CN101041256A - 水冷式冷却定型清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种水冷式冷却定型消洗装置，主要系由复数之冷却定型系统，以往复式喷水装置对由输送系统输送通过的工作件，作全面性且逐步降温之淋喷，以先行逐步降温定型，然后再经过主清洗系统以往复式喷水装置作更低的强力淋喷清洗，再经过主定型系统的更低温正确定型，及由干净系统的风压出风刮除工作件表面水份，经过上述各系统的连贯性作用，可使工作件达到完全清洗、正确定型且干净送出的作用效果。

Description

水冷式冷却定型清洗装置

[技术领域]

本发明系提供一种水冷式冷却定型清洗装置，特别是指一种将复数逐步降温的冷却定型系统与主清洗系统、主定型系统以及干净系统作连贯排列，使工作件(俗称“工件”)依序通过各系统，而能完成自动清洗以及正确定型的整体性装置。

[背景技术]

按，若干工作件(例如：射出成型之鞋中底)在成型后有作表面清洗及冷却定型尺寸的必要，故在习知的工作程序中即利用各种清洗机及冷却定型机分别进行相关工作，最后更利用烘干机予以烘干表面水分，如此而完成对工作件的清洁及定型工作。惟习知之相关装置及操作使用方面存在着如下缺失，实有改进的必要，此即：

(1)习知的清洗工作、定型工作以及烘干工作大部分系于不同机器上分别完成的，虽或有清洗与烘干工作设于同一机器上连贯完成者，惟因工作件的定型工作也极为重要，故总有全部工作未能一气连贯完成之憾；尤其在各独立的机器上工作时，尚需将工作件一一搬动，颇为浪费人力及工时；

(2)习知之冷却定型机大都是利用气冷式降温技术原理操作，致使工作效率不佳，而造成能源的大幅浪费；

(3)习知清洗机的喷水大都是采定点设置喷嘴喷出，虽可事先调整各喷嘴喷出的角度，以求喷射面较为广泛，惟装设成固定角度喷射总觉尚有些许部位可能会因水液喷射力量的不足或是水液喷射力量的不均匀，致使清洗工作未能确保完全一致；

(4)习知之烘干工作大都采行热风烘干方式进行，惟具有热量之热风烘干恐影响工作件的正确定型，而并非极佳之烘干方式。

[发明内容]

本发明的主要目的，即在提供一种能将工作件完全自动清洗及正确定型之水冷式冷却定型清洗装置。

本发明之另一目的，在于利用水冷式冷却定型系统对工作件进行冷却定型，以使工作件的降温定型动作能正确且顺利。

本发明之又一目的，在于水冷式冷却定型系统与主清洗系统之喷水装置采往复式移动方式进行，以彻底淋喷工作件表面的每一个部位。

本发明之再一个目的，在于主定型系统主定型系统系采冷冻水液喷水定型方式进行。

本发明之再一个目的，在于工作件经过冷却定型系统、主清洗系统以及主定型系统的工作后，最后系利用风压刮水之干净系统进行工作件的干净工作。

本发明一种水冷式冷却定型清洗装置，它包括：一复数之冷却定型系统，系由往复式喷水装置对通过的工作件作全面性喷淋，各冷却定型系统知喷水装置所喷出的液温为逐步降低温度者，使工作件通过该等复数之冷却定型系统时系受到逐步降低温度的淋喷，而能先行逐步降温定型；一第一输送系统，乃输送工作件连续性通过该等复数之冷却定型系统；一主清洗系统，系由往复式喷水装置对通过的工作件作全面淋喷喷洗，以洗净工作件表面，其喷出之液温较前述冷却定型系统为低；一主定型系统，以固定设置之喷水装置对通过的工作件作全面淋喷，其喷出之液温较该主清洗系统为低使工作件达到正确定型；一干净系统，以风压出风刮除工作件表面水分，使达成干净之要求；及一第二输送系统，承接该第一输送系统通过该等复数冷却定型系统后送出的工作件，再输送依序通过该主清洗系统、主定型系统和干净系统；藉由第一、第二输送系统将工作件连续性输送通过该等复数之冷却定型系统、主清洗系统、主定型系统与干净系统后，可使工作件受到全面自动清洗及正确定型并干净送出。

