CN208213788U - 硅料酸洗装置自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅料酸洗装置自动上料系统，其包括传送架，在传送架上对称设有一对齿轮传送装置，两齿轮传送装置之间通过传动轴连接。本实用新型的优点在于，以齿轮传送装置代替人工搬运，降低了人工劳动强度，降低了人工成本，此外通过各电眼的配合，可自动对篮筐内的碎料进行水洗、烘干、运输等工作，提高了生产效率；以高压喷淋方式对碎料进行水洗，与以往水冲洗的方式相比，降低了水耗量，洗涤水进入接料箱回收，避免了水资源的浪费；增加了烘干设备，对水洗后的碎料进行烘干，避免碎料进入硅料酸洗装置影响装置内的酸液酸度，有利于生产的持续进行，提高了硅料酸洗效果，降低了酸液更换频率，降低了企业生产成本。

Description

硅料酸洗装置自动上料系统

技术领域：

本实用新型涉及多晶硅生产领域，特别涉及一种硅料酸洗装置自动上料系统。

背景技术：

在多晶硅铸锭过程中，由于多晶硅原料及铸锭环境的影响，硅锭上下表面及四周会聚集碳化硅、氮化硅等杂质，为了去除碳化硅、氮化硅等杂质需要对硅锭经过开方、去头尾等操作，以确保硅锭纯度。在去除多晶硅铸锭杂质时，会产生大量的的边皮料，由于边皮料含有大量的硅元素，需要回收利用，但由于杂质含量过多，需要在回炉前先进行酸洗，以去除杂质。

但现有的硅料酸洗装置，需要工人将破碎好的边皮料装篮，装篮后先采用水冲洗的方式进行水洗，再将水洗后的料篮抬至硅料酸洗装置的进料口，这样的操作方法存在以下问题：1、需要两个工人配合完成上料工作，工人劳动强度大，人工成本高，而且两个工人每次只能上一筐料，生产效率低下；2、采用水冲洗的方式对边皮料进行水洗，一方面需消耗大量的水资源，不利于环保；另一方面随边皮料进入硅料酸洗装置的冲洗水会影响装置内的酸液酸度，随着生产时间的延长硅料酸洗效果下降，需要定期对硅料酸洗装置内的酸液进行更换，影响生产的正常进行，同时增加了企业生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提供生产效率、降低人工成本、提高酸洗效果的硅料酸洗装置自动上料系统。

本实用新型由如下技术方案实施：硅料酸洗装置自动上料系统，其包括传送架，在所述传送架上对称设有一对齿轮传送装置，两所述齿轮传送装置之间通过传动轴连接，所述传动轴的一端与驱动电机同轴连接；沿所述齿轮传送装置行进方向由一端至另一端的所述传送架的内部空间依次分为上料位、水洗位、烘干位、第一待洗位、第二待洗位、第三待洗位、第四待洗位和第五待洗位，所述水洗位上方设有高压喷淋装置，所述烘干位上方设有热风烘干装置，所述第四待洗位两侧的所述传送架上设有上料保报警装置，所述第五待洗位两侧的所述传送架上对称设有一对进料电眼；在所述传送架下方滑动设有一个顶部开口的接料箱，位于所述上料位下方的所述接料箱内设有接料抽屉，在所述接料箱一侧侧壁上设有至少两个清渣门，其中一个所述清渣门位于所述水洗位至所述烘干位下方的所述接料箱侧壁上，剩余所述清渣门位于所述第一待洗位至所述第五待洗位的下方的所述接料箱侧壁上。

进一步的，所述齿轮传送装置包括两个传动齿轮和一条闭合的传动链条，两所述传动齿轮转动固定在所述传送架上，所述闭合传动链条设置在两所述传动齿轮之间，所述传动齿轮与所述传动链条啮合传动，位于同一侧的两所述齿轮传送装置的两传动齿轮之间通过所述传动轴连接。

