CN219427201U - 一种tpu聚合造粒用原料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，包括底座，所述底座上端面上的一端通过支架设置有干燥预加热机构，所述底座上端面上的另一端通过支架设置有筛选机构；本实用新型结构简单，设计合理，通过用送风加热并且全程伴随搅拌的方式，使得原料的表面和热风的接触更加充分，避免了原料在加热过程中由于长期局部高温或水汽无法快速挥发而出现结团的情况，加热的效果更好，效率更高，同时相较于传统的过滤方式，筛选机构使原料分层分批进入，避免了原料的大量堆积从而导致上层原料中的杂质无法有效过滤的情况，并且本机构中用到的风能从干燥预加热机构中导入，避免了大量的能源消耗，响应节能减排政策，提高了能源利用率。

Description

一种TPU聚合造粒用原料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及TPU聚合设备技术领域，具体为一种TPU聚合造粒用原料预处理设备。

背景技术

TPU是一种成熟的环保材料具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，TPU聚合造粒用的原料在造粒之前需要经过基本的过滤杂质，干燥和预加热处理，以确保原料的品质和状态能达到造粒标准。

现有技术的不足：

目前常用的杂质过滤方式中滤网过滤的居多，但这种方式由于原材料的堆积，只能对底层材料有较好的过滤效果，上层得不到彻底的过滤，会对最终加工出的成品品质造成一定影响，同时传统的烘干和加热是在保温箱内密闭加热进行的，这样处理容易导致堆积的材料加热不充分，并且加热过程中容易结团。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，包括底座，所述底座上端面上的一端通过支架设置有干燥预加热机构，所述底座上端面上的另一端通过支架设置有筛选机构；

所述干燥预加热机构包括有：

热风机，所述热风机通过支架安装在底座的上端面上，所述热风机的出风端连接有第一导风管，所述第一导风管的另一端连接有风罩；

加热箱，所述加热箱的下端通过开设滑块与风罩上端的滑槽滑动连接；

电机箱，所述电机箱设置在加热箱的上端面上，所述加热箱的上端面上通过支架设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端连接有搅拌架；

进料口，所述进料口设置在加热箱上端面的一侧，所述加热箱上端面的另一侧设置有出风口，所述出风口的上端连接有导管组件。

优选的，所述筛选机构包括有：

安装箱，所述安装箱通过支架设置在底座的上端面上，所述安装箱的上端面上设置有挤压组件；

第一传送带，所述第一传送带设置在安装箱内部的上端；

第二传送带，所述第二传送带设置在安装箱内部位于第一传送带的下端；

第三传送带，所述第三传送带设置在安装箱内部位于第二传送带的下端；

第二电机，所述第二电机设置在安装箱的外侧壁上，所述第二电机的输出端通过皮带轮和皮带与挤压组件、第一传送带的传动轴和第三传送带的传动轴转动连接；

第三电机，所述第三电机设置在安装箱的外侧壁上，所述第三电机的输出端通过皮带轮和皮带与挤压组件和第二传送带的传动轴转动连接；

第一过滤网，所述第一过滤网设置在安装箱的内侧壁上，所述安装箱的下端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的下端位于进料口内。

优选的，所述导管组件包括有：

第二导风管，所述第二导风管的一端通过变径接头与出风口的上端连接；

三通管，所述三通管的两端分别与安装箱外侧壁上的通孔连接，所述三通管的另一端与第二导风管的出风端连接。

优选的，所述挤压组件包括有：

支撑框，所述支撑框设置在安装箱上端面上，所述支撑框内部的两侧分别设置有若干个第一安装轴和若干个第二安装轴，所述第一安装轴上和第二安装轴上分别设置有挤压带，所述第一安装轴和第二安装轴的一端分别通过皮带轮与第三电机和第二电机的皮带转动连接。

