CN216804039U - 一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺布加工领域，提供了一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，包括：基座，及设置在所述基座上的支架，还包括：连接在所述支架内的料筒，连接在所述支架内，用于所述料筒横向移动的两个导轨，以及与所述料筒连通，用于热空气输送的输送管；其中，所述料筒内设有用于原料搅拌的搅拌组件。本实用新型通过设导轨、置料筒、第一伸缩缸、输送管及搅拌组件，可以使原材料搅拌更均匀，保证原材料的干燥，使原材料后续加热效果更好，生产的产品质量更高。

Description

一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备。

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料。其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用可控流变的加工工艺方法生产。

无纺布在生产前，一般需要将原材料进行搅拌，且在后期加工时，由于材料中含带有水分，会导致无纺布生产出现质量不符合标准的情况，因此，我们需要对无纺布的生产原料进行预处理，从而保证后序的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备。

本实用新型提供的技术方案如下：一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，包括：基座，及设置在所述基座上的支架，还包括：连接在所述支架内的料筒，连接在所述支架内，用于所述料筒横向移动的两个导轨，以及与所述料筒连通，用于热空气输送的输送管；其中，所述料筒内设有用于原料搅拌的搅拌组件。

进一步的，两个所述导轨并排设在所述支架之间，所述料筒活动连接在两个所述导轨上，所述料筒和所述支架之间连接有第一伸缩缸。

进一步的，所述搅拌组件包括：搅拌棒，所述搅拌棒外部均匀设有四个搅拌扇叶，所述搅拌棒的一端轴接在所述料筒的后端壁内，所述搅拌棒的另一端穿过所述料筒的前端壁连接有电机，所述电机连接在所述料筒上。

进一步的，所述输送管两端分别对称的连通在所述料筒内，所述输送管设置在所述料筒顶部，所述输送管中部连通于热空气设备上。

进一步的，所述料筒顶部前端设有与所述料筒连通的进料口，所述进料口顶部连接有进口盖板。

进一步的，所述料筒顶部后端设有与所述料筒连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口处设有滤网。

进一步的，所述料筒后端底部开设有出料口，所述出料口处设有出口盖板。

进一步的，所述支架后端的左右两侧分别轴接有支撑座，所述支撑座连接在所述基座上；所述基座前端中部连接有第一轴接座，所述支架底面中部连接有第二轴接座，所述第一轴接座和所述第二轴接座之间轴接有第二伸缩缸。

进一步的，所述基座前端两侧分别连接有放置架。

进一步的，所述支架前端开设有用于所述电机移动的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)所述本实用新型的预处理加工设备，通过设置导轨和第一伸缩缸，用于横向移动料筒，使料筒内的原材料搅拌更均匀。

(2)所述本实用新型的预处理加工设备，通过设置输送管，用于给料筒内输送热空气，从而对原材料内的水汽进行蒸发，保证原材料的干燥，使原材料后续加热效果更高。

(3)所述本实用新型的预处理加工设备，通过设置搅拌组件，用于将料筒内的原材料搅拌起来，使料筒内的原材料搅拌更均匀，也使原材料内的水汽蒸发的更干净。

附图说明

图1是本实用新型预处理加工设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型预处理加工设备的剖视图；

图3是本实用新型预处理加工设备局部区域的放大图；

附图标记如下：1、基座，2、支架，3、导轨，4、料筒，5、第一伸缩缸，6、搅拌棒，7、搅拌扇叶，8、电机，9、进料口，10、进口盖板，11、输送管，12、蒸汽出口，13、滤网，14、出料口，15、出口盖板，16、活动槽，17、支撑座，18、第一轴接座，19、第二轴接座，20、第二伸缩缸，21、放置架。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型是一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，包括：基座1，及设置在基座1上的支架2，还包括：连接在支架2内的料筒4，连接在支架2内，用于所述料筒4横向移动的两个导轨3，以及与料筒4连通，用于热空气输送的输送管11；其中，料筒4内设有用于原料搅拌的搅拌组件。

本实施例的支架2为U形状，由金属材料制成，用于承受料筒4的重量以及料筒4的运动。

本实施例的料筒4为柱形状，由金属材料制成，用于承载原材料，且能够承受高温。

本实施例的第一伸缩缸5链接在支架2内的侧壁上，伸缩端用于推动料筒4横向移动，用于使料筒4内的原材料混合的更为均匀。

本实施例的导轨3，为柱形导轨，穿过料筒4的两侧壁内，用于对料筒4的移动进行导向，使料筒4可以横向移动。

本实施例的导轨3为金属材料制成，可以承受住料筒4、原材料及其他部件。

本实施例的输送管11，输送热空气至料筒4内，用于烘干原材料内的水分，使原材料后期加工时效果更高，加工出的产品质量更好。

进一步的，输送管11两端分别对称的连通在料筒4内，输送管11设置在料筒4顶部，输送管11中部连通于热空气设备上。

本实施例的输送管11为二合一式的结构，一端的进口连通热空气设备，两端的出口连通料筒4。

本实施例的输送管11两端的出口在料筒4顶部的左右两侧对称设置，避免原材料在搅拌时进入到输送管11内。

本实施例的搅拌组件与料筒4内腔契合，用于将料筒4内的原材料搅拌均匀，且使原材料与热空气接触更全面，从而保证原材料的烘干效率和质量。

进一步的，两个导轨3并排设在支架2之间，料筒4活动连接在两个导轨3上，料筒4和支架2之间连接有第一伸缩缸5。

本实施例的第一伸缩缸5用于带动料筒4在导轨3上移动，给料筒4提供移动的动力。

进一步的，搅拌组件包括：搅拌棒6，搅拌棒6外部均匀设有四个搅拌扇叶7，搅拌棒6的一端轴接在料筒4的后端壁内，搅拌棒6的另一端穿过料筒4的前端壁连接有电机8，电机8连接在料筒4上。

