KR20020016858A - 여성 위생용 탐폰과 그 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

탐폰은 하기의 단계에 의해 형성될 수 있다. 연속적인 파이버 웨브는 실질적으로 그 폭에 걸쳐 절단되어 복수의 절단되지 않은 연장부를 통해 연속적인 파이버 웨브에 연결된 플리스 웨브 세그먼트를 형성하며, 플리스 웨브 세그먼트는 절단되지 않은 연장부를 찢도록 연속적인 파이버 웨브로부터 잡아당겨져서 개별 플리스 웨브를 형성하며, 개별 플리스 웨브는 탐폰 블랭크로 형성되며, 탐폰 블랭크는 가압되어 탐폰을 형성한다.

Description

여성 위생용 탐폰과 그 제조 방법 및 장치{Tampon For Feminine Hygiene And Process And Apparatus For Its Production}

프리즈(Friese)에 허여된 미국 특허 제 4,816,100호(독일 특허 제 33 47 649 C2호)에 개시된 탐폰은, 랜덤식으로 배향된 천연 및 인조 파이버의 혼합물로 구성되며 탐폰의 길이에 대략 대응하는 폭을 갖는 소정 길이의 플리스 웨브(fleece web)의 섹션을 포함하며, 상기 플리스 웨브는 회수 줄(withdrawal cord)을 구비하며 탐폰의 최종 형상으로 실질적으로 반경방향으로 가압되는 탐폰 블랭크를 형성하도록 실질적으로 자체적으로 권취된다.

상술한 탐폰의 경우, 또한 종래 기술에 따른 다른 탐폰의 경우, 그로부터 탐폰이 권취되어 있는 플리스 웨브의 단부 영역이 문제가 있는 지점으로 판명되었다. 가능한한 최대의 균일한 탐폰의 원통형 표면을 보장하기 위해, 특히 플리스 웨브의 한 단부가 탐폰의 외부면상에서 종료되는 지점에서 플리스 웨브의 두께의 단(step) 형성을 방지하기 위해, 예를 들면 독일 특허 제 33 47 649 C2호로부터, 그 단면을 감소시킴으로써, 탐폰 섹션을 형성하기 위해 분할되어야 하는 분리 지점에서 플리스 웨브를 약화(weakening)시키는 것이 공지되어 있다. 플리스 웨브는 이러한 방식으로 형성된 약화 지점에서 그 후 절단되며, 그 결과 랜덤식으로 배향된 천연 및 인조 파이버는 약화 지점의 영역에서 찢어지며, 또한 파이버 합성물로부터 부분적으로 잡아당겨져서, 플리스 웨브의 단면 및 플리스 웨브는 각각 가능한한 불균일하게 감소되며 원활하게 연장된다.

따라서, 일반적으로 다수의 개별 파이버들이 개별적으로 위치되며, 탐폰 섹션의 에지 영역에서 부직포 파이버 합성물로부터 적어도 부분적으로 분리된다. 권취 및 가압 작업 후에, 실질적으로 종방향으로 정렬되어 있는 에지 파이버들은 권취 및 가압에 의해 인가된 형상에 순응하지 않는 경향이 있다. 동시에, 상기 파이버들은, 그의 경직성(stiffness)에 기인하여 "기억 효과(memory effect)"와 유사한 특성을 갖는다.

상기 "기억 효과" 특성은, 특히 에지 영역에 위치되어 있으며 찢어지거나 노출된 파이버들이 적어도 부분적으로는 탐폰의 주변부에 접선방향으로 정렬되게 하며, 탐폰의 외부 구조에 부정적인 영향을 미치며 적어도 증가된 부하를 초래하며, 탐폰 주위를 에워싼 액체 투과성 포위 재료에 손상을 가할 가능성이 있다.

이러한 효과는 증가된 "기억 효과"를 나타내는 매우 경직성의 파이버의 경우 특히 발생될 수 있으며, 그 결과 포위 재료를 형성하는 외장을 통해 부분적으로 외향으로 돌출된다. 이러한 파이버들은 사용자에게 자극을 줄 수 있으며, 및/또는 탐폰 조립체를 남겨둘 수 있는 위험이 있다.