优选的，所述风罩的上端设置有过滤层。

优选的，所述搅拌架的底部设置有扇片。

优选的，所述安装箱的一侧通过合页设置有转动门。

优选的，所述风罩的上端通过挂钩连接有卸料车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，通过设置有干燥预加热机构，干燥预加热机构包括有热风机、第一导风管、风罩、加热箱、电机箱、第一电机、第一传动轴和搅拌架，通过用送风加热并且全程伴随搅拌的方式，使得原料的表面和热风的接触更加充分，所有原料均可以均匀受热，避免了原料在加热过程中由于长期局部高温或水汽无法快速挥发而出现结团的情况，加热的效果更好，效率更高；

2、该一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，通过设置有筛选机构，筛选机构包括有安装箱、第二电机、第三电机、传动轴、传送带、齿轮和传动皮带，相较于传统的过滤方式，筛选机构使原料分层分批进入，避免了原料的大量堆积从而导致上层原料中的杂质无法有效过滤的情况，并且本机构中用到的风能从干燥预加热机构中导入，避免了大量的能源消耗，响应节能减排政策，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛选机构结构示意图；

图3为本实用新型的筛选机构主视图；

图4为本实用新型的风罩主视图；

图5为本实用新型的风罩安装示意图；

图6为本实用新型的图1中在A处的放大示意图；

图7位本实用新型的搅拌架结构示意图。

图中：1、底座；2、干燥预加热机构；201、热风机；202、第一导风管；203、风罩；2031、过滤层；204、加热箱；205、电机箱；206、第一电机；2061、第一传动轴；207、搅拌架；2071、扇片；208、进料口；209、出风口；3、筛选机构；301、安装箱；3011、转动门；302、挤压组件；3021、支撑框；3022、第一安装轴；3023、第二安装轴；3024、挤压带；303、第一传送带；304、第二传送带；305、第三传送带；306、第二电机；307、第三电机；308、第一过滤网；309、第二过滤网；4、导管组件；401、第二导风管；402、三通管；5、卸料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种TPU聚合造粒用原料预处理设备技术方案：一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，包括底座1，底座1上端面上的一端通过支架安装有干燥预加热机构2，底座1上端面上的另一端通过支架安装有筛选机构3；

干燥预加热机构2包括有：

热风机201，热风机201通过支架安装在底座1的上端面上，热风机201的出风端连接有第一导风管202，第一导风管202的另一端连接有风罩203；

加热箱204，加热箱204的下端通过开设滑块与风罩203上端的滑槽滑动连接；

电机箱205，电机箱205焊接在加热箱204的上端面上，加热箱204的上端面上通过支架安装有第一电机206，第一电机206的输出端连接有第一传动轴2061，第一传动轴2061的另一端连接有搅拌架207；

进料口208，进料口208开设在加热箱204上端面的一侧，加热箱204上端面的另一侧开设有出风口209，出风口209的上端连接有导管组件4；

先启动热风机201和第一电机206，随后原料从进料口208进入加热箱204中，第一电机206带动搅拌架207在加热箱204内不断转动搅拌，同时加热箱204的底部不断有高压热风进入对加热箱204内的原料进行干燥处理和预加热，当加热完成后，拖动风罩203，即可将干燥和预加热处理过的原料取出，通过用送风加热并且全程伴随搅拌的方式，使得原料的表面和热风的接触更加充分，所有原料均可以均匀受热，避免了原料在加热过程中由于长期局部高温或水汽无法快速挥发而出现结团的情况，加热的效果更好，效率更高。

筛选机构3包括有：

安装箱301，安装箱301通过支架焊接在底座1的上端面上，安装箱301的上端面上安装有挤压组件302；

第一传送带303，第一传送带303安装在安装箱301内部的上端；

第二传送带304，第二传送带304安装在安装箱301内部位于第一传送带303的下端；

第三传送带305，第三传送带305安装在安装箱301内部位于第二传送带304的下端；

第二电机306，第二电机306通过支架安装在安装箱301的外侧壁上，第二电机306的输出端通过皮带轮和皮带与挤压组件302、第一传送带303的传动轴和第三传送带305的传动轴转动连接；

