UA44344C2

UA44344C2 - Установка для формування композиційної стрічки, пристрій для склеювання стрічки із скловолокна та спосіб безперервного формування композиційної стрічки

Info

Publication number: UA44344C2
Application number: UA98062899A
Authority: UA
Inventors: Доналд Росс Уілкінсон; Джон Ларкін Нелсон; Джеффрей Кейн Роджерс; Вернен Брент Барнс; Беррі Сміт Фегг
Original assignee: Джепен Тобекко Інк.
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 2002-02-15
Also published as: NO982525D0; CA2238730A1; HUP9801276A1; EP0882412A3; PL326666A1; TR199801007A2; HUP9801276A3; DK0882412T3; EP0882412B1; NO306803B1; AU739883B2; SG73515A1; TR199801007A3; NO982525L; ZA984793B; HU223564B1; DE69806547D1; KR19990006617A; CN1075444C; HU9801276D0

Abstract

Установка для формування композиційної стрічки, пристрій для склеювання стрічки із скловолокна та спосіб безперервного формування композиційної стрічки, що використовується для виготовлення паливного елемента курильних виробів. Установка містить двокотушковий розмотувач, з якого почергово змотуються стрічки зі скловолокна. Для склеювання змотуваних з двох котушок розмотувача стрічок використовується склеювальний прес. В лінії є пристрої для вимірювання і регулювання швидкості, які вимір.ють швидкість змотування і кількість стрічки, що залишилася на котушці, та забезпечують до склеювання стрічок, які під час цієї операції повинні перебувати в нерухомому положенні, можливість накопичування в нагромаджувачі певного необхідного для безупинної роботи лінії запасу однієї із стрічок. У пристрої для формування композиційної стрічки вона розрізається в поздовжньому напрямі на дві рівних частини, які розводяться у вертикальному напрямі. В проміжок між двома половинами стрічки зі скловолокна подається паперова стрічка, після чого всі стрічки зводяться у тришарову композиційну стрічку з внутрішнім шаром з паперової стрічки, розташованим між шарами стрічки зі скловолокна.

Description

Даний винахід відноситься до установки та способу виготовлення композиційної стрічки, зокрема до технологічної лінії та способу виконання різноманітних технологічних операцій зі стрічкою із скловолокна, що використовується у виробництві курильних виробів типу звичайних сигарет.

Відомі курильні вироби із закріпленим на одному кінці паливним елементом, що виділяє необхідне для паління тепло. Паливний елемент являє собою вуглецевий паливний стержень, навколо якого накручена стрічка зі скловолокна, повністю обгорнута зовні обгортковим папером або штранговим обгортковим матеріалом. Такі курильні вироби описані, наприклад, в патентах США 4714082, 4756318 та 5065776, права на які були передані заявнику по даній заявці та які включені в даний опис як посилання.

Відповідно до одного із способів виготовлення паливного елемента таких курильних виробів, який описаний в європейській заявці 0562474, опублікованій 29 вересня 1993 р., між двома однаковими стрічками зі скловолокна розміщується стрічка з паперу на основі відновленого тютюну, в результаті чого утворюється композиційна стрічка, яка потім накручується на безперервно екструдований вуглецевий паливний стержень і на яку зверху накручується паперова обгортка, яку також можна виготовити з тютюнового паперу. З чисто економічних міркувань для зниження вартості готових виробів процес виготовлення окремих компонентів такого курильного виробу повинен бути безперервним та високо продуктивним.

Звичайне обладнання, що використовується у виробництві сигарет, як правило, високо продуктивне і за цим показником його цілком можна використати в технологічній лінії що пропонується в даному винаході. Для виготовлення паливних елементів для курильних виробів, описаних в зазначених вище патентах, можна використати зокрема звичайний автомат для виготовлення сигаретних фільтрів, відомий як автомат для виготовлення фільтрів типу КОЕ. Однак інші вузли технологічної лінії по виробництву паливних елементів, призначені для подачі компонентів паливного елемента до встановленого в лінії автомата для виготовлення фільтрів типу КОР, повинні істотно відрізнятися від аналогічних вузлів технологічної лінії по виготовленню сигаретних фільтрів. Даний винахід відноситься саме до таких вузлів технологічної лінії зокрема до різноманітних вузлів технологічної лінії для виготовлення паливних елементів, призначених для формування згаданої вище композиційної стрічки з рулонів листового скловолокна та тютюнового паперу і подачі отриманої композиційної стрічки в автомат для виготовлення фільтрів типу

КОЕ при його використанні в технологічній лінії для виготовлення паливного елемента курильного виробу.

Завданням даного винаходу є розробка технологічної лінії та способу виконання різноманітних технологічних операцій з маючими форму стрічки матеріалами, що використовуються для формування безперервної композиційної стрічки, яка використовується при виготовленні паливного елемента описаних вище курильних виробів. Опис самого паливного елемента, який виготовляється способом, що пропонується в даному винаході, на запропонованій у винаході технологічній лінії, можна знайти у згаданому вище патенті США 5065776 на ім'я І амузоп та ін.

Компонентами паливного елемента є екструдований вуглецевий стержень, стрічка зі скловолокна, для якої можна використати листове волокно фірми Омепе-Сотіпд марки С-діаз5, яке в не спресованому вигляді має товщину біля 1.Омм та ширину біля Звмм, лист паперу з відновленого тютюну товщиною біля 0.13мм та шириною біля 19мм та лист паперу, який звичайно використовується як штрангова обгортка, товщиною біля 0.13мм та шириною біля 26.5мм.

Вуглецевий стержень, склад якого описаний у згаданому вище патенті США 5065776, одержують безперервною екструзією на шнековому екструдері і подають по витягненому М-подібному жолобу в автомат для виготовлення фільтрів типу КОЕ, в якому на нього спочатку накручують композиційну стрічку, сформовану з описаного вище листового скловолокна та тютюнового паперу, а потім зовні обгортають обгортковим папером.