본원은 계류중인 다음 출원 즉, 미국 출원 제09/343,759호; 제09/345,090호; 제09/345,089호; 제09/343,760호; 제09/345,088호; 제60/141,688호; 제60/141,690호에 관련되어 있으며, 이들 출원 모두다 1999년 6월 30일자로 제출되었고, 또한 이들과 동일자 제출되고 발명의 명칭이 "섬유질 흡수성 구조체에 열적으로 결합된 다공막 커버를 갖는 탐폰"(대리인 사건 번호 J&J-1925)인 미국 출원 제 호와, "여성 위생용 탐폰과 그 제조 방법 및 장치"(대리인 사건 번호 J&J-1924)인 미국 출원 제 호와 관련되어 있다.

본 발명은 여성 위생용 탐폰(tampon)을 형성하는 방법과, 탐폰 자체 및, 탐폰을 제조하는 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 절단 스테이션과 본 발명에 따른 탐폰용 플리스 웨브의 분리된 섹션의 실시예를 도시하는 사시도.

도 2는 나이프 커터의 영역에서 회전축에 수직인, 도 1에 도시한 실시예의 한 쌍의 절단 롤을 통한 단면도.

도 3은 불연속적 나이프 커터의 영역에서, 도 1에 도시한 실시예의 절단 롤을 통한, 도 2와 유사한 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 탐폰의 실시예의 권취 섹션을 도시하는 도면.

도 5는 본 발명에 따른 탐폰의 실시예를 도시하는 도면.

따라서, 본 발명은 개선된 표면 구조를 갖는 탐폰을 제조하는 목적에 기초한다. 이러한 개선된 표면은 체강(body cavity) 내로 탐폰의 원활하고 부드러운 삽입을 가능하게 하며, 특히 경직성 파이버의 기억 효과 특성의 상술한 부정적인 영향을 감소시킨다. 동시에, 탐폰의 흡수성, 흡수 능력 및 팽창 능력을 손상시키지 않으며, 이러한 개선에도 불구하고, 탐폰의 고품질을 유지하면서 탐폰을 대량 생산 가능하게 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 목적은 이러한 탐폰을 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 탐폰은 소정 길이의 부직포 파이버 웨브 섹션의 섹션과, 상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 한 단부에 열적으로 결합된 커버 스트립 섹션 및, 탐폰으로부터 연장되는 회수 줄을 포함한다. 부직포 파이버 웨브 섹션의 단부는 감소된 단면에 의해 한정되며, 단부의 단부 에지는 절단된 파이버와 연장된 파이버의 교번적인 섹션에 의해 한정되며, 절단된 파이버의 섹션은 부직포 파이버 웨브 섹션의 폭의 적어도 70%를 차지한다. 커버 스트립 섹션은 액체 투과성의 적어도 부분적으로 열가소성인 재료를 포함하며, 부직포 파이버 웨브 섹션의 한 단부를 너머 연장된다. 부직포 파이버 웨브 섹션은, 실린더로서 탐폰 예비 성형체(preform)를 유지하도록 커버 스트립 섹션의 중첩부에 열적으로 결합된 부직포 파이버 웨브 섹션의 한 단부를 너머 연장되는 커버 스트립 섹션에 의해 대략 원통형의 탐폰 블랭크를 제공하도록 자체적으로 권취되며, 원통형 예비 성형체는 실질적으로 원통형 가압 탐폰을 형성하도록 반경방향으로 가압된다.

하기의 단계를 포함하는 본 발명의 방법에 의해 탐폰을 형성할 수 있다. 연속적인 파이버 웨브는 실질적으로 그 폭에 걸쳐 절단되어 복수의 절단되지 않은 연장부를 통해 연속적인 파이버 웨브에 연결된 플리스 웨브 세그먼트를 형성하며, 플리스 웨브 세그먼트는 절단되지 않은 연장부를 찢도록 연속적인 파이버 웨브로부터 잡아당겨져서 개별 플리스 웨브를 형성하며, 개별 플리스 웨브는 탐폰 블랭크로 형성되며, 탐폰 블랭크는 가압되어 탐폰을 형성한다.