本发明中，该等复数之冷却定型系统外围由一框架所支撑并作成密封，内部下方为一盛液槽，藉由泵浦将水液抽至该喷水装置喷洒出。

本发明中，该等复数之冷却定型系统的喷水装置系由一框架架设若干横向排列的出水管；该等出水管作上下排列，且上面出水管的喷孔向下，下面出水管的喷孔向上，该框架藉由滚轮而架设在轨道上作往复式移动。

本发明中，该第一输送系统系于该复数之冷却定型系统的外侧面藉由一带动轮带动一网体向该等复数之冷却定型系统内部移动，该网体上则卡合较密和之网片，供承载工作件移动，并无接触性通过各冷却定型系统的喷水装置内部，以接受该等喷水装置的淋喷，然后自最后的冷却定型系统送出后会抵达另一带动轮处，使该等网体与网片反向移动回到前一带动轮处。

本发明中，该第一输送系统之网片与网体受该等带动轮带动时皆有一自由段位在该等冷却定型系统的外侧。

本发明中，该主清洗系统外围由一框架所支撑并作成密封，内部下方为盛液槽，藉由泵浦将水液抽至喷水装置喷洒出。

本发明中，该主清洗系统的喷水装置系由一框架架设若干横向排列的出水管，该等出水管作上下排列，且上面出水管的喷孔向下，下面出水管的喷孔向上，该框架藉由滚轮而架设在轨道上作往复式移动。

本发明中，该主定型系统外围由一框架所支撑且作成密封，内部下方为盛液槽，藉由泵浦将水液抽至喷水装置喷洒出。

本发明中，该主定型系统的喷水装置系由一框架架设若干横向排列的出水管，该等出水管作上下排列，且上面出水管的喷水孔向下，而下面出水管的喷水孔向上，该框架系固定装置。

本发明中，该干净系统外围由一框架所支撑且作成密封，内部由风压形成风刀，以刮除通过的工作件表面水分。

本发明中，该第二输送系统系于该主清洗系统的外侧面藉由一带动轮带动一网体向该主清洗系统内部移动、该网体上则卡合承篮组，供承载工作件移动，并即无接触性通过该主清洗系统与主定型系统的喷水装置内部，再通过该干净系统的风压，然后自该干净系统送出后抵达另一带动轮处，使该等网体与承篮组反向移动回到前一带动轮处。

本发明中，该第二输送系统之网片与承篮组受该等带动轮带动时于该主清洗系统与该干净系统的外侧皆有一自由段。

本发明中，该承揽组乃更包括：一网片，卡合于该网体上，该网片上开设多数呈规则性存在之插孔；一侧围壁，其长度与该网片的宽度相当，底部具有规则性间隔设置的插桿，顶部则具有规则性间隔设置的卡槽，该侧围壁藉其插杆插置入网片上最侧边的插孔，即可使网片的侧边皆卡合一侧围壁且呈垂直站立于网片上的状态；及一承篮壁，其长度与网片的长度相当，底部除二侧外具有规则性间隔设置的插杆，顶部二侧各设有一外伸之卡颈，该承篮壁藉其插杆插置入一网片上对应的插孔内，并使二侧的卡颈分别卡入左右二侧的侧围壁上对应的卡槽内，即可使该承篮壁呈垂直站立于网片上，且与该等侧围壁亦呈垂直结合的状态。