本实施例的扇叶7，连接在搅拌棒6上

具体的，搅拌棒6的两端分别轴接在料筒4的两侧壁内，其中一端与电机8的输出轴连接，当电机8转动时，带动搅拌棒6旋转，通过扇叶7对原材料进行搅拌，从而实现原材料的搅拌效果。

进一步的，料筒4顶部前端设有与料筒4连通的进料口9，进料口9顶部连接有进口盖板10。

本实施例的进口盖板10铰接于进料口9上，并通过螺钉与进料口9进行固定。

本实施例的进口盖板10与进料口9契合，用于将进料口9盖住。

进一步的，料筒4顶部后端设有与料筒4连通的蒸汽出口12，蒸汽出口12处设有滤网13。

本实施例的蒸汽出口12用于原材料烘干时蒸发出的蒸汽挥发。

本实施例的蒸汽出口12处，连接有排风扇，可以使蒸汽更快的挥发，从而使料筒4内的原材料烘干效率更好，效果更好。

本实施例的滤网13在料筒4内壁处，用于防止原材料从蒸汽出口12处溅出。

进一步的，料筒4后端底部开设有出料口14，出料口14处设有出口盖板15。

本实施例的出口盖板15铰接于出料口14处，并与出料口14处契合。

本实施例的出料口14不需要出料时，通过螺钉将出口盖板15固定于料筒4上。

进一步的，支架2后端的左右两侧分别轴接有支撑座17，支撑座17连接在基座1上；基座1前端中部连接有第一轴接座18，支架2底面中部连接有第二轴接座19，第一轴接座18和第二轴接座19之间轴接有第二伸缩缸20。

本实施例的第二伸缩缸20，用于在原材料搅拌完成且烘干后需要出料时，通过第二伸缩缸20将料筒4一端太高，从而使料筒4内卸料方便。

本实施例的支撑座17，用于使料筒4一端轴接，从而使料筒4便于一端抬起，从而达到料筒4的卸料方便的效果。

进一步的，基座1前端两侧分别连接有放置架21。

本实施例达到放置架21用于支撑支架2，使料筒4工作时更为稳定。

进一步的，支架2前端开设有用于电机8移动的活动槽16。

本实施例的活动槽16与电机8契合，使电机8可以穿过，增加了料筒4的移动行程。

工作原理：将不同比例的原材料从进料口9处放入料筒4内，并将进口盖板10固定住；启动第一伸缩缸5，将料筒4在导轨3上位移，使放入的原材料铺平；启动电机8，带动搅拌棒6旋转，通过搅拌扇叶7对原材料进行搅拌，使原材料搅拌均匀；同时，通过输送管11向料筒4内输送热空气，对原材料进行烘干处理；烘干出来的水汽，通过蒸汽出口12排出料筒4；当搅拌、烘干完成后，启动第二伸缩缸20，将料筒4一端抬高，打开出口盖板15，从出料口14处将搅拌后的原材料排出，从而输送至加工设备内。

本实用新型通过设导轨3、置料筒4、第一伸缩缸5、输送管11及搅拌组件，可以使原材料搅拌更均匀，保证原材料的干燥，使原材料后续加热效果更好，生产的产品质量更高。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，包括：基座(1)，及设置在所述基座(1)上的支架(2)，其特征在于，还包括：连接在所述支架(2)内的料筒(4)，连接在所述支架(2)内，用于所述料筒(4)横向移动的两个导轨(3)，以及与所述料筒(4)连通，用于热空气输送的输送管(11)；其中，所述料筒(4)内设有用于原料搅拌的搅拌组件。

2.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，两个所述导轨(3)并排设在所述支架(2)之间，所述料筒(4)活动连接在两个所述导轨(3)上，所述料筒(4)和所述支架(2)之间连接有第一伸缩缸(5)。

3.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌棒(6)，所述搅拌棒(6)外部均匀设有四个搅拌扇叶(7)，所述搅拌棒(6)的一端轴接在所述料筒(4)的后端壁内，所述搅拌棒(6)的另一端穿过所述料筒(4)的前端壁连接有电机(8)，所述电机(8)连接在所述料筒(4)上。

4.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述输送管(11)两端分别对称的连通在所述料筒(4)内，所述输送管(11)设置在所述料筒(4)顶部，所述输送管(11)中部连通于热空气设备上。

5.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述料筒(4)顶部前端设有与所述料筒(4)连通的进料口(9)，所述进料口(9)顶部连接有进口盖板(10)。

6.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述料筒(4)顶部后端设有与所述料筒(4)连通的蒸汽出口(12)，所述蒸汽出口(12)处设有滤网(13)。

7.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述料筒(4)后端底部开设有出料口(14)，所述出料口(14)处设有出口盖板(15)。

8.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述支架(2)后端的左右两侧分别轴接有支撑座(17)，所述支撑座(17)连接在所述基座(1)上；所述基座(1)前端中部连接有第一轴接座(18)，所述支架(2)底面中部连接有第二轴接座(19)，所述第一轴接座(18)和所述第二轴接座(19)之间轴接有第二伸缩缸(20)。

9.如权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述基座(1)前端两侧分别连接有放置架(21)。

10.如权利要求3所述的一种熔喷无纺布生产原料预处理加工设备，其特征在于，所述支架(2)前端开设有用于所述电机(8)移动的活动槽(16)。

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