본 발명에 따르면, 연속적인 파이버 웨브는 실질적으로 그의 폭에 걸쳐 절단되어, 복수의 절단되지 않은 연장부를 통해 연속적인 파이버 웨브에 연결된 플리스 웨브 세그먼트를 형성한다. 다음, 플리스 웨브는 연속적인 파이버 웨브로부터 잡아당겨져서, 절단되지 않은 연장부를 찢어 플리스 웨브 세그먼트를 분리한다. 이는 플리스 웨브 세그먼트의 단부에서 다소 점차로 감소하는 양의 파이버를 제공하며, 플리스 웨브의 종방향 단부의 최적의 적용을 가능하게 하며, 따라서 권취되며 가압된 탐폰의 표면의 최적의 적용을 가능하게 한다. 이는 탐폰의 표면의 균일한 구조에 대해서 뿐만 아니라 플리스 웨브의 에지 영역에 위치된 파이버의 "기억 효과"의 작용을 억제하는 것에 대해서 고려될 수 있다. 이러한 절단된 파이버는 절단 프로세스 중에 상당히 편향되지 않고 배치되며, 절단되지 않은 연장부의 파이버의 임의의 편향이 최소화된다. 따라서, 개별의 비교적 경직성의 파이버가 플리스 웨브로부터 연장되는 경향이 있는 임의의 "기억 효과"가 발생하지 않는다. 파이버는 전체 탐폰 블랭크에 제어 하에 유지되며, 실질적으로 원통형인 탐폰의 외부면으로부터 돌출되지 않는다.

게다가, 부직포 섹션의 전체 폭에 걸친 감소된 찢김 길이에 기인하여, 노출된 파이버와 파이버 합성물로부터 부분적으로 당겨진 파이버의 수는 작으므로, 포위 재료에 부가된 "기억 효과"에 의해 발생할 수 있는 플리스 웨브 세그먼트로부터 임의의 파이버가 잡아당겨지는 것이 매우 방지된다. 더욱이, 연속적인 파이버 웨브로부터 개별의 플리스 웨브 세그먼트를 분리하는데 필요한 힘이 절단 작용에 의해 상당히 감소된다. 찢김 작용에 의해 파이버 합성물로부터 이격되는 방향으로 개별 파이버에 인가되는 힘이 감소되므로, 파이버는 짧은 거리에 걸쳐 파이버 합성물로부터 잡아당겨진다.

연속적인 파이버 웨브의 폭을 따라 상당한 부분을 절단하는 것과 절단되지 않은 연장부를 찢는 것의 조합은 섹션의 단부 영역에서 재료의 얇아짐(thinning) 또는 약화를 제공한다. 개별 파이버는 또한 절단 방향으로 연장되거나 배향될 수 있으며 또는 절단되지 않은 연장부로부터 에지가 찢어질 수 있기 때문에, 이러한 파이버 중 일부가 절단된 에지를 너머 분포될 수 있다.

절단부와 찢김 연장부를 교번적으로 배치하면 유리하며, 적합하게는 절단부가 파이버 웨브의 폭의 적어도 약 70%를 차지하도록 배치하면 유리하다. 적합하게는 절단부의 비율이 폭의 약 80% 또는 90%를 차지한다. 찢김부는 플리스 웨브의 종방향 단부를 균일하게 가로질러 분포된다. 이는 완만한 전이부 및 원활하고 균일한 탐폰의 표면을 제공한다.

특히 적합한 탐폰에서, 섹션은 절단 단부에 인접한 플리스 웨브의 부분에 걸쳐 단면을 감소시킴으로써 특히 형성되는 외부 종방향 단부에서 적어도 부가적으로 약화된다. 이는 탐폰 블랭크의 최종 권취부에 테이퍼를 제공함으로써 균일한 전이부 및 원활한 탐폰의 표면을 지지하며 개선시킨다.

본 발명에 따른 탐폰의 한 실시예에서, 플리스 웨브의 종방향 단부는 플리스 웨브, 따라서 연속적인 웨브의 종방향 축과 실질적으로 직각을 형성한다. 따라서,플리스 웨브는 실질적으로 직사각형 형상을 갖는다. 그러나, 섹션의 종방향 단부가 섹션의 종방향 축과 경사각을 형성하도록 할 수도 있다. 이러한 경사각은 적합하게는 약 85°내지 약 89°이다. 따라서, 제조될 섹션은 특정 탐폰 설계를 선택함으로써 적용될 수 있다.

더욱이, 이러한 평행사변형 플리스 웨브는 제조시의 절단 작업 중에 절단 장치 상의 압력을 낮출 수 있는 장점을 갖는데, 이는 플리스 웨브가 그 전체 폭에 걸쳐 갑자기 절단되지 않고, 연속적인 파이버 웨브의 한 종방향 에지에서 시작하여 전단 방식으로 절단되기 때문이다. 절단 장치 상의 압력이 감소는 일반적으로 또한 낮은 마모 및 긴 사용 수명을 가능하게 한다. 마지막으로, 경사각은 플리스 웨브의 외부 종결 단부가 탐폰의 원통형 주변부에 걸쳐 분포되어, 더욱 균일한 표면을 형성하며 따라서 체강 내로 탐폰의 단순한 삽입을 가능하게 하는 장점을 갖는다.