Технологічна лінія, що пропонується в даному винаході, має розмотувач стрічки з двома котушками, на які намотана широка стрічка зі скловолокна марки С-діає5, яка в кожній котушці розрізається приблизно на десять окремих більш вузьких стрічок шириною біля 38 мм. Стрічки зі скловолокна по черзі змотуються з двох котушок і автоматично нахлистом склеюються одна з одною, утворюючи безперервну стрічку зі скловолокна, що використовується при наступному виготовленні паливного елемента. Розмотувач стрічки дискретно переміщує котушки в поперечному напрямі, поєднуючи змотування з котушок стрічки із заданою траєкторією руху стрічок в технологічній лінії. Після змотування з однієї з котушок останньої стрічки використана котушка замінюється новою, причому в цей час для того, щоб забезпечити безперервність процесу в момент заміни котушки, потрібна для роботи технологічної лінії стрічка змотується з іншої котушки.

Стрічки, що змотуються з обох котушок, обгинають ролики та призначений для регулювання швидкості пристрій з хитним важелем і подаються в розташований за розмотувачем склеювальний прес. Перед склеюванням стрічок при зафіксованому датчиком закінченні запасу стрічки на першій котушці швидкість змотування збільшується з тим, щоб поповнити розташований за склеювальним пресом нагромаджувач такою кількістю стрічки, якої виявилося б достатнім для того, щоб без зупинки роботи всієї лінії змотування стрічки можна було тимчасово припинити і виконати протягом цього періоду операцію склеювання. У той момент, коли в склеювальний прес потрапляє задній кінець стрічки, що змотується з першої котушки, змотування цієї стрічки тимчасово припиняється, а цей задній край вже змотаної з котушки стрічки автоматично склеюється з переднім краєм наступної стрічки, яка змотується з другої котушки.

В склеювальному пресі є притискачі для утримання стрічок в нерухомому положенні та ножі для підрізування кінців склеюваних стрічок. Оператор завантажує у верхній та нижній аплікатори (пластини) наявні в склеювальному пресі короткі смуги липкої стрічки і, коли передній та задній краї склеюваних стрічок з невеликим зазором співпадають один з одним і фіксуються відповідними притискачами, смужки липкої стрічки автоматично притискаються до верхніх і нижніх боків стрічок і склеюють краї стрічок один з одним, після чого притискачі, що утримують стрічки, відводяться у вихідне положення. За склеювальним пресом розміщені тягнучі ролики, які переміщають склеєну стрічку через склеювальний прес та змотують стрічку з другої котушки. Після цього оператор заправляє в склеювальний прес передній край наступної стрічки з першої котушки і вміщує в нього необхідні для наступної операції склеювання смужки липкої стрічки.

Безперервне без зупинок виготовлення паливних елементів на високопродуктивному автоматі для виготовлення фільтрів типу КОЕ забезпечується утворенням певного запасу стрічки в нагромаджувачі, з якого вона під час короткої зупинки лінії, пов'язаної з необхідністю склеювання стрічок, безперервно подається в автомат для виготовлення паливних елементів. З нагромаджувача стрічка зі скловолокна спочатку подається в пристрій для поздовжнього розрізування, в якому вона розрізається в поздовжньому напрямі на дві стрічки з однаковою шириною, дорівнюючою приблизно 19мм. Ці стрічки переміщаються системою роликів та розводяться одна від одної на деяку відстань по вертикалі. Стрічка з тютюнового паперу, що також має ширину біля 19мм, змотується з котушки і подається системою роликів в проміжок між двома стрічками зі скловолокна. Початкове поздовжні осі цих трьох стрічок зміщені в поперечному напрямі одна відносно одної, однак у міру їхнього переміщення системою роликів вони зводяться одна з одною в одну точку, і стрічки притискаються одна до одної, утворюючи композиційну тришарову стрічку, що складається з двох зовнішніх стрічок зі скловолокна та однієї розташованої між ними стрічки з тютюнового паперу.

Композиційна стрічка після цього подається в автомат для виготовлення фільтрів типу КОЕ, в якому вона накручується на екструдований вуглецевий паливний стержень, після чого обгортається зовні обгортковим папером, який склеюється поздовжнім швом аналогічно тому, як це здійснюється при обгортанні та склеюванні штрангового обгорткового матеріалу звичайного сигаретного фільтра.

Одним з об'єктів даного винаходу є безперервний спосіб виготовлення вуглецевого паливного елемента, який включає безперервну екструзію вуглецевого стержня, безперервну подачу стержня в автомат для виготовлення фільтрів типу КОЕ, безперервну подачу стрічки зі скловолокна та стрічки з тютюнового паперу, поздовжнє розрізування стрічки зі скловолокна на дві стрічки однакової ширини, подачу стрічки з тютюнового паперу в проміжок між двома стрічками зі скловолокна, зведення трьох стрічок в одну точку і утворення з них однієї композиційної стрічки, накручування композиційної стрічки навколо вуглецевого стержня, обгортання вуглецевого стержня з накрученою на нього композиційною стрічкою зовні паперовою стрічкою та герметичне з'єднання поздовжніх країв обгорткової паперової стрічки з утворенням вуглецевого паливного елемента. Однією з особливостей способу, що пропонується в даному винаході, є наявність стадії автоматичного склеювання стрічок зі скловолокна, змотуваних з двох котушок у двокотушковому розмотувачі, що дозволяє забезпечити постійно високу продуктивність автомата для виготовлення фільтрів установки типу КОЕ, не зупиняючи його під час склеювання стрічок зі скловолокна.

Із сказаного вище випливає, що основним завданням винаходу є розробка способу та установки для виготовлення вуглецевих паливних елементів для курильних виробів у безперервному процесі з високою продуктивністю, порівнянною з високою продуктивністю процесу виготовлення звичайних сигаретних фільтрів і сигарет, що досягається нині.

Ще одним завданням даного винаходу є розробка способу та установки для виготовлення вуглецевих паливних, призначених для курильних виробів елементів, що відрізняються високою надійністю та позбавлених проблем, пов'язаних з частими пошкодженнями компонентів паливного елемента, які характерні для деяких з відомих нині способів та установок.

Завданням винаходу є також розробка по суті автоматичного способу та пристрою для надійного склеювання кінців двох стрічок зі скловолокна, що забезпечують необхідну міцність з'єднання.

Ще одним заїданням винаходу є розробка пристрою та способу склеювання двох стрічок зі скловолокна липкою стрічкою, при якому склеєні стрічки проходять навколо роликів з відносно невеликим діаметром і можуть натягатися і навантажуватися без відокремлення з'єднання.

Перераховані вище та інші завдання, переваги і відмітні особливості винаходу, а також сама суть винаходу докладно розкриті в наведеному нижче описі винаходу, в доданій до нього формулі винаходу та ілюструючих його кресленнях.

Фіг. 1 - загальний вигляд технологічної лінії для виготовлення вуглецевих паливних елементів, що пропонується у винаході.

Фіг. 2 - вигляд збоку двокотушкового розмотувача технологічної лінії, що пропонується у винаході.

Фіг. З - вигляд збоку склеювального преса технологічної лінії, що пропонується у винаході.

Фіг. 4 - 7 - схеми, що зображують послідовність етапів операції склеювання двох стрічок зі скловолокна в пресі за фіг. 3.

Фіг. 8 - вигляд зверху місця склеювання стрічок, склеєних одна з одною у пристрої за фіг. 3.

Фіг. 9 - вигляд збоку місця склеювання стрічок, склеєних одна з одною у пристрої за фіг. 3.

Фіг. 10А - вигляд збоку нагромаджувача стрічки технологічної лінії, що пропонується у винаході.

Фіг. 10Б - поперечний перетин по площині А - А нагромаджувача стрічки за фіг. 10А.

Фіг. 11 - вигляд збоку наявного в технологічній лінії, що пропонується, пристрою для виготовлення композиційної стрічки, яка складається з стрічок зі скловолокна та стрічки з паперу.

Фіг. 12 - схема, що ілюструє роботу показаного на фіг. 11 пристрою для виготовлення композиційної стрічки.

Фіг. 13 - поперечний перетин композиційної стрічки по площині 13 - 13 фіг. 11.

На фіг. 1 зображено загальний вигляд запропонованої у винаході технологічної лінії 10, призначеної для виготовлення вуглецевих паливних елементів для курильних виробів. Установка 10 складається з шести основних вузлів: екструдера 12, призначеного для екструзії вуглецевого паливного стержня; двокотушкового розмотувача 14, призначеного для змотування з котушок розрізаних в поздовжньому напрямі стрічок з листового скловолокна; склеювального преса 16, призначеного для напівавтоматичного склеювання стрічок зі скловолокна, що чергуються між собою, змотуваних з двокотушкового розмотувача; нагромаджувача 18, в якому під час операції склеювання збирається запас стрічки зі скловолокна; призначеного для виготовлення композиційної стрічки пристрою 20 та автомата 22 для виготовлення фільтрів типу КОЕ, переобладнаного для виготовлення вуглецевих паливних елементів. Екструдований в екструдері 12 вуглецевий стержень переміщається у М-подібному жолобі (не показаний) транспортера 24, розташованого над іншими вузлами лінії, до автомата для виготовлення фільтрів типу КОЕ, в якому з нього виготовляють вуглецевий паливний елемент.

В двокотушковому розмотувачі 14 (фіг. 2) є рама 26, на якій змонтовані перший та другий утримувачі 28, З0 котушок відповідно. На кожному з утримувачів встановлена відповідна котушка Ві, В2 з намотаною стрічкою зі скловолокна, що являє собою листове скловолокно марки С-діаєе фірми Омжепв5-Согпіпд, яке розрізане в поздовжньому напрямі на десять або більше окремих вузьких стрічок МУї, М/г шириною біля 38 мм. Утримувачі 28, 30 котушок приводяться в обертання відповідними приводними серводвигунами (не показані), які встановлені відповідно на першій та другій каретках 32, 34, котрі можуть незалежно одна від одної переміщатися вперед і назад в поперечному напрямі відносно напрямку руху стрічок УМ, МУ».

На всьому шляху руху по технологічній лінії 10 стрічки М/ї, М/2 рухаються заданою траєкторією у вирівняному одна відносно одної положенні. При повному змотуванні з даної котушки Ві або В»г одної з її стрічок М/ї або МУ каретка, на якій встановлена ця котушка, дискретно переміщається за допомогою звичайного механізму (не показаний) в поперечному напрямі на величину, дорівнюючу ширині стрічки (Замм), переміщаючи сусідню стрічку УУї або МУг в площину траєкторії руху стрічок по технологічній лінії. Швидкість обертання утримувачів 28, 30, які приводяться в обертання приводними серводвигунами, регулюється тягнучим роликом 17 (фіг. 1), встановленим на шляху руху стрічок між склеювальним пресом 16 та нагромаджувачем 18, в якому створюється певний запас стрічки. Тягнучий ролик 17, в свою чергу, обертається зі швидкістю, яка є синхронізованою зі швидкістю роботи автомата 22 для виготовлення фільтрів типу КОР. При повному змотуванні з котушки одної з стрічок МУї або М/г2 швидкість утримувача 28 або 30 цієї котушки необхідно збільшити для того, щоб забезпечити подачу стрічки з постійною швидкістю, дорівнюючою швидкості обертання натяжного ролика.

Швидкість обертання котушки регулюється за допомогою першого та другого регулювальних пристроїв 36, 38 з хитним важелем, які сполучені з стрічками У/ї або М/г, що проходять між парами напрямних роликів 40 і 42 (на фіг. 2 показаний тільки один ролик 42). Регулюючий швидкість пристрій 36,38 має хитний консольний важіль 44, який упирається у відповідну стрічку М/ї або Му та повертається навколо осі 46, з якою він сполучений через легкий торсіон, що створює момент у напрямі проти годинникової стрілки. Як приклад можна розглянути випадок, коли стрічка М/ї або

М/г2 подається в автомат 22 тягнучим роликом 17 з постійною швидкістю, при цьому в той момент, коли при заданій швидкості обертання котушки Ві або В» на ній закінчується стрічка М/ї або Му, важіль починає повертатися навколо осі 46 за годинниковою стрілкою. Поворот важіля 44 фіксується датчиком 48, за який можна використати оптичний або будь-який інший відповідний датчик, вихідний сигнал якого використовується для регулювання швидкості серводвигунів утримувачів 28, 30 з встановленими на них котушками, які повинні при змотуванні стрічки МУї або МУг забезпечити рух стрічки з постійною швидкістю, дорівнюючою швидкості тягнучого ролика (за винятком того відрізка часу, протягом якого триває описана нижче операція склеювання стрічок).

