vellón individual; la red de vellón individual se forma en una preforma de tampón; y la preforma de tampón se comprime para formar el tampón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una modalidad de una estación de corte de acuerdo con la ¡nvención y una sección separada de la red de vellón para un tampón de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva.

La Figura 2 muestra una sección transversal a través de un par de rodillos de corte, normal a su eje de rotación, de la modalidad que se muestra en la Figura 1 , en la región de cuchillas cortadoras. La Figura 3 muestra una sección transversal, análoga a la Figura 2, a través de los rodillos de corte de la modalidad que se muestra en la Figura 1 en la región de las cuchillas cortadoras discontinuas. La Figura 4 muestra una sección enrollada de una modalidad de un tampón de acuerdo con la invención. La Figura 5 muestra una modalidad de un tampón de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA De acuerdo con la invención, se corta una red fibrosa continua esencialmente en su ancho para formar un segmento de red de vellón conectado con la red fibrosa continua a través de una pluralidad de extensiones no cortadas. La red de vellón entonces se desprende de la red fibrosa continua para desprender las extensiones no cortadas y separar el segmento de red de vellón. Esto provee más bien una disminución gradual de la cantidad de fibras en el extremo del segmento de red de vellón, y hace posible una adaptación óptima de los extremos longitudinales de la red de vellón, y por lo tanto de la superficie del tapón enrollado y presionado. Esto puede considerarse con respecto a una estructura uniforme de la superficie del tampón y también con respecto a la supresión de la acción de un "efecto memoria" de las fibras ubicadas en la región del borde de la red de vellón. Las fibras cortadas se disponen sin orientarlas en forma importante durante el procedimiento de cortado, y se minimiza cualquier orientación de fibras en las extensiones no cortadas. Así, no se da cualquier "efecto memoria" que tienda a causar que las fibras individuales relativamente rígidas se extiendan fuera de la red de vellón. Las fibras se mantienen bajo control en toda la preforma de tampón y no sobresalen de la superficie exterior del tampón esencialmente cilindrico. Además, es menor el número de fibras expuestas y fibras desprendidas parcialmente del compuesto fibroso, debido a la longitud reducida de desprendimiento sobre todo el ancho de la sección no tejida, así que se evita en gran medida que cualquier fibra que se desprenda del segmento de red de vellón, debido al "efecto memoria" pueda cargarse en el material de enrollado. Además, se reduce considerablemente la fuerza necesaria para separar los segmentos de red de vellón individual de la red fibrosa continua como resultado de la acción de cortado. Se reduce la fuerza ejercida en las fibras individuales en la dirección del compuesto fibroso por la operación de desprendimiento, para que las fibras sean simplemente desprendidas del compuesto fibroso en una distancia más corta. La combinación de cortar una porción sustancial a lo largo del ancho de la red fibrosa continua y el desprendimiento de las extensiones no cortadas provee un adelgazamiento o debilitamiento del material en la región del extremo de la sección. Puesto que las fibras individuales también se pueden extender u orientarse en la dirección de los bordes cortados o desprendidos de las extensiones no cortadas, es posible que algunas de estas fibras se distribuyan más allá del borde cortado. Es beneficioso alternar las porciones de corte y las extensiones desprendidas, y preferiblemente, las porciones de corte se disponen para representar al menos alrededor de 70% del ancho de la red fibrosa. Preferiblemente, la proporción de porciones cortadas asciende a alrededor de 80% o 90% del ancho. También se prefiere que las porciones desprendidas se distribuyan uniformemente a través de los extremos longitudinales de la red de vellón. Esto logra una transición gradual y una superficie uniforme y suave del tampón. En un tampón particularmente preferido, la sección se debilita adicionalmente al menos a su extremo longitudinal exterior que se ejecuta en particular reduciendo la sección transversal en la porción de la red de vellón cerca del extremo cortado. Esto da soporte y mejora adicionalmente la transición uniforme y la superficie suave del tampón al proveer una conicidad en el enrollado final de la preforma de tampón. En una modalidad del tampón de acuerdo con la ¡nvención, los extremos longitudinales de la red de vellón esencialmente forma un ángulo recto con un eje longitudinal de la red de vellón, y por lo tanto, la red continua. Consecuentemente, la red de vellón tiene esencialmente una forma rectangular. No obstante, también es posible para los extremos longitudinales de la sección formar un ángulo oblicuo con el eje longitudinal de la sección. Este ángulo oblicuo es preferiblemente de alrededor de 85°C a aproximadamente 89°C. La sección a ser producida puede por lo tanto adaptarse mediante elección de un diseño específico de tampón. Más aun, dicha red de vellón en forma de paralelogramo tiene la ventaja durante la producción que durante la operación de corte la presión en los aparatos de corte puede ser menor, puesto que la red de vellón no se separa abruptamente en su ancho total, pero se corta en forma de esfuerzo cortante comenzando en el borde longitudinal de la red fibrosa continua. Una reducción de la presión en el aparato de corte generalmente también lleva a disminuir el desgaste y a una vida útil más larga. Finalmente, un ángulo oblicuo tiene la ventaja de que el extremo de terminación exterior de la red de vellón se distribuye en la circunferencia cilindrica del tampón, lo que lleva sobre todo a una superficie más uniforme y por lo tanto a una inserción simplificada del tampón en la cavidad del cuerpo. En una modalidad preferida, las fibras de la red de vellón tienen una sección transversal irregular, por ejemplo una sección transversal de múltiples miembros. Estas fibras llevan a una estructura mejorada de la red de vellón y a mejorar la absorción o las propiedades de contracción, y por lo tanto a una característica mejorada de expansión del tampón. Ejemplos de estas fibras se describen en EP 301 874 y se comercializan como fibras DANUFIL VX, disponibles de Acordis, Ltd.