적합한 실시예에서, 플리스 웨브의 파이버는 예를 들면 다중 분기형(multi- limbed) 단면과 같은 불규칙한 단면을 갖는다. 상기 파이버들은 플리스 웨브의 개선된 구조를 가능하게 하며, 흡수 및 권취 특성을 개선시키며, 따라서 탐폰의 팽창 특성을 개선시킨다. 이러한 파이버들의 예는 유럽 특허 제 301 874호에 개시되어 있으며, 아코디스 리미티드(Acordis Ltd.)에 의해 다누필 브이와이 파이버(DANUFIL VY fiber)로서 시판되고 있다.

플리스 웨브의 파이버의 불규칙한 단면은 또한 파이버의 경직성을 증가시키게 한다. 따라서 특히 이러한 적합한 파이버가 사용되는 경우에는, 본 발명에 따른 탐폰이 더욱 유용하다.

상기 탐폰은, 플리스 웨브의 한 단부에서 열적 밀봉에 의해 고정되며 액체 투과성의 적어도 부분적으로 열가소성인 재료로 제조되며 흡수 재료 둘레에 권취되며 열적 밀봉에 의해 플리스 웨브의 외측에 결합된 포위 재료를 적합하게 구비한다. 상기 포위 재료는, 탐폰의 원주면을 포위하여 탐폰 커버가 형성된다. 포위 재료와 플리스 웨브는 서로로부터 일정 간격으로 배치된 열적 접착 조인트에 의해 서로 적합하게 결합된다. 이러한 조인트는, 본원에 참조로서 합체되어 있으며 본 출원인에 양도된, 발명의 명칭이 "파이버 흡수 구조에 열 접착된 천공된 필름 커버를 구비하는 탐폰"인 계류 중인 미국 출원 제 호(대리인 사건번호 J&J-1925)에 개시된 바와 같이, 점(point) 및/또는 선(line)의 형상을 갖는다.

포위 재료는, 30℃ 이상의 용융점의 차이를 갖는 적어도 두 개의 폴리머 재료로 형성된 파이버인, 2성분 파이버를 포함할 수 있다. 적합한 파이버는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 코어와, 폴리에틸렌의 외장, 적합하게는 폴리에스테르 및 폴리프로필렌의 용융점 보다 낮은 용융점을 갖는 고밀도 폴리에틸렌("HDPE")을 갖는다.

상기 포위 재료는 천공된 플라스틱 필름을 또한 포함할 수 있다. 또한, 상기 재료는 적어도 약 30℃ 정도 차이가 나는 용융점을 갖는 적어도 두 개의 성분을 갖는 것이 적합하다. 이러한 필름의 예는 본원에 참조로서 합체되어 있는 미국 출원 제 09/345,088호 및 09/345,089호에 개시되어 있다.

얇은 플라스틱 필름의 경우, 특히 상술한 불규칙한 단면을 갖는 유리한 경직성의 파이버를 사용하는 경우, 본 발명에 따른 탐폰은 매우 유용한데, 이는 "기억 효과"에 의해 단부 파이버들이 플라스틱 필름의 구멍을 통과할 수 있거나, 파이버들이 부직포 재료로부터 상승될 수 있기 때문이다. 이는 본 발명에 따른 탐폰의 구조에 의해 신뢰적으로 방지된다.

본 발명과 유사한 프로세스는 본원에 참조로서 합체되어 있는, 프리즈에 허여된 미국 특허 제 4,816,100호에 개시되어 있다. 그러나, 본 발명은 연속적인 플리스 웨브에 섹션을 연결하는 다수의 절단되지 않은 연장부를 떠나는 플리스 웨브의 전체 폭에 걸쳐 플리스 웨브를 절단하며, 연속적인 플리스 웨브의 절단되지 않은 연장부를 찢는 것을 포함한다.

상기 프로세스는 또한, 플리스 웨브 세그먼트의 외부 단부를 형성하는 플리스 웨브의 적어도 후방 단부에서 단면의 약화를 제공한다. 이러한 플리스 웨브 단부의 약화는, 예를 들면 상기 영역에서 플리스 웨브 상에 압력을 가함으로써 종방향 섹션에 걸쳐 실행된다.

절단 및 약화는 플리스 웨브의 종방향 축에 대략 직각으로 실행될 수 있다. 그러나, 절단 및/또는 약화는 플리스 웨브의 종방향 축에 경사지게, 적합하게는 약 85°내지 약 89°로 적합하게 실행될 수 있다. 특히, 나이프 롤이 사용될 때, 뿐만 아니라 모든 다른 절단 장치가 사용되는 경우, 절단 및 약화 장치 상의 압력은 절단 및/또는 약화 방향으로 감소될 수 있는데, 이는 절단 및/또는 약화가 플리스 웨브의 전체 폭에 걸쳐 동시에 실행되지 않고 단계적으로 실행되기 때문이다. 그 결과, 프로세스는 상당히 단순해지며, 또한 프로세스에 요구되는 도구(tools)의 부하가 감소되며 사용 수명이 증가된다.

본 발명에 따른 장치는 한 쌍의 절단 롤과, 적어도 하나의 나이프를 갖는 나이프 롤 및, 백킹 롤을 구비하는 절단 스테이션을 포함하며, 상기 적어도 하나의 나이프는 상기 나이프 롤의 외부면의 적어도 일부에 배치되며 적어도 부분적으로는 플리스 웨브의 웨브에 대한 불연속부를 갖는다.

이러한 절단 스테이션은 프리즈에 허여된 미국 특허 제 4,816,100호에 개시된 장치에 사용될 수 있다. 한 실시예에서, 나이프 롤의 외부면 상의 나이프는 실질적으로 나이프 롤의 모선(generatrix)을 따라 배치된다. 그 결과, 실질적으로 직사각형인 플리스 웨브는 상술한 바와 같이 탐폰에 제공된다.

다른 실시예에서, 나이프는 나이프 롤의 외부면에 배치되지만, 모선에 대해 경사지게(즉, 플리스의 종방향 축에 경사지게) 배치되어, 상술한 바와 같이 평행사변형의 형태로 플리스 웨브 세그먼트를 형성한다. 나이프와 모선에 의해 형성된 각도는 적합하게는 약 1°내지 약 5°이다.

적합한 개량예에서, 절단 스테이션은 또한 약화 장치를 포함한다. 상기 약화 장치는 전체 폭에 걸쳐 연장되는 나이프 베이스의 두께 증가(thickening)에 의해 절단 스테이션과 일체 형성되는 프레스 죠(press jaw)로서 형성되며, 또한 백킹 롤의 영역을 포함한다. 절단 작업 중에, 압력이 플리스 웨브의 종방향 단부에 인가되며, 이는 종방향 단부의 단면의 감소를 초래한다. 그러나, 절단 롤 또는 절단 스테이션의 상류측 또는 하류측에 개별적으로 약화 장치를 배치할 수도 있다. 나이프의 커터는 베이스의 폭에 걸쳐 단속(interrupt)되어 있으며, 이러한 커터의 단속부에서, 연속적인 플리스에 인접한 웨브가 형성된다.

본 발명에 따른 절단 스테이션은 또한 플리스 웨브의 교차 방향으로 절단 롤의 상류측에 배치된 이송 롤을 적합하게 포함한다. 이는 절단 스테이션으로의 플리스 웨브의 균일한 이송을 보장한다.

이러한 섹션들의 찢김부는 플리스 웨브의 절단 또는 약화 직후에, 즉 본 발명에 따른 절단 장치 직후에 발생할 수 있지만, 여전히 결합되어 있는 플리스 웨브가 이미 분리되어 있으며 개별적인 플리스 웨브 보다는 처리가 단순하기 때문에 이후의 프로세스 중에 이루어지는 것이 양호하다.

도 1은 본 발명에 따른 절단 스테이션(100)의 실시예를 도시한다. 절단 스테이션(100)은 플리스 웨브의 이동 방향(X)에서 한 쌍의 이송 롤(151,152)을 포함하며, 상기 이송 롤들은 상기 이송 롤들의 후방에 배치된 절단 롤(110,120)의 이동 방향으로 플리스 웨브를 균일하게 이송한다.

