CN109481151B - 一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统，涉及机械设备技术领域。该医用吸液棉生产装置包括顶部转动板、底部固定板和固定在顶部转动板上的至少三组成形管，底部固定板分为加料区、成形区和脱模区，加料区、成形区和脱模区均对应一组成形管；底部固定板的加料区和成形区设置有用于容置对应的成形管的承压槽轨，底部固定板的脱模区设置用供物料输出的出料缺口；每个成形管的顶部进口位于顶部转动板的顶壁上，加料区和成形区对应的成形管的底部出口抵持承压槽轨的底壁，脱模区对应的成形管的底部出口正对出料缺口。该医用吸液棉生产系统包括上述医用吸液棉生产装置，其适用湿法工艺生产吸液棉，操作方便，高效快捷。

Description

一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种医用吸液棉生产装置及医用吸液棉生产系统。

背景技术

目前已上市的医用棉条(或棉布)因材质不同大多分为可溶和非可溶两大类，其作用均为吸收组织渗液或渗血等。此类产品一类为加工简单，中间环节控制较少，抗污染环节多，给后续产品的成形与临床使用带来太多隐患(例如：医用卫生棉球，棉条等等)。而另一类为加工工序过于复杂和能耗较高，生产时间较长，甚至某些产品后续需要通过化学处理加工，才能得到理想的成品，既增加了生产过程中的能耗与物耗，又增加了产品质量的不可控性。在产品加工过程中，改变了原有原材料的结构特质，使得最终产品与原料特性相差较大，增加了临床使用风险和临床申报评价风险(例如：冻干工艺医用可溶性卫生棉、纤维海绵、无纺布等等)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用吸液棉生产装置，旨在更高效快捷地进行吸液棉的生产。

本发明的另一目的在于提供一种医用吸液棉生产系统，其能够操作方便，生产效率高,同时降低原料生产加工过程的变性机率，保持原料原有特性与相关指标，利于最终成品的质量可控，风险降低，临床评价风险降低，临床使用风险降低等。

本发明是这样实现的：

一种医用吸液棉生产装置，包括顶部转动板、底部固定板和固定在顶部转动板上的至少三组成形管，底部固定板分为加料区、成形区和脱模区，加料区、成形区和脱模区均对应一组成形管；

底部固定板的加料区和成形区设置有用于容置对应的成形管的承压槽轨，底部固定板的脱模区设置有供物料输出的出料缺口；

每个成形管的顶部进口位于顶部转动板的顶壁上，加料区和成形区对应的成形管的底部出口抵持承压槽轨的底壁，脱模区对应的成形管的底部出口正对出料缺口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，医用吸液棉生产装置还包括位于顶部转动板上方且对应成形区设置的压料组件，压料组件包括压料杆和用于驱动压料杆上下运动的驱动件，压料杆的个数与每组成形管的数量相适应，压料杆的外径与成形管的内径相适应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，压料组件还包括顶部压板和多个伸缩件，驱动件的输出端与顶部压板的顶部相连，以驱动顶部压板上下运动；

每个伸缩件均对应一个压料杆，伸缩件的顶部与顶部压板的底部相连，伸缩件的底部与对应的压料杆的顶部相连。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个成形管的管壁上均设置有出液通道，底部固定板上设置有出液管路，出液管路的进液口与承压槽轨连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出液通道包括出液缝隙和多个减压出液孔，出液缝隙从成形管的顶部延伸至底部，多个减压出液孔分布于出液缝隙两侧。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，底部固定板的成形区设置有冷却风道，冷却风道包括风道内板、与风道内板相对设置的风道外板、第一单向门、第二单向门和冷风发生装置，风道内板和风道外板分别位于承压槽轨的两侧，风道内板和风道外板的底部均与底部固定板固定连接，风道内板和风道外板的顶部延伸至顶部转动板的底壁，第一单向门位于风道内板的一端，第二单向门位于风道内板的另一端，风道内板、风道外板、第一单向门和第二单向门形成成形管的冷却室；

风道外板上设置有进风口和出风口，冷风发生装置的冷风出口与进风口连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，医用吸液棉生产装置还包括进料槽和输料带，输料带的出料端与进料槽的进料口相连通，进料槽上设置有多个出料口，出料口的个数与每组成形管的个数相适应，进料槽的出料口与加料区对应的成形管的顶部进口相对应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，顶部转动板上还设置有切料刀和用于驱动切料刀转动的驱动电机，驱动电机与切料刀的一端相连。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，医用吸液棉生产装置还包括位于底部固定板下方的出料传送机构，出料传送机构的进料端正对脱模区上的出料缺口。