第三电机307，第三电机307通过支架安装在安装箱301的外侧壁上，第三电机307的输出端通过皮带轮和皮带与挤压组件302和第二传送带304的传动轴转动连接；

第一过滤网308，第一过滤网308安装在安装箱301的内侧壁上，安装箱301的下端安装有第二过滤网309，第二过滤网309的下端位于进料口（208）内；

启动第二电机306和第三电机307，第二电机306通过皮带轮和皮带带动第一传送带303和第三传送带305转动，同时第三电机307也通过皮带轮和皮带带动第三传送带305开始转动，当原料从挤压组件302进入安装箱301后，落到第一传送带303上，再接着掉落到第二传送带304和第三传送带305上，在掉落的过程中，导管组件4在一端导入压力较大的气流，将原料中的小颗粒杂质通过第一过滤网308吹出安装箱301，随后原料掉落到第二过滤网309上，第二过滤网309再进行第二次过滤，最后再由第二过滤网309滚入加热箱204中，相较于传统的过滤方式，筛选机构3使原料分层分批进入，避免了原料的大量堆积从而导致上层原料中的杂质无法有效过滤的情况，并且本机构中用到的风能从干燥预加热机构2中导入，避免了大量的能源消耗，响应节能减排政策，提高了能源利用率。

导管组件4包括有：

第二导风管401，第二导风管401的一端通过变径接头与出风口209的上端连接；

三通管402，三通管402的两端分别与安装箱301外侧壁上的通孔连接，三通管402的另一端与第二导风管401的出风端连接；

加热箱204排出的风通过第二导风管401进入三通管402，最后进入筛选机构3中，有效提高了能源利用率。

挤压组件302包括有：

支撑框3021，支撑框3021焊接在安装箱301上端面上，支撑框3021内部的两侧分别安装有若干个第一安装轴3022和若干个第二安装轴3023，第一安装轴3022上和第二安装轴3023上分别转动连接有若干个挤压带3024，第一安装轴3022和第二安装轴3023的一端分别通过皮带轮与第三电机307和第二电机306的皮带转动连接；

原料从支撑框3021上方倒入挤压带3024上，在第二电机306和第三电机307的作用下，第一安装轴3022和第二安装轴3023带动挤压带3024开始转动，结团大饼的原料在若干个挤压带3024的挤压作用下重新被压分开，最后进入筛选机构3中，有效提高了过滤效率。

风罩203内部的上端安装有过滤层2031，过滤层2031可以有效地防止外部的杂质进入加热箱204中造成二次污染。

搅拌架207的底部安装有扇片2071，扇片2071可以加大搅拌面积，提高搅拌效果。

安装箱301的一侧通过合页安装有转动门3011，打开转动门3011可以清理筛选机构3中过滤出来的杂质。

风罩203的上端通过挂钩连接有卸料车5，拖动风罩203时，一侧的卸料车5会跟随风罩203移动，上方预处理完成后的原料会直接落入卸料车5中。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种TPU聚合造粒用原料预处理设备在使用时，原料从支撑框3021上方倒入挤压带3024上，启动热风机201、第二电机306和第三电机307，在第二电机306和第三电机307的作用下，第一安装轴3022和第二安装轴3023带动挤压带3024开始转动，结团大饼的原料在若干个挤压带3024的挤压作用下重新被压分开，最后进入筛选机构3中，

第二电机306通过皮带轮和皮带带动第一传送带303和第三传送带305转动，同时第三电机307也通过皮带轮和皮带带动第三传送带305开始转动，当原料从挤压组件302进入安装箱301后，落到第一传送带303上，再接着掉落到第二传送带304和第三传送带305上，在掉落的过程中，导管组件4在一端导入压力较大的气流，将原料中的小颗粒杂质通过第一过滤网308吹出安装箱301，随后原料掉落到第二过滤网309上，第二过滤网309再进行第二次过滤，最后再由第二过滤网309滚入加热箱204中，启动第一电机206，第一电机206带动搅拌架207在加热箱204内不断转动搅拌，同时加热箱204的底部不断有高压热风进入对加热箱204内的原料进行干燥处理和预加热，达到加热烘干时间后，拖动风罩203，一侧的卸料车5会跟随风罩203移动，上方预处理完成后的原料会直接落入卸料车5中，本实用新型结构简单，设计合理，通过用送风加热并且全程伴随搅拌的方式，使得原料的表面和热风的接触更加充分，所有原料均可以均匀受热，避免了原料在加热过程中由于长期局部高温或水汽无法快速挥发而出现结团的情况，加热的效果更好，效率更高，同时相较于传统的过滤方式，筛选机构3使原料分层分批进入，避免了原料的大量堆积从而导致上层原料中的杂质无法有效过滤的情况，并且本机构中用到的风能从干燥预加热机构2中导入，避免了大量的能源消耗，响应节能减排政策，提高了能源利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种TPU聚合造粒用原料预处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面上的一端通过支架设置有干燥预加热机构(2)，所述底座(1)上端面上的另一端通过支架设置有筛选机构(3)；

所述干燥预加热机构(2)包括有：

热风机(201)，所述热风机(201)通过支架安装在底座(1)的上端面上，所述热风机(201)的出风端连接有第一导风管(202)，所述第一导风管(202)的另一端连接有风罩(203)；

加热箱(204)，所述加热箱(204)的下端通过开设滑块与风罩(203)上端的滑槽滑动连接；

电机箱(205)，所述电机箱(205)设置在加热箱(204)的上端面上，所述加热箱(204)的上端面上通过支架设置有第一电机(206)，所述第一电机(206)的输出端连接有第一传动轴(2061)，所述第一传动轴(2061)的另一端连接有搅拌架(207)；

进料口(208)，所述进料口(208)设置在加热箱(204)上端面的一侧，所述加热箱(204)上端面的另一侧设置有出风口(209)，所述出风口(209)的上端连接有导管组件(4)。

2.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述筛选机构(3)包括有：

安装箱(301)，所述安装箱(301)通过支架设置在底座(1)的上端面上，所述安装箱(301)的上端面上设置有挤压组件(302)；

第一传送带(303)，所述第一传送带(303)设置在安装箱(301)内部的上端；

第二传送带(304)，所述第二传送带(304)设置在安装箱(301)内部位于第一传送带(303)的下端；

第三传送带(305)，所述第三传送带(305)设置在安装箱(301)内部位于第二传送带(304)的下端；

第二电机(306)，所述第二电机(306)设置在安装箱(301)的外侧壁上，所述第二电机(306)的输出端通过皮带轮和皮带与挤压组件(302)、第一传送带(303)的传动轴和第三传送带(305)的传动轴转动连接；

第三电机(307)，所述第三电机(307)设置在安装箱(301)的外侧壁上，所述第三电机(307)的输出端通过皮带轮和皮带与挤压组件(302)和第二传送带(304)的传动轴转动连接；

第一过滤网(308)，所述第一过滤网(308)设置在安装箱(301)的内侧壁上，所述安装箱(301)的下端设置有第二过滤网(309)，所述第二过滤网(309)的下端位于进料口(208)内。

3.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述导管组件(4)包括有：

第二导风管(401)，所述第二导风管(401)的一端通过变径接头与出风口(209)的上端连接；

三通管(402)，所述三通管(402)的两端分别与安装箱(301)外侧壁上的通孔连接，所述三通管(402)的另一端与第二导风管(401)的出风端连接。

4.根据权利要求2所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述挤压组件(302)包括有：

支撑框(3021)，所述支撑框(3021)设置在安装箱(301)上端面上，所述支撑框(3021)内部的两侧分别设置有若干个第一安装轴(3022)和若干个第二安装轴(3023)，所述第一安装轴(3022)上和第二安装轴(3023)上分别设置有挤压带(3024)，所述第一安装轴(3022)和第二安装轴(3023)的一端分别通过皮带轮与第三电机(307)和第二电机(306)的皮带转动连接。

5.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述风罩(203)内部的上端设置有过滤层(2031)。

6.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述搅拌架(207)的底部设置有扇片(2071)。

7.根据权利要求2所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述安装箱(301)的一侧通过合页设置有转动门(3011)。

8.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用原料预处理设备，其特征在于：所述风罩(203)的上端通过挂钩连接有卸料车(5)。