상기 절단 롤(110,120)은 나이프 롤(110)과 백킹 롤(120)을 포함한다. 나이프 롤(110)에 고정된 나이프(111)는 실질적으로 나이프 롤(110)의 외부면의 전체 폭에 걸쳐 연장되지만, 적어도 플리스 웨브 또는 플리스 웨브의 섹션(20)의 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 상기 나이프(111)는, 프레스 죠(118)로서 두께 증가에 의해 형성된 나이프 베이스와, 교번적으로 배치된 커터(116)와 불연속부(117)를 갖는 커터 영역을 포함한다. 나이프(113)의 구조는 도 2 및 도 3을 참조하여 하기에 더욱 상세하게 설명한다.

백킹 롤(120)은 각각의 완전 회전 중에 커터(116)와 맞물리며 부분(26)에서플리스 웨브를 절단하지만, 부분(25)은 절단하지 않아 연장부(21)가 형성되는 탄성의 외부면을 갖는다.

도 1에서, 본 발명에 따른 장치에 의해 성취되는 결과를 도시하기 위해, 플리스 웨브의 섹션(20)은 이미 분리된체로 도시하였다. 그러나, 일반적으로는, 플리스 웨브 세그먼트(20)는 본 발명에 따른 절단 스테이션(100)을 통과한 후에조차 찢어지지 않고 여전히 결합된 플리스 웨브가 존재한다.

영역(25)에서, 플리스 웨브 세그먼트(20)는 절단 롤(110,120)에 의해 절단된 파이버(22)로 구성되며 이후에 찢어지는 연장부 또는 웨브(21)를 갖는다. 상기 연장부(21) 사이에는, 플리스 웨브(20)가 절단 롤(110,120)에 의해 서로로부터 분리되는 절단 영역(26)이 있다. 종방향 단부(27)는, 나이프(111)가 절단 롤의 모선을 따라 배치되면 섹션(22)의 종방향 축(29)과 실질적으로 직각을 형성한다.

플리스 웨브(20)의 종방향 단부(27')는 점선으로 나타내며, 상기 단부는 나이프 롤(110)의 모선에 대해 상술한 직사각형 형태로부터 각도(α) 만큼 편위되어 있다. (도 1에 도시한 각도는 명료화를 위해 상당히 크게 도시되어 있다.) 다음, 플리스 웨브(20)는 실질적으로 평행사변형을 형성한다.

도 2는 커터(116)의 영역에서 도 1에 도시한 절단 롤(110,120)이 실시예의 단면도를 도시하며, 나이프 롤(110)의 나이프(111)와 백킹 롤(120)의 앤빌(121)은 맞물려 있는 상태이다.

상기 나이프(111)는 두께가 증가되며 프레스 죠(119)로서 설계되는 나이프 베이스를 갖는다. 이러한 두께 증가는 앤빌(121)과 함께 절단 롤(110,120) 사이를통과할 때 절단부 부근에서 플리스 웨브를 가압하는 가압 장치로서 작용하므로, 플리스 웨브의 단부는 작은 두께를 갖는다. 통상의 표준 재료가 적합하게 사용되며, 특히 앤빌(121)은 커터(116)가 통과될 수 있는 약간 탄성의 재료로 제조될 수 있다. 상술한 예시적인 실시예로부터의 변형예에서, 백킹 롤(120)은 완전 원통형으로서 설계될 수도 있다. 이 경우, 두 개의 롤 중 하나는 절단을 수행하기 위해 다른 절단 롤에 대해 각각의 경우 전후로 변위 가능하도록 배치될 수 있다.

도 3은 도 2와 유사하지만, 나이프(111)의 불연속부(117)의 레벨에서의 절단 롤(110,120)을 통한 단면도이다. 이 영역에서, 플리스 웨브는 절단 롤(110,120) 사이에서 절단되지 않으며, 절단 롤(110,120) 사이의 좁은 영역에 의해서 가압되며, 단면이 감소되어 약화된다. 연장부(21)가 형성되며 도 1에 도시한 플리스 웨브 세그먼트(20)의 상기 영역(25)은 이 영역으로 연장된다.

도 1 내지 도 3에 도시한 실시예에서, 나이프(111)는 5mm의 폭을 갖는 교번적으로 배치된 커터(116)와 1mm의 폭을 갖는 리세스로 구성된다. 그 결과, 플리스 웨브의 폭의 약 85%가 나이프(111)에 의해 절단되며, 나머지 15%는 이후에 찢어지게 된다. 나이프 롤(110)은 그 직경에 따라 다수의 나이프(111)가 그 원주에 동일한 원주각으로 배치되도록 설계될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 각각의 경우에 원주각의 원호의 길이는 플리스 웨브 세그먼트(20)의 길이에 대응한다.