一种医用吸液棉生产系统，包括预热装置和上述医用吸液棉生产装置。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的医用吸液棉生产装置，其通过转动顶部转动板进而带动成形管在承压槽轨里转动，使每组成形管依次经过加料区、成形区和脱模区，在成形区便于进行压缩成形的操作，在脱模区物料从出料缺口中输出进入下一工序。整个装置操作方便，提升了医用吸液棉的生产效率。本发明实施例还提供了一种医用吸液棉生产系统，包括上述医用吸液棉生产装置，其适用湿法工艺生产吸液棉，操作方便，高效快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的医用吸液棉生产装置的结构示意图；

图2是图1中医用吸液棉生产装置的部分结构示意图；

图3是图1中底部固定板的结构示意图；

图4是图1中冷却风道的结构示意图；

图5是干法和湿法工艺流程图。

图标：100-医用吸液棉生产装置；10-加料区；20-成形区；30-脱模区；101-成形管；102-出液通道；103-出液缝隙；104-减压出液孔；110-顶部转动板；120-底部固定板；121-承压槽轨；122-出料缺口；123-出液管路；130-进料槽；131-出料口；132-加热装置；140-输料带；152-切料刀；154-驱动电机；160-压料组件；161-压料杆；162-驱动件；163-顶部压板；164-伸缩件；170-冷却风道；171-风道内板；172-风道外板；173-第一单向门；174-第二单向门；175-冷风发生装置；176-冷却室；177-进风口；178-出风口；180-传送机构。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1-图3本发明实施例提供了一种医用吸液棉生产装置100，包括顶部转动板110、底部固定板120和固定在顶部转动板110上的至少三组成形管101，底部固定板120分为加料区10、成形区20和脱模区30，加料区10、成形区20和脱模区30均对应一组成形管101。通过转动顶部转动板110可以使成形管101依次经过加料区10、成形区20和脱模区30，进行不同的工艺操作。

具体地，底部固定板120的加料区10和成形区20设置有用于容置对应的成形管101的承压槽轨121，底部固定板120的脱模区30设置有供物料输出的出料缺口122；每个成形管101的顶部进口位于顶部转动板110的顶壁上，加料区10和成形区20对应的成形管101的底部出口抵持承压槽轨121的底壁，脱模区30对应的成形管101的底部出口正对出料缺口122。

需要说明的是，医用吸液棉生产装置100，其通过转动顶部转动板110进而带动成形管101在承压槽轨121里转动，使每组成形管101依次经过加料区10、成形区20和脱模区30，在成形区20便于进行压缩成形的操作，在脱模区30物料从出料缺口122中输出进入下一工序。整个装置操作方便，提升了医用吸液棉的生产效率。

需要补充的是，一组成形管101的个数不限，可以根据工艺需求进行设置，如设置为3个、5个或6个等。

具体地，顶部转动板110可以通过电机带动，并通过控制系统控制电机定时定角度地带动顶部转动板110转动到指定区域，此部分为现有技术，在此不做过多赘述。在其他实施例中也可以人为定时定角度地进行转动，但这样的自动化低人力消耗大。

在一些实施例中，顶部转动板110和底部固定板120可以通过中间轴(图未示)连接，中间轴的底部与底部固定板120固定连接，中间轴的顶部与顶部转动板110转动连接。在其他实施例中，底部固定板120可以通过外接的固定柱进行固定，以提升整个装置的稳定性。

优选地，医用吸液棉生产装置100还包括进料槽130和输料带140，输料带140的出料端与进料槽130的进料口相连通，进料槽130上设置有多个出料口131，出料口131的个数与每组成形管101的个数相适应，进料槽130的出料口131与加料区10对应的成形管101的顶部进口相对应。物料通过输料带140进入进料槽130后，从进料槽130的出料口131输出进入成形管101中。输料带140可以为一般的传动装置，可以将物料传送至进料槽130中。

在一些实施例中，进料槽130上还设置加热装置132，适用于干法工艺中物料的加热。加热装置132可以为一般的带加热芯的设备通电后可以对进料槽130的空间内进行加热。

在一些实施例中，顶部转动板110上还设置有切料刀152和用于驱动切料刀152转动的驱动电机154，驱动电机154与切料刀152的一端相连。切料刀152的安装位置对应加料区10设置，使切料刀152在转动过程中经过加料区10对应的成形管101的进料口，用于切断物料。

