CN101176874A - 显示器框自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器框自动清洗装置，灯罩，笔记本电脑，LCD显示器等显示器的框经过冲压作业以后留有冲压油等物质，该装置用洗净液或纯水，通过空调风力及水泵压力来喷射清洗显示器的框，最后用高温的压缩空气使其干燥。本发明是在显示器框搭载到前端入口侧后，传送设备搭载显示器框，依次通过清洗槽，淋湿清洗部，热风及空气干燥部，按照药品洗净，清除洗净液，风淋，预备干燥，最终干燥的顺序完成清洗后从该装置的后段自动出来，达到自动清洗的目的，从而解决了人工费用高，成本上涨，使用化学清洗液存在危险性等问题，还提高了清洗作业的速度和效率。

Description

显示器框自动清洗装置

技术领域

本发明涉及一种显示器框自动清洗装置，尤其是，一种讲冲压后残留有冲压油等物质的后盖，笔记本电脑框，液晶显示器框等显示器装置使用洗净液和纯水清洗，再经水泵高压清洗和风淋之后，用高温的压缩空气干燥的一种显示器框自动清洗装置。

背景技术

近年来，随着信息处理装置的不断发展，在使用者和信息处理装置之间起媒介作用的显示装置(视讯装置，影像装置)的需求急剧增长。

特别是高清电视的开发的一部分已经完成，其改善方案正处在研究中，显示器框就显得格外重要。

众所周知的显示装置一般包括：彩色阴极管显示装置(CRT)，液晶显示装置(LCD)，荧光显示装置(VFD)，等离子显示装置(PDP)等。

但是，在高清电视的开发方面，在技术上令人满意的显示元件还没有诞生，所以上述显示装置在不同领域里面维持着相互补充的关系。

在上述显示装置中，对近年来在竞争中处于优势地位的液晶显示装置和等离子显示装置详细的说一下。

首先，液晶显示装置是利用注入在液晶片内的液晶物质的电气，光学性质来表示信息的装置，近年来，不断成为电视机，电脑，便携式摄像机，数码摄像机，汽车航行装置，各种信息化机器及通信机器的显示装置。

上述液晶显示装置把从信息处理装置接收到的影响信号转换成液晶控制信号，通过液晶调节光的透过量，需要采用液晶面板组件使电信号能够转换成肉眼能看到的影像。

上述液晶面板组件包括：利用液晶显示影像的液晶面板，用于接收液晶显示面板电信号的印刷回路基板以及连接液晶显示面板和印刷电路基板从而减少液晶显示装置平面积的轻型电路基板。