도 4는 도 1에 도시한 바와 같은 섹션(20)을 권취함으로써 형성되는 탐폰 블랭크(30)를 도시한다. 탐폰 블랭크(30)의 종방향으로 균일하게 분포된 웨브(21)를 갖춘 플리스 웨브의, 단면이 좁아진, 부분적으로 절단되며 부분적으로 찢어진 종방향 단부(31)가 또한 개략적으로 도시되어 있으며, 상기 웨브는 도 1에 도시되어 있다. 단면의 감소는 프레스 죠(118)와 백킹 롤(120)의 앤빌(123) 사이의 상호 작용에 의해 발생되는 영역에서의 섹션(20)의 가압에 기초한다. 다른 영역에서는, 플리스 웨브(20)는 공급되는 플리스 웨브의 두께에 대응하는 실질적으로 일정한 두께를 갖는다.

도 4는 탐폰 블랭크(30) 또는 탐폰(50)의 회수 단부에 제공되어 있는 회수 줄(40)을 도시한다.

천공되어 있으며 왁스, 적합하게는 폴리에틸렌 필름을 구비하는 플라스틱 필름에 의해 형성된 포위 재료(15)는 실질적으로 탐폰 블랭크(30)를 완전히 에워싸지만 탐폰 블랭크(30)의 부분(54)은 자유롭게 유지한다. 탐폰 블랭크(30)의 프로세싱 후에, 상기 부분(54)은 완성된 탐폰(50)의 돔형상 삽입 단부(55)(도 5 참조)를 형성한다. 이는 포위 재료(15)에 의해 커버되지 않은 삽입 단부(55)가 인체의 유체를 직접 흡수하는 작용을 하는 것을 보장한다. 따라서, 그 결과, 탐폰(50)은 즉시 팽창될 수 있으며, 따라서 완전 흡수성을 발휘할 수 있으며, 또한 사용자를 위한 완전 보호 기능을 수행할 수 있다.

도면에 도시한 실시예에서, 불규칙한, 적합하게는 다중 분기형 또는 별 형상 (star-shaped) 단면을 갖는 파이버가 사용되어, 탐폰의 모세관 작용 및 팽창성을 상당히 개선시켰다.

청구범위, 상세한 설명 및 도면에 설명된 특징은, 개별적으로 또한 임의의 조합에 있어서 본 발명에 필수적인 것이다.

Claims (27)

1. 소정 길이를 갖는 탐폰에 있어서,

   a) 탐폰의 길이 및 종방향 축에 대응하는 폭을 갖는 소정 길이의 부직포 파이버 웨브의 섹션과,

   b) 상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 한 단부에 열적으로 결합된 커버 스트립 섹션 및,

   c) 상기 탐폰으로부터 연장되는 회수 줄을 포함하며,

   상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 단부는 감소된 단면에 의해 한정되며, 상기 단부의 단부 에지는 절단된 파이버 및 연장된 파이버의 교번적인 섹션에 의해 한정되며, 상기 절단된 파이버의 섹션은 상기 부직포 파이버의 폭의 적어도 70%를 차지하며,

   상기 커버 스트립 섹션은 액체 투과성의 적어도 부분적으로는 열가소성인 재료를 포함하며, 상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 한 단부를 너머 연장되며,

   상기 부직포 파이버 웨브 섹션은, 상기 탐폰 예비 성형체를 실린더로서 유지하도록 상기 커버 스트립 섹션의 중첩 부분에 열적으로 결합된 부직포 파이버 웨브 섹션의 한 단부를 너머 연장되는 상기 커버 스트립 섹션에 의해 원통형 탐폰 블랭크 예비 성형체를 제공하도록 자체적으로 권취되며, 상기 원통형 예비 성형체는 원통형 가압 탐폰을 형성하도록 반경방향으로 가압되는 탐폰.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단된 파이버의 섹션은 상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 폭의 70% 내지 90%를 차지하는 탐폰.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 절단된 파이버의 섹션은 상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 폭의 80%를 차지하는 탐폰.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 절단된 파이버는 상기 부직포 파이버 웨브 섹션의 종방향 축에 대해 경사각을 형성하는 선을 따라 배치되는 탐폰.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 경사각은 85°내지 89°인 탐폰.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 경사각은 87°인 탐폰.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 커버 스트립 섹션은 천공된 필름을 포함하는 탐폰.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 가압된 탐폰의 커버 스트립 섹션은 그에 부착된 파이버를 갖지 않는 탐폰.
9. 복수의 절단되지 않은 연장부를 통해 연속적인 파이버 웨브에 연결된 플리스 웨브 세그먼트를 형성하도록 그 폭에 걸쳐 연속적인 파이버 웨브를 절단하는 단계와,

   상기 절단되지 않은 연장부를 찢기 위해 상기 연속적인 파이버 웨브로부터 플리스 웨브 세그먼트를 잡아당김으로써, 개별 플리스 웨브를 형성하는 단계 및,

   탐폰 블랭크를 가압하여 탐폰을 형성하는 단계를 포함하는 탐폰 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 플리스 웨브 세그먼트의 적어도 일부는 상기 절단된 단부에서 약화되는 탐폰 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 플리스 웨브 세그먼트의 약화 부분은 감소된 단면적을 갖는 탐폰 제조 방법.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 수행된 절단은 연속적인 파이버 웨브의 종방향 축에 대해 직각인 선을 형성하는 탐폰 제조 방법.
13. 제 9 항에 있어서, 상기 수행된 절단은 상기 연속적인 파이버 웨브의 종방향 축에 경사진 선을 형성하는 탐폰 제조 방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 경사각은 85°내지 89°인 탐폰 제조 방법.
15. 제 9 항에 있어서, 상기 개별 플리스 세그먼트를 자체로 권취하여 탐폰 블랭크를 형성하는 단계를 또한 포함하는 탐폰 제조 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 개별 플리스 세그먼트에 포위 재료를 부착하는 단계를 또한 포함하며, 상기 포위 재료는 상기 개별 플리스 세그먼트의 권취 후에 상기 탐폰 블랭크의 외부 원통형 표면을 형성하는 탐폰 제조 방법.
17. 제 9 항에 있어서, 상기 연속적인 파이버 웨브는 천연 및 인조 파이버의 혼합물을 포함하는 탐폰 제조 방법.
18. 제 9 항에 있어서, 상기 연속적인 파이버 웨브는 다중 분기형 단면을 갖는 파이버를 포함하는 탐폰 제조 방법.
19. 파이버를 포함하는 연속적인 플리스 웨브를 제공하는 단계와,

    플리스 웨브 섹션을 연속적인 플리스 웨브에 연결 유지하는 상기 웨브의 다수의 개별적인 부분을 남겨두면서, 플리스 웨브 섹션을 형성하도록 그 전체 폭에 걸쳐 상기 연속적인 플리스 웨브를 절단하는 단계와,

    상기 웨브의 개별적인 부분을 찢어 개별 플리스 웨브 섹션을 형성하는 단계와,

    상기 개별 플리스 웨브 섹션을 권취하여 탐폰 블랭크를 형성하는 단계 및,

    상기 탐폰 블랭크를 탐폰의 최종 형상으로 반경방향으로 가압하는 단계를 포함하는 탐폰 제조 방법.
20. 적어도 하나의 나이프를 갖는 나이프 롤과, 백킹 롤을 구비하는 절단 스테이션을 포함하며, 상기 적어도 하나의 나이프는 상기 나이프 롤의 외부면의 적어도 일부 상에 배치되며 적어도 부분적으로는 플리스 웨브의 웨브에 대한 불연속부를 갖는 탐폰 제조 장치.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 나이프는 상기 나이프 롤의 모선을 따라 상기 나이프 롤의 외부면 상에 배치되는 탐폰 제조 장치.
22. 제 20 항에 있어서, 상기 나이프는 상기 나이프 롤의 모선과 각도를 형성하는 탐폰 제조 장치.
23. 제 22 항에 있어서, 상기 각도는 1°내지 5°의 범위인 탐폰 제조 장치.
24. 제 20 항에 있어서, 상기 절단 스테이션은 약화 장치를 또한 포함하는 탐폰 제조 장치.
25. 제 24 항에 있어서, 상기 나이프는 나이프 베이스를 포함하며, 상기 약화 장치는, 상기 나이프 롤의 커버의 부근에서 프레스 죠를 형성하는 상기 나이프 베이스의 두께 증가부와, 상기 백킹 롤의 영역을 포함하는 탐폰 제조 장치.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 프레스 죠 상에 배치되고 형성된 커터를 또한 포함하는 탐폰 제조 장치.
27. 제 26 항에 있어서, 상기 나이프의 커터는 상기 베이스의 폭에 걸쳐 단속되어 있는 탐폰 제조 장치.