CN107415111A - 橡胶输送冷却机 - Google Patents
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Abstract
橡胶输送冷却机，包括机架，机架上安装有输送装置、喷水冷却装置、风冷装置和裁切收集装置。所述输送装置包括第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带。本发明提供一种橡胶输送冷却机，可直接将橡胶精炼机上精炼成型的橡胶片或橡胶块输送到机架上进行冷却处理，在输送过程中通过喷水和风扇双重冷却处理，对橡胶进行冷却处理后即可进行后续加工作业，不需要等待，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于橡胶机械设备技术领域，具体涉及一种橡胶输送冷却机。
背景技术
橡胶原材料通过密炼机密炼成型后，还需要用橡胶精炼机清除再生胶中所含的硬杂质，经橡胶精炼机混炼后的橡胶温度较高，不能进行后续的加工作业，需要冷却后再进行后续作业。如果采用常温放置冷却，需要的时间太长，且冷却效果不佳，而现有的橡胶冷却装置由于冷却效率较低，对橡胶进行冷却处理后也不能即时进行后续的加工作业。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种橡胶输送冷却机，可直接将橡胶精炼机上精炼成型的橡胶片或橡胶块输送到机架上进行冷却处理，在输送过程中通过喷水和风扇双重冷却处理，对橡胶进行冷却处理后即可进行后续加工作业，不需要等待，极大的提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
橡胶输送冷却机，包括机架，机架上安装有输送装置、喷水冷却装置、风冷装置和裁切收集装置。
所述输送装置包括上料输送带、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带，机架的前端设有可伸缩的接料架，上料输送带的一端安装在接料架的前端，上料输送带的后端向上延伸到机架顶部，第一输送带位于上料输送带的后端下方的机架上，第二输送带位于第一输送带下方的机架上，第三输送带位于第二输送带下方的机架上，第四输送带位于第三输送带下方的机架上，第五输送带位于第四输送带下方的机架上。
所述喷水冷却装置包括位于机架底部的储水池、水泵和喷管，水泵位于储水池内，水泵通过水管连接喷管，所述喷管安装在机架的顶部，喷管位于第二输送带的上方，喷管与第二输送带的输送方向相垂直，喷管的下侧沿喷管的长度方向均匀设有一定数量的倾斜喷口，所述喷管至少设有十根。
所述风冷装置包括安装架和风扇，安装架固定在机架的一侧，风扇固定在安装架与机架之间的安装架一侧，所述风扇沿安装架的水平方向至少设有上下两排，每排至少设有三个。
所述裁切收集装置包括橡胶切断机和收集辊，橡胶切断机固定在机架的后部第五输送带的上方，收集辊安装在机架的后部第五输送带后方的机架上，收集辊通过手动或电机驱动。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
密炼后的橡胶在精炼机上精炼成橡胶片，橡胶片具有极大的粘性，接料架上的上料输送带可方便的将精炼机上精炼成型的橡胶片输送到机架的顶部，橡胶片在第一输送带上输送时喷洒冷却水进行冷却，可通过控制水泵的功率来控制喷管冷却水的喷洒量，喷洒后的冷却水滴落到机架底部的储水池内，极大的提高了冷却水的利用率，使得冷却水重复利用，降低了使用成本，且冷却水在滴落过程中受到风扇的冷却，滴落到储水池时温度以大大降低，提高了冷却水的冷却效率；橡胶片依次通过第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带时，位于机架侧部的风扇对输送的橡胶片进行吹风冷却，橡胶片在输送过程中通过喷洒冷却水和吹风的双重冷却，使得橡胶片完成冷却处理后即可达到后续加工的温度要求，机架后部设有裁切收集装置，可根据实际工作需要对冷却好的橡胶片进行裁切和收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的右视图。
机架1，上料输送带2，第一输送带3，第二输送带4，第三输送带5，第四输送带6，第五输送带7，接料架8，喷管9，安装架10，风扇11，橡胶切断机12，收集辊13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-3所示，橡胶输送冷却机，包括机架1，机架1上安装有输送装置、喷水冷却装置、风冷装置和裁切收集装置。