另外，因为液晶显示装置自身不能发光，所以除了液晶显示组件外，液晶显示组件的下部还需要安装为液晶显示组件提供光源的背光模组。

上述组件都安装在底板上，从而避免受到破坏，底板的下方装有背光模组组件，底板的上方装有液晶显示面板组件。

另外，所述液晶显示装置，为了防止简单安插在同一底板里的显示面板组件脱落而与显示器框结合。

上述显示器框是为支撑显示面板组件而设置的，分为前盖与底板，由铝合金或不锈钢等金属材料制成。

上述液晶显示器框的大小有差异，形状上没有大的差异，下面描述其形状及制作过程。

所述显示器框机前盖是通过金属冲压工艺加工制成，制作成包括一个上面和四个侧面的四角形状，前盖的上面作为显示面板有效显示区域的中央部分是通过剪成大四方孔而形成。

另外，上述显示器框还包括后罩，后罩也是通过冲压工艺制作成“ㄈ”形。

为了之作上述形状的笔记本电脑，显示器框前盖，后罩，需要通过多个阶段的冲压，先把金属板切断为特定大小和形状，整体上是四角形，并利用模具同时切割冲孔。

然后在板材上表示后加工的基准位置，然后按需要进行冲孔，制作局部凸起的轧纹，Z形弯曲，消除毛刺，开槽，刻印等追加加工。

然后在板材的四个边缘进行盒形弯折，把板材的四周折成具有一定宽度的“”形。

经过上述盒形弯折之后，为了在板材上开设四角孔，需要利用上模上的冲头开孔。

完成上述步骤之后，在经过清洗步骤，就完成了显示器框的制作。

在上述清洗过程中，使用碳化氢化物等清洗液清除残留在框里的各种油污及异物。

但是，以前这种清洗作业是手工完成的，人工费用较高，增加了生产成本，并且在使用化学清洗液清洗的时候，可能会造成对人的伤害，生产效率也不高。

发明内容

本发明目的是：提供一种显示器框自动清洗装置，使后罩、笔记本电脑和液晶显示装置等显示装置的框搭载到该装置的前端入口，通过其清洗槽，淋湿清洗部，热风及空气干燥部，经过清洗液清洗→清除清洗液→风淋→预备干燥→最终干燥清洗步骤之后，从该装置的后端出口送出，从而解决了人工费用高，成本上涨，使用化学清洗液对人体存在危险性等问题，还提高了清洗作业的速度和效率。

本发明的技术方案是：一种显示器框自动清洗装置，包括作为框体队列传送途径的本体、按照上述本体的传送路径传送搭载工具的传送设备、具有控制作用的控制器、包含有洗净液的清洗显示器框用的清洗槽、用水泵喷射纯水清除残留在显示器框上的洗净液的淋湿清洗部、喷射常温空气清除残留在显示器框上的纯水的风淋部、喷射被加热器加热的空气，预备干燥显示器框的预备干燥部、高压喷射常温空气，最终干燥显示器框的最终干燥部，并按照上述传送路径传送。

所述传送设备设置在所述本体的长度方向的后段位置，包括设有输出轴的驱动电机、在驱动电机附近以及本体的长度方向设置有一个以上中间齿轮、联系驱动电机的输出轴齿轮与中间齿轮的，用于传递驱动电机回转力的，为传送设备提供牵引力的链条、在本体的长度方向以一定间隔排列横跨在两侧链之间，牵引搭载工具传送的一个以上传送件，并按照上述链条驱动方式驱动。

所述清洗槽包括装有一定量洗净液的清洗液槽、设置在本体上的特定位置用于抽送洗净液的一个以上循环水泵、在清洗槽内沿宽度方向安装并沿长度方向间隔排列的一个以上空气喷射管，清洗槽通过空气喷射管发生泡沫，对处于低平位置的显示器框进行清洗。

所述淋湿清洗部包括储存和供给纯水的纯水槽、喷射水泵以及沿本体宽度方向安装并沿本体长度方向以一定间隔排列的一个以上纯水喷射管，用水泵喷射清洗残留在框上的洗净液。

沿所述本体长度方向连续设有两个淋湿清洗部，分别为第一清洗部和第二清洗部，连续对显示器框进行清洗，清除残留的洗净液。

所述喷射管分别以一定方式排列方式设置在搭载工具传送路径的上方和下方。

所述风淋部包括供给压缩空气的压缩空气部、沿本体的宽度方向安装，并沿其长度方向以一定间隔排列的一个以上风刀，风刀的长度方向上设置有一个以上喷射喷管，风刀通过空气供给管与压缩空气部连接，将压缩空气部供给的空气通过所述风刀上的喷射喷管喷射到显示器框上。

所述风刀分别以一定方式排列方式设置在搭载工具传送路径的上方和下方。

所述预备干燥部包括吸入空气后高压高速输送的一个以上风机、沿所述本体的宽度安装，并沿其长度方向以一定间隔排列的一个以上风刀、设置在连通各风机出口与各风刀的供给管中的加热器，所述各风机供给的空气经过所述加热器加热后，通过上述风刀的喷射喷管喷射到框上。

