CN110341068A - 橡胶干胶机高效能工作系统 - Google Patents
橡胶干胶机高效能工作系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110341068A CN110341068A CN201910701753.8A CN201910701753A CN110341068A CN 110341068 A CN110341068 A CN 110341068A CN 201910701753 A CN201910701753 A CN 201910701753A CN 110341068 A CN110341068 A CN 110341068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry glue
- glue machine
- conveyer belt
- rubber
- machine ontology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 239000010022 Myron Substances 0.000 description 1
- 241001439614 Myron Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
Abstract
本发明公开了一种橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，所述干胶机本体设置于机架上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵、固定架、循环管道、导流板及集水槽；所述干胶机本体的出料口底部通过固定板及第一输送带与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳，且导风壳上部设置有若干导风扇。本发明提供了提供一种高效的橡胶干胶系统，能够多位降温提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备领域，具体涉及一种橡胶干胶机高效能工作系统。
背景技术
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。
橡胶原材料通过密炼机密炼成型后，还需要用橡胶精炼机清除再生胶中所含的硬杂质，经橡胶精炼机混炼后的橡胶温度较高，香蕉从干胶机搅拌加工过程中，为了保证加工效率需要对干胶机进行降温处理，现有的干胶机采用外部风冷方式，但降温效率较低，影响了整体工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶干胶机高效能工作系统，提供一种高效的橡胶干胶系统，能够多位降温提高生产效率。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，所述干胶机本体设置于机架上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵、固定架、循环管道、导流板及集水槽；所述干胶机本体的出料口底部通过固定板及第一输送带与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳、第二输送带、第三输送带及导风壳构成，所述外壳为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳，且导风壳上部设置有若干导风扇。
进一步，所述喷淋机构的固定架通过固定轴设置于干胶机的驱动电机上方；所述固定架上部设置有吸水泵，吸水泵的进水口与循环管道相连接，且循环管道的另一端与外界水箱相连接；所述吸水泵另一端出水口通过管道与水箱相连接；所述循环管道通过固定器环形设置于干胶机的进料仓外壁上。
进一步，所述干胶机本体的搅料管两端设置有固定板，且固定板上部设置有第一固定耳，两只第一固定耳之间设置有喷淋管道，且喷淋管道一端通过管道与外部水源相连接；所述喷淋管道侧部设置有通孔。
进一步，所述搅料管底部设置有导流板，且导流板倾斜式设置于机架上，导流板上设置有导流槽，且导流槽端口处设置有导流管；所述集水槽位于导流管正下方。
进一步，所述机架底部设置有若干支脚，所述机架侧部设置有第二固定耳，所述固定轴设置于第二固定耳内并与固定架相连接。
进一步，所述干胶机本体设置有转头，且转头下部设置有出料口，出料口为上部及两端开口的矩形空腔体，且出料口一端与第一输送带相衔接。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1. 在干胶机本体的进料仓外壁上设置有循环管道，能够通过吸水泵及水箱对进料仓外部的进行循环降温，保证进料时橡胶的温度，加强生产效率。
2. 在干胶机本体的搅料管上部设置了固定板及喷淋管道，能够通过管道将外部水源通过喷淋管道对搅料管进行喷淋降温，配合搅料管内部喷淋装置内外均匀降温处理，加强干胶机运行效率。
3. 干胶机本体尾部设置有风冷机构，能够在第二输送带、第三输送带上对橡胶进一步风冷处理，保证橡胶生产温度，保证生产工艺的连续性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明左视图。
图3为本发明正视图。
图4为本发明喷淋机构结构示意图。
图中：1-机架、2-集水槽、3-导流管、4-支脚、5-固定轴、6-第二固定耳、7-固定架、8-吸水泵、9-进料仓、10-循环管道、11-喷淋管道、12-固定板、13-搅料管、14-转头、15-第一输送带、17-出料口、18-固定板、20-导风壳、21-驱动电机、23-导流板、27-第一固定耳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