本发明中，该网体与网片进入及离开该冷却定型系统，以及在相邻的冷却定型系统间皆设有一通口供其通过。

本发明中，该网体与网片进入及离开该冷却定型系统之开口处设有软质隔离条。

本发明中，该相邻的冷却定型系统间之通口处设有一中置隔温系统，其系以软质隔离条将通口围住，并侦测其内温度，当温度超过设定值时即将热量抽离，使维持在一定温度值。

本发明中，该网体与承篮组进入该主清洗系统、进入该主定型系统、进入及离开该干净系统处皆设有一通口供其通过。

本发明中，该网体与承篮组进入该主清洗系统，进入及离开该干净系统之通口处皆设有软质隔离条。

本发明中，离开该主清洗系统而进入该主定型系统之通口处设有一中置隔温系统，其系以软质隔离条将通口围住，并侦测其内温度，当温度超过设定值时即将热量抽离，使维持在一定温度值。

本发明中，该主定型系统的盛液槽与一冰水循环系统连接，以接受设定低温的冷冻水液。

本发明中，该干净系统的风压系由设成上下排列的出风管向内喷出，而形成风刀刮除通过工作件表面水分。

本发明一种水冷式冷却定型清洗装置，其优点是：它能将工作件完全自动清洗及正确定型，利用水冷式冷却定型系统对工作件进行冷却定型，使工作件的降温定型动作能正确且顺利，能彻底淋喷工作件表面的每一个部位，利用风压刮水之干净系统进行工作件的干净工作，达到完全干净的地步，大幅提升产品品质的优良率。

[附图说明]

图1本发明实施例整体的构造示意图。

图2本发明实施例中第一、二、三冷却定型系统的构造示意图。

图3本发明实施例中主清洗系统、主定型系统与干净系统的构造示意图。

图4本发明实施例中喷水装置与网体及网片的构造组成及动作示意图。

图5本发明实施例中网体与网片的构造分解图。

图6本发明实施例中工作件自一端的网片进入邻接之承篮组的动作示意图。

图7本发明实施例中网体与承篮组的构造分解图。

图8本发明实施例中网体与承篮组的构造组成立体图。

图9本发明实施例中网体与复数承篮组连续排列的示意图。

图10本发明实施例中网体与容积加大的承篮组的构造组成示意图。

图11本发明实施例中喷水装置与网体及承篮组的构造组成及动作示意图。

图12本发明实施例中工作件离开干净系统后的动作示意图

图中标号如下：

1——冷却定型清洗装置             10——第一冷却定型系统

20——第二冷却定型系统            30——第三冷却定型系统

11、21、31、41、51——框架

12、22、32、42、52——盛液槽

13、23、33、43、53——喷水装置

131、231、331、431——框架

1311、2311、3311、4311——滚轮

132、232、332、432——出水管

133、233、333、433——轨道

1331、2331、3331、4331——限位片体

14、34、44、66——带动轮            A、B——箭头

C、D、E、F——自由段                15、45——网体

16、461、461A、461B——网片

17、27、37、37’、47、61、65——通口

28、38、48——中置隔温系统          40——主清洗系统

46——承篮组              4611——插孔            462——侧围壁

4621、4631——插杆        4622——卡槽            463——承篮壁

4632——卡钩              50——主定型系统        64——抽风口

54——冰水循环系统        60——干净系统          62——空压机

[具体实施方式]

请参阅图1所示，本发明一种水冷式冷却定型清洗装置，其实施例整体构成系一水冷式的冷却定型清洗装置1，构造可区分成由第一冷却定型系统10、第二冷却定型系统20、第三冷却定型系统30、主清洗系统40、主定型系统50及干净系统60所共同组成。接着，请配合参阅图2所示，系第一冷却定型系统10、第二冷却定型系统20与第三冷却定型系统30呈连续排列的放大示意图；请配合参阅图3所示，系主清洗系统40、主定型系统50及干净系统60连续排列的放大示意图。

该第一冷却定型系统10、第二冷却定型系统20与第三冷却定型系统30的主要构造组成皆相同，所差异者在于其喷水温度的不同，该第一冷却定型系统10外围由一框架11所支撑，内部下方为一盛液槽12，并藉由泵浦将水液抽至一喷水装置13以喷洒出；请配合参阅图4所示，该喷水装置13系由一框架131架设若干横向排列的出水管132，该等出水管132且系作上下排列，且上面的出水管132的喷孔向下，而下面的出水管132喷孔向上，故同时喷水时即如图4所示，上下的出水管132的喷水皆喷向框架131内部，而框架131则更藉由滚轮1311而架设在左右二轨道133上移动，该框架131的移动范围会受到限位片体1331所限制，该限位片体1331除与轨道133连接外，更系穿设于框架131的内部空间，以同时限制该框架131连同出水管132整体的非正常左右移动。

该框架131连同该等出水管132整体系经由自动控制而沿着轨道133的方向作前后往复移动，而无左右移动，故上下出水管132的喷水即非定点喷出，而系往复移动喷洒，故即造成更细致且全面性的喷洒效果，使经过的工作件受到更全面性的淋喷喷洗。该第一冷却定型系统10的外侧面会藉由带动轮14带动一网体15向内部移动，请配合参阅图4、5所示，该网体15上更卡合较密和之网片16，以形成连续性输送工作件用之第一输送系统。该网体15连同网片16，于进入第一冷却定型系统10内时会无接触性通过该框架131的内部(方向如图4箭头A所示)，然后以同样情形通过第二冷却定性系统20的框架231与第三冷却定型系统30的框架331后，由另一带动轮34带动转至下方而反向依序通过框架331、231、131的下方(方向如图4中箭头B所示)，再回到带动轮14处，因此该网体15及网片16系形成连续循环之动作。该网片16与该网体15受该带动轮14带动起时，系有一小段自由段C位在第一冷却定型系统10的外面(图1、2中箭头C所示之位置)，而成型后待清洗及定型之工作件(例如：射出成型之鞋中底)即被夹持器(例如机械手臂)夹持至该处置放，然后即被输送进入该第一冷却定型系统10内，并经过该等作往复运动的出水管132喷出的水液作上下左右全面性淋喷喷洗，然后再进入第二冷却定型系统20，经过同样喷洗动作后再进入第三冷却定型系统30内，而亦经过同样淋喷喷洗动作，然后自该第三冷却定型系统30送出后亦会有一小段自由段D位在该第三冷却定型系统30外面(图1、2中箭头D所示之位置)。

如图1、2、4所示，该第二、三冷却定型系统20、30的构造组成与第一冷却定型系统10相同，外围由一框架21、31所支撑，内部下方皆为一盛液槽22、32，并由泵浦将水液抽至一喷水装置23、33以喷洒出，同样如图4所示，喷水装置23、33系由框架231、331架设分位上下排列的出水管232、332，且喷水皆向着框架231、331的内部，框架231、331亦藉由滚轮2311、3311架设在二轨道233、333上移动，而其移动范围分别受限位片体2331、3331加以限制，该等限位片体2331、3331除分别与轨道233、333连接外，更分别穿设于框架231、331的内部。

