CN1208691A - 复合条带的成形设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用来形成一用于烟草制品的燃料元件生产的复合条带的方法和设备,包括一让玻璃纤维条带交替退绕的双卷筒退绕装置。采用一拼接设备将来自退绕装置的两个卷筒的条带拼接到一起。可进行传感和速度控制,用以检测退绕速度和保留在一卷筒上的条带的量,以便在拼接和条带停止以进行拼接之前控制条带的积聚量。在拼接设备的上游,条带被供给至复合条带成形机,并在那里被纵切成相等的两半,且垂直地分开。一纸条带被引导至两个半条带之间,诸条带会聚形成一个三层式的复合条带,其中纸条带夹设在两个玻璃纤维条带之间。该复合条带被供给至一KDF过滤嘴制造机,并在那里与一碳棒相结合而制作一燃料元件。

Description

复合条带的成形设备和方法
本发明涉及一种复合条带处理设备和方法，更具体地说，涉及一种用于处理玻璃纤维条带的系统和方法，所述玻璃纤维条带是用于类似传统香烟的烟草制品的生产。
已知烟草制品在其一端附连有一燃料元件，用以为该烟草制品的吸用提供热量。所述燃料元件包括一碳燃料棒，该燃料棒被包裹在一玻璃纤维条带中，并且再被一外包纸或插头包裹件包封。这样的烟草制品揭示在例如都转让给本发明受让人的美国专利4,714,082、4,756,318和5,065,776中，这些专利内容援引在此以供参考。
在一种制造这样的烟草制品的燃料元件的方法中，是在两个相同的玻璃纤维材料的条带之间设置一条再造的烟草纸，从而形成一复合条带，随后将该复合条带包绕到一个连续挤压而成的碳燃料棒上，并用也可以是烟草纸的纸包裹件再加以包绕，该方法可以是例如1993年9月29日公开的欧洲专利No.562,474所述。为了可以较为经济地生产这样的烟草制品，必须能以生产率较高的连续生产工艺来形成该烟草制品的各个构件。
传统的香烟制造机器通常是以本发明规划下的高生产率工作。可以用一种传统的用于制造香烟过滤嘴的设备(已知为KDF过滤嘴制造机)来生产前述专利所描述的烟草制品的燃料元件。然而，处在KDF过滤嘴制造机上游、用于提供燃料元件各构件的设备与制造传统香烟过滤嘴的设备大不相同。本发明涉及上述的设备，特别是涉及用于形成由玻璃纤维材料和烟草纸组成的前述复合条带的设备的各构件，所述设备将复合条带供给至KDF过滤嘴制造机，以便制造烟草制品的燃料元件。
本发明涉及一种用于处理可形成一连续复合条带的不同条带材料的系统和方法，所述复合条带是用于制造前述烟草制品的燃料元件。特别是，借助本发明的设备和方法构造而成的燃料元件可以是如前述授予Lawson等人的美国专利No.5,065,776中所揭示的元件。
该燃料元件的构件包括：一挤压而成的碳棒；一由欧文-康宁(Owens-Corning)C-玻璃纤维垫组成的玻璃纤维条带，所述纤维垫的未压缩时的厚度是大约1.0mm，宽度是大约38mm；一再造烟草纸的条带，其厚度是大约0.13mm，宽度是大约19mm；以及一类似于插头包裹件的纸条带，其厚度是大约0.13mm，宽度是大约26.5mm。碳棒的成分可以是如前述美国专利5,065,776所述，它是由一螺杆型的挤压机连续挤压而成，并且通过一细长的V形槽输送到KDF过滤嘴制造机，在那里用如前所述的、由玻璃纤维和烟草纸条带形成的复合条带包绕，随后再用纸包裹件加以包裹。
本发明的设备包括一条带退绕装置，它支承着两个由C-玻璃纤维垫材料组成的卷筒，每个卷筒被纵切为宽度大约是38mm的约10个条带。玻璃纤维条带交替地从两个卷筒拉出，并且自动地拼接在一起，从而提供一个可连续供给的玻璃纤维条带。条带退绕装置可使卷筒横向移位，以便让退绕的条带与通过设备的条带供给路径对准。当一个卷筒上最后的条带退绕完时，可以在另一卷筒上的条带进行退绕的同时，用一个满的卷筒来替换退绕完的卷筒，这样就能使整个工艺过程连续进行，即使在卷筒更换时也没有停顿。
两个卷筒的条带绕过若干个辊子和一控制调节装置，以便进给至退绕装置下游的一拼接设备。刚好在拼接作业之前，可检测到来自第一卷筒的退绕条带处于放空状态，增大条带的退绕速度，以便在拼接装置下游的一条带储存器内储存足够的条带材料，以使条带停止退绕从而能进行拼接作业。当来自第一卷筒的条带后端进入拼接装置时，退绕暂时停止，刚刚退绕的条带后端与来自第二卷筒的下一退绕条带的前端相互拼接。
拼接设备包括用于保持条带的夹头和用于将需拼接条带的端部切平的切割装置。在拼接设备中的上、下胶带施加装置可通过操作者来装上较短的拼接胶带，当条带的前端和后端处于略微分开的位置并被夹紧时，可自动地将胶带施加于条带的上、下表面以进行拼接，随后，胶带施加装置和夹头退回。然后，拼接装置下游的输带辊将拼接后的条带从拼接装置拉出，并从第二卷筒送出条带。接着，操作者可以将来自第一卷筒的下一个条带的前端和拼接胶带条装入拼接设备，以备下一次拼接。
在拼接作业的过程中，可采用积聚在条带储存器内的玻璃纤维条带，因而即使当条带暂时停顿以进行拼接时，KDF过滤嘴制造机也可以高速地进行生产。玻璃纤维条带从条带储存器供给至一纵切机构，在那里被纵切成两个等宽(大约是19mm)的条带。随后，该两条带由一导辊系统引入两个垂直分开的路径。一宽度同样是大约19mm的烟草纸条带从一卷筒出发，由导辊系统引导至两玻璃纤维条带之间的一个位置。三个条带的轴线先是横向地相互偏离，但是由所述导辊系统引导成对准并且相互叠置的状态，随后，这三个条带相互接触，烟草纸条带夹设在两个玻璃纤维条带之间，从而形成一个复合的三层式条带。接着，该复合条带被引入KDF过滤嘴制造机，并在那里包裹到挤压而成的碳燃料棒上，并再用纸包裹件加以包裹，且沿着一纵向接缝胶接，其方式类似于将一插头包裹件围绕一传统的香烟过滤嘴进行的包裹和胶接。
本发明还提供了一种用于制造碳燃料元件的方法，该方法是一连续的工艺，包括如下步骤：连续地挤压出一碳棒构件；向一KDF过滤嘴制造机连续地供给该碳棒构件；连续地供给一玻璃纤维条带和一烟草纸条带；将玻璃纤维条带纵切为两个等宽的条带；将烟草纸条带引导至两个玻璃纤维条带之间；将三个条带夹到一起而形成一复合条带；将该复合条带包裹到碳棒构件上，构成一组件；再将一纸条带包裹到所述组件上；以及沿纵向密封包裹的纸条带，从而形成碳燃料棒。本发明方法的另一方面在于，可对来自一双卷筒退绕装置中的一对卷筒的玻璃纤维条带进行自动的拼接，从而不会因为拼接玻璃纤维条带而中断加工过程，因而可维持KDF过滤嘴制造机的生产速度。
从以上所述可以清楚的看出，本发明的主要目的在于，提供一种能以高速、连续的生产工艺来制造烟草制品的碳燃料棒的方法和设备，其速度堪与现有的制造传统香烟过滤嘴和香烟的高速度相媲美。
本发明的另一目的在于，提供一种制造烟草制品碳燃料棒的生产工艺和设备，该工艺和设备是可靠的，不会像某些已有技术的工艺和设备那样经常发生燃料元件断裂的问题。
本发明的又一目的在于，提供一种自动化程度相当高的工艺和设备，它可以确保两个玻璃纤维条带可靠地拼接。
本发明的再一目的在于，提供一种可借助胶带将两个玻璃纤维条带拼接起来的拼接结构和方法，它是以这样一种方式来拼接的：可允许拼接头通过直径相对较小的辊子，并且可以拉紧并张紧而不会使拼接头分离或减弱。
本发明的前述和其它的目的、优点及特征将在下文中变得越来越明显，通过下面说明书和附图、以及所附权利要求对本发明所作的描述，可以更清楚地理解本发明。
图1是用于制造一碳燃料棒的本发明设备的立体图；
图2是本发明的双卷筒退绕设备的侧视图；
图3是本发明的拼接设备的侧视图；
图4-7用来描述在图3的拼接设备中形成两个玻璃纤维条带的一拼接头的连续步骤；
图8是在图3所示的拼接设备中根据本发明制得的一拼接头的局部俯视图；
图9是在图3所示的拼接设备中根据本发明制得的一拼接头的局部侧视图；
图10A是本发明的条带储存器的侧视图；
图10B是沿图10A中的线A-A剖取的本发明的条带储存器的剖视图；
图11是用于制造复合玻璃纤维/纸条带的本发明设备的侧视图；
图12是一立体图，示出了图11所示的设备形成复合条带结构的方式；
图13是沿图11中的线13-13剖取的复合条带的剖视图。
下面请参见各附图，图1是用于制造烟草制品的碳燃料棒的本发明设备的总的立体图，所述设备总的由标号10表示。设备10包括六个主要部件：一挤压机12，用于挤压出一碳燃料棒；一双卷筒退绕装置14，用于退绕由玻璃纤维垫材料制成的狭条；一拼接设备16，用于半自动地拼接来自双卷筒退绕器的交替的玻璃纤维垫条带；一条带储存器18，用于在拼接作业过程中储存条带；一复合条带制造机20；和一经过改进的、用于形成一碳燃料棒的KDF过滤嘴制造机22。挤压机12可生成一挤压的碳燃料棒，该燃料棒通过设置于设备其它部件上方的传送器24的一V形槽(未示)传送至KDF过滤嘴制造机22，并在那里用于形成所述碳燃料元件。
双卷筒退绕装置14(图2)包括一用于支承第一和第二卷筒卷轴28、30的框架26。每个卷轴上支承了相应的卷筒B1、B2，其上卷绕了例如欧文-康宁C-玻璃纤维垫之类的玻璃纤维条带，该条带已被切成10条或更多的宽约38mm的细条W1和W2。卷筒卷轴28,30由安装在第一和第二支座32,34上的相应的伺服电机(未示)驱动旋转，所述支座可相互独立地、相对于条带W1和W2的送出方向横向地来回移动。
条带W1、W2都对准通过设备10的一个给定的条带行进路径。当条带W1或W2从某一卷筒B1或B2送出时，支承着该卷筒的支座32或34借助传统的装置(未示)横向地移动一个条带的宽度(38mm)，以使下一邻接的条带W1或W2对准给定的条带路径。卷筒卷轴28、30由伺服电机确实地带动旋转，其转速受到位于拼接设备16和条带储存器18之间的一输带辊17(图1)的控制。输带辊17依次与KDF过滤嘴制造机22的速度同步。当条带W1或W2被送出时，卷筒卷轴28或30必须加速转动，以维持一与输带辊的速度相等的恒定的条带送出速度。
卷筒速度受到第一和第二控制调节装置36、38的控制，所述调节装置与通过两对导辊40和42(图2中只示出了一个导辊42)之间的条带W1或W2相接触。控制调节装置36、38包括调节臂44，调节臂44借助于施加在其枢轴46上的一个轻微的逆时针转矩而支承在相应的条带W1或W2上。假设条带W1和W2借助输带辊17以一恒定的速度供给至KDF过滤嘴制造机22，应该理解，当卷筒B1或B2上的条带W1或W2在卷筒的某一回转速度下被放出时，调节臂将开始绕枢轴46顺时针地枢转。调节臂44的角移动量可由一传感器48检测，所述传感器可以例如是光传感器或其它合适的传感器，传感器的输出信号可以用来控制卷筒卷轴28、30的伺服驱动电机的速度，从而可以在条带W1或W2被送出的过程中(除了下文将要描述的拼接作业)维持一个与输带辊的速度相等的条带速度。
与从每一卷筒送出的条带对准的诸传感器50可检测出条带何时已被退绕或放出至某一给定的卷筒直径。当达到该直径时，一对传感器50沿轴线D(图2)相互作用，并给输带辊17传输一信号以使其增大条带速度，进而导致调节臂44顺时针枢转，于是从传感器48传送一信号，使伺服驱动电机增大与之相连的卷筒的转速。这将会导致条带速度大于KDF速度，从而此时使条带可以积聚在条带储存器18内，以备进行如下所述的拼接作业。
玻璃纤维条带的旋转和送出将导致因初始的剪切作业而产生的玻璃纤维和玻璃粉屑散布到卷筒周围的大气中。这样的纤维和粉屑可由设置在卷筒上方的一压力通风室52吸入。压力通风室52通过管道54、56连接于一排风机(未示)，该排风机可抽出玻璃纤维和粉屑，以便收集并清除。
图3示出了设置在输带辊17和双卷筒退绕器14的相应导轨40、42之间的拼接设备。设备10的控制面板58设在拼接设备16处，因为操作者需要位于拼接设备处，将来自两个卷筒的条带引至拼接设备，并给拼接设备装上胶带条，以便制作拼接头。应该可以看出，对条带W1和W2而言，通过拼接头16及其下游的条带路径P是相同的。
拼接设备的工作会产生一定数量的玻璃纤维粉屑和脱落的玻璃纤维。有利的是，在拼接设备上会产生所述粉屑和纤维的位置上设置一些吸气软管。这些吸气软管通过一管道55(图2)连接于排风机，所述管道可将粉屑和玻璃纤维带走，以便收集并清除。吸气软管还可以位于设备10内的、会产生玻璃纤维粉屑和纤维的任何其它地方。
现请参见图10A和10B，条带储存器18包括一狭窄的矩形容室60，它就位于输带辊17的下游。一透明的塑料前面板或进出门62借助铰链64铰接于容室的前侧。如果玻璃纤维条带在条带储存器内发生纠缠、扭曲或缠绕，操作者可以用肉眼观察到，并且可以很方便地通过门62触及，用手工加以纠正或消除。容室60包括一后金属板66、侧壁68和一底壁70。在容室60的壁上安装了一弯曲的金属引导件72，其形状是：当条带在储存器内积聚时，可最大限度地防止条带发生例如纠缠、扭曲、缠绕之类的紊乱。在后壁66上安装了一引导臂74，条带W1或W2受引导而从输带辊17经过引导臂74上方。
下面将参照图2-7，特别是参照图4-7来描述拼接设备16的操作情况。拼接设备16包括入口条带引导件76、77和出口条带引导件78、79，它们分别布置在一拼接区域的上游和下游。一固定的条带隔板80位于引导件76、77之间，从而形成了一对入口条带引导件。设置了上、下条带夹头81、82，以便将条带W1和W2分别夹持在它们各自的条带引导件76、80和77、80之间，还设置了一个下游条带夹头83，以便在条带被传送至输带辊17乃至更下游之前，将条带W1或W2夹持在出口条带引导件78、79之间。在入口条带引导件内布置了上、下空气喷嘴84、85，以便在上游方向上引导一空气射流，将已经完全从卷筒上退绕的条带的残留后端从拼接装置推出。
一胶带底座86可支承拼接胶带T1的下条，该下条可由底座86内的若干个吸气孔(未示)保持在位。胶带夹头87可支承拼接胶带T2的上条，它也通过夹头表面内的若干个吸气孔保持在位，所述夹头可以沿着离开或朝着胶带底座86的方向垂直地移动。在底座86和夹头87之间有一个可伸缩的刀片88，它可以将条带的端部切成方的，以便拼接。条带传感器89、90是这样定位的，即，当一个条带端部定位以便拼接时，传感器能分别检测到条带W1、W2的前端的存在。
胶带底座86和胶带夹头87还可以借助某些机构(未示)朝离开条带行进路径的方向移动，以便于操作者将拼接胶带T1、T2放到底座和夹头上。例如，胶带底座86可以相对于条带路径P的横向移动(由图4看的话，是沿着离开纸面的方向)，这样就可以很方便地将胶带条T1以粘结侧朝外的方式放到底座86的上表面91上。胶带夹头87可以绕平行于条带路径P的一轴线枢转，因而其下表面92可以是垂直的，并可以面对着操作者以便放置胶带。对本技术领域的熟练人员而言，底座86和夹头87的便于放置拼接胶带的其它定位方式也是很清楚的。
假设卷筒B2刚开始退绕条带W2，条带W2将通过拼接装置16、输带辊17、条带储存器18，直至复合条带制造机20。操作者可将胶带底座86和胶带夹头87移动到它们的胶带装载位置，并将胶带条T1和T2分别放到表面91和92上，在那里胶带条借助空气吸附来加以保持。条带W1的前端将从辊子93的下方通过，并进入条带引导件76和条带隔板80之间的空间内，它向下游移动，直到条带端部传感器89检测到它的出现。传感器89启动条带上夹头81，将条带W1的前端保持在进行拼接的位置。拼接装置此时的位置情况如图4所示。
当传感器50(图2)检测到卷筒B2已经退绕至一预定直径时，它向输带辊17传输一信号以便增大条带的速度。随着输带辊17的加速，调节臂44顺时针地枢转，这将导致伺服驱动电机带动卷筒B2旋转得更快。这样将导致条带W2积聚在条带储存器内以备拼接。在达到卷筒B2的一预定速度时，伺服驱动电机将停止转动卷筒B2，条带夹头82、83被启动而将条带W2夹持在条带引导件77、80和78、79之间，刀片88在胶带底座86和胶带夹头87之间切割条带W2并退回(图5)。
刀片88退回之后，条带夹头82释放，空气喷嘴85工作将条带W2的条带端部残留物推出拼接装置16(图6)。随后，胶带夹头87向下移动得抵住胶带底座86，从而使胶带条T1、T2的粘结侧抵住相互邻接的条带W2的后端和条带W1的前端的上、下条带表面，从而形成拼接头(图7)。
拼接头形成之后，胶带夹头87和条带夹头81、83退回，输带辊17开始将拼接后的玻璃纤维条带从拼接装置拉出。在拼接作业过程中，来自条带储存器18的条带被供给KDF过滤嘴制造机22和复合条带制造机20，并且储存器内积聚的条带W2大部分都被用光。接着，卷筒支座34移动一个条带的宽度，以使卷筒B2上的下一邻接的条带对准条带路径P。随后，操作者将新的胶带条T1、T2装到拼接装置上，将下一条带W2的前端引入条带引导件77、80，直到传感器90，该传感器启动条带夹头82，定位条带W2，以进行下一次拼接，该过程与以上结合图4-7所述的过程大致相同，只是被送出的条带是W1，被夹持以便拼接的条带是W2。
传感器89、90处在刀片88的切割平面的略微上游的位置(图4)，因而当把拼接胶带条T1、T2施加于条带W1、W2的端部时，在条带的端部之间形成了一大约为1/8英寸至3/8英寸的间隙G。参见图8和9，其中示出了一个较佳的拼接结构，在条带W1和W2之间具有间隙G。胶带T1、T2的宽度最好是小于条带W1、W2的宽度。间隙G可使条带W1和W2之间的具有非常牢固可靠的拼接接头。如果将条带的端部布置成相互紧靠的对接形式，则如图9中假想线所示的接头的挠曲将导致胶带T2与条带端部W1和W2之间的粘结脱开或松动。
图11和12示出了复合条带制造机或成形机20，其中有来自条带储存器18的条带W1或W2通过。全宽(38mm)的条带经过导辊94、95行进至一条带纵切机构96，在那里，借助切割刀97将条带纵向地切割成两个相等的细条Wa、Wb，它们的宽度大约是19mm。条带Wa和Wb在纵切机构96处分离，并沿着分别经过导辊98、99和100、101的行进路径P1和P2垂直地分开。在一卷筒卷轴102上安装了一烟草纸条带Wt的卷筒B3。条带Wt由KDF过滤嘴制造机以等同于条带Wa和Wb的速度从卷筒B3拉出。条带Wt经过并绕过多个传统的辊子104、106，随后垂直向上到位于路径P1、P2之间的辊子108，在那里，横向地对准，并沿基本平行于路径P1、P2的路径P3由引导件115引导至辊子110。从辊子98、100、108开始，连续至辊子99、101、110，三个条带Wa、Wb、Wt横向地对准，成层叠关系，随后借助辊子112、113、114会聚成一个三层的复合条带Wc，如图13所示，该复合条带包括夹设在玻璃纤维条带Wa和Wb之间的烟草纸条带Wt。
条带Wc在下游是这样通过的，即，从复合条带制造机20至KDF过滤嘴制造机22，在制造机22处，该复合条带包裹住由挤压机12生成的碳燃料棒，并用纸再次包裹而形成一用于烟草制品的连续的碳燃料棒。
设备10的工作过程如下所述：一碳燃料棒由挤压机12连续挤压而成，并通过一传送装置24直接传送到KDF过滤嘴制造机22，在那里，碳燃料棒与一复合的玻璃纤维/烟草纸条带相结合，并用一纸再次包裹而形成一连续的碳燃料棒，该燃料棒随即被切割成用于制造烟草制品的单个燃料元件。复合的玻璃纤维/烟草纸条带Wc还与碳燃料棒平行地形成，并与用来再包裹的纸一起供给至KDF过滤嘴制造机。
复合条带Wc这样连续地形成，即，将具有某一给定长度的条带W1、W2从一双卷筒退绕装置14的两个卷筒B1、B2上退绕，并在一拼接设备16中对所述的两个条带进行半自动的拼接。在拼接作业之前，退绕装置14加速，从而在一条带储存器18内积聚了多余的条带材料，因此，当把各条带保持不动以便拼接时，可给KDF过滤嘴制造机供给足够的条带材料，这样就可以维持恒定不变的生产率。
玻璃纤维条带W1、W2的宽度是最终形成的复合条带宽度的两倍。因此，在条带卷上只需要较少的切缝，条带W1和W2可以承受较大的张力，不会断裂或拉长。此外，由于是在拼接装置的下游将条带纵切为两个条带，所以只需要一个双卷筒退绕装置。如果条带是以最终的复合条带的宽度供给的话，则需要两个退绕装置和四个卷筒来维持一连续的工艺。
在复合条带制造机20中，条带W1或W2被纵切为两个相等的条带Wa、Wb，并借助一导辊系统垂直地分开。将一烟草纸条带Wt设置在条带Wa、Wb之间，并在这些条带借助导辊系统沿横向和垂向会聚成一个三层的复合条带Wc时，使所述烟草纸条带夹设在条带Wa和Wb之间。随后，将复合条带Wc供给至KDF过滤嘴制造机22，在那里，以一种传统的方式将复合条带包裹到碳燃料棒上，并用一纸再加以包裹，以便用于一烟草制品。
虽然上面已经详细描述了本发明的各较佳实施例，但应该理解，本技术领域的熟练人员可以在不偏离本发明的精神和保护范围的情况下，对这些实施例作出种种变化和改动。因此，本发明应该仅限于所附权利要求限定的保护范围，并受到相应法规的保护。

Claims (30)

1．一种用来形成用于烟草制品生产的复合条带的设备，包括：
一双卷筒退绕装置，用于将具有某一给定宽度的玻璃纤维条带交替地从第一和第二卷筒沿一行进路径退绕；
一拼接装置，用于将从一个卷筒退绕的第一条带的后端拼接到从另一卷筒退绕的第二条带的前端；以及
一复合条带制造机，用于接收来自于拼接装置的条带并形成复合条带，它包括：将第一或第二条带纵切成两个宽度基本相同的窄条带的一纵切装置，一用于将两个窄条带垂直分开的第一导辊系统，一卷绕了一纸条带的第三卷筒，一用于将所述纸条带引导至两个窄条带之间的一个位置上的第二导辊系统，所述第一和第二导辊系统包括若干个辊子，用于引导所述两个窄条带和所述纸条带形成一个三层复合条带，并使所述纸条带夹设在所述两个窄条带之间。
2．如权利要求1所述的设备，其特征在于，它包括：一位于所述拼接装置下游的条带储存器；用于检测从第一和第二卷筒送出的第一和第二条带的条带送出量的装置；响应于所述传感装置而增大条带从第一或第二卷筒送出的速率从而在所述条带储存器内储存一定长度的条带的装置。
3．如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述传感装置包括用于检测当条带从第一或第二卷筒送出后剩余条带之直径的装置。
4．如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述用于增大条带送出速率的装置包括：位于拼接装置下游的各输带辊；位于各输带辊和相应卷筒之间的调节装置，用于产生一可控制相应卷筒之转速的输出信号。
5．如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述调节装置包括：一支承在所述条带上并可围绕一枢轴枢转的调节臂；一传感器，用于检测所述调节臂绕所述枢轴旋转的角度位置，以便产生用于控制使条带从中送出的各卷筒的转速的所述输出信号。
6．如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述拼接装置包括：一对入口条带引导件和一出口条带引导件；一与每一条带引导件协作的夹头，用于将来自第一和第二卷筒的各条带夹持在每一条带引导件内；在每个入口条带引导件处、用于从其推出一条带剩余部分的装置；一设置在所述入口和出口条带引导件之间、用于切割所述条带以便进行拼接的切割装置；设置在所述入口和出口条带引导件之间、用于对切割后的条带进行拼接的装置。
7．如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述拼接头施加装置包括一胶带底座和一布置在所述条带通过拼接装置的行进路径上的胶带夹头，所述胶带底座和胶带夹头内的抽吸装置能相对于所述胶带底座和胶带夹头可释放地保持住一有关的拼接胶带条。
8．如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述胶带底座和胶带夹头可以沿着彼此面对或离开的方向相对移动，以便将拼接胶带施加到需拼接条带的上、下表面，所述切割装置位于胶带底座和胶带夹头之间的一切割平面内，并且当胶带底座和胶带夹头相互面对地移动以便将拼接胶带施加到需拼接的条带上时，所述切割装置退回。
9．如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述胶带底座和胶带夹头朝离开条带行进路径的方向移动，以便于将拼接胶带放到胶带底座和胶带夹头上。
10．如权利要求6所述的设备，其特征在于，它包括设置在每一入口条带引导件下游和切割平面上游的一个条带端部传感器，该传感器用于检测来自第一和第二卷筒的各条带的前端，并产生一用来启动用于入口条带引导件的夹头的输出信号。
11．如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述条带剩余部分推出装置包括一布置在每一入口条带引导件内的空气喷嘴，用于在上游方向上对条带剩余部分施加加压的空气，以迫使条带剩余部分沿上游方向排出其所在的入口条带引导件。
12．如权利要求1所述的设备，其特征在于，它还包括当一玻璃纤维条带已经从所述第一和第二卷筒中的一个卷筒上退绕下来之后，用于使所述第一和第二卷筒交替地相对于行进路径横向移动一个等于玻璃纤维条带宽度的距离的装置，以便使下一个玻璃纤维条带对准条带的行进路径。
13．如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述玻璃纤维条带的宽度大约是38mm，所述窄条带的宽度大约是19mm，所述纸条带包括宽度大约为19mm的烟草纸。
14．如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述复合条带制造机的导辊系统包括：用于使两个窄条带在纵切机构处垂直分开的若干个辊子、以及用于使两个窄条带和纸条带垂直地并横向地会聚进入所述三层复合条带内的若干个辊子。
15．如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述条带储存器包括一狭窄的矩形容室，它具有一透明的前面板、一设置在所述储存器内的弯曲的金属引导件，用以防止积聚的条带发生紊乱。
16．一种用来拼接用于烟草制品生产的一玻璃纤维条带的设备，包括：
一对入口条带引导件，用于引导具有上、下表面的第一和第二玻璃纤维条带，所述条带从各自的第一和第二卷筒送出，并沿一行进路径送往一拼接区域；
一出口条带引导件，用于引导来自拼接区域的拼接后的条带；
一与每一条带引导件相关的夹头，用于将一条带夹持在相关的条带引导件内；
用于将一条带剩余部分从每一入口条带引导件推出的装置；
一设置在所述入口条带引导件和所述出口条带引导件之间的切割装置，用于沿横向于条带行进路径的一个切割平面对所述条带进行切割；以及
设置在所述入口条带引导件和所述出口条带引导件之间的装置，用于在所述拼接区域对所述条带施加一拼接头。
17．如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述拼接头施加装置包括：用于对所述条带的上、下表面施加一胶带条的装置。
18．如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述拼接头施加装置包括：一胶带底座和一胶带夹头；位于所述胶带底座和胶带夹头内的抽吸装置，用于将相应的拼接胶带条保持到所述胶带底座和胶带夹头上；用于所述胶带底座和胶带夹头沿着彼此面对的方向相对移动的装置，以便将所述接胶带施加到条带的上、下表面上。
19．如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述推出装置包括：一布置在每一入口条带引导件内的空气喷嘴，用于在上游方向上对条带剩余部分施加加压的空气，以迫使条带剩余部分沿上游方向排出其所在的入口条带引导件。
20．如权利要求16所述的设备，其特征在于，它包括设置在每一入口条带引导件下游附近和切割平面上游附近的一个条带端部传感器，该传感器用于检测来自第一和第二卷筒的各条带的前端，并产生一用来启动用于各入口条带引导件的夹头的输出信号。
21．如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述胶带底座和胶带夹头可以朝离开条带行进路径的方向移动，以便于将拼接胶带放到胶带底座和胶带夹头上。
22．一种用来连续形成用于烟草制品生产的复合条带的方法，该方法包括如下步骤：
使具有某一给定宽度的第一玻璃纤维条带沿着一行进路径从一第一卷筒上退绕；
将所述第一条带纵切成两个宽度大致相等的窄条带；
将所述两个窄条带分开成间隔关系；
引导一纸条带通过所述两个窄条带之间；以及
使所述两个窄条带和所述纸条带沿两个方向会聚到一起，从而形成一个三层的复合条带，所述纸条带夹设在所述两个窄条带之间。
23．如权利要求22所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
提供一卷绕在一第二卷筒上的、具有所述给定宽度的第二玻璃纤维条带，所述第二玻璃纤维条带具有一前端；
将所述第二玻璃纤维条带的前端沿所述行进路径定位到一个拼接区域内；
检测来自第一卷筒的第一玻璃纤维条带的退绕速度；
当达到某一预定的退绕速度时，停止第一玻璃纤维条带的退绕工作；
在所述拼接区域内，沿着一切割平面对停下来的第一玻璃纤维条带进行切割，从而形成第一玻璃纤维条带的后端和第一玻璃纤维条带的条带残留物；
将第二玻璃纤维条带的前端拼接于第一玻璃纤维条带的后端；以及
使所述第二玻璃纤维条带沿所述行进路径从所述第二卷筒上退绕。
24．如权利要求23的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：在拼接步骤之前，切割步骤之后，将第一玻璃纤维条带的条带残留物推出。
25．如权利要求23所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：当所述第一玻璃纤维条带停止，并且在切割步骤的过程中，在拼接区域的上游和下游对第一玻璃纤维条带进行夹持。
26．如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述拼接步骤包括如下步骤：在拼接区域内将拼接胶带条施加到第一和第二玻璃纤维条带的上、下表面。
27．如权利要求23所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：检测第一卷筒上已退绕的条带的量；在检测到卷筒上保留的第一条带达到一预定量时，并且在使第一玻璃纤维条带的退绕停止之前，增大第一卷筒的退绕速度；以及，在拼接区域的上游积聚一定长度的第一玻璃纤维条带。
28．如权利要求23所述的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：在拼接之前，使第二玻璃纤维条带的前端与第一玻璃纤维条带的后端彼此隔开，从而在两者间形成一预定尺寸的间隙。
29．如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述预定尺寸是大约1/8至大约3/8英寸。
30．如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：从所述第一和第二卷筒交替送出一玻璃纤维条带，并在拼接区域内将玻璃纤维条带拼接到一起，从而可以连续地供给一玻璃纤维条带来形成所述复合条带。
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