Las secciones transversales irregulares de las fibras de la red de vellón también lleva a rigidez incrementada de las fibras. Así que, en particular en el caso de que dichas fibras preferidas se utilicen, el tampón de acuerdo con la invención es más útil. El tampón preferiblemente tiene, en un extremo de la red de vellón, un material de enrollado que se fija por sellado de calor, hecho de material permeable a líquidos, al menos parcialmente termoplástico, que se enrolla alrededor del material absorbente y que se une al exterior de la red de vellón por sellado de calor. Este material de enrollado rodea la superficie circunferencial del tampón, para que se forme una cubierta de tampón. El material de enrollado y la red de vellón se unen preferiblemente uno con otro mediante juntas termalmente unidas dispuestas a intervalos una de otra. Es posible que estas juntas tengan la forma de puntos y/o líneas como se describe en el documento asignado comúnmente, co-pendiente EUA Ser No. , titulado "Tampon Having Apertured Film Cover Thermobonded to Fibrous Absorbent Structure" (Caso J&J-1925), cuya descripción se incorpora en la presente invención por referencia. El material de enrollado puede comprender fibras de dos componentes, firmas formadas por al menos dos materiales poliméricos que tienen una diferencia en puntos de fusión de 40°C o más. Las fibras preferidas tienen un núcleo de poliéster o polipropileno y un revestimiento de polietileno, preferiblemente polietileno de alta densidad ("HDPE" por sus siglas en inglés), que tiene un punto de fusión menor que el del poliéster y polipropileno. El material de enrollado también puede comprender una película plástica abierta. Nuevamente, se prefiere que este material tenga al menos dos componentes con un punto de fusión que difiera por al menos alrededor de 30°C. Ejemplos de dichas películas se describen en el documento EUA Ser Nos. 09/345,088 y 09/345,089, cuya descripción se incorpora en la presente ¡nvención por referencia. En el caso de una película plástica delgada, y en particular en el caso del uso de las fibras rígidas, beneficiosas, antes mencionadas, que son irregulares en sección transversal. Un tampón de acuerdo con la invención es muy útil, puesto que las fibras de extremo pueden penetrar los orificios de la película plástica debido al "efecto memoria", o se pueden levantar del material no tejido. Esto seguro se evita por la estructura del tampón de acuerdo con la ¡nvención. Se describe un procedimiento similar al de la presente invención en Friese, patente EUA No. 4,816,100, cuya descripción se incorpora en la presente por referencia. Sin embargo, la presente ¡nvención incorpora el corte de la red de vellón esencialmente sobre todo el ancho de la red de vellón dejando un número de extensiones sin cortar conectando la sección a la red de vellón continua, y desprendiendo las extensiones no cortadas de redes de vellón sucesivas.

