HU223564B1

HU223564B1 - Összetett szövedék készítésére szolgáló berendezés és eljárás

Info

Publication number: HU223564B1
Application number: HU9801276A
Authority: HU
Inventors: Vernon Brent Barnes; Barry Smith Fagg; John Larkin Nelson; Jeffrey Kane Rogers; Donald Ross Wilkinson
Original assignee: Japan Tobacco Inc.
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 2004-09-28
Also published as: NO982525D0; CA2238730A1; HUP9801276A1; EP0882412A3; PL326666A1; TR199801007A2; HUP9801276A3; DK0882412T3; EP0882412B1; NO306803B1; AU739883B2; SG73515A1; TR199801007A3; NO982525L; ZA984793B; DE69806547D1; KR19990006617A; CN1075444C; HU9801276D0; TW357062B

Abstract

A találmány tárgya egyrészt berendezés dohányzási cikk gyártásáhoztörténő felhasználására való összetett szövedék előállításához, amelya következőket tartalmazza: kétcsévés (B1, B2) letekercselőkészüléket(14), a csévékről (B1, B2) felváltva letekercselt üvegszálas szövetekzáró- és kezdővégeit egymással összetoldó készüléket (16), valamint azösszetoldott szövetet hosszában kettéhasító, és az így kapott kétkeskeny szövet közé papírszövetet helyező, és ily módon összetettszövedéket előállító készüléket (20) tartalmaz. Az üvegszálas szövetetösszetoldó készülék (16) szorítószerkezettel társított első és másodikszövetvezetéket, vágóeszközt és az első szövet záróvégének, valamint amásodik szövet kezdővégének alsó és felső felületére toldószalagcsíkotfelhelyező készüléket, továbbá a vágószerkezet által visszahagyottszövetmaradékot eltávolító eszközt. A találmány szerinti eljárás akövetkező lépéseket tartalmazza: első, adott szélességű üvegszálasszövet letekercselése haladási pálya mentén első csévéről; az elsőszövetnek lényegében egyforma szélességű két keskeny szövetre történőhosszirányú hasítása; a két keskeny szövet egymáshoz képesttávköznyire történő szétválasztása; papírszövet bevezetése a kétkeskeny szövet közé, és a két keskeny szövetnek és a papírszövetnekkét irányban egymás felé közelítésével háromrétegű összetett szövedékkialakítása, amelyben a papírszövetet a két keskeny szövet közrefogja. ŕ

Description

A találmány alkalmazási területe

A találmány tárgya összetett szövedék kezelésére szolgáló berendezés és eljárás, pontosabban szólva rendszer és eljárás hagyományos cigarettákhoz hasonló dohányzási termékek gyártása során használt üvegszálas szövedék kezelésére szolgáló rendszer és eljárás.

A találmány háttere

Ismeretesek olyan dohányzási cikkek, amelynek egyik végéhez tüzelőelem van hozzákapcsolva annak érdekében, hogy a dohányzási cikk működéséhez szükséges hő előállításáról gondoskodjon. A tüzelőelemet széntartalmú tüzelőrúd alkotja, amely üvegszálas szövedékkel van borítva, és amelyet további papírborítás vagy szivarborítás fog körül. Ilyen dohányzási cikkeket ismertetnek például az US 4,714,082, US 4,756,318 és az US 5,065,776 szabadalmak leírásai, amelyek jogosultja megegyezik a jelen bejelentésével, és amelyek tartalmát hivatkozás útján jelen bejelentésbe foglaljuk.

Az ilyen dohányzási termékek tüzelőelemének előállítására szolgáló egyik eljárás során két üvegszálas anyagból készített azonos szövedék közé helyreállított dohánypapírból készített szövedéket helyeznek, és ezzel egy összetett szövedéket készítenek, amelyet folyamatosan extrudált széntartalmú tüzelőanyag rúd köré borítanak, és ezt papírborítással borítják felül, amely ugyancsak dohánypapírból készülhet, amint azt az 1993. szeptember 29-én közzétett 562,474 számú európai szabadalmi bejelentés ismerteti. Az ilyen dohányzási termékek gazdaságos előállítása érdekében arra van szükség, hogy dohányzási termék különböző összetevőit nagy termelékenységi sebességgel, folyamatos eljárással készítsék.

A cigaretták gyártására szolgáló hagyományos gépek tipikusan olyan nagy sebességű termelést valósítanak meg, amilyet a jelen találmánnyal is tekintetbe vettünk. A cigarettafüst-szűrők gyártására szolgáló hagyományos berendezések, amelyek KDF füstszűrőkészítőként ismertek, felhasználhatók a korábban említett szabadalmakban ismertetett dohányzási termékek fűtőelemének gyártásához. A KDF füstszűrő előtt elhelyezkedő és a fűtőelem összetevőit feladó berendezés azonban lényegesen különbözik azoktól, amelyeket a hagyományos cigarettafüst-szűrők készítéséhez használnak. A jelen találmány erre a berendezésre vonatkozik, és különösen a berendezés különböző olyan összetevőire, amelyek a korábban említett összetett szövedéknek üvegszálas anyagot, valamint dohánypapírt tartalmazó tekercsekből való kialakítására, valamint az összetett szövedéknek a KDF szűrőkészítőhöz való feladására szolgál, és célja a dohányzási termék fűtőelemének készítése.

A találmány és céljainak összefoglalása

A találmánnyal célunk a korábban körülírt dohányzási termékek fűtőelemének gyártásához folyamatos összetett szövedék kialakításához használt különböző szövedékanyagok kezelésére szolgáló rendszer és eljárás létrehozása. Különösen az a fűtőelem, amely a találmány szerinti berendezéssel és eljárással készíthető olyan lehet, amelyet a korábban említett US 5,065,776 szabadalom ismertet (Lawson és társai).

A fűtőelem alkotórészei közé tartozik egy extrudált széntartalmú rúd, egy üvegszálas szövedék - amely Owens-Coming gyártmányú C-üvegfátyolból készíthető, amelynek összenyomatlan állapotban vastagsága kb. 1 mm, és szélessége kb. 38 mm - helyreállított dohánypapír - amelynek vastagsága kb. 0,13 mm és szélessége kb. 19 mm - és egy papírszövedék - amely hasonlít egy szivarborításhoz, és vastagsága kb. 0,13 mm, valamint szélessége kb. 26,5 mm. A széntartalmú rúdnak olyan összetétele lehet, amilyet az imént hivatkozott US 5,065,776 szabadalom leírása ismertet, és amelyet csigás extruder folyamatosan extrudál, és amelyet egy hosszúkás V alakú vályún át továbbít a KDF szűrőkészítőhöz, amely azt a korábban ismertetett üvegszálas és dohánypapír szövedékekből készített összetett szövedékkel borít be, majd papírborítással borít felül.