所述风刀分别以一定方式排列方式设置在搭载工具传送路径的上方和下方。

所述风刀以俯视角度观察时，与本体的长度方向成一定的斜角。

所述最终干燥部包括吸入空气后高压高速输送的一个以上风机、沿所述本体的宽度安装，并沿其长度方向以一定间隔排列的一个以上风刀，所述各风机供给的常温空气通过上述风刀的喷射喷管喷射到框上。

所述本体的入口与出口，临时清洗槽与预备干燥部之间分别设有风韧剪部。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图的主视图；

图2为本发明的结构示意图的俯视图；

图3为本发明结构示意图的侧视图；

其中：10本体、11传送装置、12清洗槽、13淋湿清洗部、14风淋部、15预备干燥部、16最终干燥、17驱动电机、18中间齿轮、19输出轴齿轮、20链条、21传送件、22清洗液槽、23循环水泵、24空气喷射管、25纯水槽、26喷射水泵、27纯水喷射管、28a，28b，28c风刀、29a，29b风机、30分隔部。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种显示器框自动清洗装置，包括一个与后述各个组成部分配合的本体。

所述本体10为由钢管，型钢，角，角材，板材焊接成适合本发明的目的及用途的构造物。

所述本体10按照完成框清洗作业的顺序沿一个方向传送，所述本体10的长度方向就是框的传送方向，显示器框从本体10的前端入口传送到后端出口处，按顺序通过洗净框的各个阶段的组成部。

上述本体10下方设有多个脚轮，以方便本体的移动。

本发明的自动清洗装置包括：沿本体10长度方向设置的，将在本体前端搭载后的显示器框传送到后端出口处的传送设备11。

所述传送设备11在完成清洗框的各个阶段的作业时，全体搭载工具作为传送框和支持框的组件，在搭载框之后，即搭载一个以上框的搭载工具进入作业位置之后，沿本体10的长度方向设置的，按作业顺序通过各个组成部的。

用上述传送设备11搭载显示器框到各作业位置的搭载工具可以用于搭载清洗多种类型的东西。

例如，所述传送设备11设置在本体10上的特定位置，由提供驱动力的驱动电机、可以转动的一个以上中间齿轮18、设置在所述驱动电机17的输出轴齿轮与中间齿轮18之间、受上述去东力驱动的两侧的链条20、沿本体10的作业路径，等间隔排列的，横跨在两侧链条之间的，用于牵引包括框的搭载工具传送的棒状的一个以上传送件而组成。

例如，这时传送件21沿本体的宽度方向设置，设在搭载工具的下部，可以传送搭载工具。

首先，在本体10的长度方向的后端位置固定有驱动电机17，在驱动电机17的邻近及本体的长度方向上，设置一个以上在本体10上回转的中间齿轮18，设置在驱动电机17输出轴上的齿轮19与对应的中间齿轮18之间设置了转动的链，驱动电机17的回转力通过上述传动链为传送框移动的链20传递回转力。

在本体10的高度方向的中间位置，沿本体长度方向以一定的间隔设置有一个以上中间齿轮18、这些中间齿轮18上设有链条20、上面搭载有包括框的搭载工具，沿本体的长度方向以特定间隔设置有一个以上传送件21。

这时的传送件21的作用是开动链条20时和链条一起驱动搭载工具。

为了能使驱动电机17的驱动力最终能传递到传送件21，各个与驱动电机相邻的中间齿轮和所有其他中间齿轮由一条闭合的链条20连接。

开动驱动电机17，通过传动链及齿轮传递驱动力，带动链条20，放在链条上的搭载工具沿本体的前后方向传送。

如图5所示，上述框100在传送设备上，当四角框形的搭载工具110搭载一个以上的框之后，就可以进行传送。

这里，还设有栓120，是在传送时用于将搭载工具固定在传送件上。

本发明的自动清洗装置根据上述传送设备11，沿本体长度方向路径，即作业路径传送的显示器框，利用洗净液清洗，再一次清洗残留有洗净液的显示器框后，为了干燥显示器框，各组成部沿本体的长度方向排列设置。