该第一冷却定型系统10的喷水温度可保持在第一温度(譬如：80℃)并喷洒一定时间(譬如：6分钟)、第二冷却定型系统20的喷水温度则保持在一较低的第二温度(譬如：68℃)、并喷洒一定时间(譬如：6分钟)、第三冷却定型系统30的喷水温度则保持在一更低的第三温度(譬如：55℃)并喷洒一定时间(譬如：6分钟)，而工作件通过每一冷却定型系统10、20、30的时间可保持相同(譬如：同为6分钟)或不同。各冷却定型系统10、20、30各自及相互间皆设成密封，以尽量保持内部温度的独立一致，甚至包括该等自由段C、D的下方及内部亦作密封，惟自由段C、D的上方必须与外界接触，如此方能接受工作件到达及离开，而该网片16与网体15进入该框架11之处系有一通口17，该处设有软质隔离条之设置，以尽量避免内外温度交流，但可供网片16、网体15与工作件通过；该第一冷却定型系统10与该第二冷却定型系统20之交接处框架上有一通口27，该处则设有一中置隔温系统28，其系以软质隔离条将通口27周围围住(但可供网片16，网体15与工作件通过)，并侦测其内的温度，当工作件自该第一冷却定型系统10进入该中置隔温系统28时，可能会有些热量被带入，当其温度高至设定值时，该中置隔温系统28即启动一吸气装置，将该热量带走，使维持在一定温度值，如此是为了避免热量被带入该第二冷却定型系统20内，致使影响第二冷却定型系统20内部温度的正确性；同样情况，在该第二、三冷却定型系统20、30的交接处框架上有一通口37，该处亦设一中置隔温系统38，以将工作件经过该第二冷却定型系统20时带出的热量予以吸收，避免影响第三冷却定型系统30内部温度的正确性。而该第三冷却定型系统30供网片16、网体15与工作件离开之框架11系有一通口37’，该处则设有软质隔离条之设置，以尽量避免内外温度交流。

当工作件到达该自由段D处时系如图6所示，因带动轮34的带动，工作件系会向外掉落，而顺势即由一承蓝组46予以承接住，该承篮组46之构造如图7、8所示，其具有平面之网片461，系卡合于一网体45上，该网体45则受一带动轮44带动移动，在该网片461上开设有多数呈规则性存在的插孔4611；有一侧围壁462，呈网状成型为宜，其长度与网片461的宽度相当，底部具有规则性间隔设置的插杆4621，顶部则具有规则性间隔设置的卡槽4622，藉该侧围壁462的插杆4621插置入网片461上最侧边的插孔4611，即可使每一片网片461的左右两侧边上皆卡合一侧围壁462，而且每一侧围壁462皆呈垂直站立于网片461上的状态；有一承篮壁463，呈网状成型为宜，其长度与网片461的长度相当，底部除二侧外具有规则性间隔设置的插杆4631，顶部二侧则各设有一外伸之卡颈4632，藉该承篮壁463的插杆4631插置入一网片461上对应的插孔4611内，并使二侧的卡颈4632分别卡入左右的侧围壁462上对应的卡槽4622内，即可使该承篮壁463呈垂直站立于网片461上，且与该等侧围壁462亦呈垂直结合之状态；而且可因应工作件的大小(或宽度)设成如图7、8所示般，每二片网片461的距离才插接一片承篮壁463，使由二片网片461与四片侧围壁462以及一片承篮壁463共同组成一承篮组46，单一组承篮组46之立体图如图8所示，而连续排列则如图9所示。因此请再参阅图6所示，一组承篮组46在该带动轮44的周围被带动移动时，因弧状结合带动的关系，二片网片461会呈位在不同切线平面上，且所插接接合之侧围壁462间张开呈扇形之状态，兹在图6上将该组网片461区分成461A和461B二编号，以利区别，其中，网片461A未插接承篮壁463，而网片461B上则有插接一片承篮壁463，所以自该自由段D向外掉落的工作件会顺势被承篮壁463与网片461B所承接，然后当二片网体461A、461B移动至位在同一平面，且所插接结合的侧围壁462合拢时，该工作件即已安稳被一组承篮组46所承接住并带动移动，而即形成另一连续性输送工作件用之第二输送系统。