A találmány szerinti berendezés szövedéklecsévélőt tartalmaz, amely két csévén feltekercselt C-üvegfátyol szövetanyagot tartalmaz, amely kb. 38 mm szélességű csíkokra van felvágva, és csévénként kb. tíz különálló szövetcsík van. Az üvegszöveteket felváltva húzzák le a két csévéről, és automatikusan egymáshoz toldják annak érdekében, hogy az üvegszövet adagolása folyamatos legyen. Az üvegszövet-lecsévélő a csévéket keresztirányban lépteti, és ezáltal a lecsévélt szövetek egy vonalban állnak a szövetcsíkú berendezésen átvezető útvonalában. Ha valamelyik csévéről az utolsó szövet is leürül, akkor ezt a csévét egy tele csévével kicserélik, miközben a szövetet a másik csévéről letekercselik, és ezáltal a teljes folyamat megállás nélkül folyamatosan folytatódik még a csévék kicserélése közben is.

Mindkét csévéről a szövet görgőkön és egy szabályozó rengőhengeren van átfűzve, és így van bevezetve a letekercselő után elhelyezett toldókészülékbe. A toldási művelet előtt közvetlenül érzékeljük, hogy az első cséve a szövet lecsévélése után üres állapotba kerül, és a lecsévélési sebességet megnöveljük annak érdekében, hogy a toldókészülék után kialakított szövettartalékolót elegendő mennyiségű szövettel töltsük fel ahhoz, hogy a szövet lecsévélését le lehessen állítani a toldási művelet végrehajtásához. Amikor az első csévéről letekercselt szövet vége bejut a toldókészülékbe, akkor a lecsévélést időszakosan leállítjuk, és az éppen letekercselt szövet végét automatikusan összetoldja a második csévéről letekercselt következő szövet kezdővégével.

A toldókészülék a szöveteket megtartó szorítókkal és a toldandó szövetek végeit szögletesre levágó vágószerkezetekkel van ellátva. A toldókészülék kezelője rövid toldószalagdarabokat helyez a készülék felső és alsó ragasztószalag-felhordó szerkezetébe, és amikor a szövetek kezdő- és záróvégződései egymástól kis távköznyire helyezkednek el, és meg vannak szorítva, akkor a készülék a ragasztószalagot automatikusan felhordja a szövetek alsó és felső felületére, és így hajtja végre a toldást, majd a ragasztószalag-felhordókat és a -szorítókat a készülék visszahúzza. A toldókészülék után elhelyezett hajtógörgő ezután az összetoldott szövetet áthúzza a toldókészüléken, és ezután a szövet ki2

HU 223 564 Bl adagolása a második csévéről történik. A kezelőszemély ezután az első csévéről a következő szövet kezdővégét betölti, és behelyezi a ragasztószalag-darabokat a toldókészülékbe, és ily módon előkészíti azt a következő toldáshoz.

A toldási művelet közben a szövettárolóban felhalmozódott üvegszövet fogy, és így a KDF fustszűrőkészítő folyamatosan működik nagy gyártási sebességgel még akkor is, amikor a szövet a toldás végrehajtásához időszakosan leáll. A szövettárolóból az üvegszövet hasítókészülékbe jut, amely hosszirányban két egyforma szélességű csíkra vágja, amelyek egyenként nagyjából 19 mm szélesek. A két szövetet ezután egy görgőrendszer függőlegesen egymástól távköznyire levő pályákra továbbítja. Egy görgőről nagyjából 19 mm szélességű dohánypapírból készített szövetet adagol ki a berendezés, és egy görgőrendszer segítségével a két üvegszál szövet közötti közbülső helyzetbe továbbítja. A három szövet tengelye kezdetben egymáshoz képest keresztirányban el van csúsztatva, azonban a görgőrendszer ezeket egymás fölötti fedőhelyzetbe hozza, majd egymáshoz érintkezteti oly módon, hogy a dohányszövetet a két üvegszövet közrefogja, és egy összetett háromrétegű szövedéket képez. Ezt az összetett szövedéket a berendezés a KDF szűrőkészítő készülékbe továbbítja, ahol az extrudált széntartalmú tüzelőrúd köré tekeri, majd egy papírborítást helyez fölé, és hosszirányú varrat mentén összeragasztja, hasonlóan ahhoz, ahogy hagyományos cigarettaszűrők esetében történik a beborítás és a szivarborítás összeragasztása a füstszűrő körül.

A találmány eljárási lépései vonatkozásában a széntartalmú tüzelőelem készítése folyamatos technológiai folyamatot megvalósító eljárás, amelynek lépései közé tartozik a széntartalmú rúdösszetevő folyamatos extrudálása, a rúdösszetevő folyamatos beadagolása egy KDF füstszűrőkészítő készülékbe, üvegszövet és dohánypapír szövet folyamatos feladása, az üvegszövet két egyforma széles szövetre való felhasítása, a dohánypapír szövetnek a két üvegszövet közé való bevezetése, a három szövet összerögzítése útján összetett szövedék kialakítása, az összetett szövedéknek a széntartalmú rúdösszetevők köré való borítása és ezek összekombinálása, ennek a kombinációnak papírszövettel való beborítása, és a fölé borított papírszövet hosszirányú lezárásával széntartalmú tüzelőelem kialakítása. Egy további szempont szerint a találmány szerinti eljárás magában foglalja egy kettős cséve lecsévélőben levő páros csévéről lefejtett üvegszövetek önműködő toldását, és ezáltal a KDF füstszűrőkészítő készülék gyártási sebessége fenntartható a folyamat megszakítása nélkül, miközben az üvegszöveteket összetoldjuk.

A fentiekből nyilvánvalóvá válik, hogy a találmánnyal elsődleges célunk eljárás és berendezés létrehozása széntartalmú tüzelőelem készítése dohányzási termékhez folyamatos eljárásban nagy gyártási sebességgel, amely összevethető a hagyományos cigarettaszűrők és cigaretták jelenlegi nagy gyártási sebességével.