即沿本体10的作业路径，包括有显示器框的搭载工具传送路径设置的组成部包括：用洗净液浸泡清洗显示器框的清洗槽、用清水清除残留有洗净液的显示器框的淋湿清洗部、将高压空气喷射到显示器框上，清除残留在框上的包括纯水和雾气的风淋部、将高压加热空气喷到框上预备干燥框的预备干燥部、把常温空气喷到框上最终干燥框的最终干燥部。

本发明自动清洗装置按照上述传送设备11，沿本体10的作业路径传送，按照上述各组成部，依次经过搭载→清洗→清除洗净液→风淋→预备干燥→最终于燥→框引出等步骤完成清洗作业。

对于上述组成部，参考图1至图3，详细说明如下：

上述清洗槽12设置在本体10的作业路径最前面，在第一阶段利用洗净液对框进行清洗，在清洗槽浸泡清洗显示器框。

为此，经过这个区域的链条的路径是先下降到药品槽的底部然后再上升，搭载工具也随着链条的下降、上升，从清洗槽中浸泡出来之后完成清洗。

所述清洗槽12由储存洗净液的药品槽22、通过吸入洗净液的管道与药品槽22连接的一个以上循环水泵23、利用喷射喷嘴将上述各循环水泵23压送的洗净液以空气喷射方式发生泡沫以制造泡沫环境的一个以上空气喷射管24组成。

上述药品槽22设置在本体10上或本体外部的特定位置。

上述循环水泵23至少为两个，并沿本体10的框传送路径按特定的前后位置排列，各个循环水泵23通过吸入管道与药品槽22连通，各循环水泵23的排出口与喷出洗净液的多孔喷射管(未图示)连接，连通清洗槽12，完成洗净液的循环。

上述空气喷射管24为长棒状，沿本体宽度方向安装设置在本体10的支架等位置上，一个以上空气喷射管24以特定的间隔前后排列设置。

上述各空气喷射管24沿其长度方向设置有多个喷射喷嘴(未图示)，上述空气喷射管由外部压缩空气发生装置(未图示)提供压缩空气。

上述空气喷射管24设置在清洗槽内，位于显示器框传送路径的下方，相邻排列，在框的下侧通过喷射喷嘴，对显示器框吹送泡沫，即通过各空气喷射管24的喷嘴喷射，直接发生泡沫喷射在框上，设置在框下方的空气喷射管的喷射喷嘴朝上设置。

上述循环水泵23通过管道带动储存在药品槽22内的洗净液，抽取、压送、循环洗净液，通过空气喷射管24制造泡沫，清洗浸泡在洗净液内的显示器框，从而完成框的清洗。

在上述清洗槽12里清洗框的洗净液是一般的碳氢化物洗净液。

上述清洗槽12中，与循环水泵23的流入口连接的管道中设有过滤机，通过上述过滤机过滤洗净液。

储存在上述清洗槽12内的洗净液利用电加热方式保持在50度左右，通过自动开关自动控制液面。

在本体10的下部设置有一个以上收集槽，清洗框用过的洗净液流到下方后，收集到收集槽内，收集槽内收集的废洗净液，再收集到废液储存槽内。

上述淋湿清洗部13为两个连续配置的清洗区域，位于本体上的上述清洗槽的后方，用于对上述显示器框高压喷射纯水清除经过清洗槽12后残留有洗净液的显示器框，最终清洗显示器框，提高显示器框的洁净度，例如，由第一清洗部13a和第二清洗部13b组成。

上述淋湿清洗部13除了采用纯水和采用另外的喷射方式之外，具有与上述清洗槽类似的结构。

例如，由储存纯水的纯水槽25、设置在上述纯水槽内通过管道吸取和压送纯水的喷射水泵26、将上述喷射水泵26压送的纯水通过喷射喷嘴喷射到移动中的显示器框上的一个以上纯水喷射管27组成。