图1-图4示出了：一种橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，所述干胶机本体设置于机架1上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵8、固定架7、循环管道10、导流板23及集水槽2；所述干胶机本体的出料口17底部通过固定板18及第一输送带15与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳1、第二输送带、第三输送带及导风壳20构成，所述外壳1为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳1内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳20，且导风壳20上部设置有若干导风扇；上述方案中，在干胶机本体的进料口17上设置有循环管道10，能够配合吸水泵8为进料口17外部循环降温，且在搅料管13上设置了喷淋管道11，能够为搅料管13喷淋降温，加强设备的生产效率。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对喷淋机构进行了进一步的说明，所述喷淋机构的固定架7通过固定轴5设置于干胶机的驱动电机21上方；所述固定架7上部设置有吸水泵8，吸水泵8的进水口与循环管道10相连接，且循环管道10的另一端与外界水箱相连接；所述吸水泵8另一端出水口通过管道与水箱相连接；所述循环管道10通过固定器环形设置于干胶机的进料仓9外壁上；循环管道10中部设置了连接管，能够将循环管道10至下而上连接起来，便于吸水泵8循环供水，提高冷却效率。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对干胶机本体进行了进一步的说明，所述干胶机本体的搅料管13两端设置有固定板12，且固定板12上部设置有第一固定耳27，两只第一固定耳27之间设置有喷淋管道11，且喷淋管道11一端通过管道与外部水源相连接；所述喷淋管道11侧部设置有通孔；喷淋管道11通过固定板12固定于搅料管13上方，能够将外界的水源引入其中，并通过通孔对下方的搅料管13进行喷淋降温。
实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对搅料管13进行了进一步的说明，所述搅料管13底部设置有导流板23，且导流板23倾斜式设置于机架1上，导流板23上设置有导流槽，且导流槽端口处设置有导流管3；所述集水槽2位于导流管3正下方；搅料管13底部设置有导流板23，能够将上部喷淋遗留下来的水渍通过下放到导流板23将其导入集水槽2中，便于回收利用。
实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对机架1进行了进一步的说明，所述机架1底部设置有若干支脚4，所述机架1侧部设置有第二固定耳6，所述固定轴5设置于第二固定耳6内并与固定架7相连接；机架1底部设置有支脚4，便于整个装置的安装，提稳定性。
实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对干胶机本体进行了进一步的说明，所述干胶机本体设置有转头14，且转头14下部设置有出料口17，出料口17为上部及两端开口的矩形空腔体，且出料口17一端与第一输送带15相衔接；在干胶机本体后部通过出料口17与第一输送带15相连接，并通过第一输送带15将物料送入风冷机构中，对物料进一步冷却，保证后续生产工艺的连续性。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.橡胶干胶机高效能工作系统，包括干胶机本体、喷淋机构及风冷机构，其特征在于：所述干胶机本体设置于机架（1）上，且干胶机本体上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括吸水泵（8）、固定架（7）、循环管道（10）、导流板（23）及集水槽（2）；所述干胶机本体的出料口（17）底部通过固定板（18）及第一输送带（15）与风冷机构相连接，所述风冷机构由外壳（1）、第二输送带、第三输送带及导风壳（20）构成，所述外壳（1）为上部及两端开口的矩形空腔体，且外壳（1）内部设置有第二输送带及第三输送带，且第三输送带上部设置有导风壳（20），且导风壳（20）上部设置有若干导风扇。
2.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能工作系统，其特征在于：所述喷淋机构的固定架（7）通过固定轴（5）设置于干胶机的驱动电机（21）上方；所述固定架（7）上部设置有吸水泵（8），吸水泵（8）的进水口与循环管道（10）相连接，且循环管道（10）的另一端与外界水箱相连接；所述吸水泵（8）另一端出水口通过管道与水箱相连接；所述循环管道（10）通过固定器环形设置于干胶机的进料仓（9）外壁上。
3.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能工作系统，其特征在于：所述干胶机本体的搅料管（13）两端设置有固定板（12），且固定板（12）上部设置有第一固定耳（27），两只第一固定耳（27）之间设置有喷淋管道（11），且喷淋管道（11）一端通过管道与外部水源相连接；所述喷淋管道（11）侧部设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能工作系统，其特征在于：所述搅料管（13）底部设置有导流板（23），且导流板（23）倾斜式设置于机架（1）上，导流板（23）上设置有导流槽，且导流槽端口处设置有导流管（3）；所述集水槽（2）位于导流管（3）正下方。
5.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能工作系统，其特征在于：所述机架（1）底部设置有若干支脚（4），所述机架（1）侧部设置有第二固定耳（6），所述固定轴（5）设置于第二固定耳（6）内并与固定架（7）相连接。
6.根据权利要求1所述的橡胶干胶机高效能工作系统，其特征在于：所述干胶机本体设置有转头（14），且转头（14）下部设置有出料口（17），出料口（17）为上部及两端开口的矩形空腔体，且出料口（17）一端与第一输送带（15）相衔接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910701753.8A CN110341068A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 橡胶干胶机高效能工作系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910701753.8A CN110341068A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 橡胶干胶机高效能工作系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110341068A true