图7、8、9所示系表示每一组承篮组46系有二片网片461与二侧各二片侧围壁462以及一片承篮壁463所共同组成；实际使用时则不必受此局限，可视工作件的投影面积大小而调整承篮组46的容积，因此亦可如图10所示，使每一承篮组46的容积调整成系由二片半的网片461与二侧各二片半的侧围壁462以及一片承篮壁463所共同组成，如此同样使用于如图6所示的状态时，同样各网片461会呈位在圆弧的不同切线平面的状态，各侧围壁462同样呈张开扇形之状态，且同样由该片承篮壁463与所插接之网片461共同承接住掉落的工作件，然后再转动成网片461合拢位在同一平面的状态，其使用用途和图8、9者并无差异，惟图7所示者用于承接较宽的工作件而已。当然若工作件系较窄者，则亦可调整使承篮组46的宽度变小，以加速工作效率。

接着，请参阅图1、3所示，该主清洗系统40外围由一框架41所支撑并作成密封，内部下方为一盛液槽42，并藉由泵浦将水液抽至一喷水装置43以喷洒出，该喷水装置43设有两组，构造上相同，请配合参阅图11所示，该喷水装置43由一框架431架设若干横向排列的出水管432，该等出水管432且是作上下排列，上面的出水管432喷孔朝下，下面的出水管432喷孔则朝上，故同时喷水时即皆喷向框架431内部，该框架431更藉由滚轮4311而架设在左右二轨道433上移动，该框架431的移动范围受到限位片体4331所限制，该限位片体4331除与轨道433连接外，更穿设于该框架431的内部空间，喷水装置43的构造组成与前述喷水装置13相同。

该框架431连同该等出水管432整体是经由自动控制而沿着轨道433的方向作前后往复运动，故上下出水管432的喷水即非定点喷出，而是往复移动喷洒，以造成更细致且全面性的喷洒效果，使通过的工作件受到更为全面的喷洗。而前述的网体45上所卡接的承篮组46即因带动轮44的推动而先经过一段自由段E(图1、3中箭头E所示)，然后通过框架41的通口47(设由软质隔离条)并依序通过该二组喷水装置43的内部空间，以接受水液的彻底洗涤；该等喷水装置43所提供的水液温度是较前述第三冷欲定型系统者为低(譬如：45摄氏度)，但其喷水的力道较强且喷洗的时间较长(譬如：10分钟)，而能彻底清洁工作件。

工作件通过该主清洗系统40强力淋喷喷洗后，接着会通过一设于一通口上之中置隔温系统48(以隔离温度)再到达主定型系统50处，该主定型系统50外围由一框架51所支撑并作成密封，内部下方为一盛液槽52，并藉由泵浦将水液抽至一喷水装置53以喷洒出，该喷水装置43是由分列于框架上下的出水管而能共同向内喷水的构造组成，即如前述的框架131上设出水管132般的构造，惟喷水装置53是固定设置而不作往复运动者，而工作件受承篮组46带动是会通过该喷水装置53的上下出水管的内部空间，以接受喷水装置53的全面淋喷，该盛液槽52的液温是控制在更低温(譬如：10摄氏度)但喷洒时间较短(譬如：2、8分钟)，而为达成低温的需求，该盛液槽52并与一冰水循环系统连接，以接受设定低温的冷冻水液；工作件通过该主定型系统50一设定时间的淋喷后，工作件会通过一通口61(设有软质隔离条)而到达该干净系统60处，该干净系统60同在框架51内部，主要是由空压机62导出风压(风刀)自设成上下排列的出风管63喷出，而工作件载于承篮组46内即被网体45带动依序通过上下出风管63之间的空间，故即受到上下出风管63向内喷出风刀刮水的作用，使工作件达成干净的要求，而框架51上穿设有一抽风口64，使风压可以宣泄出，然后工作件经过该干净系统60去除水份后由一通口65(设有软质隔离条)送出框架51外，该处即为一自由段F，然后旋即因带动轮46的带动而转动向下(如图12所示)，致到达该带动轮46处的承篮组46即展开，使工组件向下掉落而被另行收集。其实到达该转动轮46处的工作件是被人工取走、机械臂夹走或掉落收集等模式进行后续工作皆有可能，惟其已非本发明的应用范围，故不加赘述。而转弯后的承篮组46即沿着下方空间回到带动轮44处，如此反复动作。