输送装置包括上料输送带2、第一输送带3、第二输送带4、第三输送带5、第四输送带6和第五输送带7，机架1的前端设有可伸缩的接料架8，接料架8安装在机架1前部的滑槽内，接料架8通过电动伸缩杆、启动伸缩杆或液压伸缩杆进行伸缩驱动，上料输送带2的一端安装在接料架8的前端，上料输送带2的后端向上延伸到机架1顶部，第一输送带3位于上料输送带2的后端下方的机架1上，第二输送带4位于第一输送带3下方的机架1上，第三输送带5位于第二输送带4下方的机架1上，第四输送带6位于第三输送带5下方的机架1上，第五输送带7位于第四输送带6下方的机架1上。上料输送带2和第一输送带3的输送方向相同，第二输送带4和第一输送带3的输送方向相反，第三输送带5和第二输送带4的输送方向相反，第四输送带6和第三输送带5的输送方向相反，第五输送带7和第四输送带6的输送方向相反，保证橡胶片在冷却过程中一直位于输送带上。本发明中的输送带均采用金属网带。
喷水冷却装置包括位于机架1底部的储水池、水泵和喷管9，水泵位于储水池内，水泵通过水管连接喷管9，所述喷管9安装在机架1的顶部，喷管9位于第二输送带4的上方，喷管9与第二输送带4的输送方向相垂直，喷管9的下侧沿喷管9的长度方向均匀设有一定数量的倾斜喷口，所述喷管9至少设有十根。
风冷装置包括安装架10和风扇11，安装架10固定在机架1的一侧，风扇11固定在安装架10与机架1之间的安装架10一侧，所述风扇11沿安装架10的水平方向至少设有上下两排，每排至少设有三个，可使第三输送带5、第四输送带6和第五输送带7上的橡胶片充分收到吹风冷却。
裁切收集装置包括橡胶切断机12和收集辊13，橡胶切断机12固定在机架1的后部第五输送带7的上方，收集辊13安装在第五输送带7后方的机架1上，收集辊13通过手动或电机驱动。第五输送带7的内部设有加强杆，方便橡胶切断机12对第五输送带7上的橡胶片进行裁切。
本发明的工作过程如下：
密炼后的橡胶在精炼机上精炼成橡胶片，橡胶片具有极大的粘性，接料架8上的上料输送架可方便的将精炼机上精炼成型橡胶片输送到机架1的顶部，橡胶片在第一输送带3上输送时喷洒冷却水进行冷却，可通过控制水泵的功率来控制喷管9冷却水的喷洒量，喷洒后的冷却水滴落到机架1底部的储水池内，极大的提高了冷却水的利用率，使得冷却水重复利用，降低了使用成本，且冷却水在滴落过程中受到风扇11的冷却，滴落到储水池时温度以大大降低，提高了冷却水的冷却效率；橡胶片依次通过第二输送带4、第三输送带5、第四输送带6和第五输送带7时，位于机架1侧部的风扇11对输送的橡胶片进行吹风冷却，橡胶片在输送过程中通过喷洒冷却水和吹风的双重冷却，使得橡胶片完成冷却处理后即可达到后续加工的温度要求，机架1后部设有裁切收集装置，可根据实际工作需要对冷却好的橡胶片进行裁切和收集。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.橡胶输送冷却机，其特征在于：包括机架，机架上安装有输送装置、喷水冷却装置、风冷装置和裁切收集装置。
2.根据权利要求1所述的橡胶输送冷却机，其特征在于：所述输送装置包括上料输送带、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带，机架的前端设有可伸缩的接料架，上料输送带的一端安装在接料架的前端，上料输送带的后端向上延伸到机架顶部，第一输送带位于上料输送带的后端下方的机架上，第二输送带位于第一输送带下方的机架上，第三输送带位于第二输送带下方的机架上，第四输送带位于第三输送带下方的机架上，第五输送带位于第四输送带下方的机架上。
3.根据权利要求2所述的橡胶输送冷却机，其特征在于：所述喷水冷却装置包括位于机架底部的储水池、水泵和喷管，水泵位于储水池内，水泵通过水管连接喷管，所述喷管安装在机架的顶部，喷管位于第二输送带的上方，喷管与第二输送带的输送方向相垂直，喷管的下侧沿喷管的长度方向均匀设有一定数量的倾斜喷口，所述喷管至少设有十根。
4.根据权利要求3所述的橡胶输送冷却机，其特征在于：所述风冷装置包括安装架和风扇，安装架固定在机架的一侧，风扇固定在安装架与机架之间的安装架一侧，所述风扇沿安装架的水平方向至少设有上下两排，每排至少设有三个。
5.根据权利要求4所述的橡胶输送冷却机，其特征在于：所述裁切收集装置包括橡胶切断机和收集辊，橡胶切断机固定在机架的后部第五输送带的上方，收集辊安装在第五输送带后方的机架上，收集辊通过手动或电机驱动。
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