El procedimiento además provee el debilitamiento de la sección transversal al menos del extremo posterior de una red de vellón, lo que forma el extremo exterior del segmento de red de vellón. Este debilitamiento del extremo de la red de vellón se realiza en una sección longitudinal, por ejemplo ejerciendo presión en la red de vellón en esta región. El corte y el debilitamiento se pueden realizar aproximadamente en un ángulo recto al eje longitudinal de la red de vellón. Sin embargo, el corte y/o el debilitamiento preferiblemente se realizan en un ángulo oblicuo al eje longitudinal de la red de vellón, preferiblemente de alrededor de 85°C a aproximadamente 89°C. En particular cuando los rodillos de cuchilla se utilizan, pero también en el caso de cualquier otro aparato de cortado. La presión en los aparatos de corte y debilitamiento se puede reducir por medio de dicha dirección de corte y/o debilitamiento, puesto que el corte y/o debilitamiento se realiza gradualmente y no simultáneamente en todo el ancho de la red de vellón. Como resultado, el procedimiento se simplifica significativamente, y además la carga de las herramientas necesarias para el procedimiento se reduce y se incrementa su vida útil. El aparato de acuerdo con la invención comprende una estación de corte con un par de rodillos de corte, una cuchilla de rodillo al menos con una cuchilla, y un rodillo de apoyo, al menos una cuchilla se dispone en al menos una porción de una superficie exterior de la cuchilla de rodillo y tiene, al menos en parte, discontinuidades para las redes de las redes de vellón.