A találmánnyal további célunk gyártási eljárás és berendezés létrehozása dohányzási termékhez való széntartalmú tüzelőelem előállításához, amely berendezés megbízható, és nem merülnek fel problémák vele kapcsolatban a tüzelőelem-összetevő gyakori törése miatt, amely a korábbi eljárások és berendezések némelyikére jellemző.

A találmánnyal további célunk lényegében önműködő eljárás és berendezés létrehozása két üvegszövet végének biztonságos összetoldásához, oly módon, hogy a toldás megbízható legyen.

A találmánnyal további célunk két üvegszál szövet szalaggal történő összetoldásához toldási szerkezet és eljárás kidolgozása, amely oly módon valósítható meg, hogy lehetővé tegye a toldás viszonylag kis átmérőjű görgőkön való átvezetését, és másféle módon való húzását és feszítését anélkül, hogy ez a toldás szétválásával vagy meggyengülésével járna együtt.

A találmánnyal elérendő korábbi és további célokat, a találmány további előnyeit és jellemzőit, valamint a találmány mibenlétét jobban meg lehet érteni a találmány alábbi részletes leírásából, a mellékelt igénypontokból és a rajzon feltüntetett nézetekből.

A rajzok rövid ismertetése

A rajzon:

az 1. ábra széntartalmú tüzelőelem készítéséhez szolgáló találmány szerinti berendezés látszati képe, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés kettős csévés letekercselőkészülékének oldalnézete, a 3. ábra a találmány szerinti toldókészülék oldalnézeti képe, a 4., 5., 6. és 7. ábrák a 3. ábra szerinti toldókészülék két üvegszövet közötti toldás kialakításához végzett egymást követő lépéseinek vázlatos képei, a 8. ábra a 3. ábra szerinti találmány szerinti toldókészülék által készített toldás felülnézeti részlete, a 9. ábra a 3. ábra szerinti találmány szerinti toldókészülék által készített toldás oldalnézeti részlete, a 10A. ábra a találmány szerinti szövettároló oldalnézeti képe, a 10B. ábra a 10A. ábra szerinti találmány szerinti szövettároló vége felől vett keresztmetszeti képe a 10. ábra vonala mentén, all. ábra összetett üveg/papír szövedék készítésére szolgáló találmány szerinti berendezés oldalnézeti képe, a 12. ábra azt szemlélteti látszati képen, hogyan készül az összetett szövetszerkezet a

11. ábra szerinti készülékben; és a 13. ábra az összetett szövedék keresztmetszeti képe all. ábra szerinti 13-13 vonala mentén felvéve.

A találmány részletes ismertetése

A részleteket tekintve az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egészét mutatja látszati képen, amely berendezés dohányzási termék széntartalmú fűtőelemének

HU 223 564 Bl készítésére szolgál, és a rajzon a berendezés általános hivatkozási száma 10. A 10 berendezésnek hat fő összetevője van: 12 extruder széntartalmú tüzelőrúd extrudálásához, kettős csévés 14 letekercselőkészülék, üvegszál fátyolszövet anyagból készített hasított szövetek letekercseléséhez, 16 toldókészülék a kettős csévés letekercselőkészülékről letekercselt üvegszál fátyolszövetből álló váltakozó szövetek félig önműködő összetoldásához, 18 szövettároló, a toldási művelet közbeni szövetfelhalmozáshoz, 20 összetettszövedék-készítő, és 22 KDF füstszűrőkészítő készülék, amely széntartalmú tüzelőelem készítéséhez van módosítva. A 12 extruder extrudált széntartalmú rudat készít, amelyet a 10 berendezés egyéb összetevői fölött elhelyezett 24 szállítószalag V alakú hornya (nincs ábrázolva) vezet a 22 KDF füstszűrőkészítő készülékhez, amely azt a széntartalmú tüzelőelem kialakításához használja fel.

A 14 kettős csévés letekercselőkészülék első és második 28, 30 csévetengelyt hordozó 26 keretet tartalmaz (lásd 2. ábra). Az egyes csévetengelyeken helyezkednek el a vonatkozó B_b B₂ csévék, amelyekre üvegszálas szövet, például Owen-Corning C-üvegfátyol szövet van feltekercselve, amely tíz vagy ennél több W, és W₂szövetcsíkokra van felhasítva, és mindegyik szélessége kb. 38 mm. Mindegyik 28, 30 csévetengelyt a megfelelő szervohajtású motor (nincs ábrázolva) forgatja, amely megfelelő első és második 32,34 kocsikra van felszerelve, amely 32, 34 kocsik egymástól függetlenül a W_bW₂ szövetek kiadagolási irányához képest keresztirányban visszafelé és előre képesek mozogni.

A W] és W₂ szövetek rendre egy vonalban állnak a szövetnek a 10 berendezésen át történő haladásának pályájával, amikor a W_b W₂ szövetek egyikét egy adott B[ vagy B₂ csévéről kiadagoljuk, akkor a vonatkozó csévét hordozó 32, 34 kocsit hagyományos (nem ábrázolt) eszközökkel keresztirányban egy szövetnyi szélességgel (38 mm) léptetjük, és ezáltal a következő szomszédos W | vagy W₂ szövetet hozzuk egy vonalba az adott szövetpályával. A 28, 30 csévetengelyeket szervohajtású motorok hajtják kényszerítetten, és olyan sebességgel, amelyet 17 hajtógörgő szabályoz (1. ábra), amely a szövetpályán a 16 toldókészülék és a 18 szövettároló között helyezkedik el. A 17 hajtógörgő viszont szinkronizáltan működik a 22 KDF füstszűrőkészítő készülék sebességével. Miközben a W, vagy W₂ szövetet adagolja, a 28 vagy 30 csévetengelynek növekedő sebességgel kell forognia annak érdekében, hogy a szövet kiadagolási sebessége állandó értékű maradjon, amely megegyezik a hajtógörgő sebességével.