上述淋湿清洗部13的纯水喷射管27与清洗槽12的空气喷射管类似的沿本体宽度方向安装的同时沿长度方向间隔排列。

尤其是，上述纯水喷射管27排列在显示器框传送路径的上方和下方，各个纯水喷射管27向框喷射纯水，各纯水喷射管27的喷嘴沿着框的移动方设置。

即，在显示器框传送过程中，各纯水喷射管27的喷射喷嘴对显示器框高压喷射纯水，设置在上方的喷射喷管喷射方向朝下，设置在下放的喷射喷管的喷射方向朝上。

上述喷射水泵26将储存在纯水槽25里的纯水经过管道吸入压送后，供给到各纯水喷射管27，纯水通过纯水喷射管27的喷射嘴喷射到显示器框上。

这时，淋湿清洗部13的纯水槽25内的纯水温度是利用加热方式保持在50度左右，通过自动开关自动控制液面。

通过上述淋湿清洗部13的框经过风淋部14，利用高压压缩空气清除残留在表面的洗净液、纯水等的雾气。

上述风淋部14在本体10上按框的传送方向，设置在淋湿清洗部13的后方，由供给压缩空气的压缩空气供给部(未图示)、将上述压缩空气供给部供给的压缩空气高压高速向框喷射的一个以上风刀28a组成。

上述压缩空气供给部包括吸入和送出空气的风机，所述风机通过空气供给管道与各个风刀28a连接。

即，一个以上风刀28a通过与空气供给部连通的相互岔开的对应空气供给管道各个供给压缩空气，在各个风刀28a上尉了沿长度方向按特定间隔设有一个以上喷射喷嘴(未图示)。

上述一个以上风刀28a沿本体10的长度方向前后排列，沿本体10宽度方向安装，压缩空气在风刀的长度上以一定的风量和风速喷射到框上。

上述风刀28a在显示器框移动路径的上方和下方排列设置，通过设置在上方和下方的各个风刀的喷射喷嘴，向框喷射压缩空气，各个风刀的喷射喷嘴沿着框移动方向设置。

即，在显示器框传送过程中，通过各个风刀28a的喷射喷嘴高压喷射的压缩空气，设置在上方风刀上的喷射喷嘴喷射方向朝下，设置在下方风刀上的喷射喷嘴喷射方向朝下。

在风淋部14，启动压缩空气供给部，供给的压缩空气通过风刀28a，高压喷射到传送中的框上，可清除残留在框上的洗净液、纯水等的雾气。

通过上述风淋部14的显示器框再通过预备干燥部15利用高压高温空气预备干燥显示器框。

上述预备干燥部15沿本体的显示器框的传送方向设置在风淋部14的后方，结构与上述风淋部14类似，但是与单纯喷射压缩空气清除雾气的风淋部14有所不同，它是一种为了干燥框表面，把高压高温热风以高压高速喷射的干燥机。

上述预备干燥部15由吸入空气，高压高温送出的一个以上风机29a、设置在连通上述各个风机29a和下述各个风刀28b的空气管中的加热器(例如：瑞士LEISTER公司生产的加热器)、将经过上述加热器加热的高压高速热风向显示器框喷射的一个以上风刀28b组成。

即，上述各个风机29a的出口通过空气供给管连接到各个风刀28b，上述各个空气供给管中设有加热器，各个风机29a通过相应空气供给管送出高压高速空气，通过各加热器加热的高压高速热风会供应到相应的风刀28b。

为了把供给的空气喷射到显示器框上，上述风刀28b上设有沿长度方向按一定间隔设置的喷射孔。

上述风刀28b在本体10上沿长度方向前后排列设置，各自沿本体10的宽度方向安装，热风在风刀28b的长度上，以一定的风量和风速喷射到显示器框上。

上述风刀28b分别排列设置在显示器框移动路径的上方和下方，通过设置在上方和下方的风刀28b的喷射喷嘴，向显示器框喷射热风，各个风刀28b的喷射喷嘴是沿显示器框移动方向设置的。