Dicha estación de corte se puede utilizar en el aparato descrito en Friese, patente EUA No. 4,816,100. En una modalidad preferida, la cuchilla en la superficie exterior de la cuchilla de rodillo se dispone esencialmente a lo largo de una generatriz de la cuchilla de rodillo. Como resultado, se produce una red de vellón esencialmente rectangular para el tampón, cornos se describió arriba. En otra modalidad preferida, la cuchilla se dispone en la superficie exterior de la cuchilla de rodillo pero a un ángulo con respecto a la generatriz (esto es, a un ángulo oblicuo al eje longitudinal de la red de vellón), para producir un segmento de red de vellón en la forma de un paralelogramo, como se describió arriba. En ángulo formado por la cuchilla con la generatriz es preferiblemente de entre alrededor de 1° y alrededor de 5°. En un refinamiento beneficioso, la estación de corte también comprende un aparato debilitante. Este aparato debilitante está formado como una embocadura de presión integral con la estación de corte, por un engrosamiento de la base de cuchilla que se extiende en todo el ancho, y también comprende una región del rodillo de apoyo. Durante la operación de corte, se ejerce una presión en los extremos longitudinales de la red de vellón, lo que lleva a la reducción en la sección transversal de los extremos longitudinales. Sin embargo, también es posible disponer el aparato debilitante en forma separada, hacia arriba o hacia debajo de los rodillos de corte o de la estación de corte. La cortadora de la cuchilla se interrumpe en el ancho de la base, para que en estas interrupciones de la cortadora, se produzcan las redes que unen las fibras de vellón sucesivas. La estación de corte de acuerdo con la invención preferiblemente también prende rodillos de transporte que están dispuestos hacia arriba de los rodillos de corte en la dirección transversal de la red de vellón. Esto asegura la alimentación uniforme de la red de vellón a la estación de corte. Debe señalarse que el desprendimiento de las secciones puede tener lugar directamente siguiendo el corte o debilitamiento de la red de vellón, es decir, siguiendo directamente el aparato de corte de acuerdo con la invención, pero también -lo que es beneficioso- únicamente durante la secuencia del procedimiento subsiguiente, puesto que es más simple de procesar una red de vellón que todavía es coherente que las fibras de vellón que ya son individuales y que se han separado. La Figura 1 muestra una modalidad de una estación de corte 100 de acuerdo con la invención. La estación de corte 100 comprende, en la dirección de movimiento X de una red de vellón, un par de rodillos de transporte 151 , 152 que alimentan la red de vellón en forma uniforme en la dirección de movimiento a los rodillos de corte 110, 120 dispuestos detrás de ellos. Los rodillos de corte 110, 120 comprenden una cuchilla de rodillo 110 y un rodillo de sopóte 120. Ajustado a la cuchilla de rodillo 110 se encuentra una cuchilla 111 , que se extiende esencialmente en todo el ancho de la superficie exterior de la cuchilla de rodillo 110, pero al menos en todo el ancho de una red de vellón o de una sección 20 de la última. La cuchilla 11 comprende una base de cuchilla, que está formada por un engrosamiento como una embocadura de presión 118, y una región de corte con cortadoras 116 y discontinuidades 117, que se disponen en forma alterna. La estructura de la cuchilla 111 se explicará con mayor detalle abajo con referencia a las Figuras 2 y 3. El rodillo de apoyo 120 tiene una superficie exterior elástica, que entra en acoplamiento con las cortadoras 116 durante cada revolución completa y corta la red de vellón en porciones 26, en tanto no se corten porciones 25 para que se formen extensiones 21. En la Figura 1 para ilustrar el resultado que se va a alcanzar con el aparato de acuerdo con la invención, se ilustra una sección 20 de la red de vellón que ya se ha separado. Sin embargo, como regla, los segmentos de red de vellón 20 no se han desprendido incluso después de que han pasado a través de la estación de corte 100 de acuerdo con la invención para que haya una red de vellón todavía coherente. En las regiones 25, los segmentos de red de vellón 20 tienen extensiones o redes 21 que consisten de fibras 22 que no se han cortado por los rodillos de corte 110, 120 sino solamente se desprenden subsecuentemente. Entre las extensiones 21 existen regiones cortadas 26, en las que las redes de vellón 20 se han separado una de otra por los rodillos de corte 110, 120. Los extremos longitudinales 27 forman esencialmente un ángulo recto con un eje longitudinal 29 de la sección 20, si la cuchilla 111 se dispone a lo largo de una generatriz del rodillo de corte. Los extremos longitudinales 27' de la red de vellón 20 se indican por una línea punteada, esos extremos se desvían por un ángulo a de alrededor de 3o de la disposición rectangular descrita con respecto a una generatriz de la cuchilla de rodillo 110. (El ángulo que se muestra en la Figura 1 está ilustrado significativamente más grande para hacerlo claro.) La red de vellón 20 entonces forma esencialmente un paralelogramo. La Figura 2 muestra una sección transversal de la modalidad de ios rodillos de corte 110, 120 que se muestran en la Figura 1 en la región de una cortadora 116, la cuchilla 111 de la cuchilla de rodillo 110 y un yunque 121 del rodillo de sopóte 120 que está en acoplamiento. La cuchilla 111 tiene una base de cuchilla que está condensada y diseñada como una embocadura de presión 119. Este espesor, junto con el yunque 121 , sirve como una aparato de presión que comprime la red de vellón en la proximidad del corte conforme pasa entre los rodillos de corte 110, 120, para que el extremo de la red de vellón tenga un espesor menor. Los materiales apropiados son los materiales usuales estándar; en particular, el yunque 121 se puede producir de hecho de material ligeramente elástico, en el cual puede penetrar la cortadora 116. En una desviación de la modalidad de ejemplo descrita, el rodillo de apoyo 120 también se puede diseñar para ser totalmente cilindrico. En este caso, uno de los dos rodillos de corte podría disponerse para que se desplace a y desde en cada caso con respecto a la otra cuchilla de cortado para realizar el corte. La Figura 3 muestra una sección transversal a través de los rodillos de corte 110, 120 análoga a la Figura 3, pero a nivel de discontinuidad 117 en la cuchilla 111. En esta región, la red de vellón no se corta entre los rodillos de corte 110, 120 pero únicamente se comprime por la región angostada entre los rodillos de corte 110, 120, su sección transversal se reduce y como resultado se debilita. Esa región 25 del segmento de la red de vellón 20 en la que se producen las extensiones 21 y que se muestra en ia Figura 1 corre a través de esta región. En la modalidad que se muestra en las Figuras 1 a 3, la cuchilla 111 consiste de cortadoras dispuestas en forma alterna 116 que tienen un ancho de 5 mm y depresiones con un ancho de 1 mm. Como resultado, alrededor de 85% del ancho de la red de vellón se corta por la cuchilla 111 , el 15% restante se desprende subsecuentemente. También se entiende que el rodillo de cuchilla 110 se puede diseñar con un número de cuchillas 111 dispuestas a ángulos idénticos circunferenciales en su circunferencia, dependiendo de su diámetro. La longitud del arco del ángulo circunferencial en cada caso corresponde a la longitud de un segmento de red de vellón 20. La Figura 4 muestra una preforma de tampón 30 que se produce por enrollado de la sección 20 como se muestra en la Figura 1. También se muestra sólo esquemáticamente el extremo longitudinal en parte cortado y en parte desprendido, angostado en la sección transversal, de la red de vellón 20, que se provee con las redes 21 distribuidas en forma uniforme en la dirección longitudinal de la preforma de tampón 30, estas redes son visibles en la Figura 1. La reducción en la sección transversal se basa en la compresión de la sección 20 en esta región causada por la interacción entre la embocadura de presión 118 y el yunque 121 del rodillo de apoyo 120. En las otras regiones, la red de vellón 20 tiene esencialmente un espesor constante, que corresponde con el espesor de una red de vellón suministrada. La Figura 4 muestra un cordón de retiro 40, que se provee en un extremo de retiro de la preforma de tampón 30 o del tampón 50. Un material de enrollado 15, que está formado aquí por una película plástica que está perforada y suministrada con cera, preferiblemente una película de polietileno, esencialmente encierra completamente la preforma de tampón 30, pero deja una porción 54 de la preforma de tampón libre 30. Siguiendo la presión de la preforma de tampón 30, esta porción 54 forma un extremo de inserción en forma de domo 55 (que se muestra en la Figura 5) del tampón terminado 50. Esto asegura que el extremo de inserción 55 que no está cubierto con el material de enrollado 15 se guía directamente por el fluido del cuerpo que se va a absorber. Por lo tanto, como consecuencia, el tampón 50 se puede expandir inmediatamente y, como resultado, puede desarrollar su absorbencia total y también tomar la función total de protección para el usuario. En las modalidades que se muestras en estas figuras, se utilizó una fibra con una sección transversal irregular, preferiblemente de miembros múltiples o en forma de estrella, lo que mejora en forma importante la acción capilar y la expansión de capacidad del tampón. Las características que se ilustran en las reivindicaciones, la descripción y los dibujos pueden ser esenciales para la invención, en forma individual y en cualquier combinación.

Claims (27)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un tampón que tiene una longitud que comprende: a) una sección de una longitud específica de una fibra no tejida que tiene un ancho que aproximadamente corresponde a la longitud del tampón y un eje longitudinal, los extremos de la sección de la red fibrosa no tejida se definen por una sección transversal reducida, y los bordes terminales de los extremos se definen por secciones alternantes de fibras cortadas y fibras extendidas caracterizado además porque las secciones de las fibras cortadas ascienden al menos a alrededor de 70% del ancho de la sección de red fibrosa no tejida; b) una sección de franja de cubierta unida termalmente a un extremo de la sección de red fibrosa no tejida, la sección de franja de cubierta comprende un material permeable a líquidos, al menos parcialmente termoplástico, y que se extiende más allá de un extremo de la sección de red fibrosa no tejida; c) un cordón de retiro que se extiende del tampón; caracterizado además porque la sección de red fibrosa no tejida está enrollada esencialmente en sí misma para dar sustancialmente una preforma de tampón redonda cilindrica con la sección de franja de cubierta extendiéndose más allá de un extremo de la sección de red fibrosa no tejida termalmente unido a una porción sobrepuesta de la sección de franja de cubierta para mantener la preforma de tampón como un cilindro y caracterizado además porque la preforma cilindrica se presiona radialmente para formar un tampón comprimido sustancialmente cilindrico.

2.- El tampón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las secciones de las fibras cortadas ascienden de alrededor de 70% a aproximadamente 90% del ancho de la sección de red fibrosa no tejida.

3.- El tampón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las secciones de las fibras cortadas ascienden a alrededor de 80% del ancho de la sección de red fibrosa no tejida.

4.- El tampón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las fibras cortadas están alineadas a lo largo de la línea que define un ángulo oblicuo al eje longitudinal de la sección de red fibrosa no tejida.

5.- El tampón de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el ángulo oblicuo es de alrededor de 85° a 89°.

6.- El tampón de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el ángulo oblicuo es de alrededor de 87°.

7.- El tampón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la sección de franja de cubierta comprende un película perforada.

8.- El tampón de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la sección de franja de cubierta del tampón comprimido está sustancialmente libre de fibras adheridas a ella.

9.- Un procedimiento para producir un tampón caracterizado porque comprende los pasos de: cortar una red fibrosa continua esencialmente sobre su ancho para formar un segmento de red de vellón conectado a la red fibrosa continua a través de una pluralidad de extensiones no cortadas; desprender el segmento de red de vellón de la red fibrosa continua para desprender las extensiones no cortadas formando por lo tanto una red de vellón individual; formar la red de vellón individual en una preforma de tampón; y comprimir la preforma de tampón para formar el tampón.

10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque al menos una porción del segmento de red de vellón se debilita en el extremo cortado.

11.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la porción debilitada del segmento de red de vellón tiene un área seccional transversal reducida.

12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el corte es realizado define una línea en un ángulo recto al eje longitudinal de la red fibrosa continua.

13.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el corte es realizado define una línea que es oblicua al eje longitudinal de la red fibrosa continua.

14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el ángulo oblicuo es de alrededor de 85° a aproximadamente 89°.

15.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de enrollar el segmento de vellón individual en sí mismo para formar la preforma de tampón.

16.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de adherir un material de envoltura al segmento de vellón individual caracterizado además porque el material de envoltura forma una superficie cilindrica exterior de la pro forma de tampón después de enrollar el segmento de vellón individual.

17.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la red fibrosa continua comprende una mezcla de fibras naturales y artificiales.

18.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la red fibrosa continua comprende fibras que tienen sección transversal de múltiples miembros.

19.- Un procedimiento para producir un tampón caracterizado porque comprende los pasos de: proveer una red de vellón continua sustancialmente que comprende fibras; cortar la red de vellón continua esencialmente sobre su ancho para formar una sección de red de vellón dejando al mismo tiempo un número de porciones individuales de la red conectando la sección de red de vellón a la red de vellón continua; y desprender las porciones individuales de la red para formar una sección de red de vellón separada; enrollar la sección de red de vellón separada para formar una preforma de tampón; y comprimir la preforma de tampón radialmente en la forma final de un tampón

20.- Un aparato para producir un tampón, caracterizado porque comprende una estación de corte que tiene una cuchilla de rodillo al menos con una cuchilla, y un rodillo de apoyo caracterizado además porque al menos una cuchilla se ha dispuesto en al menos una porción de una superficie exterior de la cuchilla de rodillo y que tiene, al menos en parte, discontinuidades para las redes de las redes de vellón.

21.- El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque al menos una cuchilla está dispuesta en la superficie exterior de la cuchilla de rodillo esencialmente a lo largo de una generatriz de la cuchilla de rodillo. ^

22.- El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la cuchilla forma un ángulo con la generatriz de la cuchilla de rodillo.

23.- El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el ángulo está situado en el rango de 1 ° a 5°.

24.- El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque la estación de corte comprende adicionalmente un aparato debilitante.

25.- El aparato de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque la cuchilla comprende una base de cuchilla y el aparato debilitante comprende: una porción condensada de la base de cuchilla, formando una embocadura de presión en la proximidad de la cubierta de la cuchilla de rodillo; y una región de rodillo de apoyo.

26.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque comprende adicionalmente una cortadora dispuesta y configurada en la embocadura de presión.

27.- El aparato de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque la cortadora de la cuchilla se interrumpe en el ancho de la base.