CN110341068A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68183525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910701753.8A Pending CN110341068A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 橡胶干胶机高效能工作系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110341068A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4056592A (en) * | 1974-07-11 | 1977-11-01 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Process for preparation of thermosetting resin powder paints |
| CN204209949U (zh) * | 2014-09-23 | 2015-03-18 | 宁波辰磁电子科技有限公司 | 一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置 |
| CN205343517U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-29 | 双钱集团（江苏）轮胎有限公司 | 一种塑胶机台冷却装置 |
| CN205997207U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-03-08 | 江苏领瑞新材料科技有限公司 | 一种电缆料冷却装置 |
| CN107415111A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 濮阳市恒信橡塑有限公司 | 橡胶输送冷却机 |
| CN211104977U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-07-28 | 新平福泰橡胶有限公司 | 橡胶干胶机高效能工作系统 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201910701753.8A patent/CN110341068A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4056592A (en) * | 1974-07-11 | 1977-11-01 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Process for preparation of thermosetting resin powder paints |
| CN204209949U (zh) * | 2014-09-23 | 2015-03-18 | 宁波辰磁电子科技有限公司 | 一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置 |
| CN205343517U (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-29 | 双钱集团（江苏）轮胎有限公司 | 一种塑胶机台冷却装置 |
| CN205997207U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-03-08 | 江苏领瑞新材料科技有限公司 | 一种电缆料冷却装置 |
| CN107415111A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-01 | 濮阳市恒信橡塑有限公司 | 橡胶输送冷却机 |
| CN211104977U (zh) * | 2019-07-31 | 2020-07-28 | 新平福泰橡胶有限公司 | 橡胶干胶机高效能工作系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205167511U (zh) | 造粒用冷却风干装置 | |
| CN110341068A (zh) | 橡胶干胶机高效能工作系统 | |
| CN110466135A (zh) | 型材挤压机的出料冷却装置 | |
| CN205438943U (zh) | 塑料颗粒生产机组 | |
| CN105437406A (zh) | 塑料颗粒生产机组 | |
| CN208108652U (zh) | 一种畜牧颗粒饲料烘干装置 | |
| CN208543682U (zh) | 一种流延膜边料回收装置 | |
| CN201132381Y (zh) | 塑料冷拉挤出条料冷却脱水装置 | |
| CN211279627U (zh) | 一种玩具注塑成型用冷却装置 | |
| CN210651523U (zh) | 一种塑料制品冷却定型设备 | |
| CN211104977U (zh) | 橡胶干胶机高效能工作系统 | |
| CN209755841U (zh) | 一种乳胶制品加工装置 | |
| CN208848860U (zh) | 一种芯片封装工艺段的导电胶定型装置 | |
| CN209158904U (zh) | 用于塑料颗粒加工的冷却槽 | |
| CN208543681U (zh) | 一种流延膜边料回收系统 | |
| CN208449411U (zh) | 一种具有稻谷处理装置的打米机 | |
| CN208148252U (zh) | 一种塑料颗粒用干燥装置 | |
| CN206201243U (zh) | 塑胶粒生产用混料装置 | |
| CN208497448U (zh) | 一种生产聚乙烯蜡的喷料冷却装置 | |
| JP2021035699A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
| CN107627508B (zh) | 一种管材除水装置 | |
| CN108437266A (zh) | 一种塑胶生产造粒机 | |
| CN213471811U (zh) | 一种再生塑料颗粒冷却装置 | |
| CN211763392U (zh) | 一种粉末挤出机的下料设备 | |
| CN208601754U (zh) | 双螺杆造粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |