CN1009424B - 月经塞及其制造方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明论述一种月经塞10，在月经塞的基本上为圆筒形的圆周表面上，采用热压的办法，固着上一种可渗液的热塑性材料。但是在放入端10a的圆顶形缩顶10b上和月经塞10的取出端10c仍处于没有可渗液的热塑性材料的状况，将可渗液材料固着在止血塞10的吸水物质处表面上，确保无纺布纤维材料的基本毛细作用的高度吸水性能不断通过可渗液的热塑性材料而达到它的表面。此外，可渗液的材料防止纤维的脱落，并使将月经塞放入和取出体腔变得更加容易。

Description

本发明是关于一种妇女卫生月经塞，它由一段特定长度的无纺布条带和一种可渗液的、至少部分为热塑性材料的条带段（它固定在该无纺布条带的一端）组成。无纺布条带是由天然和/或合成纤维无规铺成的，宽度与月经塞的长度大致相等。将无纺布条带段进行基本上为自身的卷绕并装上取出结后，就形成了月经塞的毛坯;沿月经塞毛坯的周边对条带段加以卷绕，再经基本上径向地压制，就形成了月经塞的最终形状。

上述类型的月经塞及生产这种月经塞的机器例如已由第915，382号，1，491，162号，1，491，200号，1，938，942号和2，135，495号德国专利说明书分别进行了介绍。实践证明：这类月经塞性能优越，因为它不仅具有很高的吸水能力，而且在月经塞被液体打湿时，还具有极佳的膨胀性，从而，使用者得到安全可靠的月经保护。除此之外，这类月经塞还有着技术上的优越之处，那就是易于进行大规模生产，而且质量稳定。

第635，508号瑞士专利说明书介绍了一种月经塞，这种月经塞由卷绕与压缩后的无纺布条带构成，月经塞用一种特殊方法装上了一个取出结，但是由于这种月经塞要求使用者具有某些特定的生理先决条件，否则，在放入，特别是从体腔内取出月经塞时，不可能完全防止纤维的脱落。这种月经塞的四周是一层包裹物，包裹物例如由无纺布材料制成，在制造月经塞时（包裹物部分一般都做成比无纺布条带段宽得多），包裹物部分紧固在由吸收材料构成的无纺布条带的一端上。在无纺布条带段卷绕起来后，连同形成包裹段，包裹物的边分别从月经塞的两端伸出， 这样，在对月经塞毛坯进行压制之前，就必须先把这些圆筒形的包裹物边塞到月经塞毛坯的吸收材料层之间的夹缝里去。结果，除了包裹物固定在无纺布条带上那部分以外，月经塞卷绕得很松，有造成包裹物与月经塞之间形成缝隙的危险，使用这样的月经塞时，由于纤维性月经塞材料的毛细作用（这对吸收是重要的）不能连续有效地穿过包裹物材料到达包裹材料的外层，月经塞的快速吸收作用就受到妨碍。结果是损坏了月经塞最重要的吸水能力与快速膨胀性，而这正是月经塞保护功能中最重要的部分。此外，像套筒一样地伸出月经塞材料两边的包裹物材料边也给生产带来麻烦，因为这些边一定要塞入月经塞毛坯的端面，而这一过程至少相对来说是较难进行的，并会降低生产速度，增加生产成本。

美国专利说明第3，523，535号介绍了一种医用或外科用的月经塞。制造过程是这样的：在一条连续的，可渗液的热塑性无纺布材料带的顶边上，涂敷上一层6-8毫米厚的木浆纤维的喷注层，再用一个成形工具把这种由两层材料构成的条带进行拉伸，在这个成形工具中，在热与压力的作用下，将由两层材料构成的条带的纵长边在顶部互相重叠并连接，形成一个圆筒，然后把这种纵向延伸的圆筒形材料切割成所需的月经塞段。这种月经塞不适宜作为妇女卫生之用，也不能在实际使用中成功。除了其它原因之外，还因为这种月经塞不能膨胀。因为在无纺布材料端之前的拉模内，木浆纤维发生轻微的径向压挤，覆盖在圆筒形纤维的圆周方向的无纺布材料是互相熔接在一起的。木浆纤维基本上是没有弹性的，它不能赋予月经塞稳定性或弯曲强度，而这是为将月经塞容易地放入体腔内所需要的。而且，当这种月经塞被打湿时，木浆纤维会解体，所以这种月经的形体也是不稳定的。

本发明的目的是对上述月经塞进行改良。新型的月经塞要具有防止纤维绒毛脱落、表面结构易于顺利地放入和取出体腔等特点。同时不影响月经塞的吸收性、吸水性以及重要的膨胀性。而且这种月经塞还要易 于大规模地、保质地、经济地进行生产。

由于采用热封接的办法，将可渗液的热塑性条带粘合在无纺布条带上一段与月经塞毛坯圆周长度大致相等的长度范围内，条带的外段，即超出无纺布条带段端部的那部分，熔接在已封接在无纺布条带段上那部分条带段的外端，从而达到了本发明的目的。其优点在于条带做成比无纺布条带窄，使放入端无纺布条带可以制成缩顶形状，并且可以快速吸收液体。条带的无纺布材料最好是一种双组分纤维，这种纤维的外层的熔点低于纤维的中心部分，因此在大规模高速生产的情况下，即能保证条带段与无纺布条带之间可靠封接，也能保证无纺布条带的结构。

采用下面的制造工艺可方便地生产出本发明的月经塞;

将一段可渗液的、热塑性材料的条带封接在无纺布条带后端的外部，无纺布条带的宽度与月经塞的长度大致相等，在无纺布条带上装进一个取出结，自身卷绕后就形成一个月经塞毛坯，待条带粘合在月经塞毛坯周边上后，再对月经塞毛坯进行压制，就得到最终形状的月经塞。为了按本发明生产月经塞而发明了一种制造工艺，使热塑性条带封接在无纺布条带上一段与月经塞圆周长度基本相等的长度范围内，在无纺布条带自身卷绕形成月经塞毛坯后，把超出无纺布条带段的封接末端，经热压熔接在条带段上。

一种根据本发明制做月经塞的设备大体上由下列这些按制造工艺方向顺序排列的装置组成：

1.一个用于天然纤维和/或合成纤维制的无纺布连续条带的送料辊。

2.一个无纺布条带削弱装置。

3.一个无纺布条带传送装置。

4.一个连续切割无纺布条带的切割装置。

5.一个取出结的附接与打结装置。

6.一个将无纺布条带卷绕成月经塞毛坯的卷绕台。

7.传送与切割钳具：此装置可在无纺布条带的传送平面上往复移动，每次切下一段无纺布条带段。

8.将月经塞毛坯传送到压制机的装置，在压机中，月经塞毛坯受到基本上径向压制后，形成最终的月经塞形状。

9.月经塞放入端的成形装置。

根据本发明生产月经塞的设备的特点如下：

装有一个用于连续无纺布条带的送料辊，送料辊后面是一个切割台，切割台将连续的无纺布条带切割成基本上特定长度的段。在切割装置之后，装有一个条带分割与传送装置，在这之后是一个封接台，把热塑性条带封接到无纺布带状物的外侧。封接台的下游是一个将粘有条带段的无纺布条带连续传送到切割装置的传送装置。在这里，卷绕台同一个可加热的熔接与平整装置联接，该装置用于压制条带段末端，将超出无纺布条带段和条段后端的自由端压接在已粘在无纺布条带上的条带段上。

由于可渗液的热塑性材料固着在无纺布条带上，在它们之间不会产生缝隙。同时，受压成形的月经塞也全部保留了吸水能力与膨胀特性。月经塞四周的热塑性材料也大大减少了月经塞放入体腔时的阻力，所以，使用者会感到更加舒适与方便，此外，在放入和取出月经塞时也完全没有发生纤维脱落的可能。热塑性条带段与无纺布条带之间的牢固粘合保证了月经塞的外形完美光滑，在放入月经塞时增加了使用者的舒适感。同时还发现，即使在很高的生产速度时，不仅能保证条带段与无纺布条带的粘合可靠，还保持了条带段的结构。结果，在无纺布条带段卷绕形成月经塞毛坯后，无纺布条带段仍牢固地粘合在无纺布条带上，即使是有离心力作用在它上面时，特别是在离心力作用在它的未封接的自由端时，情况也是如此，这一点是意想不到的。由于条带段与无纺布条带之间结合牢固，在利用取出结将吸满体液的月经塞再次从体腔中取出时，由热塑性材料保存了其光滑的表面。由于条带段的作用，使与体腔的摩 擦减低，有助于使膨胀后的月经塞纤维结构保持与月经塞毛坯大致相仿的形状。

通过参照设计示意图，下面对本发明进行更详细的介绍;

在下列图中：

图1至图6表示根据本发明生产月经塞的加工工艺步骤。

图7，用一幅简图介绍一种根据本发明生产月经塞的设备。

图8，介绍一种改进后的图7中的设备。

图9，介绍传送与切割钳具处于钳紧位置的平面图。

图6表示的是一个月经塞10，它包括一特定长度的经压光的无纺布条带30（图1，2，7，8）的段11（在图3中明显示出），它由无纺布条带30由无规铺成的天然和/或合成纤维组成，宽度与月经塞10的长度大致相等。这个无纺布条带段11沿一与其纵长方向横向铺放的、在其纵长中心外面的轴自身卷绕后即构成月经塞毛坯12，在这同时，月经塞毛坯配有一个取出结13。对月经塞毛坯12以卷绕轴的方向进行基本上径向压制后就制成了最终形状的月经塞10。由于使用压力，在月经塞10上等分的圆周角上分布着压槽。月经塞10的放入端10a设计成一个呈弧形圆顶形的缩顶10b。

根据本发明，采用热压的办法，把由可渗液的、热塑性材料构成的条带段15封接在构成月经塞10的圆周面的那部分无纺布条带段11上，条带段做得比月经塞毛坯12的圆周长度略长。

图2至图4表示热塑性条带段15通过熔接面79紧紧地粘合在无纺布条带30上，熔接缝相互平行间隔，与无纺布条带的纵长方向成锐角偏斜。每个熔接面之间的距离与每行熔接面之间的距离一样。条带段15的可渗液的热塑性材料紧紧地贴在无纺布条带材料上。这样就能保证液体遇到月经塞圆周面上的条带15后，能通过条带下面的无纺布条带段11的纤维材料的毛细作用立刻被吸进月经塞的内部。

条带段15的外端15a超出无纺布条带段11的外端11a，通过使用热与压力，这个外端15a被熔接在已封接在无纺布条带段11上的那部分条带段15的外侧。

明显地，可渗液的热塑性材料的条带段15要比无纺布条带段11更窄，但是它与无纺布条带段11的纵长边11b，即构成月经塞10的取出端10c的一边是对齐的。无纺布条带段11构成月经塞10放入端10a的纵长边11c超出与之相连的、可渗液的热塑性条带段15的边15c一段距离，这段距离的长度与月经塞10放入端10a上的圆顶形缩顶的高度大致相等。热塑性的无纺布纤维材料在可渗液条带的构成中至少占主要部分，热塑性条带最好用一种双组分的纤维来制造;这两种组分举例说可以是聚酯的中心部分和高压聚乙烯表层部分，高压聚乙烯的熔点低于聚酯就更好。由于热塑性条带段15的自由外端15a是熔接在已经粘合在无纺布条带段11上那段条带15的外面，条带段15在月经塞毛坯12圆周上形成一层包层，它是紧紧地连接在月经塞毛坯上的，其外径与月经塞毛坯12的外径相等。由于这层包层是紧紧地熔接在无纺布条带30的纤维材料上的，保证了透过包层纤维材料的高度毛细作用，这种纤维材料经一个装有星形爪的压制机（例如德国专利说明书第1，491，161号中所述）压制后制出的月经塞10，除具备与没有包层的月经塞相同的吸水和吸收能力外，还具有纤维不脱落和维持螺旋形状而不松开的特点。

上述月经塞的生产工艺由以下的步骤组成，下面通过参阅图1至图6对这些步骤加以介绍。

根据图1，经压光的无纺布条带是连续不断地传送的。无纺布条带是由无规铺成的天然和/或合成纤维构成的，其宽度与月经塞10的长度相仿。无纺布条带30通过一个所谓削弱点31，在为造月经塞10所必需的长度段11之间例如用打上断续孔的方法而使之削弱，打出的孔与无纺布的纵向相垂直。同时，对无纺布条带进行拉伸，也使其受到削弱。这样， 在拉伸区或削弱点31处便出现了变薄的，或截面积缩小的形状，但没有切断无纺布条带30。无纺布条带不断地朝箭头X所指的方向移动。几乎同时，不断输送热塑性可渗液的无纺布材料的条带32被切断，每次切断成条带段15，它的长度超过图5中所示的月经塞毛坯12的圆周长。然后，在无纺布条带30的X方向后面和在削弱点31之前位置，把这块可渗液热塑性条带段15封接在无纺布条带30的外部周边上。同时在平行的熔接面79上加热和加压，该面79与无纺布条带30的轴向方向是成斜交方向的。而条带段15在无纺布条带30的顶端就是其外端15a（见图3），在无纺布条带30的X向方向后面，该条带段15是自由延伸的，也就是说没有封接，即在无纺布条带30的削弱点31之外没有封接。然后，把无纺布条带30在削弱点31处切断，因而得到了无纺布条带段11。

之后，将无纺布条带段11自身卷绕起来，形成了如图5所示的月经塞毛坯12，这种毛坯的成形是如图3所示那样，借助于与其纵向相垂直的卷绕紧轴33自身卷绕而成。这种成形过程可参见图4，然后把无纺布条带11按下述情况卷绕，即卷绕的无纺布条带段11的外层一端11a与置于底部的卷绕的无纺布条带端11的另一端11d重叠，它们皆在月经塞毛坯12的圆周方向（见图3和图5），可以得到在其外圆周上的、基本上是圆柱形的材料分布较均匀的月经塞毛坯12。

由图5明显可知，热塑性可透液的条带段15的长度是足以使条带段15完全围住月经塞毛坯12的圆周长，并且盖住了它的宽度。自由的或未封接的一端15a最初是突出到外边，当条带段15的这自由的未封接的15a端通过加热压后，在月经塞毛坯12的圆周方向上与无纺布条带段11的相遇部位封接时，即热塑性条带段15封接到无纺布条带段11时，则卷绕过程即告结束了。由于这时候该熔化纤维的高压聚乙烯表面彼此相互接触，封接压力就不需要用前面把条带段15封接到无纺布条带30时那样高的压力。

根据图3，在卷绕操作以前，取出结13是垂直于无纺布条带段11的纵轴向方向上放置在无纺布条带段11处并围绕它，如果必要的话，在它的自由端上打了一个结。做成了的月经塞毛坯12放到一个压制机中，据西德专利说明书1，491，161，这种压制机包括了成星形的爪子，在其内月经塞毛坯12受压成形，形成如图6所示的径向的最终形状，月经塞10的放入端10a变成了圆顶状的缩顶端10b，以使月经塞能较容易地放入体腔中。在目前的方法中，不需要详细地叙述取出结是如何使用的，以及用在何处。

不用解释即可明白，条带段15的长度是取决于月经塞毛坯12的最终直径，而条带段15的自由突出的未封接端15a的长度，也是取决于这个因素，而且一般是长约10～50毫米。

显而易见，由图2～6可知，可渗液的热塑性条带段15，以齐宽方式盖住了无纺布条带30的外边，它是由无纺布条带30的纵向边缘11b延伸的，形成了月经塞10的取出端10c，一直顺着到无纺布条带段30的纵向边缘11c，延伸形成月经塞10的放入端10a。无纺布条带30中没有被热塑性条带段15盖住的纵向边缘11c要有一定的宽度，以便当月经塞毛坯12被压成月经塞10的最终形状时，条带段15能够形成月经塞10的放入端10a的圆顶状的缩顶部分10b。这同时就保证了，不包括条带15的放入端10a是直接接触到被吸收的体液，接着月经塞立即膨胀，因而能由此充分地进行吸收，并且给使用者充分的保护效果。由于它的摩擦系数较低，热塑性无纺布的材料能保证月经塞较容易地、顺利地放入体腔内，而且能防止在使用月经塞放入或取出体腔时发生纤维的脱落。另外，因为其滑动性能比月经塞外周的条带段15的无纺布材料要更好，因此，可以防止当月经塞从体腔内取出时，可能会出现的失去其螺旋形状的倾向。

图7显示了根据本发明的上述方法的制备月经塞的装置。图中的左边部分显示了一个从送料辊50，不断沿着X运动方向的输送来的无纺布 条带30，由辊50连续送到削弱装置51，削弱装置51前面装有支撑辊52，在无纺布条带30的运动方向，装置51包括了一对打孔和夹紧辊53和一对拉伸辊54。由于在拉紧的时候，该打孔和夹紧辊53卡住了在拉伸辊前54前面的无纺布条带，而且，由于借助于其拉紧卡爪54a，该拉伸辊54能使被它的卡爪夹住的无纺布条带产生X方向的加速度，因此，在打孔和夹紧辊53与拉伸辊54之间的部位的无纺布条带30变薄了，或缩小了其横截面，从而得到了削弱点31。在无纺布条带运动方向的上方位置，削弱装置51后面紧跟了输送辊55，在无纺布条带运动轨迹的下方位置，削弱装置51后面紧跟了一个环形传送带56，该传送带56绕着前驱动和拉紧辊56a，该辊56a正好是在输送辊55下面。该环形带56另一端绕着偏位辊56b。

封接装置60包括了一个在无纺布条带30移动轨迹下方的压力辊57，其轴杆58两端装在导架59中，在导架中压缩弹簧61的作用下，可以上下活动。借助于导架59，装有弹簧的压力辊57可以在封接辊62的方向上间断地移动，例如，可以供助于偏心轮（未图示）。可把封接辊62用适当的方法加热，例如用电阻丝加热，辊62并以反时针方向驱动，另外，在封接辊62另一端装有大的偏位辊63和小的偏位辊64，小偏位辊64是放在大偏位辊63在无纺布条带30的运动方向X的上方靠后位置上。绕着封接辊62和两个偏位辊60和64之外，有一个环形封接带65，带65是由相对于封接辊62温度而言更耐热的材料制成，但能把封接辊62的热量通过它传递到环形封接带65的外边。制造封接带65最好的材料是硅橡胶或带钢，这些材料能把封接辊62上的热量传递给热塑性条带段15上，而且能够经久耐用。根据所需的封接的样式而加工成不同型式的封接带65的表面，以使能在无纺布条带30和条带段15之间提供间隔相邻的粘结点（熔接面79，请见图3）。

显而易见，在封接装置60前面，在削弱装置51和无纺布条带30上方， 有一个供料辊66，以通过弹簧支承的偏位辊67不断地向切断装置70提供可渗液和热塑性的纤维无纺布材料。

切断装置70包括安放在条带32上下的一对相对运转的输送辊68，和一对切断辊69、69a辊69、69a是放置在辊68后面，而且同样也是成相对方向运转的，它们中的刀刃辊69具备了用于切断条带段15的切断边缘的周线长度。输送辊68和切断辊69、69a圆周速度约等于无纺布条带30传动速度之半，以使条带32能不断地由供料辊66上以Y箭头的方向，以所用的无纺布材料的条带段15的长度的相应速度拉过去。

切断辊69以横向切过条带32，但不完全切断，使得通过切割形成的领前的条带段15仍然与后面的条带呈所谓“丝网”状相接着。

切断装置70后面有真空辊71，其结构的详细描述请见图8，下面根据图示的改进的实施例的描述作更加详细的说明。在真空辊顶边有一个小直径的加速辊72，它是用于把无纺布材料夹压在真空辊71上。真空辊71和加速辊72的圆周速度与无纺布条带30的输料速度是相当的，在真空辊71圆周表面上打了不少的孔，在真空辊内的空心是与真空泵相连接，可与真空泵连通或断开（未图示）。

然后，从切断装置70送来的条带段15，能被真空辊71的圆周表面所吸住，通过拉紧，以顺时针方向送到真空辊71和加速辊72之间的辊隙中。一旦条带段15的前端引入到加速辊72和真空辊71之间的辊隙中时，则条带段15被加速到无纺布条带的两倍速度，然后，在切断装置70所成的切断区处将其从后随的无纺布条带32上完全撕下。

通过抽吸作用，真空辊71把附着在它的圆周上的条带段15引入到由真空辊71和封接辊62上面的环形封接带65之间形成的辊隙中。由于真空辊71是与环形封接带65斜向相接触的，而且是在封接辊62的前面上方位置，在真空辊71的旋转相同方向上，到达这一点时把真空切断，正如下面详述的那样，把热塑性条带段15，尽快地用封接辊62和加热的环形封 接带65进行加热和粘结。然后，当进一步通过封接辊62和真空辊71之间的辊隙中时，当它碰到无纺布条带30时，这条带段15就被环形封接带65所预先加热了，以使条带段15的熔化的纤维在压力辊57和封接辊62之间的辊隙中熔化，在合适的压力和温度条件下，能使纤维紧密粘合在无纺布条带的表面上。在上部封接带65的范围内，在无纺布条带30的运动轨迹下面，还有一个环形传送带73，它是由偏位辊74所导向，它是在无纺布条带运动方向X的前方，并置于压力辊57的后面，又相距很近地处在无纺布条带30之下。传送带73压着无纺布条带同时将封接于无纺布的条带段15与封接带65的大偏位辊63相接触，这是由于下部环形传送带73的偏位辊75是压入到大的偏位辊63和后面的其上方的小的偏位辊64之间的辊隙中。通过另外的偏位或拉紧辊76，使传送带73能沿无纺布条带30的横向向下导引。环形带65和73可以按顺时针或反时针向不断运转，使封接有热塑性条带段15的无纺布带能不断地输送。作为上述偏位的结果，能确保用条带段封接的无纺布带段11与封接环带65完全分离。如果需要的话，可以冷却偏位辊63、64。

图2显示了把条带段15封接到无纺布带段11的后端11a以后的无纺布条带30，显而易见，条带段15的后端15a是延伸到无纺布条带30削弱点31之外，一直延伸到后续的无纺布条带段11，但却没有封接到无纺布条带30上。为了做到这一点，因此设计出导架59和带有弹簧的压力辊57，以使得它能与封接辊62同向和反向地上下移动，而且操纵它使得压力辊57向下移动与无纺布条带30脱离接触，其情况请见图7。作为其结果，无纺布条带30在传送带56和73之间下垂，而且支在传送带73上，当把无纺布带30用压力辊57压到封接辊62上时，它的偏位辊74是相对地低于无纺布条带30的运动轨迹。在环形带65的一端部位处，它的温度是低的，以致于不可能把条带段15的自由的、未封接端15a的纤维材料软化或者熔化，因此，这一端仍继续以未封接的原样留在无纺布条带30上。

环形带65和环形带73的后面是调整或松弛区77，它是用于调整已经按一定长度间隔把条带段15封接在其上面的无纺布条带30。在这个区77，无纺布条带在上述两个环形传送带和导向辊78之间下垂，这个调整区就把前面的连续操作过程和后面的间歇操作过程隔开了。

导向辊78后面有无纺布条带切断装置80的部分设备，包括一对夹紧爪81，该爪分别安装在无纺布带30运动轨迹的上下两侧，并使能绕轴来回旋转。夹紧爪81，在条带段15的未封接后端15a之后面，分别间歇地夹紧了放置在其前面的非纺织条带段11（如下所述），以便能把无纺布条带段11从无纺布条带30上切割下来。

夹紧爪81的后面有取出结附接和打结装置90，它是根据1，491，160号西德专利说明书设计的，因而在此不再详述了。只需要指出，用这个装置90把取出结13放置在无纺布条带段11上，当切断和送料夹具110把无纺布条带段11往前拉时，该取出结的自由端是打结在一起，如下所述。取出结13从无纺布条带段11的纵向边缘11b悬吊下来（未图示）而形成了月经塞10的取出端10c。无纺布条带段11通过孔口83导入装置90。

还有一个卷绕装置100，是用作生产月经塞毛坯12的，其后而还有切断和输料夹具110，当卷绕紧轴33退回时，该夹具能通过装置90中的孔口83，在无纺布条带30运动轨迹的高度上，作与条带30同向或反向的来回移动，并已在西德915，382号专利说明书中有所叙述。这些切断和输料夹具110抓紧了无纺布条带30的前自由端11a，同时无纺布条带30在削弱点31处被切断，然后，在夹紧无纺布条带30的夹紧爪81后面将其拉到卷绕装置100和取出结的附接和打结装置90的有效范围内，其中形成的无纺布条带段11是处于拉紧状态。在这时刻，叉头形状的卷绕紧轴33从它在无纺布条带30的运动轨迹的退回状态处轴向地向前移动，其叉头位于无纺布条带段11上面和下面，以使得无纺布条带段11置于叉的间隙中，而卷绕紧轴仍然稍为突出于无纺布条带段11的宽度以外。卷绕紧轴33在 无纺布条带段11上方，连接到在X运动方向上的无纺布条带段11的轴向中心后面的横截面部分，使得当在月经塞毛坯12的圆周方向上卷绕的时候，无纺布条带段11（见图3）的后端11a重叠在无纺布条带段11的前端11d上。

展开爪101最好能用电阻丝加热，它与卷绕轴平行地安放在与卷绕紧轴33完全相反的对面位置上，而且能借助于图中未示的控制装置，将其相对于卷绕紧轴径向地压到月经塞毛坯12上。把展开爪101加热到一定温度，使其足以将条带段15的自由突出的、未封接端15a的重叠的纤维熔化到一起，从而提供了一个无纺布材料组成的在圆周方向上的紧紧包裹的物体。在展开爪101的温度和压力可以比在封接辊62上的温度和压力低些。

可以用一种在西德1，938，942号专利说明书上的装置，把月经塞毛坯12输送到月经塞压制机内。该压制机可以按照西德1，491，161号专利说明书去设计、制造。借助于在西德1，491，200号专利说明书上的成形模具，经过压制后，在月经塞10的放入端10a上制成了圆顶状的缩顶106。

图8显示了一种图解，即把图6中生产这种月经塞的装置经过改进后的具体实例，其中在图7中实例的没有改变的部分，仍然采用相同的符号。

压力辊200是紧靠地安放在削弱装置51后面，与图7的实例不同，在图8中无环形带65的装置，图8中只有封接辊201，在下面还要详述，它主要是用于封接。

皮带传递装置202位于无纺布条带30的下面，与封接辊201齐高，皮带202包括了多个皮带轮203和后偏位皮带轮204，每对皮带轮带动了环形的导向皮带205。

导向皮带205的上边部分被支承辊206支着，与它正对面，在无纺 布条带30运动轨迹的顶边上，设置了一个大直径的压力辊207，支承辊206和压力辊207相对运动，形成了夹紧的作用，因而当在运动轨迹后边的无纺布条带段11，被皮带传送装置202后面的输料和切断夹具110拉出输料系统的时候，无纺布条带30仍被夹持住。在导向皮带205的顶边部分安装了一个偏位辊208，通过208，使导向皮带205的顶边部分被侧偏位到下面的偏位皮带轮204。

一个导向装置209设置在无纺布条带运动轨迹的上方，该209装置同样地包括了几对偏位皮带轮210、211，它们彼此之间有一段距离的轴向偏位，并配有环形带212，以使产生轴向偏位，它们分别安置在下面的皮带传送装置202的导向皮带205的上方。导向装置209的前部偏位皮带轮210是安装在紧靠压力辊207的后面位置，而后部的偏位皮带轮211是安装在皮带传送装置202的后部偏位皮带轮204的上方。导向装置209的环形带212的底边部分紧靠偏位皮带轮211，装有偏位辊227，通过227辊使环带212的底边部分能向上地偏到偏位皮带轮211上。然后，由导向皮带205的顶边部分和环形带212的底边部分之间，在偏位辊208和227的后面，在无纺布条带30的运动轨道上，形成了一个开缝228，而通过取出结的系结和打结装置90的孔口83，切断和输料夹具110能伸进该开缝，以间断地抓住无纺布条带30的前端。