Встановлені на одній лінії з стрічкою, яка змотується з кожної котушки, датчики 50 спрацьовують в момент повного змотування стрічки з котушки або в той момент, коли діаметр котушки з стрічкою зменшиться до заданої величини. У той момент, коли діаметр котушки зменшиться до заданої величини, встановлені вздовж осі О (фіг. 2) два датчики 50 спрацюють і видадуть на привод тягнучого ролика 17 сигнал на збільшення швидкості руху стрічки, що в свою чергу призведе до повороту за годинниковою стрілкою хитного важеля 44 та спрацювання датчика 48, за сигналом якого приводний серводвигун збільшить швидкість обертання сполученої з цим датчиком котушки. При цьому швидкість руху стрічки на цій ділянці технологічної лінії стане більше швидкості руху стрічки в автоматі для виготовлення фільтрів типу КОР, а стрічка, що змотується з котушки, буде збиратися в нагромаджувачі 18, забезпечуючи можливість безперервної роботи автомата під час виконання подальшої операції склеювання стрічок, як більш докладно описано нижче.

При обертанні та змотуванні стрічок окремі волокна та дрібні частки скла, що утворюються при поздовжньому розрізуванні широких стрічок на вузькі, злітають з котушок і потрапляють в оточуючий їх простір. Такі волокна та дрібні частки скла збираються в розташованому над котушками коробі 52. Короб 52 з'єднаний трубами 54, 56 з витяжним вентилятором (не показаний), що виймає з короба потрапляючи до нього волокна та дрібні частки скла і спрямовує їх у спеціальний збірник відходів.

На фіг. З показаний склеювальний прес 16, розташований між тягнучим роликом 17 та спареними напрямними роликами 40, 42 двокотушкового розмотувача 14. Пульт 58 управління технологічної лінії 10 знаходиться в зоні розташування склеювального преса 16, оскільки саме в цьому місці повинен бути оператор для того, щоб періодично по черзі заправляти в прес стрічки з відповідних котушок та вміщувати в нього необхідні для склеювання кінців стрічок короткі смужки липкої стрічки. На кресленні показано, що через склеювальний прес та за ним обидві стрічки М/1 і Мо рухаються по одній і тій самій траєкторії Р.

При роботі склеювального преса утворюється певна кількість відходів у вигляді дрібних часток скла та окремих волокон. Тому в тих місцях преса, де відбувається утворення таких відходів, доцільно розмістити усмоктувальні повітря рукави. Ці рукави через трубу 55 (фіг. 2) сполучаються з витяжним вентилятором для виведення дрібних часток скла та окремих волокон у спеціальний збірник відходів. Усмоктуючи повітря рукави, сполучені з трубою, що проходить до витяжного вентилятора, можна також розмістити і в будь-якому іншому місці технологічної лінії 10, де утворюються дрібні частки скла та окремі волокна.

Показаний на фіг. 10А та 10Б нагромаджувач 18 являє собою вузьку прямокутну камеру 60, розташовану за тягнучими роликами 17. До лицьового боку камери петлями 64 прикріплюється передня прозора панель з пластмаси або дверцята 62. За наявності прозорої панелі оператор легко може побачити будь-які перекручування, петлі або вузли, що утворилися в перебуваючий в нагромаджувачі стрічці зі скловолокна, та при необхідності усунути їх вручну, відкривши для цього дверцята 62 нагромаджувача. Камера 60 має також задню металеву стінку 66, бокові стінки 68 та нижню стінку 70. До стінок камери 60 прикріплена закруглена металева напрямна 72, форма якої значною мірою обмежує утворення перекручень, петель або вузлів на стрічці, що збирається в нагромаджувачі. На задній стінці 66 закріплена напрямна пластина 74, зверху якої від тягнучих роликів 17 проходить стрічка МУ: або МУ».

Принцип роботи склеювального преса 16 показаний на фіг. 2 - 7, зокрема на фіг. 4 - 7. Склеювальний прес 16 має вхідні напрямні 76, 77 стрічки та вихідні напрямні 78, 79 стрічки, розташовані відповідно до ділянки склеювання та після неї. Поміж напрямними 76.77 розміщена нерухома роз'єднуюча стрічки пластина 80, яка разом з цими напрямними утворює на вході в склеювальний прес дві напрямні щілини. Прес має розташовані на вході верхній та нижній притискачі 81, 82, які нерухомо фіксують стрічки МУ: і МУ» в щілинах між напрямними 76 і 80 та 77 і 80, а також розташований на виході притискач 83, який нерухомо фіксує стрічку МУ: або МУ: у вихідній щілині поміж напрямними 78, 79 до її надходження до тягнучих роликів та до інших розташованих за ними вузлів технологічної лінії. У вхідних напрямних щілинах встановлені верхнє та нижнє повітряні сопла 84, 85, які спрямовують струмені повітря назустріч руху стрічки, видуваючи із склеювального преса залишки задніх кінців повністю змотаних з котушок стрічок, що йдуть у відходи.

На нижній призначеній для притискання липкої стрічки опорній плиті 86 преса знаходиться нижня смужка Ті липкої стрічки, яка притягується до неї за рахунок розрідження, створюваного за допомогою виконаних у плиті 86 усмоктувальних отворів (не показані). Під верхньою призначеною для притискання липкої стрічки притискною плитою 87, яка може переміщатися у вертикальному напрямі, наближаючись та віддаляючись від нижньої плити 86, розміщена верхня смужка Тег липкої стрічки, яка також притягується до неї за рахунок розрідження, створюваного за допомогою виконаних в ній усмоктувальних отворів. Між нижньою 86 і верхньою 87 плитами преса переміщається висувний ніж 88, який до склеювання стрічок підрізує їхні кінці. Встановлені на пресі датчики 89, 90 фіксують наявність між притискними плитами преса підлягаючого склеюванню переднього краю однієї із стрічок М/ї, М/» відповідно.

Опорна та притискна плити 86, 87, на яких розміщаються смужки липкої стрічки, можуть переміщатися відповідними механізмами (не показані) з площини руху стрічки, щоб оператору було зручно класти на них смужки Ті,

Тег липкої стрічки. Так зокрема опорна плита 86 може переміщатися в поперечному напрямі відносно до лінії Р руху стрічки (тобто з площини показаного на фіг. 4 креслення), що дозволяє легко розміщати смужки Ті липкої стрічки на верхній поверхні 91 опорної плити 86 липкою стороною догори. Притискну плиту 87 можна виконати поворотною навколо осі, паралельній лінії Р руху стрічки, повертаючи її таким чином, щоб після повороту її нижня поверхня, на яку необхідно покласти смужку липкої стрічки, розташувалася у вертикальній площині і була звернута в сторону оператора. Для фахівців в даній галузі техніки очевидні інші варіанти розташування опорної та притискної плит преса, зручні для розміщення на них смужок липкої стрічки.

