CN107914349A - 一种新型橡胶冷却机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型橡胶冷却机，其包括：输送装置和冷却装置，输送装置依次包括进料输送带、滚轴输送台、上料输送带，进料输送带设有速度控制器，滚轴输送台设有多个滚轴，滚轴设有驱动滚轴转动的驱动器；冷却装置依次包括设置在滚轴输送台下方的水池、设置在上料输送带上方和下方的喷淋循环器、设置在上料输送带的下方的循环空气冷却器，喷淋循环器外侧设有多个喷头水温检测器与速度控制器通过信号相连，循环空气冷却器包括相对设置并安装空气冷却结构的支架和设置在支架之间能够循环移动的多个横杆。本发明冷却效果好、节约成本、能源消耗少、能够根据水温调节输送橡胶的速度。

Description

一种新型橡胶冷却机

技术领域

本发明涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种新型橡胶冷却机。

背景技术

橡胶原材料通过密炼机密炼成型后，还需要用橡胶精炼机清除再生胶中所含的硬杂质，经橡胶精炼机混炼后的橡胶温度较高，不能进行后续的加工作业，需要冷却后再进行后续作业。如果采用常温放置冷却，需要的时间太长，且冷却效果不佳，而现有的橡胶冷却装置由于冷却效率较低，对橡胶进行冷却处理后也不能即时进行后续的加工作业。

如申请号为201710803111.X的中国发明专利公开了一种橡胶输送冷却机，包括机架，机架上安装有输送装置、喷水冷却装置、风冷装置和裁切收集装置，输送装置包括上料输送带、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送。但是这样的冷却机冷却效率不高，存在能源的多处浪费，不能根据水温调节输送橡胶的速度，造成冷却效果不好。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种冷却效果好、节约成本、能源消耗少、能够根据水温调节输送橡胶的速度的新型橡胶冷却机。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种新型橡胶冷却机，其包括：输送装置和冷却所述输送装置上的橡胶的冷却装置，所述输送装置依次包括进料输送带、滚轴输送台、上料输送带，所述进料输送带设有速度控制器，所述滚轴输送台设有多个滚轴，所述滚轴设有驱动所述滚轴转动的驱动器；所述冷却装置依次包括设置在滚轴输送台下方的水池、设置在上料输送带上方和下方的喷淋循环器、设置在所述上料输送带的下方的循环空气冷却器，所述喷淋循环器内侧设有循环输送带，所述喷淋循环器外侧设有多个喷头，所述喷淋循环器的侧边设有开口，所述开口连有加水器，所述喷淋循环器内设有水温检测器，所述水温检测器与所述速度控制器通过信号相连，所述循环空气冷却器包括相对设置并安装空气冷却结构的支架和设置在支架之间能够循环移动的多个横杆。

作为优选，所述滚轴输送台上料输送带和循环空气冷却器下方设有集液水池。可以收集滴落的水，然后再利用，一方面可以节约能源，另一方面可以减轻清除水需要付出的劳动力和防止防止在底面上的机架生锈。

进一步优选，所述集液水池内设有滤网。由于橡胶上会带部分杂质，掉落到集液水池内的水也会附带杂质，将杂质过滤掉，可以防止后续机器的堵塞以及减轻冷却后橡胶上附带杂质的可能。

进一步优选，所述集液水池在所述滤网下方与所述喷淋循环器相连。

进一步优选，所述集液水池与所述喷淋循环器之间设有自动阀门，所述集液水池内设有温度检测器，所述自动阀门与温度检测器之间通过信号相连。喷淋橡胶需要温度比较低的水，所以必须等到集液水池内的水降温到可以喷淋的温度后才将集液水池内的水输送到喷淋循环器内，当温度检测器检测到合适的温度后，就传出信号给自动阀门，自动阀门打开，并向喷淋循环器内加水，当温度检测器检测到温度过高，就传出信号给自动阀门，自动阀门关闭。

作为优选，所述水池外侧设有水浴箱，所述水浴箱连有冷凝水循环器。水浴箱和冷凝水循环器可以保持水池内的水温在一个较低的温度，能够冷却滚轴，滚轴沾水后再冷却橡胶，在橡胶进行喷淋循环器喷淋前降低一定的温度，减少后续降温的难度。

作为优选，所述水池连接有进水器，所述进水器设有水位控制阀门。水池内的水位不能太高也不能太低，太高便会影响滚轴的转动；水位太低又不能很好地为滚轴降温，所以需要控制水位。当水位过低时，水位控制阀门打开进水；当水位达到最高值时，水位控制阀门关闭，停止进水。