在本发明较佳的实施例中，医用吸液棉生产装置100还包括位于顶部转动板110上方且对应成形区20设置的压料组件160，压料组件160包括压料杆161和用于驱动压料杆161上下运动的驱动件162，压料杆161的个数与每组成形管101的数量相适应，压料杆161的外径与成形管101的内径相适应。通过驱动件162驱动压料杆161伸入至成形管101中对管中物料进行压缩，以促使物料成形并排除物料中的水分。具体地，驱动件162可以为一般的汽缸，用于控制压料杆161伸缩。

优选地，压料组件160还包括顶部压板163和多个伸缩件164，驱动件162的输出端与顶部压板163的顶部相连，以驱动顶部压板163上下运动；每个伸缩件164均对应一个压料杆161，伸缩件164的顶部与顶部压板163的底部相连，伸缩件164的底部与对应的压料杆161的顶部相连。驱动件162通过控制顶部压板163上下移动进而控制压料杆161上下移动，以使压料杆161伸出或伸入成形管101中。伸缩件164可以为一般的弹簧，用于起到缓冲作用。

优选地，每个成形管101的管壁上均设置有出液通道102，底部固定板120上设置有出液管路123，出液管路123的进液口与承压槽轨121连通。在物料被压缩过程中，其中的水分会压缩出来进入承压槽轨121中，通过出液管路123排出。

进一步地，出液通道102包括出液缝隙103和多个减压出液孔104，出液缝隙103从成形管101的顶部延伸至底部，多个减压出液孔104分布于出液缝隙103两侧。出液缝隙103一方面用于排液，一方面配合冷却风道170，将冷风输送至成形管101内对物料进行冷却。出液缝隙103和减压出液孔104的尺寸可以根据物料的性状进行设计，以避免出现漏料的现象。

进一步地，请结合图1和图4，底部固定板120的成形区20设置有冷却风道170，冷却风道170包括风道内板171、与风道内板171相对设置的风道外板172、第一单向门173、第二单向门174和冷风发生装置175，风道内板171和风道外板172分别位于承压槽轨121的两侧，风道内板171和风道外板172的底部均与底部固定板120固定连接，风道内板171和风道外板172的顶部延伸至顶部转动板110的底壁，第一单向门173位于风道内板171的一端，第二单向门174位于风道内板171的另一端，风道内板171、风道外板172、第一单向门173和第二单向门174形成成形管101的冷却室176；风道外板172上设置有进风口177和出风口178，冷风发生装置175的冷风出口与进风口177连通。

需要补充的是，在顶部转动板110不进行转动时，第一单向门173和第二单向门174处于关闭状态，使冷却室176大致处于密封状态。安装单向门时注意单向门的开闭方向，使经过加料区10的成形管101可以进入冷却室176中，从冷却室176可以进入脱模区30中。在冷却时通过冷风发生装置175产生冷却用的冷风，冷风通过进风口177进入冷却室176中对其中成形管101中的物料进行冷却，冷风从出风口178输出形成一个完成了冷风通道。

需要补充的是，第一单向门173和第二单向门174均为可以单向开门的常用结构，靠近加料区10的一侧是朝里开门，靠近脱模区30一侧的门是朝外开门，这样在顶部转动板110的带动下成形管101可以依次经过加料区10、成形区20和脱模区30。单向门为现有结构，类似地铁或一般公共场所常见的可以单向开启的门，其结构和工作原理在此不做过多赘述。冷风发生装置175为常见的用于产生冷风的部件，常用于空调、冷却装置等。

进一步地，医用吸液棉生产装置100还包括位于底部固定板120下方的出料传送机构180，出料传送机构180的进料端正对脱模区30上的出料缺口122。出料传送机构180可以为传送带，可以将脱模区30输出的物料转移至下一工序。

本发明实施例还提供一种医用吸液棉生产系统，包括预热装置和上述医用吸液棉生产装置。预热装置用于对需要进行湿法处理的物料进行加热，其通过对容器中的溶液进行加热，进而对浸泡在其中的物料进行升温达到预热的效果。预热装置的出料口可以通过输料带140与进料槽130连通。

本发明针对市面上现有一次性医用吸液棉条(或棉布)的缺点采用针对不同材质原料，进行干法或湿法处理，高效、安全、快捷的得到产品，降低生产过程中污染、变性、能耗高、物耗高等缺陷。能为临床(或需要部件产品)提供安全、可靠、风险系数较低的合格产品。同时又能降低生产企业的能耗、物耗成本，减少生产环节的风险。

下面对本发明实施例提供的干法和湿法工艺进行介绍。

请结合图5，干法主要针对可溶性材质的原料，例如可溶性壳聚糖纤维、氧纤素纤维、蛋白类纤维等水溶性纤维为主，不经过溶解过程，降低生产过程的污染、变性等风险。主要步骤包括：原料初选→设备机械压缩→循环降温成形→出品，干法工艺在加料区对物料进行加热，控制加热温度根据所加工原料特性而定，一般为40-80℃。

湿法工艺主要是针对非可溶性材质的原料，例如医用脱脂棉、非水溶性医用无纺布等，经过特殊溶剂浸泡处理，减少生产过程污染风险，增加质量安全可控性。主要步骤包括：原料初选→原料浸泡(特殊溶剂)→设备机械压缩→风冷去溶剂成形→出品。在原料浸泡中进行物料的加热，在成形区20在压料过程进行去液的操作。

综上所述，本发明提供的一种医用吸液棉生产装置，其通过转动顶部转动板进而带动成形管在承压槽轨里转动，使每组成形管依次经过加料区、成形区和脱模区，在成形区便于进行压缩成形的操作，在脱模区物料从出料缺口中输出进入下一工序。整个装置操作方便，提升了医用吸液棉的生产效率。本发明提供的一种医用吸液棉生产系统，包括上述医用吸液棉生产装置，其适用湿法工艺生产吸液棉，操作方便，高效快捷。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医用吸液棉生产装置，其特征在于，包括顶部转动板、底部固定板和固定在所述顶部转动板上的至少三组成形管，所述底部固定板分为加料区、成形区和脱模区，所述加料区、所述成形区和所述脱模区均对应一组所述成形管；

所述底部固定板的所述加料区和所述成形区设置有用于容置对应的所述成形管的承压槽轨，所述底部固定板的所述脱模区设置有供物料输出的出料缺口；

每个所述成形管的顶部进口位于所述顶部转动板的顶壁上，所述加料区和所述成形区对应的所述成形管的底部出口抵持所述承压槽轨的底壁，所述脱模区对应的所述成形管的底部出口正对所述出料缺口。

2.根据权利要求1所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述医用吸液棉生产装置还包括位于所述顶部转动板上方且对应所述成形区设置的压料组件，所述压料组件包括压料杆和用于驱动所述压料杆上下运动的驱动件，所述压料杆的个数与每组所述成形管的数量相适应，所述压料杆的外径与所述成形管的内径相适应。

3.根据权利要求2所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述压料组件还包括顶部压板和多个伸缩件，所述驱动件的输出端与所述顶部压板的顶部相连，以驱动所述顶部压板上下运动；

每个所述伸缩件均对应一个压料杆，所述伸缩件的顶部与所述顶部压板的底部相连，所述伸缩件的底部与对应的所述压料杆的顶部相连。

4.根据权利要求2或3中所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，每个所述成形管的管壁上均设置有出液通道，所述底部固定板上设置有出液管路，所述出液管路的进液口与所述承压槽轨连通。

5.根据权利要求4所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述出液通道包括出液缝隙和多个减压出液孔，所述出液缝隙从所述成形管的顶部延伸至底部，多个所述减压出液孔分布于所述出液缝隙两侧。

6.根据权利要求1所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述底部固定板的所述成形区设置有冷却风道，所述冷却风道包括风道内板、与所述风道内板相对设置的风道外板、第一单向门、第二单向门和冷风发生装置，所述风道内板和所述风道外板分别位于承压槽轨的两侧，所述风道内板和所述风道外板的底部均与所述底部固定板固定连接，所述风道内板和所述风道外板的顶部延伸至所述顶部转动板的底壁，所述第一单向门位于所述风道内板的一端，所述第二单向门位于所述风道内板的另一端，所述风道内板、风道外板、第一单向门和第二单向门形成所述成形管的冷却室；

所述风道外板上设置有进风口和出风口，所述冷风发生装置的冷风出口与所述进风口连通。

7.根据权利要求1所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述医用吸液棉生产装置还包括进料槽和输料带，所述输料带的出料端与所述进料槽的进料口相连通，所述进料槽上设置有多个出料口，所述出料口的个数与每组所述成形管的个数相适应，所述进料槽的所述出料口与所述加料区对应的所述成形管的顶部进口相对应。

8.根据权利要求1所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述顶部转动板上还设置有切料刀和用于驱动所述切料刀转动的驱动电机，所述驱动电机与所述切料刀的一端相连。

9.根据权利要求1所述的医用吸液棉生产装置，其特征在于，所述医用吸液棉生产装置还包括位于所述底部固定板下方的出料传送机构，所述出料传送机构的进料端正对所述脱模区上的所述出料缺口。

10.一种医用吸液棉生产系统，其特征在于，包括预热装置和权利要求1-9中任一项所述的医用吸液棉生产装置。