Можна розглянути приклад, припустивши, що в даний момент через склеювальний прес 16, тягнучі ролики 17, нагромаджувач 18 в призначений для виготовлення композиційної стрічки пристрій 20 проходить стрічка МУг, яка змотується з котушки В2. Оператор переміщає опорну плиту 86 та притискну плиту 87 в положення укладення на них смужок липкої стрічки та укладає на поверхні 91 і 92 відповідно короткі смужки Т| і То липкої стрічки, які притягуються до цих поверхонь за рахунок створюваного усмоктуваним повітрям розрідження. В цей час передній край стрічки М/1 проходить під роликом 93 через зазор між напрямною пластиною 76 та роз'єднувальною пластиною 80 і упирається у фіксуючий край стрічки датчик 89. За сигналом від датчика спрацьовує верхній притискач 81, який утримує передній край стрічки М/ї в положенні склеювання. Це положення склеювального преса показано на фіг. 4.

При спрацюванні датчика 50 (фіг. 2), яке відбувається в момент закінчення запасу стрічки на котушці В», коли її діаметр зменшується до заданої попередньо величини, сигнал від датчика подається на привод тягнучих роликів, а швидкість руху стрічки зростає. При збільшенні швидкості тягнучих роликів 17 хитний важіль 44 повертається за годинниковою стрілкою, і серводвигун починає обертати котушку В2г швидше. При збільшенні швидкості обертання котушки стрічка М/г2 починає збиратися в нагромаджувачі, в якому створюється запас, необхідний для роботи лінії під час склеювання стрічок. Коли швидкість обертання котушки В» досягне заданої величини, серводвигун зупиняє котушку В», і одночасно з цим приводяться до дії притискачі 82, 83, які утримують стрічку М/г в щілинах між напрямними 77, 80 та 78, 79, а також спрацьовує ніж 88, який ріже стрічку М/», а після цього відводиться із зазору між опорною плитою та притискною плитою 87 (фіг. 5) у вихідне положення.

Після відведення ножа 88 у вихідне положення притискач 82 опускається вниз, і починає працювати повітряне сопло 85, створюючи струмінь повітря, що видуває кінець стрічки М/Уг, який залишився, із склеювального преса 16.

Після цього притискна плита 87 з укладеною на неї липкою стрічкою опускається вниз до опорної плити 86, притискаючи смужки Ті, То липкої стрічки до верхньої та нижньої поверхонь прилягаючих один до одного заднього краю стрічки МУ» і переднього краю стрічки М/ї та склеюючи стрічки одну з одною (фіг. 7).

Після того, як стрічки будуть склеєні, притискаюча липку стрічку плита 87 та притискачі 81, 83 стрічки відводяться в неробоче положення, а тягнучі ролики 17 починають протягувати склеєну стрічку через склеювальний прес. Під час склеювання автомат 22 для виготовлення фільтрів типу КОЕ та пристрій 20 для виготовлення композиційної стрічки працюють на стрічці, що надходить до них з нагромаджувача 18, використовуючи за цей час практично всю стрічку МУг, що в ньому знаходиться. По закінченні склеювання стрічок каретка 34, на якій встановлена котушка, дискретно переміщається на ширину вузької стрічки, сполучаючи з площиною траєкторії Р руху стрічки наступну з наявних на котушці В2 вузьких стрічок. В цей же час оператор завантажує склеювальний прес новими смужками Ті, То липкої стрічки та заправляє передній кінець наступної стрічки М/г в щілину між напрямними 77, 80, доводячи його до упора в датчик 90, спрацювання якого супроводжується відповідним переміщенням притискача 82 та фіксацією стрічки М/г у положенні готовності до наступної операції склеювання, яка так само, як і описана вище операція, складається з окремих показаних на фіг. 4 - 7 етапів, з тієї лише відмінністю, що лінія працює на стрічці М/ї, а у притисненому готовому для склеювання положенні знаходиться стрічка МУ».

Датчики 89, 90 розміщені на деякій невеликій відстані до площини різання, в якій переміщується ніж 88 (фіг. 4), і тому при приклеюванні смужок Ті, То» до кінців стрічок М/1, М/2 між цими кінцями залишається зазор С, що становить приблизно від 1/8 до 3/8 дюйма. Більш прийнятна схема склеювання стрічок М/1, МУг із зазором С між їхніми склеєними кінцями показана на фіг. 8 та 9. Ширина смужок Ті, То липкої стрічки більш прийнятно повинна бути меншою, ніж ширина склеюваних стрічок М/1, М/2». Наявність зазору С підвищує міцність склеєної ділянки і забезпечує більш надійне сполучення склеєних стрічок М/ї, Мг. За відсутності такого зазору між кінцями склеюваних стрічок при згинанні склеєної ділянки (див. пунктирні лінії на фіг. 9) може відбутися повна або часткова втрата міцності склеєного сполучення між смужкою Те липкої стрічки і кінцями стрічок МУ1, МУ».

На фіг. 11 та 12 показаний пристрій 20 для виготовлення або формування композиційної стрічки, в якому використовується стрічка УУчабо Му/г, що виходить з нагромаджувача. Маючи повну ширину (Звмм) стрічка проходить по напрямних роликах 94, 95 до різального пристрою 96, в якому є ніж 97, що розрізає стрічку в поздовжньому напрямі на дві маючих однакову ширину (біля 19мм) стрічки Ума, МУь. На виході з різального пристрою 96 стрічки Ма і Уь розходяться у вертикальному напрямі і рухаються за двома окремими траєкторіями Рі, Р», обгинаючи напрямні ролики 98,99 та 100, 101. На утримувачі 102 встановлена котушка Вз зі стрічкою УМ; з тютюнового паперу. Стрічка Ум змотується з котушки Вз автоматом для виготовлення фільтрів типу КОЕ з тією ж швидкістю, що і стрічки Ма, УУь.