进一步的，所述高压喷淋装置包括水源、增压泵、若干个喷淋头和一对水洗电眼，若干个所述喷淋头均匀固定在所述传送架的上方，所述喷淋头的出水方向朝向所述水洗位，所述水源通过所述增压泵与每个所述喷淋头连接，一对所述水洗电眼固定在所述水洗位两侧的所述传送架上，所述水洗电眼的输出端与所述增压泵的输入端信号连接。

进一步的，所述热风烘干装置包括热风机、输送泵、若干个喷气头和一对热风电眼，所述热风机通过所述输送泵与每个所述喷气头连接，若干个所述喷气头均匀固定在所述传送架的上方，所述喷气头的出风方向朝向所述烘干位，一对所述热风电眼固定在所述烘干位两侧的所述传送架上，所述热风电眼的输出端与所述输送泵的输入端信号连接，所述输送泵与所述热风机连锁。

进一步的，所述传送架下部沿所述齿轮传送装置行进方向对称设有一对导轨，在所述接料箱底部对称设有至少两对滚轮，所述滚轮对应滑动置于所述导轨内。

进一步的，所述上料保报警装置包括一对上料电眼和声光报警器，所述上料电眼与所述声光报警器信号连接，所述上料电眼对称设置在所述第四待洗位两侧的所述传送架上，所述声光报警器固定设置在所述传送架上。

进一步的，所述进料电眼为硅料自动酸洗装置的进料电眼。

本实用新型的优点：1、以齿轮传送装置代替人工搬运，降低了人工劳动强度，降低了人工成本，此外通过各电眼的配合，可自动对篮筐内的碎料进行水洗、烘干、运输等工作，提高了生产效率；2、以高压喷淋方式对碎料进行水洗，与以往水冲洗的方式相比，降低了水耗量，洗涤水进入接料箱回收，避免了水资源的浪费；3、增加了烘干设备，对水洗后的碎料进行烘干，避免碎料进入硅料酸洗装置影响装置内的酸液酸度，有利于生产的持续进行，提高了硅料酸洗效果，降低了酸液更换频率，降低了企业生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

传送架1，齿轮传送装置2，传动齿轮201，传动链条202，传动轴3，驱动电机4，上料位5，水洗位6，烘干位7，第一待洗位8，第二待洗位9，第三待洗位10，第四待洗位11，第五待洗位12，高压喷淋装置13，水源1301，增压泵1302，喷淋头1303，水洗电眼1304，热风烘干装置14，热风机1401，输送泵1402，喷气头1403，热风电眼1404，上料保报警装置15，上料电眼1501，声光报警器1502，进料电眼16，接料箱17，接料抽屉18，清渣门19，导轨20，滚轮21。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，硅料酸洗装置自动上料系统，其包括传送架1，传送架1用于固定其他设备；

在传送架1上对称设有一对齿轮传送装置2，齿轮传送装置2包括两个传动齿轮201和一条闭合的传动链条202，两传动齿轮201转动固定在传送架1上，闭合传动链条202设置在两传动齿轮201之间，传动齿轮201与传动链条202啮合传动，位于同一侧的两齿轮传送装置2的两传动齿轮201之间通过传动轴3连接，传动轴3的一端与驱动电机4同轴连接，齿轮传送装置2用于输送装有碎料的篮筐。

沿齿轮传送装置2行进方向由一端至另一端的传送架1的内部空间依次分为上料位5、水洗位6、烘干位7、第一待洗位8、第二待洗位9、第三待洗位10、第四待洗位11和第五待洗位12，待处理的装有碎料的篮筐放置于上料位5，在水洗位6对篮筐内的碎料进行高压喷淋，在烘干位7对水洗后的篮筐进行烘干，第一待洗位8、第二待洗位9、第三待洗位10、第四待洗位11和第五待洗位12均为等待酸洗的篮筐放置位置；

水洗位6上方设有高压喷淋装置13，高压喷淋装置13用于喷淋清洗篮筐内的碎料，高压喷淋装置13包括水源1301、增压泵1302、若干个喷淋头1303和一对水洗电眼1304，若干个喷淋头1303均匀固定在传送架1的上方，喷淋头1303的出水方向朝向水洗位6，水源1301通过增压泵1302与每个喷淋头1303连接，一对水洗电眼1304固定在水洗位6两侧的传送架1上，水洗电眼1304的输出端与增压泵1302的输入端信号连接。

烘干位7上方设有热风烘干装置14，热风烘干装置14用于烘干篮筐内的清洗后的碎料，热风烘干装置14包括热风机1401、输送泵1402、若干个喷气头1403和一对热风电眼1404，热风机1401通过输送泵1402与每个喷气头1403连接，若干个喷气头1403均匀固定在传送架1的上方，喷气头1403的出风方向朝向烘干位7，一对热风电眼1404固定在烘干位7两侧的传送架1上，热风电眼1404的输出端与输送泵1402的输入端信号连接，输送泵1402与热风机1401连锁。

第四待洗位11两侧的传送架1上对称设有上料保报警装置15，上料保报警装置15包括一对上料电眼1501和声光报警器1502，上料电眼1501与声光报警器1502信号连接，上料电眼1501对称设置在第四待洗位11两侧的传送架1上，声光报警器1502固定设置在传送架1上；当第四待洗位11无篮筐时，则上料保报警装置15进行报警，提示操作人员上料；

第五待洗位12两侧的传送架1上对称设有一对进料电眼16，进料电眼16为硅料自动酸洗装置的进料电眼16，当有篮筐进入第五待洗位12时，进料电眼16向硅料自动酸洗装置发出启动信号，硅料自动酸洗装置启动并等待篮筐进入；

在传送架1下方滑动设有一个顶部开口的接料箱17，接料箱17用于承接洒落的碎料及回收喷淋水；位于上料位5下方的接料箱17内设有接料抽屉18，洒落下来的碎料进入接料抽屉18中，操作人员定期对接料抽屉18内的碎料进行收集和处理；在接料箱17一侧侧壁上设有至少两个清渣门19，清渣门19方便对接料箱17内的碎渣进行清理和收集，其中一个清渣门19位于水洗位6至烘干位7下方的接料箱17侧壁上，另一个清渣门19位于第一待洗位8至第五待洗位12的下方的接料箱17侧壁上。传送架1下部沿齿轮传送装置2行进方向对称设有一对导轨20，在接料箱17底部对称设有至少两对滚轮21，滚轮21对应滑动置于导轨20内。

工作过程：

上料：将待处理碎料装入篮筐内，并将篮筐抬至上料位5，篮筐两侧分别卡接在两侧的传动链条202上；

清洗：上料完毕后，启动驱动电机4，篮筐通过传动链条202开始传送，当篮筐传送至水洗位6时，篮筐阻断一对水洗电眼1304之间的信号，水洗电眼1304向增压泵1302发送信号，增压泵1302启动并将水源1301处的水泵送至各喷淋头1303，水通过喷淋头1303高速喷出，对篮筐内的碎料进行清洗；

烘干：清洗完毕后，篮筐继续传送，当篮筐传送至烘干位7时，篮筐阻断一对热风电眼1404之间的信号，热风电眼1404向输送泵1402发送信号，输送泵1402、热风机1401同时启动并将热风泵送至各喷气头1403，热风通过喷气头1403高速喷出，对篮筐内的碎料进行烘干；

上料警报：烘干完毕后，篮筐继续传送并等待酸洗，当第四待洗位11处没有篮筐时，一对上料电眼1501之间的信号保持不断，上料电眼1501向声光报警器1502发送信号，声光报警器1502启动并发出声光警报，提示操作人员进行上料；

待酸洗：当篮筐传送至第五待洗位12时，一对进料电眼16被篮筐阻断，进料电眼16向硅料自动酸洗装置发送信号，硅料自动酸洗装置启动并等待篮筐进入进行酸洗。

上述过程中，以齿轮传送装置2代替人工搬运，降低了人工劳动强度，降低了人工成本，此外通过各电眼的配合，可自动对篮筐内的碎料进行水洗、烘干、运输等工作，提高了生产效率；以高压喷淋方式对碎料进行水洗，与以往水冲洗的方式相比，降低了水耗量，洗涤水进入接料箱17回收，避免了水资源的浪费；增加了烘干设备，对水洗后的碎料进行烘干，避免碎料进入硅料酸洗装置影响装置内的酸液酸度，有利于生产的持续进行，提高了硅料酸洗效果，降低了酸液更换频率，降低了企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，其包括传送架，在所述传送架上对称设有一对齿轮传送装置，两所述齿轮传送装置之间通过传动轴连接，所述传动轴的一端与驱动电机同轴连接；沿所述齿轮传送装置行进方向由一端至另一端的所述传送架的内部空间依次分为上料位、水洗位、烘干位、第一待洗位、第二待洗位、第三待洗位、第四待洗位和第五待洗位，所述水洗位上方设有高压喷淋装置，所述烘干位上方设有热风烘干装置，所述第四待洗位两侧的所述传送架上设有上料保报警装置，所述第五待洗位两侧的所述传送架上对称设有一对进料电眼；在所述传送架下方滑动设有一个顶部开口的接料箱，位于所述上料位下方的所述接料箱内设有接料抽屉，在所述接料箱一侧侧壁上设有至少两个清渣门，其中一个所述清渣门位于所述水洗位至所述烘干位下方的所述接料箱侧壁上，剩余所述清渣门位于所述第一待洗位至所述第五待洗位的下方的所述接料箱侧壁上。

2.根据权利要求1所述的硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，所述齿轮传送装置包括两个传动齿轮和一条闭合的传动链条，两所述传动齿轮转动固定在所述传送架上，所述闭合传动链条设置在两所述传动齿轮之间，所述传动齿轮与所述传动链条啮合传动，位于同一侧的两所述齿轮传送装置的两传动齿轮之间通过所述传动轴连接。

3.根据权利要求1或2任一所述的硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，所述高压喷淋装置包括水源、增压泵、若干个喷淋头和一对水洗电眼，若干个所述喷淋头均匀固定在所述传送架的上方，所述喷淋头的出水方向朝向所述水洗位，所述水源通过所述增压泵与每个所述喷淋头连接，一对所述水洗电眼固定在所述水洗位两侧的所述传送架上，所述水洗电眼的输出端与所述增压泵的输入端信号连接。

4.根据权利要求1或2任一所述的硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，所述热风烘干装置包括热风机、输送泵、若干个喷气头和一对热风电眼，所述热风机通过所述输送泵与每个所述喷气头连接，若干个所述喷气头均匀固定在所述传送架的上方，所述喷气头的出风方向朝向所述烘干位，一对所述热风电眼固定在所述烘干位两侧的所述传送架上，所述热风电眼的输出端与所述输送泵的输入端信号连接，所述输送泵与所述热风机连锁。

5.根据权利要求1所述的硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，所述传送架下部沿所述齿轮传送装置行进方向对称设有一对导轨，在所述接料箱底部对称设有至少两对滚轮，所述滚轮对应滑动置于所述导轨内。

6.根据权利要求1所述的硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，所述上料保报警装置包括一对上料电眼和声光报警器，所述上料电眼与所述声光报警器信号连接，所述上料电眼对称设置在所述第四待洗位两侧的所述传送架上，所述声光报警器固定设置在所述传送架上。

7.根据权利要求1所述的硅料酸洗装置自动上料系统，其特征在于，所述进料电眼为硅料自动酸洗装置的进料电眼。