即，在传送框的过程中，通过各风刀28b的喷射喷嘴向框高压喷射压缩空气，设置在上方风刀上的喷射喷嘴向下方喷射，设置在下方风刀上的喷射喷嘴向上方喷射。

尤其是，以俯视角度观察时，上述风刀28b设置成与本体的长度方向成斜角，框经过风刀相应区域时可以继续进行干燥，即，框经过预备干燥部15的全部区域可对显示器框进行干燥，这样可以更加有效的清除雾气。

这样，在预备干燥部，经过各个风机29a开动后供给的高压高速空气，经过相应空气供给管中的加热器加热后，通过个风刀28b喷射到显示器框上，预备干燥传送中的框。

按照上述把高速热风喷射到显示器框上的方式操作，可以在最终干燥之前预备干燥框，达到最好的最终干燥效果。

通过上述预备干燥部15的显示器框，通过最终干燥部16，利用常温空气最终干燥框表面。

上述最终干燥部16沿本体10的框传送方向设置在预备干燥部15的后方，由在本体10的沿宽度方向安装的上下一对以上风刀28c以及为其供给空气的风机29b组成。

即，上述最终干燥部16由吸入并高压高速输出空气的风机29b、通过喷气管道与风机29b出口连接的上下风刀28c组成。

上述最终干燥部开动风机29b之后，空气通过风刀28c从上下方喷出，使传送中的框完全干燥。

本发明还设有阻挡清洗过程中产生的蒸汽飘散到临近工作区域或者排出到本体之外的分隔部30。

为此，在上述本体10的入口和出口，即搭载框的位置及引出的位置，淋湿清洗槽13与预备干燥部15之间设有包括空气喷嘴和风刀等的分隔部30，可以有效防止清洗蒸汽或清洗液进入其它工作区域。

该自动清洗装置还设有控制其运行的控制箱，在控制箱里设有控制该装置全部操作的控制器。

例如，上述控制器控制自动清洗装置的各个操作系统，具体来说就是控制传送设备，驱动电机，清洗槽及淋湿清洗部的各个水泵，预备干燥部及最终干燥部的加热器等。

当本发明的自动清洗装置安装其他可选择的装置时，例如：设置消防装置，警报装置等时，控制器也可控制这些装置。

上述控制器通过设置在特定位置的多个温度传感器得到信号，控制各个操作系统的工作。

控制器可以对洗净液进行安全管理，在设置在本体上的清洗槽底部的区域上的各个位置设置一个以上的温度传感器(未图示)，上述控制器从温度传感器上得到各个位置的温度，如果温度超过设置的温度，就自动停止所有的操作，如果安装消防装置和警报装置，控制器同样可以控制操作。

设置在本体上的本体上的热风干燥区域，即，在供给热风以干燥传送中的框的区域里，设有一个以上的温度传感器，与控制器连接。

上述控制器通过热风干燥区域各个位置的温度传感器感知温度，将热风干燥区域的温度保持在设定范围之内，控制预备干燥部的工作，即风机和加热器的工作。

上述为控制热风干燥区域的温度而设置的温度范围，应该是满足干燥条件的最低温度，热风干燥区域可确保作业时干燥的必要温度条件。

如果上述利用控制器控制系统操作的方法是技术部门通用的方法的话，可以不被限制直接采用。

本发明的自动清洗装置，如图4所示，搭载在本体前端入口处的传送件上框的搭载工具经过搭载后，通过链条驱动显示器框及搭载工具按照本体的工作路径传送，依次通过清洗槽，淋湿清洗部，风淋部，预备干燥部以及最终干燥部等各个区域，完成清洗及干燥的框在本体的后端出口侧把框引出。

按本发明的自动清洗装置，按照上述组成部经过放入框→洗净液清洗→洗净液清除→风淋→预备干燥→最终干燥等过程完成整个清洗工作。

Claims (13)