Стрічка МУ; проходить через звичайні ролики 104, 106 і підіймається угору, обгинаючи розташований між траєкторіями

Рі, Р2 ролик 108, який вирівнює її в поперечному напрямі, і потрапляє в напрямний пристрій 115, з якого вона рухається в напрямі ролика 110 по траєкторії Рз, по суті паралельній траєкторіям Рії, Р». Між роликами 98, 100, 108 та роликами 99, 101, 110 усі три стрічки Ма, Мо, УМ рухаються в одній вертикальній площині за розташованими на різній висоті траєкторіями, після чого вони зводяться одна з одною роликами 112, 113, 114 в одну точку і утворюють тришарову композиційну стрічку М/с, що складається, як показано на фіг. 13, з двох стрічок Ма, МУь зі скловолокна і розташованої між ними стрічки У; з тютюнового паперу.

Виготовлена в пристрої 20 стрічка М/с потрапляє в автомат 22 для виготовлення фільтрів типу КОЕ, в якому вона накручується на вуглецевий паливний стержень, що виходить з екструдера 12, і повністю обгортається зовні папером, створюючи безперервний вуглецевий паливний елемент, який використовується в курильному виробі.

Технологічна лінія 10 працює наступним чином. Безперервно нескінченний вуглецевий стержень, що виходить з екструдера 12, подається по транспортеру 24 безпосередньо в автомат 22 для виготовлення сигаретних фільтрів типу

КОР, в якому він після накручування на нього композиційної, такої, що складається зі скловолокна і тютюнового паперу, стрічки повністю обгортається папером, утворюючи безперервний вуглецевий паливний стержень, який після цього ріжеться на окремі паливні елементи, що використовуються при виготовленні курильних виробів. Паралельно з виготовленням вуглецевого стержня безперервно формується композиційна стрічка МУс, що складається зі скловолокна та тютюнового паперу, яка також подається разом з обгортковим папером в автомат 22 для виготовлення фільтрів типу КОЕ.

Безперервне формування композиційної стрічки М/с здійснюється при почерговому змотуванні з котушок Ві, В2 двокотушкового розмотувача 14 стрічок М/1, М/2 заданої довжини та їх напівавтоматичного склеювання одна з одною в склеювальному пресі 16. До операції склеювання швидкість розмотувача 14 збільшується з тим, щоб зібрати деякий запас стрічки в нагромаджувачі 18, необхідний для того, щоб під час зупинки стрічок при їхньому склеюванні в автомат для виготовлення фільтрів типу КОЕ надходила достатня для його безперервної роботи з постійною швидкістю кількість стрічки.

Ширина стрічок МУ: і М/2 зі скловолокна в два рази перевищує ширину виготовленої з них композиційної стрічки.

Тому завантажуванні в розмотувач котушки з стрічкою необхідно розрізати в поздовжньому напрямі на декілька стрічок УМі і М/г, які можуть без розриву або залишкового подовження витримувати відносно більші розтягуючи зусилля. Крім того, оскільки стрічка на виході зі склеювального преса розрізається на дві стрічки, в лінії достатньо мати тільки один двокотушковий розмотувач. Очевидно, що при використанні для виготовлення композиційної стрічки стрічок, ширина яких дорівнює ширині готової композиційної стрічки, для безперервної роботи лінії в ній необхідно мати два розмотувачі та чотири котушки з широкою стрічкою.

В призначеному для виготовлення композиційної стрічки пристрої 20 стрічка УУї або МУг розрізається в поздовжньому напрямі на дві маючих однакову ширину стрічки Уа, УМь, які за допомогою роликів розводяться одна від одної у вертикальному напрямі. В проміжок між стрічками Уа, Уь зі скловолокна подається стрічка УМ; з тютюнового паперу, яка після того, як система роликів в горизонтальному та у вертикальному напрямках зведе всі три стрічки одна з одною в одну точку з утворенням тришарової композиційної стрічки М/с, виявляється розташованою в цій тришаровій стрічці між стрічками зі скловолокна. Сформована таким чином композиційна стрічка М/с подається в автомат 22 для виготовлення фільтрів типу КОЕ, в якому вона безперервно накручується на вуглецевий стержень та обгортається зовні обгортковим папером, утворюючи призначений для використання в курильних виробах паливний стержень.

Не виходячи за рамки даного винаходу та не порушуючи його основної ідеї для фахівця в даній галузі є очевидною можливість внесення в описані та показані на кресленнях більш прийнятні варіанти винаходу різноманітних змін і вдосконалень. В цьому відношенні винахід обмежений тільки доданою до опису формулою винаходу та чинним законодавством. - Ї - І -- пес

Ії гидко |:

М о-те п опров сени Що сок за: ежй Вік! нак; рен - тд ТІЇ з се Й | Пер 5 денне ІГ КІ їх що. й / и ння : Її їм щі на доня я ЩООЯКИ де ДК А ех ї б; й | | ДІЄ дв . ! шк Ї І (7 - ВЕ | шосе а я і ТНЇ І ие ІТ Денне ох

Ї Я Я тйх І й Я

І І ' | і, | с я : і "В ел | |. ле - -- В шЖ ЇЇ щей

КОВЕЛІ о вки

НИ : т, Чон ' і в Ї- ! ї Фіг. 1 у.

ЗИ д їжи

А ДК

«І. ю зр щ- ЩО роз яя олцвни пе, НЯ ні й-. 7 г- до Ер як

Во зо І в. І ов (в я,

Бик УК ше я Дело До 5-3 Ел дю ру Доу ер ДУ 04 в и

Фіг. 2

1 ІЗ

ГЕ: Сх - Б

І7 і ни 40 ЩО М,

Кв) СЕК ОВ 5

Я де Ш у,

ЛЕ

- ц| -Ї"