上边的导向装置209和下边的皮带传送装置202的后部的偏位皮带输211和204上面有超过180°的导向圆缺轮缘213和214，它们都是径向向外凸出的，并且彼此同步运转，当输料和切断夹具110作与无纺布条带30的X方向的相反方向的移动时，213和214轮缘引导无纺布条带30到达开缝228的方向上，而该228开缝是在偏位皮带轮211和204之间，以便抓住无纺布条带30的前端，而且以比无纺布条带的输料速度还要快的速度，拉到取出结的附接和打结装置90和卷绕装置100的有效范围内。由于压力辊207和支承辊206的位置到开缝228的距离比无纺布 条带段11的长度还长，而料和切断夹具110通过开缝228，抓住了无纺布条带30的前端，而无纺布条带30的每一个削弱点31是压力辊207和支承辊206的后边，以使输料和切断夹具110把无纺布条带30的条段拉到压力辊207后面的削弱点31处，并在削弱点31处撕下。把该无纺布条带段11引向取出结的附接和打结装置90和卷绕装置100的地段。同时，取出结13能如图7所示的方式打结和附接，在卷绕装置100上，也同样配备有卷绕紧轴33，该轴33能轴向地前后移动，并能旋转运动。然而，据图8的卷绕装置100中，展开爪215、216是用于把条带段15自由突出端15a封接到粘结在月经塞毛坯12的条带段15部分，它们的设计与前不同。

上边和下边的展开爪215、216与卷绕紧轴成一定的径向距离，最好只有下边的展开爪215能被加热，这能延伸到第三个四分之一圆，即达到190～280°的角度。使用了一个能加热的封接元件218，并使它能通过孔洞217，在下边的展开爪215上，作相对于卷绕紧轴33的来回移动，用它达到把条带段15的尚未封接的后端15a封接到粘结在月经塞毛坯12圆周上的条带段15部分上。由于封接元件218的端表面218a是窄的，所以把条带段15的自由端15a的外边缘只封接到粘结在月经塞毛坯12圆周上的同一个条带段15的材料的圆周线上是完全可能的。

图9显示了切断和输料夹具110的平面图形，它的钳口包括了三对支叉110a，它如图示是处于夹紧状态，它们彼此有间隙地相啮合，而且是放置在导向装置209和皮带传送装置202的各自导向圆缺轮缘213和214之间。在环形带212的底边和导向皮带205的顶边之间，有一定的距离，无纺布条带30没有受到任何挤压地通过该处，而只是向前传送，因此，借助于切断和输料夹具110能够把无纺布条带段11通过上述两边之间的空隙中拉出去，而后随的无纺布条带30将在其削弱点31处撕下。图8的实例中提供了与图7的相同的用以输送和切断的装置，而且把热塑性的条带段15传到真空辊71上。在图8中，只有真空辊71是更详细地 加以描述，在真空辊71里面有滑阀219，该219是固定的，有超过180°的圆周角，并且有侧向抽吸口220，该侧向抽吸孔口220与更小的抽吸孔口221相通而产生了抽吸效果，221是位于真空辊71的圆周壁上。

图8显示了（用放大表示）封接辊201的专门设计，通过可加热的封接元件223和224，不用环形封接带，就可以在封接辊201的部分圆周上进行封接，而223和224正好是置于对于基准体222来说是在直径的两端，而且，它们是按照熔接或封接的样式而制得的。封接元件223和224的圆周长度，在各种情况下都精确地相同于条带段15的长度，而段15是准备封接到无纺布条带段11上。两个未加热的绝缘元件225、226紧固到基准体222上，而且各与封接元件223、224分别成90°的角度，而且彼此是在直径的两端。绝缘元件225、226的圆弧和封接元件223、224的外表面都有相等的圆弧，因此，能得到含有相同弧长的扇形的圆周表面。安装了绝缘元件225、226后，能保证热塑性条带段15的自由的或未封接端15a（该15a是在封接辊201的相反旋转方向突出到封接元件223或224之外，而且该15a总是支撑在绝缘元件225、226其中之一之上），而不被封接到无纺布条带30上。为了保证在热塑性无纺布材料组成的条带段15分别地支撑到封接元件223和224上，则切断辊69约以真空辊71的圆周速度的一半速度旋转，如上面已经提述的那样。切断辊69基本上切穿条带32，但未完全切断，因此，该无纺布条带32仍呈丝网相连（图上未示）。后面的加速辊72以与真空辊71的相同圆周速度旋转，也自然地相同于无纺布条带30的输料速度。当材料32的无纺布条带的前端进入到加速辊72的有效范围时，那么置于切口前面的材料32条带段15被撕下，并且将速度增加到无纺布条带的速度，以使在正确的相互间距条件下，把单个的条带段15引导到两个封接元件223、224中之一的末端，而该端是在旋转方向的前方。

位于撕断处后面的材料32的条带，由于真空辊71的抽吸作用的结果， 总是在传送的方向上得到平整和拉伸。由于切断的条带段15的质量很小，因此它被加速到无纺布条带的速度水平，以使条带段15总是能准确地在真空辊71上定位。

正如图8所示，真空辊71的滑阀的开缝219a，在由真空辊71和封接辊201之间构成的缝隙之前的不远处就中止了。在真空辊71和封接辊201之间的缝隙部位中，热塑性条带段15是加热到一定温度，以使达到其软化、发粘的程度，然后附到封接辊201上，而且毫不滑脱地运走，但是能保证做到，通过封接以后使条带段15能可靠地被无纺布条带段11接受和运走。