A csévék sebességét első és második szabályozásra szolgáló 36, 38 lengőgörgők szabályozzák, amelyek hozzákapcsolódnak a vonatkozó Wj vagy W₂ szövethez, amely két 40 és 42 görgő között halad át (a 2. ábrán csupán az egyik 42 görgő látható). A vezérlő 36, 38 lengőgörgőknek 44 lengőkarja van, amely a vonatkozó W, vagy W₂ szövetre támaszkodik, aminek eléréséhez a 44 lengőkarok 46 forgástengelyre kismértékű óramutató járásával ellenkező irányú torziós erő hat. Feltételezve, hogy a Wj vagy W₂ szövetet a 17 hajtógörgő állandó sebességgel továbbítja a 22 KDF füstszűrőkészítő készülékhez, érthető, hogy amikor a B, vagy B₂ csévéről a W₍ vagy W₂ szövet a cséve adott forgási sebessége mellett leül, eközben a lengőkar 46 forgástengelye körül az óramutató járásával egyező irányban elkezd elfordulni. A 44 lengőkar szögelfordulását 48 érzékelő, például optikai vagy bármilyen más megfelelő érzékelő érzékeli, és az érzékelő kimenőjele használható a 28, 30 csévetengelyeket hajtó motor szervorendszerének vezérlése útján a sebesség szabályozásához, és ezáltal fenntartható az állandó szövetsebesség a W, vagy W₂ szövet kiadagolása közben, amely megegyezik a hajtógörgő sebességével, ami alól csupán a toldási művelet a kivétel, és amit a későbbiekben ismertetünk.

Az egyes csévékről kiadott szövet vonalában 50 érzékelők vannak, amelyek érzékelik a szövet kifogyását, vagy azt, hogy a szövet a csévén adott átmérőre leürült. Ezen átmérő elérésekor D tengelyvonal mentén két 50 érzékelő egymással együttműködésbe lép, és jelet ad a 17 hajtógörgőnek a szövet sebességének megnövelésére, ami viszont a 44 lengőkar óramutató járásának irányába történő elfordulását vonja magával, és ezáltal a 48 érzékelő jelet küld a szervohajtású motornak, annak érdekében, hogy növelje a hozzá tartozó cséve forgási sebességét. Ez a megnövelt sebesség növeli a KDF füstszűrőkészítő készülék sebességét, és ezáltal a szövet felhalmozódik a 18 szövettárolóban, és ily módon felkészül a később ismertetett szövettoldási műveletre.

Az üvegszálas szövet forgása és kiadagolása miatt az előzetes hasítási művelet eredményeként üvegszál és üvegpor szabadul ki a csévéket körülvevő légtérbe. Az ilyen szálakat és port a csévék fölött elhelyezkedő 52 kamrába szívja. Az 52 kamra 54, 56 csővezetékekkel (nem ábrázolt) elszívóventilátorhoz csatlakozik, amely az üvegszálat és port hulladékeltávolításhoz összegyűjti.

A 3. ábra a 17 hajtógörgő és a kettős 14 cséveletekercselő készülék vonatkozó 40, 42 vezetőgörgője között elhelyezkedő 16 toldókészüléket mutatja. A 10 berendezés számára kialakított 58 kezelőlap a 16 toldókészülék fölött helyezkedik el, mivel a kezelőszemélynek a toldókészüléknél kell tartózkodnia annak érdekében, hogy a szövetet váltakozva az egyes csévékről befűzze a toldókészülékbe, és a toldókészüléket feltöltse ragasztószalag csíkokkal az egyes toldások elkészítéséhez. Belátható, hogy a P szövetpálya megegyezik az egyes W! és W₂ szövetek esetében, és ez vezet át a 16 toldókészüléken, majd ezután a berendezésen.

A toldókészülék működése során bizonyos mennyiségű üvegpor és szabad üvegszál képződik. Előnyösen a toldókészülék azon helyeinél, ahol az ilyen por és szál képződik, légelszívó tömlők vannak elhelyezve. Ezek a légelszívó tömlők 55 csővezetéken (2. ábra) át az elszívóventilátorhoz kapcsolódnak, és hulladék eltávolításhoz elszállítják és összegyűjtik a port és üvegszálat. Az elszívótömlők elhelyezhetők a 10 berendezés bármely más olyan helyén, ahol üvegpor és üvegszál keletkezik, és ezek az elszívóventilátorhoz vezető csővezetékhez kapcsolódnak.

A 10A. és 10B. ábrák mutatják a 18 szövettárolót, amelyet egy keskeny négyszögletes 60 rekesz képez,

HU 223 564 Bl amely közvetlenül a 17 hajtógörgők után helyezkedik el. A rekesz elejét 64 csuklópántokkal csuklósán ágyazott, átlátszó műanyag homloklap vagy 62 ajtó zárja le. Ha a szövettárolóban levő üvegszövet bármilyen módon megcsavarodna vagy összegabalyodna, akkor ezt a kezelőszemély láthatósága miatt szemmel észre tudja venni, és mivel a 62 ajtón át könnyen hozzá tud férni, ezért kézzel helyreteszi vagy megszünteti a zavart. A 60 rekesznek fémből készített 66 hátlapja, 68 oldalfalai és 70 fenéklapja van. A 60 rekesz falaihoz ívelt és fémből készített 72 vezetőelem van hozzászerelve, és alakja úgy van kiképezve, hogy a lehető legnagyobb mértékig megakadályozza a különböző rendellenességeket, mint például töréseket, csavarodásokat és gubancolódást, amely akkor fordulhat elő, amikor a szövet felhalmozódik a tárolóban. A 66 hátfalhoz 74 vezetőkar van hozzászerelve, és a Wj vagy W₂ szövetet a 17 hajtógörgők a 74 kar fölé vezetik.

A 16 toldókészülék működését az alábbiakban a 2-7. és különösen a 4-7. ábrákra hivatkozva ismertetjük. A 16 toldókészüléknek bemeneti 76, 77 szövetvezetékei és kimeneti 78, 79 szövetvezetékei vannak rendre a toldási tartomány előtt és után helyezkednek el. A 76 és 77 szövetvezetékek között rögzített helyzetű 80 szövettávtartó helyezkedik el és egy pár bemeneti szövetvezetéket képez. Felső és alsó 81, 82 szövetszorítók vannak elrendezve a Wj és W₂ szöveteknek a vonatkozó 76, 80 és 77, 80 szövetvezetékekben való megszorításához, továbbá a működési irányt tekintve későbbi 83 szövetszorító van elrendezve a W, vagy W₂szövetnek a kimeneti 78, 79 szövetvezetékekben való megszorításához még azelőtt, hogy a 17 hajtógörgőkhöz vagy még továbbjutna aW| vagy W₂ szövet. A bemeneti szövetvezetékekben felső és alsó 84, 85 légfúvók vannak elrendezve, amelyek működési irányt tekintve előreirányuló légáramot bocsátanak ki abból a célból, hogy a toldókészülékből eltávolítsák valamely szövet záróvégének maradékát, amely a vonatkozó csévéről teljesen letekercselt szövetből marad vissza.

szalagtámaszték alsó Ti toldószalagot támaszt meg, amelyet a 86 szalagtámasztékban levő (nem ábrázolt) légszívó lyukak tartanak meg a helyén. Egy felső T₂ toldószalagot 87 szalagszorító tart meg ugyancsak a tartófelületében kialakított légszívó lyukak segítségével, és a 87 szalagszorító függőleges irányban a 86 szalagtámasztékhoz közelítve és távolítva mozgatható. A 86 szalagtámaszték és a 87 szalagszorító között mozgathatóan visszahúzható 88 kés helyezkedik el a szövetek végeinek a toldás végrehajtásához szükséges egyenesre vágásához. 89, 90 szövetérzékelők vannak elhelyezve a vonatkozó W_b W₂ szövetek kezdővégeinek kimutatásához, amikor a vonatkozó szövetvég toldáshoz el van helyezve.