ЧІ

-- й Що оз Щі "и є у

ГИ пи -АвІ--

Фіг. 8

ЩА ї; М, ре м о Фіге

БУ - /

Е з | в т Іво 86 "ІК 5

Фіг. 4 бо о- у 78 х шк 23 | ож

Ше пен З. й І, я й ТИ

Фіг. 5 с- ев ово, 83

Фіг. 6 Ве й В, Ше: НІЧ ШІ

По пи ни

Шоу и

І. /л | не пе

У я

! І і ЩІ й 6 - І8 щ- ів у4 й і

ТЕ . 66 "В 62

І

І і г

І 72

КЕ

Фіг. 10Б

З р шо

М - - /| гів в. - Ци ЮР одеко г

С тт евречу МГ

ІЗ -7 а-ія мя

КИ се й

М,

Й ОЗ я Й ши й ан ше

З ї юв7 | шк ! з й : ШЕ

М. 20

Фіг. 11 йкч цг пе - Фе--

ІїЗ Же я у / зв ка 2 і вк Х в: т 5 Ж о с (т

ЮО-у 5

Фіг.12 ек Тв 97 те

ЕЕ М, ще й Фіг. 13

Claims

1. Установка для формування композиційної стрічки, що використовується для виготовлення курильних виробів, яка відрізняється тим, що містить двокотушковий розмотувач для змотування та переміщення за певною траєкторією стрічки зі скловолокна заданої ширини почергово з першої та другої котушок, склеювальний прес, призначений для склеювання заднього кінця першої стрічки, що змотується з однієї котушки, з переднім кінцем другої стрічки, що змотується з іншої котушки та пристрій для виготовлення композиційної стрічки, в який надходить стрічка зі склеювального преса та який формує композиційну стрічку і в якому є ніж для поздовжнього розрізування першої або другої стрічок на дві вузьких стрічки по суті однакової ширини, перша система роликів, яка по вертикалі роз'єднує дві вузькі стрічки, а також третя котушка, на якій намотана паперова стрічка, та друга система роликів, яка спрямовує паперову стрічку в проміжок між двома вузькими стрічками, при цьому перша і друга системи роликів мають ролики, які спрямовують дві вузьких стрічки зі скловолокна та паперову стрічку і зводять їх в одну точку одна з одною з утворенням тришарової композиційної стрічки, в якій внутрішній шар паперової стрічки розміщений між двома вузькими стрічками зі скловолокна.

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що включає нагромаджувач стрічки, розташований за склеювальним пресом, пристрій для виміру кількості першої та другої стрічок, змотаних відповідно з першої та другої котушок, пристрій, який за сигналом від цього вимірювального пристрою збільшує швидкість змотування стрічки з першої або другої котушки та забезпечує накопичування відповідної по довжині кількості цієї стрічки в нагромаджувачі стрічки.

3. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що в ній вимірювальний пристрій являє собою пристрій, що виміряє діаметр відповідно першої або другої котушки, спрацьовуючий після повного змотування з неї стрічки, що залишилася.

4. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що в ній пристрій для збільшення швидкості змотування стрічки містить тягнучі ролики, розташовані за склеювальним пресом та пристрій з хитним важелем, який розміщений поміж тягнучих роликів і відповідною котушкою та який виробляє вихідний сигнал, регулюючий швидкість обертання відповідної котушки.

5. Установка за п. 4, яка відрізняється тим, що в ній пристрій з хитним важелем містить консольний хитний важіль, який упирається в стрічку з можливістю повертатися відносно осі повороту, датчик, який фіксує кут повороту хитного важеля відносно осі повороту та виробляє вихідний сигнал, регулюючий швидкість обертання відповідної котушки, з якої в цей момент змотується стрічка.

6. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що в ній склеювальний прес містить пару вхідних спрямовуючих стрічку щілин та вихідну спрямовуючу стрічку щілину, притискачі, які взаємодіють з напрямними щілинами і затискають в кожній з вхідних щілин відповідну стрічку, що змотується з першої або другої котушки, пристрій, розташований в кожній вхідній напрямній, який призначений для видування стрічки, що залишилася, ніж, розташований між вхідною і вихідною спрямовуючими стрічку щілинами, який розрізує склеювані стрічки, та пристрій, розташований між вхідною і вихідною напрямними щілинами, який здійснює склеювання обрізаних стрічок.

7. Установка за п. 6, яка відрізняється тим, що в ній пристрій для склеювання обрізаних стрічок містить опорну плиту для розміщення на ній липкої стрічки та притискну плиту для розміщення на ній липкої стрічки, розташовані на шляху руху стрічок через склеювальний прес, причому в опорній і притискній плитах виконані отвори, в яких створюється розрідження, під дією якого відповідні смужки липкої стрічки утримуються на опорній плиті та притискній плиті.

8. Установка за п. 7, яка відрізняється тим, що в ній опорна плита і притискна плита, на яких розміщуються смужки липкої стрічки, установлені з можливістю наближатися одна до одної та відходити одна від одної, притискаючи смужки липкої стрічки до верхньої і нижньої поверхонь склеюваних стрічок, при цьому ніж можна розмістити в робочому положенні в площині різання між опорною плитою і притискною плитою, на яких розміщаються смужки липкої стрічки, і можна вивести з цієї площини в неробоче положення, коли опорна плита і притискна плита рухаються назустріч одна одній та притискають смужки липкої стрічки до склеюваних стрічок.

9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що в ній опорна плита і притискна плита, на яких містяться смужки липкої стрічки, встановлені з можливістю переміщатися з площини, в якій переміщається стрічка, що полегшує розміщення на них смужок липкої стрічки.

10. Установка за п. 6, яка відрізняється тим, що включає датчики для фіксації кінця стрічки, які розміщені поруч з вихідним кінцем кожної вхідної напрямної щілини до площини різання та які спрацьовують у той момент, коли в них упирається передній кінець відповідної стрічки, змотуваної з першої та другої котушок, виробляючи вихідний сигнал, за яким відбувається спрацьовування притискача, встановленого у відповідній вхідній напрямній щілині.

11. Установка за п. 6, яка відрізняється тим, що в ній пристрій для видування з напрямної щілини стрічки, що залишилася в ній, виконано у вигляді повітряного сопла, встановленого в кожній вхідній напрямній щілині та створюючого спрямований на стрічку, що залишилася перед ним в щілині, струмінь стислого повітря, який видуває її проти напряму її руху з тієї вхідної напрямної щілини, в якій це сопло встановлене.

12. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що включає пристрій для дискретного крокового почергового переміщення першої та другої котушок в напрямі, поперечному напряму руху стрічок, на величину, що дорівнює ширині стрічки зі скловолокна, який спрацьовує після змотування стрічки зі скловолокна з першої або другої котушки, сполучаючи з площиною траєкторії руху стрічки наступну стрічку зі скловолокна.

13. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що в ній стрічка зі скловолокна має ширину біля 38 мм, кожна вузька стрічка зі скловолокна має ширину біля 19 мм, а паперова стрічка з тютюнового паперу має ширину біля 19

ММ.

14. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що в ній система роликів пристрою для формування композиційної стрічки включає ролики, які на виході з різального пристрою розводять у вертикальному напрямі дві вузьких стрічки, та ролики, які зводять у вертикальному і поперечному напрямках в одну точку дві вузьких стрічки і паперову стрічку, формуючи тришарову композиційну стрічку.

15. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що в ній нагромаджувач стрічки виконаний у вигляді вузької прямокутної камери, що має прозору передню панель і закруглену металеву напрямну пластину, яка розміщена всередині камери та перешкоджає викривленню стрічки, що збирається у нагромаджувачі.

16. Пристрій для склеювання стрічки зі скловолокна, яка використовується для виготовлення виробів для паління, який відрізняється тим, що містить:

пару вхідних спрямовуючих стрічку щілин для спрямування першої та другої стрічок зі скловолокна, що мають нижню і верхню поверхні, які змотуються відповідно з першої та другої котушок і проходять по певній траєкторії в зону склеювання, вихідну спрямовуючу стрічку щілину для спрямування склеєної стрічки, що виходить із зони склеювання, притискач, який є в кожній напрямній та призначений для нерухомого притискання стрічки у сполученій з ним напрямній щілині, пристрій для видування з кожної вхідної напрямної щілини стрічки, що залишилася в ній, ніж, розташований між вхідними напрямними щілинами та вихідною напрямною щілиною, який розрізує стрічку в площині різання, розташованій поперек траєкторії руху стрічки, та склеювальний пристрій, який розміщений між парою вхідних напрямних щілин і вихідною напрямною щілиною та який склеює стрічки в зоні склеювання.

17. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що в ньому склеювальний пристрій містить пристрій для притискання смужок липкої стрічки до верхньої та нижньої поверхонь стрічок.

18. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що в ньому склеювальний пристрій містить опорну плиту і притискну плиту, на яких розміщуються смужки липкої стрічки, пристрої виконані в цих плитах, в яких створюється розрідження, під дією якого на них утримуються смужки липкої стрічки, та пристрій для відносного переміщення опорної плити і притискної плити в напрямі одна до одної з метою притискання смужок липкої стрічки до верхньої і нижньої поверхонь стрічок.

19. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що в ньому пристрій для видування з напрямної щілини стрічки, що залишилася в ній, виконаний у вигляді повітряного сопла, яке встановлено в кожній вхідній напрямній щілині та яке створює спрямований на стрічку, що залишилася перед ним в щілині, струмінь стислого повітря, що видуває її проти напряму її руху з тієї вхідної напрямної щілини, в якій це сопло встановлене.

20. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що включає датчики для фіксації кінця стрічки, які розміщені поруч з вихідним кінцем кожної вхідної напрямної щілини до площини різання та спрацьовують у той момент, коли в них упирається передній кінець відповідної стрічки, змотуваної з першої та другої котушок, виробляючи вихідний сигнал, за яким відбувається спрацьовування притискача, встановленого у відповідній вхідній напрямній.

21. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що в ньому опорна плита і притискна плита, на яких розміщаються смужки липкої стрічки, можуть переміщатися з площини, в якій переміщається стрічка, що полегшує розміщення на них смужок липкої стрічки.

22. Спосіб безперервного формування композиційної стрічки, яка використовується для виготовлення виробу для паління, який відрізняється тим, що включає наступні стадії: змотування першої стрічки зі скловолокна, що має задану ширину, з першої котушки та її переміщення по певній траєкторії руху, розрізування у поздовжньому напрямі цієї першої стрічки на дві вузьких стрічки, по суті, однакової ширини, відокремлення однієї вузької стрічки від другої та надання їм різного положення в просторі, подачу паперової стрічки в проміжок між вузькими стрічками та зведення вузьких стрічок і паперової стрічки в одну точку у двох напрямках з утворенням тришарової композиційної стрічки, в якій паперова стрічка знаходиться між двома вузькими стрічками зі скловолокна.

23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що включає наступні стадії: змотування з другої котушки, що має передній кінець другої стрічки зі скловолокна, яка має таку ж ширину, що і перша стрічка, переміщення переднього кінця другої стрічки зі скловолокна в розташовану на шляху її руху зону склеювання, вимірювання швидкості змотування першої стрічки зі скловолокна з першої котушки, припинення змотування першої стрічки зі скловолокна по досягненні її швидкості змотування попередньо заданої величини, розрізування зупиненої першої стрічки зі скловолокна в площині різання в зоні склеювання з утворенням заднього кінця першої стрічки зі скловолокна та її залишку, склеювання переднього кінця другої стрічки зі скловолокна із заднім кінцем першої стрічки зі скловолокна та змотування другої стрічки зі скловолокна з другої котушки та її переміщення по певній траєкторії руху.

24. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що включає стадії видування залишку першої стрічки зі скловолокна до стадії склеювання та після стадії різання.

25. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що включає стадію притискання першої стрічки зі скловолокна в точках, розташованих до зони склеювання та після неї, коли перша стрічка зі скловолокна залишається нерухомою після припинення її змотування з котушки та під час склеювання.

26. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що в ньому стадія склеювання передбачає притискання в зоні склеювання смужок липкої стрічки до верхніх і нижніх поверхонь першої і другої стрічок зі скловолокна.

27. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що передбачає вимірювання кількості стрічки, змотаної з першої котушки, прискорення швидкості змотування стрічки з першої котушки у той момент, коли на ній залишається попередньо задана кількість стрічки і коли процес змотування першої стрічки зі скловолокна з першої котушки ще триває, та накопичування, що має певну довжину куска першої стрічки зі скловолокна до зони склеювання.

28. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що передбачає зміщення на деяку відстань переднього кінця другої стрічки зі скловолокна відносно до заднього кінця першої стрічки зі скловолокна перед Їх склеюванням один з одним з утворенням між ними попередньо заданого зазору.

29. Спосіб за п. 28, який відрізняється тим, що в ньому попередньо заданий зазор становить приблизно від 1/8 до 3/8 дюйма.

30. Спосіб за п. 23, який відрізняється тим, що включає почергово змотування стрічки зі скловолокна з першої і другої котушок та склеювання стрічок зі скловолокна одна з одною у зоні склеювання з утворенням безперервної стрічки зі скловолокна, яку використовують для формування композиційної стрічки.