1.一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：包括作为显示器框队列传送途径的本体(10)、按照上述本体(10)的传送路径传送搭载装置的传送设备(11)、具有控制作用的控制器、容纳洗净液，清洗显示器框用的清洗槽(12)、用水泵喷射纯水清除残留在显示器框上的洗净液的淋湿清洗部(13)、喷射常温空气清除残留在显示器框上的纯水的风淋部(14)、喷射被加热器加热的空气，预备干燥显示器框的预备干燥部(15)、高压喷射常温空气，最终干燥显示器框的最终干燥部(16)，并按照上述传送路径传送。

2.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述传送设备(11)设置在所述本体(10)的长度方向的后段位置，包括设有输出轴的驱动电机(17)、在驱动电机(17)附近以及本体的长度方向设置有一个以上中间齿轮(18)、联系驱动电机(17)的输出轴齿轮(19)与中间齿轮(18)的，用于传递驱动电机(17)的驱动力，为传送设备提供牵引力的链条(20)，在本体(10)的长度方向以一定间隔排列横跨在两侧链条之间，牵引搭载装置传送的一个以上传送件(21)，并按照上述链条驱动方式驱动。

3.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(12)包括装有一定量洗净液的清洗液槽(22)、设置在本体(10)上的特定位置用于抽送洗净液的一个以上循环水泵(23)、在清洗槽内沿宽度方向安装并沿长度方向间隔排列的一个以上空气喷射管(24)，清洗槽通过空气喷射管发生泡沫，对处于清洗槽底部的显示器框进行清洗。

4.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述淋湿清洗部(13)包括储存和供给纯水的纯水槽(25)、喷射水泵(26)以及沿本体宽度方向安装并沿本体长度方向以一定间隔排列的一个以上纯水喷射管(27)，用水泵喷射清洗残留在框上的洗净液。

5.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：沿所述本体长度方向连续设有两个淋湿清洗部(13)，分别为第一清洗部(13a)和第二清洗部(13b)，连续对显示器框进行清洗，清除残留的洗净液。

6.根据权利要求4所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述喷射管(27)分别以一定方式排列方式设置在搭载装置传送路径的上方和下方。

7.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述风淋部(14)包括供给压缩空气的压缩空气部、沿本体(10)的宽度方向安装，并沿其长度方向以一定间隔排列的一个以上风刀(28a)，在风刀的长度方向上设置有一个以上喷射喷管，风刀通过空气供给管与压缩空气部连接，将压缩空气部供给的空气通过所述风刀上的喷射喷管喷射到框上。

8.根据权利要求7所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述风刀(28a)分别以一定方式排列方式设置在搭载装置传送路径的上方和下方。

9.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述预备干燥部(15)包括吸入空气后高压高速输送的一个以上风机(29a)、沿所述本体(10)的宽度方向安装，并沿其长度方向以一定的间隔排列的一个以上风刀(28b)、设置在连通各风机(29b)出口与各风刀(28b)的供给管中的加热器，所述各风机供给的空气经过所述加热器加热后，通过上述风刀的喷射喷管喷射到框上。

10.根据权利要求9所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述风刀(28b)分别以一定方式排列方式设置在搭载装置传送路径的上方和下方。

11.根据权利要求9所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述风刀(28b)以俯视角度观察时，与本体的长度方向成一定的斜角。

12.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：所述最终干燥部(16)包括吸入空气后高压高速输送的一个以上风机(29b)、沿所述本体(10)的宽度安装，并沿其长度方向以一定间隔排列的一个以上风刀(28c)，所述各风机供给的常温空气通过上述风刀的喷射喷管喷射到显示器框前盖上。

13.根据权利要求1所述一种显示器框自动清洗装置，其特征在于：在本体(10)的入口与出口处，淋湿清洗部(13)与预备干燥部(15)之间分别设有隔断部(30)。

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