由以上说明可知，本发明整体的水冷式冷却定型清洗装置1，乃使工作件经过如下步骤后能达到如下的功效：

(一)使工作件经过逐步降温的第一、二、三冷却定型系统10、20、30，而作逐步的降温定型，此可避免工作件自高温骤降的不当冷却定型，使定型步骤逐步达成而能较为顺遂。而且以往复运动水冷式方式进行定型工作可以确保工作件各部位皆受到相同的定型条件，避免定型不一的缺失。再者，水冷式定型方式更有辅助先行清洁工作件的优点。

(二)经过初步定型后，接着工作件经过主清洗系统40的往复式清洗，能彻底清洁工作件表面，使成型时停留于工作件表面的化学品被彻底清洗掉。而主清洗系统40的液温低于第三冷却定型系统30，亦有帮助工作件降温定型的作用。

(三)彻底清洗完后的工作件随即进入正确定型的主定型系统50，使定型至正确尺寸。而第一、二、三冷却定型系统10、20、30与主清洗系统40及主定型系统50的液温皆逐步降低，可使定型工作顺遂且达致正确的尺寸。

(四)完成正确定型后的工作件，随即经过风压(风刀)刮除表面残留的水液，达到完全干净的地步，以方便作后续加工处理。再者，以风压除水液即不会使工作件再受热，所以不会影响已定型的工作件。

(五)本发明使工作件自从成型后即迅速进入一系列先行冷却定型，彻底清洁、正确定型及风压干净的处理程序，使工作件送出后已是正确定型的干净待加工件，使后续加工工作极为方便且大幅提升产品品质的优良率。

Claims (21)

1、一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：它包括：

一复数之冷却定型系统，系由往复式喷水装置对通过的工作件作全面性喷淋，各冷却定型系统之喷水装置所喷出的液温为逐步降低温度者，使工作件通过该等复数之冷却定型系统时系受到逐步降低温度的淋喷，而能先行逐步降温定型；

一第一输送系统，乃输送工作件连续性通过该等复数之冷却定型系统；

一主清洗系统，系由往复式喷水装置对通过的工作件作全面性淋喷喷洗，以洗净工作件表面，其喷出的液温较前述冷却定型系统为低；

一主定型系统，以固定设置之喷水装置对通过的工作件作全面性淋喷，其喷出的液温较该主清洗系统为低，使工作件达到正确定型；

一干净系统，以风压出风刮除工作件表面水分，使达成干净的要求；及

一第二输送系统，承接该第一输送系统通过该等复数之冷却定型系统后送出的工作件，再输送依序通过该主清洗系统、主定型系统和干净系统；

藉由第一、第二输送系统将工作件连续性输送通过该等复数之冷却定型系统、主清洗系统、主定型系统与干净系统后，可使工作件受到全面自动清洗及正确定型并干净送出。

2、根据权利要求1所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该等复数之冷却定型系统外围由一框架所支撑并作成密封，内部下方为一盛液槽，藉由泵浦将水液抽至该喷水装置喷洒出。

3、根据权利要求1或2所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该等复数之冷却定型系统的喷水装置系由一框架架设若干横向排列的出水管；该等出水管作上下排列，且上面出水管的喷孔向下，下面出水管的喷孔向上，该框架藉由滚轮而架设在轨道上作往复式移动。

4、根据权利要求1所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该第一输送系统系于该等复数之冷却定型系统的外侧面藉由一带动轮带动一网体向该等复数之冷却定型系统内部移动、该网体上则卡合较密和之网片，供承载工作件移动，并无接触性通过各冷却定型系统轮喷水装置内部，以接受该等喷水装置的淋喷，然后自最后的冷却定型系统送出后会抵达另一带动轮处，使该等网体与网片反向移动回到前一带动轮处。

5、根据权利要求4所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该第一输送系统之网片与网体受该等带动轮带动时皆有一自由段位在该等冷却定型系统的外侧。

6、根据权利要求1所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该主清洗系统外围由一框架所支撑并作成密封，内部下方为盛液槽，藉由泵浦将水液抽至喷水装置喷洒出。

7、根据权利要求1或6所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该主清洗系统的喷水装置系由一框架架设若干横向排列的出水管，该等出水管作上下排列，且上面出水管的喷孔向下，下面出水管的喷孔向上，该框架藉由滚轮而架设在轨道上作往复式移动。

8、根据权利要求1所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该主定型系统外围由一框架所支撑且作成密封，内部下方为盛液槽，藉由泵浦将水液抽至喷水装置喷洒出。

9、根据权利要求1或8所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该主定型系统的喷水装置系由一框架架设若干横向排列的出水管，该等出水管作上下排列，且上面出水管的喷水孔向下，而下面出水管的喷水孔向上，该框架系固定装置。

10、根据权利要求1所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该干净系统外围由一框架所支撑且作成密封，内部由风压形成风刀，以刮除通过的工作件表面水分。

11、根据权利要求1所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该第二输送系统系于该主清洗系统的外侧面藉由一带动轮带动一网体向该主清洗系统内部移动，该网体上则卡合承篮组，供承载工作件移动，并即无接触性通过该主清洗系统与主定型系统的喷水装置内部，再通过该干净系统的风压，然后自该干净系统送出后抵达另一带动轮处，使该等网体与承篮组反向移动回到前一带动轮处。

12、根据权利要求11所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该第二输送系统之网片与承篮组受该等带动轮带动时于该主清洗系统与该干净系统的外侧皆有一自由段。

13、根据权利要求11所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该承揽组乃更包括：一网片，卡合于该网体上，该网片上开设多数呈规则性存在之插孔；一侧围壁，其长度与该网片的宽度相当，底部具有规则性间隔设置的插桿，顶部则具有规则性间隔设置的卡槽，该侧围壁藉其插杆插置入网片上最侧边的插孔，即可使网片的侧边皆卡合一侧围壁且呈垂直站立于网片上的状态；及一承篮壁，其长度与网片的长度相当，底部除二侧外具有规则性间隔设置的插杆，顶部二侧各设有一外伸之卡颈，该承篮壁藉其插杆插置入一网片上对应的插孔内，并使二侧的卡颈分别卡入左右二侧的侧围壁上对应的卡槽内，即可使该承篮壁呈垂直站立于网片上，且与该等侧围壁亦呈垂直结合的状态。

14、根据权利要求4所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该网体与网片进入及离开该冷却定型系统，以及在相邻的冷却定型系统间皆设有一通口供其通过。

15、根据权利要求14所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该网体与网片进入及离开该冷却定型系统之开口处设有软质隔离条。

16、根据权利要求14所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该相邻的冷却定型系统间之通口处设有一中置隔温系统，其系以软质隔离条将通口围住，并侦测其内温度，当温度超过设定值时即将热量抽离，使维持在一定温度值。

17、根据权利要求11所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该网体与承篮组进入该主清洗系统、进入该主定型系统、进入及离开该干净系统处皆设有一通口供其通过。

18、根据权利要求17所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该网体与承篮组进入该主清洗系统，进入及离开该干净系统之通口处皆设有软质隔离条。

19、根据权利要求17所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：离开该主清洗系统而进入该主定型系统之通口处设有一中置隔温系统，其系以软质隔离条将通口围住，并侦测其内温度，当温度超过设定值时即将热量抽离，使维持在一定温度值。

20、根据权利要求8所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该主定型系统的盛液槽与一冰水循环系统连接，以接受设定低温的冷冻水液。

21、根据权利要求10所述的一种水冷式冷却定型清洗装置，其特征在于：该干净系统的风压系由设成上下排列的出风管向内喷出，而形成风刀刮除通过工作件表面水分。

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