从上述说明中，显而易见，根据图8的装置能把无纺布条带30连续地输送到取出结的附接和打结装置90或卷绕装置100上，在这些输送无纺布条带的装置中，只有切断和输料夹具100进行了来回移动，而所有其他的装置则是不断地在一个方向上转动。同样地，我们能清楚地看到，借助于已叙述过的装置，不仅能得到较快的生产速度，而快速在大生产中是非常需要的，而且能经济地大量生产用于妇女卫生的改进的月经塞。与此同时还能保证生产的高质量。

Claims (36)

1、一种妇女卫生月经塞，由一个特定长度的无纺布条带30的一段11和一段由一种可渗液的、至少部分是热塑性材料的条带段15所组成，该条带段15是固定于所述无纺布带条段11的一端，该无纺布条带30由无规铺成的天然和/或合成纤维构成，其宽度与月经塞10的长度大致相等，无纺布条带段11经自身卷绕后即形成一月经塞毛坯12，上面附连有一个取出结13，将条带段15沿月经塞毛坯圆周卷绕，然后再对卷成的物体12进行基本上径向压制，制出最终形状的月经塞10，其特征在于可渗液的热塑性材料条带段15是用自身热熔封的方法粘结在无纺布条带段11的外面，该粘结段的长度与月经塞毛坯12的周长大致相等，其中超出无纺布条带段11端部的条带段15的外端15a是熔接于已封接在该无纺布条带段11的那部分条带段15的外面。

2、如权利要求1所述的月经塞，其中条带段15与无纺布条带段11之间的熔接是在它们之间并相隔一定距离的许多点处。

3、如权利要求2所述的月经塞，其中条带段15与无纺布条带段11之间的熔接部位的形式是点式或线式的。

4、如权利要求1所述的月经塞，其中由可渗液的热塑性材料制的条带段15的宽度要比无纺布条带段11窄，但是它与形成取出端10c的月经塞10的另一纵长边11b对齐。

5、如权利要求4所述的月经塞，其中构成放入端10a的无纺布条带段11的纵长边11c是超出与其相连的、可渗液的热塑性材料条带段15的边一段距离，这段距离的宽度与月经塞10的放入端10a处的缩顶10b的高度大致相等。

6、如权利要求1所述的月经塞，其中该无纺布材料是由两种纤维组分所构成。

7、如权利要求6所述的月经塞，其中纤维的两组分包括一个聚酯的中心部分和一个高压聚乙烯外层，该高压聚乙烯的熔点要低于该聚酯的熔点。

8、一种用于生产如权利要求1至7中任何一项提到的月经塞的制造方法，其中由一段可渗液的、热塑性材料的无纺布条带32熔接在一段确定长度的无纺布条带段11后端的外面，无纺布条带段11的宽度与月经塞10的长度大致相等，在无纺布条带段11上附上取出结13，自身卷绕后，即形成月经塞毛坯12，并使条带段15延伸超出月经塞毛坯12的圆周，经压制后就成为最终形状的月经塞10，该制造方法包括把热塑性条带15封接在无纺布条带段11上一段与月经塞毛坯12的圆周相等的长度范围内，在无纺布条带段11卷绕成月经塞毛坯12后，用热压的方法把超出无纺布条带段11的那一段未封接端15a自身熔接在条带段15上。

9、如权利要求8所述的制造方法，包括连续地输进无纺布条带30以及对它进行横向的削弱以得到制造月经塞10所需长度的带段，经在削弱点31切割后得到的无纺布条带段11，再经附上取出结13并同时进行自身卷绕，卷绕从无纺布条带段纵长度中心之前开始，并沿无纺布条带30的移动方向进行，形成月经塞毛坯12，并使无纺布条带段11的两端在圆周方向上相互重叠。

10、如权利要求9所述的制造方法，其中在把热塑性条带段15封接在无纺布条带30上时，所用的温度和压力要比把条带15a的未封接的、超出无纺布条带段11外端11a的那一端封接在已封接在无纺布条带段11上的那部分条带段15上时所用的温度和压力更高。

11、如权利要求9或10所述的制造方法，其中超出卷绕的无纺布条带段11外端11a的条带段15的未封接端15a的长度在10到50毫米之间。

12、如权利要求9所述的制造方法，包括使用比无纺布条带30更窄并且从纵长边11b处起而延伸的可渗液的热塑性条带32，构成无纺布条带30的月经塞10的取出端10c，其延伸程度只是达到构成无纺布条带30的月经塞10的放入端10a的纵长边11c的附近。

13、如权利要求12所述的制造方法，其中月经塞10的未被热塑性条带段15覆盖的放入端10a是在对月经塞毛坯12进行径向压制而变形成圆帽形。

14、如权利要求9所述的制造方法，其中将一种无纺布材料用作可渗液的热塑性材料。

15、如权利要求14所述的制造方法，其中所用的无纺布材料是由两种纤维组分构成的。

16、如权利要求15所述的制造方法，其中的两组分纤维的中心部分是聚酯，外层部分是高压聚乙烯。

17、一种按权利要求8至16中任何一项所述的制造方法制造月经塞的设备，包括下列以加工方向顺序排列的装置：

送料辊50，用于连续地输进天然和/或合成纤维的无纺布条带30;

削弱装置51，用于对无纺布条带进行削弱;

传送装置55、56，用于传送无纺布条带;

无纺布条带切割装置80，用于连续地对无纺布条带进行切割;

取出结的附接与打结装置90;

卷绕装置100，用来把无纺布条带段11卷绕成月经塞毛坯12;

送料与切断夹具110，可以在无纺布条带的传送平面上往复地移动，每次切下一段无纺布条带;

把月经塞毛坯12传送到压制机的装置，月经塞毛坯12在压制机受到基本上径向压制后成为最终形状的月经塞10;