作为优选，所述滚轴的表面设有多个凸起。凸起能够对橡胶表面起到一定的去除杂质的作用，减少后续位于上料输送带下方的喷淋循环器喷淋时杂质的掉落，可以防止杂质掉在喷头上而引起的堵塞。

作为优选，所述滚轴的表面设有吸水层。加快滚轴降温，为后续降温减少难度。

作为优选，所述喷头设有雾化器。雾化的水气可以最大程度地粘附在橡胶的表面，相同的水，雾化后可以吸收更多的热量，橡胶表面附着的雾化水珠在后续空气冷却中，更多的水分的蒸发可以带走更多的热量。

本发明具有如下有益效果：

1.速度控制器与水温检测器通过信号相连，由于水温在不同时间会有所差距，当水温低时，速度控制器便控制进料速度加快，当水温高时，速度控制器便控制进料速度减慢。保证经过滚轴输送台和上料输送带后的橡胶达到一个合适的温度，同时能够保证资源的不浪费。

2.滚轴输送台和水池的设置，对于进入上料输送带前的橡胶进行一个降温预处理，一方面可以减轻后续降温设备的降温难度，另一方面可以清洗橡胶的下表面，防止杂质影响后续上料输送带的运行和喷淋循环器的运行，再就是能够对橡胶起到一个舒展的作用，防止部分橡胶黏连在一起，防止影响后续的冷却。

3.喷淋循环器的设置，可以防止持续的高温对喷头造成损伤，延长设备的使用寿命。

4.循环空气冷却器的设置，一方面可以进一步使橡胶降温，另一方面可以吹干橡胶表面，避免后续储存时发生霉变等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例2中滚轴的正视图。

图中，1、进料输送带，11、速度控制器，2、滚轴输送台，21、滚轴,211、吸水层，212、凸起，22、驱动器，3、上料输送带，4、水池，41、水浴箱，42、冷凝水循环器，5、喷淋循环器，51、喷头，52、开口，53、水温检测器，6、循环空气冷却器，61、空气冷却结构，62、支架，63、横杆，7、循环输送带，8、集液水池，81、滤网，82、温度检测器，9、自动阀门。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1所示的一种新型橡胶冷却机，包括输送装置和冷却所述输送装置上的橡胶的冷却装置，输送装置和冷却装置都安装在新型橡胶冷却机的机架上。

输送装置依次包括进料输送带1、滚轴输送台2、上料输送带3，上料输送带具有多个通孔，可以帮助热量的散发，防止因水附着在上料输送带上而引起的橡胶打滑，并且喷淋循环器也能够更好地发挥作用。进料输送带1设有速度控制器11，滚轴输送台2设有多个滚轴21，滚轴21设有驱动滚轴21转动的驱动器22。冷却装置依次包括设置在滚轴输送台2下方的水池4、设置在上料输送带3上方和下方的喷淋循环器5、设置在上料输送带3的下方的循环空气冷却器6，滚轴输送台和水池的设置，对于进入上料输送带前的橡胶进行一个降温预处理，一方面可以减轻后续降温设备的降温难度，另一方面可以清洗橡胶的下表面，防止杂质影响后续上料输送带的运行和喷淋循环器的运行，再就是能够对橡胶起到一个舒展的作用，防止部分橡胶黏连在一起，防止影响后续的冷却；喷淋循环器的设置可以防止持续的高温对喷头造成损伤，延长设备的使用寿命。喷淋循环器5内侧设有循环输送带7，喷淋循环器5外侧设有多个喷头51，喷淋循环器5的侧边设有开口52，开口52连有加水器，喷淋循环器5内设有水温检测器53，水温检测器53与速度控制器11通过信号相连，由于水温在不同时间会有所差距，当水温低时，速度控制器便控制进料速度加快，当水温高时，速度控制器便控制进料速度减慢。保证经过滚轴输送台和上料输送带后的橡胶达到一个合适的温度，同时能够保证资源的不浪费。循环空气冷却器6包括相对设置并安装空气冷却结构61的支架62和设置在支架62之间能够循环移动的多个横杆63，一方面可以进一步使橡胶降温，另一方面可以吹干橡胶表面，避免后续储存时发生霉变等问题，横杆可循环移动运用现有技术，只要能够达到此效果即可。

橡胶依次进入进料输送带、滚轴输送台、上料输送带，接着从上料输送带的端部掉落到循环空气冷却器的横杆上，横杆依次往前运行，使得橡胶在横杆上均匀悬挂进行冷却。

优选地，滚轴输送台2上料输送带3和循环空气冷却器6下方设有集液水池8。可以收集滴落的水，然后再利用，一方面可以节约能源，另一方面可以减轻清除水需要付出的劳动力和防止防止在底面上的机架生锈。

集液水池8内设有滤网81。由于橡胶上会带部分杂质，掉落到集液水池内的水也会附带杂质，将杂质过滤掉，可以防止后续机器的堵塞以及减轻冷却后橡胶上附带杂质的可能。

集液水池8在滤网81下方与喷淋循环器5相连。

集液水池8与喷淋循环器5之间设有自动阀门9，集液水池8内设有温度检测器82，自动阀门9与温度检测器82之间通过信号相连。喷淋橡胶需要温度比较低的水，所以必须等到集液水池内的水降温到可以喷淋的温度后才将集液水池内的水输送到喷淋循环器内，当温度检测器检测到合适的温度后，就传出信号给自动阀门，自动阀门打开，并向喷淋循环器内加水，当温度检测器检测到温度过高，就传出信号给自动阀门，自动阀门关闭。

水池4外侧设有水浴箱41，水浴箱41连有冷凝水循环器42。水浴箱和冷凝水循环器可以保持水池内的水温在一个较低的温度，能够冷却滚轴，滚轴沾水后再冷却橡胶，在橡胶进行喷淋循环器喷淋前降低一定的温度，减少后续降温的难度。

水池4连接有进水器，进水器设有水位控制阀门。水池内的水位不能太高也不能太低，太高便会影响滚轴的转动；水位太低又不能很好地为滚轴降温，所以需要控制水位。当水位过低时，水位控制阀门打开进水；当水位达到最高值时，水位控制阀门关闭，停止进水。

喷头51设有雾化器。雾化的水气可以最大程度地粘附在橡胶的表面，相同的水，雾化后可以吸收更多的热量，橡胶表面附着的雾化水珠在后续空气冷却中，更多的水分的蒸发可以带走更多的热量。

实施例2：

如图1到2所示的一种新型橡胶冷却机，包括输送装置和冷却所述输送装置上的橡胶的冷却装置。与实施例1不同之处在于：

滚轴21的表面设有多个凸起212。凸起能够对橡胶表面起到一定的去除杂质的作用，减少后续位于上料输送带下方的喷淋循环器喷淋时杂质的掉落，可以防止杂质掉在喷头上而引起的堵塞。

滚轴21的表面设有吸水层211。加快滚轴降温，为后续降温减少难度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型橡胶冷却机，包括输送装置和冷却所述输送装置上的橡胶的冷却装置，其特征在于：所述输送装置依次包括进料输送带（1）、滚轴输送台（2）、上料输送带（3），所述进料输送带（1）设有速度控制器（11），所述滚轴输送台（2）设有多个滚轴（21），所述滚轴（21）设有驱动所述滚轴（21）转动的驱动器（22）；所述冷却装置依次包括设置在滚轴输送台（2）下方的水池（4）、设置在上料输送带（3）上方和下方的喷淋循环器（5）、设置在所述上料输送带（3）的下方的循环空气冷却器（6），所述喷淋循环器（5）内侧设有循环输送带（7），所述喷淋循环器（5）外侧设有多个喷头（51），所述喷淋循环器（5）的侧边设有开口（52），所述开口（52）连有加水器，所述喷淋循环器（5）内设有水温检测器（53），所述水温检测器（53）与所述速度控制器（11）通过信号相连，所述循环空气冷却器（6）包括相对设置并安装空气冷却结构（61）的支架（62）和设置在支架（62）之间能够循环移动的多个横杆（63）。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述滚轴输送台（2）、上料输送带（3）和循环空气冷却器（6）下方设有集液水池（8）。

3.根据权利要求2所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述集液水池（8）内设有滤网（81）。

4.根据权利要求3所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述集液水池（8）在所述滤网（81）下方与所述喷淋循环器（5）相连。

5.根据权利要求4所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述集液水池（8）与所述喷淋循环器（5）之间设有自动阀门（9），所述集液水池（8）内设有温度检测器 （82），所述自动阀门（9）与温度检测器（82）之间通过信号相连。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述水池（4）外侧设有水浴箱（41），所述水浴箱（41）连有冷凝水循环器（42）。

7.根据权利要求1所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述水池（4）连接有进水器，所述进水器设有水位控制阀门。

8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述滚轴（21）的表面设有多个凸起（212）。

9.根据权利要求1或8所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述滚轴（21）的表面设有吸水层（211）。

10.根据权利要求1所述的一种新型橡胶冷却机，其特征在于：所述喷头（51）设有雾化器。