A 86 szalagtámaszték és a 87 szalagszorító ugyancsak mozgatható (nem ábrázolt) szerkezetek segítségével, és eltávolítható a szövet haladási pályájától, annak érdekében, hogy megkönnyítse a toldószalag T_b T₂csíkjainak a kezelőszemély általi behelyezését a támasztékra és a szoritóra. A 86 szalagtámasz például keresztirányban mozgatható a P szövetpályához képest (a

4. ábra síkját tekintve kifelé), és ezáltal a T, szalagcsíkok könnyen behelyezhetők ragadós oldalukkal kifelé a 86 szalagtámaszték felső 91 felületére. A 87 szalagszorító a P szövetpályával párhuzamos tengely körül elfordítható, és így annak alsó 92 felülete függőleges helyzetben a kezelőszemély felé áll a szalag elhelyezéséhez. A szakember számára nyilvánvaló, hogy a toldószalag behelyezésének megkönnyítéséhez mind a 86 szalagtámaszték, mind a 87 szalagszorító másféle módon is elhelyezhető.

Tegyük fel, hogy a W₂ szövet lecsévélése éppen elkezdődött a B₂ csévéről és áthalad a 16 toldókészüléken, a 17 hajtógörgőkön, a 18 szövettárolón, az összetettszövedék-készítő 20 készülékhez. A kezelőszemély a 86 szalagtámasztékot és a 87 szalagszorítót szalagbetöltő helyzetébe állítja és a T_b T₂ szalagcsíkokat ráhelyezi a vonatkozó 91 és 92 felületekre, ahol a csíkokat a levegő szívóhatása rögzíti. A W_t szövet kezdővégét a 93 görgő alatt átvezetve becsúsztatja a 76 szövetvezető és a 80 szövettávtartó közötti térközbe, és lefelé mozgatja mindaddig, amíg jelenlétét a szövetvég- 89 érzékelő ki nem mutatja. A 89 érzékelő működésbe hozza a felső 81 szövetszorítót azért, hogy a W, szövet kezdővégét a toldáshoz helyén megtartsa. A 4. ábra a toldókészüléket ebben a helyzetben mutatja.

Amikor az 50 érzékelők érzékelik, hogy a B₂ csévéről (2. ábra) a szövet előre meghatározott átmérőig lecsévélődött, akkor jelet továbbít a 17 hajtógörgőkhöz a szövet sebességének megnövelése érdekében. Amikor a 17 hajtógörgők sebessége megnövekszik, a 44 lengőkar az óramutató járásával azonos irányban elfordul, és ez azt okozza, hogy a szervohajtású motor a B₂ csévét gyorsabban forgatja. Ennek következményeként a W₂szövet a toldásra való felkészüléshez felhalmozódik a szövettárolóban. A B₂ cséve előre meghatározott sebessége esetén a szervohajtású motor megszűnik forgatni a B₂ csévét, és működésbe lépnek a 82, 83 szövetszorítók és a W₂ szövetet megszorítják a 77, 80, valamint 78, 79 szövetvezetékekben, és a 88 kés elvágja a W₂ szövetet, majd eltávozik a 86 szalagtámaszték és a 87 szalagszorító közötti helyzetből (5. ábra).

A 88 kés visszahúzása után a 82 szorító kinyit, és a légfúvóka működésbe lépve eltávolítja a W₂ szövetből visszamaradó szövetvéget a 16 toldókészülékből (6. ábra). Ezután a 87 szalagszorító lefelé mozogva a szalagtámaszték felé mozdulva rányomja a T_b T₂szalagcsíkok ragadós oldalát a felső és alsó szövetnek a W₂ szövet záróvégével és a W, kezdővégével szomszédos felső és alsó felületére, és ezáltal kialakítja a toldást (7. ábra).

A toldás kialakítása után a 87 szalagszorító és a 81, 83 szövetszorítók visszahúzódnak, és a 17 hajtógörgők elkezdenek húzni, és a megtoldott üvegszálas szövetet áthúzzák a toldókészüléken. A toldási művelet közben a 22 KDF füstszűrőkészítő készülék és a 20 összetettszövedék-készítő készülék a szövetet a 18 szövettárolóból kapja, és ezáltal az itt felhalmozódó W₂ szövet legnagyobb részét felhasználja. Ezután a 34 csévekocsit egy szövetcsík szélességével azonos mértékben léptetve a B₂ csévén levő következő szomszédos szö5

HU 223 564 Β1 vet egy vonalba kerül a P szövetpályával. A kezelőszemély ezután a toldókészüléket új T_b T₂ szalagcsíkokkal tölti meg, és a következő W₂ szövet kezdővégét egészen a 90 érzékelőig befűzi a 77, 80 szövetvezetékbe, amikor a 90 érzékelő működésbe hozva a 82 szövetszorítót a W₂ szövetet a következő toldáshoz megfelelően helyezi, ami lényegében ugyanúgy zajlik le, amint azt a 4-7. ábrák kapcsán az imént ismertettük, azzal az eltéréssel, hogy most a W] szövet kiadagolása folyik és a W₂ szövetet szorítja meg a készülék a következő toldáshoz.

A 89,90 érzékelők a haladási irányt tekintve egy kicsivel a 88 kés vágási síkja előtt helyezkednek el (4. ábra), és ezáltal a toldó- T_b T₂ szalagcsíkoknak a W_b W₂ szövetek végeire való ráhelyezésekor a szövetek végei között kb. 1/8—3/8 inch nagyságú G távköz marad. A 8. és 9. ábrák a toldás szerkezetének előnyös kialakítását mutatják, ahol a W, és W₂ szövetek végei között G távköz látható. A T_b T₂ szalagok szélessége előnyösen kisebb, mint a W_b W₂ szövetek szélessége. A G távköz jelenléte a W_b és W₂ szövetek közötti toldott kapcsolatot sokkal erősebbé és megbízhatóbbá teszi. Ha a szövetvégek egymásnak támaszkodnának, akkor a toldási kapcsolat 9. ábrán szaggatott vonalakkal bejelölt elhajlása azt eredményezhetné, hogy a T₂ szalag és a W_b W₂ szövetek vége közötti ragasztott kötés szétbomlik vagy meglazul.

A 11. és 12. ábrák az összetett szövetet készítő vagy alakító 20 készüléket mutatják, ahová a W! vagy W₂szövet a 18 szövettárolóból jut be. A teljes szélességű (38 mm) szövet 94, 95 vezetőgörgőkön át 96 szövethasítóhoz jut, amely a szövetet 97 vágóval hosszirányban két egyforma, egyenként kb. 19 mm szélességű W_a, W_bcsíkokra vágja. A W_a és W_b szövetek a 96 szövethasítónál egymástól szétválnak és egymástól függőleges P_b P₂ pályán haladnak tovább, és megfelelő 98, 99, valamint 100, 101 vezetőgörgőkön vannak átvezetve. 102 csévetengelyre dohánypapír W_t szövetet hordozó B₃ cséve van felszerelve. A W, szövetet a B₃ csévéről a KDF füstszűrőkészítő készülék ugyanolyan sebességgel húzza le, mint amekkora a W_a, W_b szövetek sebessége. A W_t szövet több hagyományos 104, 106 görgő fölött és körül halad, majd függőlegesen 108 görgőhöz jut, amely a P_b és P₂ pályák között helyezkedik el, és itt keresztirányban 115 vezeték 110 görgőre irányítja és vezeti a P_b P₂ pályákkal lényegében párhuzamos P₃pálya mentén. A 98, 100, 108 görgőktől kezdve folytatólag a 99, 101, 110 görgőkig a három W_a, W_b, W_t szövet keresztirányban egymást fedő átlapolóhelyzetben van megvezetve, majd 112, 113 és 114 görgők egymáshoz közelítik ezeket, és egy háromrétegű összetett W_cszövetté formálják, amely a W_a és W_b üvegfátyol szövetek közé fogott dohánypapír W_t szövetet tartalmazza, ahogyan azt a 13. ábra mutatja.

Az összetett szövetet készítő 20 készüléktől a W_cszövet a 22 KDF füstszűrőkészítő készülékhez halad tovább, amely azt a 12 extruderből érkező széntartalmú fűtőrúd köré tekeri, majd papírral körültekerve folyamatos széntartalmú fűtőelemet képez, amelyik dohányzási cikkhez használható fel.

A 10 berendezés a következő módon működik: a 12 extruder által folyamatosan extrudált széntartalmú rudat 24 szállítószalag közvetlenül a 22 KDF füstszűrőkészítő készülékbe vezeti, amely összetett üveg/dohánypapír szövettel és papírborítóval kombinálva folyamatos széntartalmú futőrudat képez, amelyet a későbbiekben különálló fűtőelemekre vág fel dohányzási cikkben történő felhasználáshoz. Az összetett üveg/dohánypapír W_c szövet a széntartalmú rúddal egyidejűleg folyamatosan készül, és így jut a 22 KDF füstszűrőkészítő készülékbe a külső papírborítással együtt.

Az összetett W_c szövetet a berendezés folyamatosan készíti a kettős 14 csévés letekercselőkészülékek B_b B₂ csévélnek váltakozó letekercselése útján, ahonnan adott hosszúságú W_b W₂ szövetek származnak, és a szöveteket a 16 toldókészülékben félig önműködően megtoldja. A toldási művelet előtt a 14 lecsévélőkészülék felgyorsul annak érdekében, hogy fölös mennyiségű anyag gyűljön fel a 18 szövettárolóba, annak érdekében, hogy mikor toldás közben a szöveteket álló helyzetben megszorítja, a KDF füstszűrőkészítő készülék elegendő mennyiségű szövetanyagot kaphasson, annak érdekében, hogy az előállítás sebessége változatlan maradjon.

Az üvegszálas W, és W₂ szövetek kétszer olyan szélesek, mint az elkészített összetett szövedék. Ily módon a szöveteket hordozó csévéken kevesebb hasítékra van szükség, és a W_b W₂ szövetek nagyobb húzóerőket képesek elviselni szakadás vagy megnyúlás nélkül. Ezenkívül csupán egyetlen kettős csévés letekercselőkészülékre van szükség, mivel a toldókészülék után a berendezés a szövetet hosszában kettéhasítja. Ha a szövetet az összetett szövedék szélességével azonos szélességen adagolnánk be, akkor két letekercselőkészülékre és négy csévére lenne szükség az eljárás folyamatosságának megtartása érdekében. Az összetett szövedéket készítő 20 készülék a W[ vagy W₂ szövetet két egyforma W_a, W_b szövetre hasítja, és azokat görgőrendszer segítségével függőleges irányban szétválasztja egymástól. A W_a és W_b szövetek közé dohánypapír W_t szövetet helyez, és így azt a W_aés W_b szövetek közrefogják, miközben a szövetek mind oldalirányban, mind függőlegesen közelednek egymáshoz a görgőrendszer hatására, és háromrétegű összetett W_c szövedékké alakulnak. Ezután az összetett W_c szövedéket a 22 KDF füstszűrőkészítő készülékbe továbbítja, amely azt a széntartalmú rúd köré tekeri, és kívülről papírral hagyományos módon beborítja annak érdekében, hogy dohányzási termékben lehessen használni.

Habár a fentiekben és a mellékelt rajzon a találmány szerinti megoldás legelőnyösebbnek tekintett kiviteli alakjait ismertettük és szemléltettük, azonban ezen kitanítás és ismeretanyag alapján a szakember a találmány körén belül számos módosítást és változtatást képes kidolgozni. Ennek megfelelően szándékunk szerint a találmányt kizárólag a mellékelt igénypontok korlátozzák a szükséges mértékig a törvény vonatkozó előírásainak megfelelően.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés dohányzási cikk gyártásához felhasználható összetett szövedék kialakításához, amely a következőket tartalmazza: kettőscséve-letekercselő szerkezetet előírt szélességű üvegszálas szövetnek felváltva első és második csévéről haladási pálya mentén történő letekercseléséhez;

toldókészüléket a csévék egyikéről letekercselt első szövet záróvégének a másik csévéről letekercselt második szövet kezdővégével történő összetoldásához, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá egy összetettszövedék-készítő készüléket (20) a toldókészülékből (16) érkező szövet (Wj; W₂) fogadásához és összetett szövedék kialakításához, az első vagy második szövetet (W^ W₂) lényegében egyforma szélességű két keskeny szövetté (W_a; W_b) hasító hasítókészüléket (96), a két keskeny szövetet (W_a; W_b) függőlegesen egymástól szétválasztó első görgőrendszert (98; 99; 100; 101), feltekercselt papírszövetet (W_t) tartalmazó harmadik csévét (B₃), a papírszövetet (W_t) a két keskeny szövet (W_a; W_b) közötti helyzetbe bevezető második görgőrendszert (108; 110), továbbá az első (98; 99; 100; 101) és második (108; 110) görgőrendszer a két keskeny szövetet (W_a; W_b) és a papírszövetet (W_t) háromrétegű összetett szövetté egyesítő görgőket tartalmaz, amely összetett szövedékben a papírszövetet (W_t) a két keskeny szövet (W_a; W_b) fogja közre.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a működési irányt tekintve a toldókészülék (16) után szövettároló (18) helyezkedik el, továbbá a berendezésnek a vonatkozó első és második csévéről (Bj; B₂) kiadagolt első és második szövet (W,; W₂) kiadagolásának mennyiségét kimutató érzékelője (48), az érzékelők (48) hatására működő és a szövetnek az első vagy második csévéről (B_t; B₂) való kiadagolási sebességét növelő eszköze van a szövet valamely hosszúságának a szövettárolóban (18) való felhalmozódásához.
3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az érzékelő a vonatkozó első vagy második csévéről (B^ B₂) kiadagolt szövet visszamaradó mennyiségének átmérőjét kimutató érzékelő (50).
4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szövet kiadagolási sebességét növelő eszköz a toldókészülék (16) után elhelyezkedő hajtógörgőket (40; 42) és lengőszerkezetet tartalmaz, amely a hajtógörgők (40; 42) és a vonatkozó cséve között helyezkedik el, és a vonatkozó görgő forgási sebességét szabályozó kimenőjelet állít elő.
5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lengőszerkezet a szövetre támaszkodó és forgástengely között elfordítható lengőkart (44), lengőkamak (44) a forgástengely körüli szöghelyzetét kimutató és azon vonatkozó cséve forgási sebességét szabályozó kimenőjelet előállító érzékelőt (48) tartalmaz, amelyről a szövet kiadagolása történik.
6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a toldókészüléknek (16) egy pár bemeneti szövetvezetéke (76; 77) és egy kimeneti szövetvezetéke (78; 79) minden egyes szövetvezetékkel együttműködő és az egyes szövetvezetékekben levő és a vonatkozó első vagy második csévéről (B,; B₂) származó szövetet megszorító szövetszorítója (83), minden egyes bemeneti szövetvezetéknél (76; 77) a benne visszamaradó szövetet eltávolító szerkezete, a bemeneti és kimeneti szövetvezetékek (76; 77; 78; 79) között elhelyezkedő és toldáshoz a szöveteket elvágó vágója (88), valamint a bemenő és kimenő szövetvezetékek (76; 77; 78; 79) között a vágott szövetekre toldást felhelyező szerkezete van.
7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a toldást felhelyező szerkezet szalagtámaszt (86) és szalagszorítót (87) tartalmaz, amelyek a szövetnek a toldókészüléken (16) való áthaladási pályáján vannak elhelyezve, továbbá a szalagtámaszon (86) és szalagszorítón (87) a toldószalag (T,) vonatkozó csíkját a szalagtámaszhoz (86) és szalagszorítóhoz (89) bonthatóan rögzítő szívószerkezet van.
8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagtámasz (86) és a szalagszorító (87) egymás irányába közelíthetően és egymástól, távolítva mozgathatóan vannak kialakítva a toldószalagnak (T,) a toldandó szalag felső és alsó felületére történő felhelyezéséhez, továbbá a vágó (88) a szalagtámasz (86) és a szalagszorító (87) között levő vágási síkban helyezkedik el, és a toldószalagnak (Tj a toldandó szövetekre való felhelyezéséhez a szalagtámasz (86) és a szalagszorító (87) egymás felé irányuló mozgatásakor innen eltávolíthatóan van kialakítva.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagtámasz (86) és szalagszorító (87) a szövet haladási pályájából eltávolíthatóan van kialakítva a toldószalagnak (Tj a szalagtámaszra (86) és szalagszorítóra (87) történő felhelyezésének megkönnyítéséhez.
10. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden egyes bemeneti szövetvezeték (76, 77) működési irányt tekintve hátulsó végének szomszédságában és a vágási sík előtt szövetvég-érzékelő (89) van elhelyezve az első és második csévéről (B,; B₂) érkező vonatkozó szövet kezdővégének érzékeléséhez, és a vonatkozó bemeneti szövetvezeték (76; 77) szorítóját (82) működésbe hozó kimenőjel előállításához.
11. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a visszamaradó szövetet eltávolító szerkezet minden egyes bemeneti szövetvezetékben (76; 77) elrendezett légfúvókát (85) tartalmaz, amely nyomás alatti légsugarat irányít a működési irányt tekintve visszafelé irányulva a visszamaradó szövetre, és a visszamaradó szövetet a bemeneti szövetvezetékből (76; 77) - ahol elhelyezkedik - visszafelé eltávolítja.
12. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és második csévék (B[j B₂) közül az egyiket felváltva a haladási irányhoz képest keresztirányban távközökkel léptető szerkezetet tartalmaz, amely távköz megegyezik az üvegszálas szövet szélességével, és a léptetés a szövetnek a vonatkozó első vagy második csévéről (B,; B₂) történő letekercselését követi, és a következő üvegszálas szövetet a szövet haladási pályájának vonalába állítja.

HU 223 564 Bl
13. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üvegszálas szövet szélessége kb. 38 mm, a keskeny szövetek (W_a; W_b) szélessége egyenként kb. 19 mm, és a papírszövetet (W_t) kb. 19 mm szélességű dohánypapír képezi.
14. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az összetettszövedék-készítő készülék görgőrendszerei a két keskeny szövetet (W_a; W_b) a hasítókészüléknél (96) egymástól függőleges irányban eltávolító görgőket és a két keskeny szövetet (W_a; W_b), valamint a papírszövetet (W_t) függőlegesen és oldalirányban a háromrétegű összetett szövedékké egyesítő és egymáshoz közelítő görgőket (112; 113; 114) tartalmaz.
15. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szövettároló (18) keskeny szögletes rekeszt (60) tartalmaz, amelynek átlátszó elülső lapja és a szövettárolóban (60) felhelyezkedő fémből készített és a felhalmozódó szövet rendezetlenségét megelőző ívelt vezetőelemet (72) tartalmaz.
16. Berendezés dohányzási termék gyártásához használatos üvegszálas szövet toldásához, azzal jellemezve, hogy következőket tartalmazza:

két bemeneti szövetvezetéket (76; 77) első és második üvegszál szövet (W,; W₂) megvezetéséhez - amelyeknek felső és alsó felületei vannak, és amely szövetek vonatkozó első és második csévéről (B,; B₂) kiadagolva haladási pálya mentén toldási tartományban haladnak;

kimeneti szövetvezetéket (78; 79) a toldott szövetnek a toldási tartományból történő kivezetéséhez;

minden egyes szövetvezetékhez társított szövetszorító (82; 83) a szövetnek a hozzátársított szövetvezetékben történő megszorításához;

szerkezetet az egyes bemeneti szövetvezetékekben (76; 77) visszamaradó szövet eltávolításához;

vágót (88), amely a bemeneti szövetvezetékek (76; 77) és a kimeneti szövetvezeték (78; 79) között helyezkedik el a szövetnek a szövet haladási pályájához képest keresztirányú vágási síkban történő elvágásához; és a bemeneti szövetvezetékek (76; 77) és a kimeneti szövetvezeték (78; 79) között elhelyezkedő szerkezetet a toldási tartományban levő szövetekre toldás felhelyezéséhez.
17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a toldást felhelyező szerkezet a szalagcsíkot (T,; T₂) a szövetek felső és alsó felületére felhelyező eszközt tartalmaz.
18. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy toldást felhelyező szerkezet szalagtámasztékot (86) és szalagszorítót (87), a szalagtámasztékban (86) és a szalagszorítóban (87) kialakított és a vonatkozó toldószalagcsík a szalagtámasztékhoz (86) és a szalagszorítóhoz (87) rögzítő szívóeszközt, a szalagtámasztékot (86) és a szalagszorítót (87) egymás irányába közelítő és a szalagcsíkokat a szövetek felső és alsó felületére felhelyező eszközt tartalmaz.
19. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az eltávolítószerkezet minden egyes bemenő szövetvezetékben (76; 77) elrendezett és a visszamaradó szövetre visszafelé irányuló és a visszamaradó szövetet abból a bemeneti szövetvezetékből (76; 77) amelyben elhelyezkedik, visszafelé irányban eltávolító sűrített levegősugarat kibocsátó légfúvókát (85) tartalmaz.
20. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy minden egyes szövetvezeték működési irányt tekintve hátulsó végének szomszédságában és a vágási sík előtt a vonatkozó első és második csévéről (B_b B₂) származó vonatkozó szövet kezdővégét érzékelő szövetérzékelő van elhelyezve, amely a vonatkozó bemeneti szövetvezeték (76; 77) működtetéséhez kimenőjelet állít elő.
21. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szalagtámaszték (86) és a szalagszorító (89) a szövet haladási pályájából kimozdíthatóan van kiképezve, a toldószalagnak a szalagtámasztékra (86) és a szalagszorítóra (87) történő elhelyezésének megkönnyítésére.
22. Eljárás dohányzási cikk gyártásához használt összetett szövedék folyamatos kialakításához, azzal jellemezve, hogy a következő lépéseket tartalmazza:

- első, adott szélességű üvegszálas szövetet letekercselünk egy haladási pálya mentén első csévéről;

- az első szövetet hosszirányban lényegében egyforma szélességű két keskeny szövetre hasítjuk;

- a két keskeny szövetet egymáshoz képest távköznyire szétválasztjuk;

- papírszövetet vezetünk be a két keskeny szövet közé, és

- a két keskeny szövetnek és a papírszövetnek két irányban egymás felé közelítésével háromrétegű összetett szövedéket alakítunk ki, amelyben a papírszövetet a két keskeny szövet közrefogja.
23. A 22. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy második csévére az adott szélességű második üvegszálas szövetet helyezzük, amely második üvegszálas szövetnek kezdővége van, a második üvegszálas szövet kezdővégét a haladási pálya mentén elhelyezkedő toldási tartományba helyezzük, érzékeljük az első üvegszálas szövetnek az első csévéről történő letekercselésének sebességét, a letekercselési sebesség előre meghatározott értékénél leállítjuk az első üvegszálas szövet letekercselését, a leállított első üvegszálas szövetet a toldási tartománynál levő vágási sík mentén levágva az első üvegszálas szövet záróvégét kialakítjuk, és az első üvegszálas szövetből visszamaradó maradékot képezünk, a második üvegszálas szövet kezdővégét összetoldjuk az első üvegszálas szövet záróvégével, és a második üvegszálas szövetet a második csévéről a haladási pálya mentén letekercseljük.
24. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a toldási lépés előtt és a vágási lépés után az első üvegszálas szövetből visszamaradó maradékot eltávolítjuk.
25. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első üvegszálas szövetet annak megállítása8

HU 223 564 Bl kor és a vágási lépés közben a toldási tartomány előtt és után megszorítjuk.
26. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a toldási lépés során a toldási tartományban toldószalagcsíkot helyezünk az első és második üvegszálas szövetnek mind a felső, mind az alsó felületére.
27. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy érzékeljük az első csévén levő letekercseletlen szövet mennyiségét, és amikor a csévén visszamaradó első szövet mennyisége előírt mennyiségre csökken, valamint az első üvegszálas szövet letekercselésének megállítása előtt megnöveljük az első cséve letekercselési sebességét, és a toldási tartomány előtt az első üvegszálas szövetből egy szakasznyit felhalmozunk.
28. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy toldás előtt a második üvegszálas szövet kezdővégét az első üvegszálas szövet záróvégéhez képest távköznyire elhelyezve közöttük előre meghatározott

5 távközt alakítunk ki.
29. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előre meghatározott távolság kb. 1/8 inch és kb. 3/8 inch között van.
30. A 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez10 ve, hogy az első és második csévéről váltakozva adagoljuk ki az üvegszálas szövetet, és az üvegszálas szöveteket a toldási tartományban egymással összetoldva az összetett szövedék előállításához folyamatos üvegszálasszövet-adagolást végzünk.