成形装置，用于月经塞放入端10a的成形，此处装有送料辊66，用来连续输进无纺布的可渗液热塑性条带32，条带的宽度比无纺布条带30窄，在这个送料辊之后是切断装置70，它把连续的条带32切割成只有小部分相连的规定长度的条带段15，在这之后是分割与传送条带段15的装置82，在这个装置之后是封接装置60，用来把热塑性条带段15封接到无纺布条带30的外面，封接装置的下游是一个传送装置，它把封接有条带段15的无纺布条带30连续地传送到无纺布条带切割装置80，在此处有一个附有可加热的熔接与平整装置的卷绕装置100，用它把超出无纺布条带段11的后端11a的条带段15的自由端15a压接在已封接在无纺布条带段11上的那部分条带段15之上。

18、如权利要求17所述的设备，其中用来对可渗液的热塑性条带15进行切割与传送的切断装置70有一对切断轮69、69a，切断轮的刀刃轮69大部分圆周线上都有切割刃，用以将条带段15大部分切断，切断轮分别装于无纺布条带30的移动轨迹X的上下两边，并且能以无纺布条带30传送速度一半的圆周速度传动。

19、如权利要求17所述的设备，其中分割和传送可渗液的热塑性条带段15的装置82是一真空轮71，真空轮的空心内部装有一个滑阀219，它能与一真空源相接通，真空源的抽气孔220可与真空轮71的抽气孔221相通，条带段15的分割与加速轮72装在真空轮71的圆周上并与切断装置70隔开一段距离的地方，这段距离大于条带段15的长度，真空轮71和加速轮72都能以大约与无纺布条带30传送速度相仿的圆周速度传动。

20、如权利要求17所述的设备，其中的封接装置60由一个位于无纺布条带30的移动轨迹下面的压力辊57和位于无纺布条带30移动轨迹上面的封接辊62或201所组成，封接辊是可加热的。

21、如权利要求18所述的设备，其中封接辊62成为一环形封接带65的偏位辊，环形封接带的材料能抵受封接温度，它还绕过其它两个偏位辊63、64转动。

22、如权利要求20所述的设备，其中熔接热塑性带段15的压力辊57可通过一个控制装置，在一个静止位置与一对着封接辊62的接触压力位置之间进行间歇的移动。

23、如权利要求20所述的设备，其中封接辊62或201至少与一个位于无纺布条带30移动轨迹之下的环形运输皮带73或205相连。

24、如权利要求23所述的设备，其中环形运输皮带73的偏位辊75位于用于封接带65的相对的两个偏位辊63、64之间的空间中。

25、如权利要求20至24中任一项所述的设备，其中两个可加热的展开爪101，在一控制装置的控制下，可在卷绕紧轴33的上面和下面对卷绕紧轴轴心作基本上径向往复移动，使热塑性条带段15的自由端15a能熔接在月经塞毛坯12的上面。

26、如权利要求20所述的设备，其中封接轮201的圆周上装配着封接元件223、224和非加热的绝缘元件225、226，这些元件是交替地安装在封接轮201的圆周方向上的。

27、如权利要求26所述的设备，其中封接元件223、224的弧形长度大约与要封接在无纺布条带30上的那部分条带段15的长度相仿。

28、如权利要求20或23所述的设备，其中封接轮201的下游和无纺布条带30移动轨迹的上面装了一个压力辊206，它与一个位于皮带传送装置202上部下面的支撑轮206相连，皮带传送装置在无纺布条带移动轨迹的下面。

29、如权利要求28所述的设备，其中压力辊207的后面、无纺布条带30的移动轨迹上面装了用于无纺布条带30的导向装置209。

30、如权利要求28所述的设备，其中导向装置209由若干环形皮带212组成，环形皮带212围绕导轮210、211转动，转动的平面与装着皮带传送装置202的环形传送件205的平面相同，导向装置209和皮带传送装置202的传送段都通过偏位轮208、207，在出口侧形成为分割与送料夹具110抓住无纺布条带30的前端所需的开缝228。

31、如权利要求28所述的设备，其中位于取出结附接与打结装置90上游的导向装置209和皮带传送装置202的导轮211、204都分别带有径向外凸的导向圆缺轮缘（213，214），它们分别位于导轮211、204的圆周上的一个部分，互相制约以对无纺布条带30或无纺布条带段11进行导向。

32、如权利要求17所述的设备，其中在卷绕紧轴33上下的一个径向距离处，装有一个平整条带段15自由端15a的展开爪215、216，上展开爪216装在与穿越卷绕紧轴轴心的竖向主平面相对称的地方，下展开爪215基本上位于圆周上第三个四分之一圆，占据大约180°到270°的圆周。

33、如权利要求32所述的设备，其中下展开爪上有孔217，通过一个控制装置，可加热的封接元件218可以往复地穿过这个孔，相对于卷绕紧轴33进行基本上为径向的移动。从而条带段15的自由端15a可被封接在月经塞毛坯12的圆周线上。

34、如权利要求17所述的设备，其中无纺布条带30的削弱装置51位于封接装置60的上游，它有一对打孔和夹紧辊53和一对拉紧辊54，这两对辊轮沿无纺布条带30的移动方向X按顺序排列。

35、如权利要求17或34所述的设备，其中无纺布条带30的环形传送装置皮带56装在削弱装置51的下游，传动和张紧辊56a在无纺布条带30传动方向X的前面，用于把传送皮带56和位于无纺布条带30上侧的传送辊55连起来。

36、如权利要求17所述的设备，其中无纺布条带切断装置80有一对摆轴紧固爪81，该爪在取出结附接与打结装置90的前面，分别在无纺布条带30移动轨迹X的上下两侧，它与分割与送料夹具110一起相互作用，从无纺布条带30上切割下无纺布条带段11。

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