CN108622457A - 一种塑料壳自动贴膜机及一种塑料壳自动贴膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料壳自动贴膜机，包括第一传送装置、推送机构、覆膜架、切断机构、第一热封机构、第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构，第一传送装置水平设置，推送机构和覆膜架分别设置在第一传送装置末端的两侧，切断机构和热封机构均设置在覆膜架上，第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构均设置在操作台位于覆膜架背向第一传送装置的一侧的位置处，勾夹结构、折叠机构和第二热封机构依次沿直线排列设置，第二传送装置穿设于勾夹结构、折叠机构和所述第二热封机构，本发明可以同时完成塑料薄膜的折叠和加热定型，本发明还提出及一种塑料壳自动贴膜方法，对比现有的人工折叠后进行热压定型的贴膜方式效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料壳生产制造技术领域，特别是涉及一种塑料壳自动贴膜机。
背景技术
目前，电池大多包括电芯和塑料材质的外壳，为了防止外壳在运输过程中刮伤，一般都会在电池外壳上覆上一层塑料薄膜，上述薄膜一般需要经过折叠后加热定型，现有的覆膜手段上大多是经人工折叠后放入加热装置中进行定型，人工操作的效率低下，且容易出现错误浪费生产原料，目前市面上还没有可以同时完成塑料薄膜折叠和加热定型的贴膜机。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可以同时完成塑料薄膜的折叠和加热定型的塑料壳自动贴膜机。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种塑料壳自动贴膜机，包括操作台以及设置在所述操作台上的第一传送装置、推送机构、覆膜架、切断机构、第一热封机构、第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构，所述第一传送装置水平设置，所述推送机构和所述覆膜架分别设置在所述第一传送装置末端的两侧，所述切断机构和所述热封机构均设置在所述覆膜架上，所述第二传送装置、所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构均设置在所述操作台位于所述覆膜架背向所述第一传送装置的一侧的位置处，所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构依次沿直线排列设置，所述勾夹结构以远离或靠近所述覆膜架的方式进行设置，所述第二传送装置穿设于所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构。
所述第一传送装置和所述第二传送装置均为采用步进电机驱动的传送带装置，所述推送机构包括推送气缸和与所述推送气缸的活塞杆固定连接的往复推杆。
所述切断机包括第一升降气缸和与所述第一升降机构气缸的活塞杆固定连接的切刀，所述第一热封机构包括第二升降气缸和与所述第二升降气缸的活塞杆固定连接的金属加热部。
所述勾夹结构包括夹板、第一驱动结构和第二驱动结构，所述夹板的数量为两片，两片所述夹板相对设置，所述第一驱动机构以使两片所述夹板相互靠近或相互远离的方式与两片所述夹板进行连接，所述第二驱动结构以使所述第一驱动结构沿所述夹板的长度方向进行运动的方式进行设置。
所述折叠机构具有条形孔的开孔板，所述条形孔包括第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔包括依次连接在一起的第一引导段和第一折叠段，所述第二条形孔包括依次连接在一起的第二引导段和第二折叠段，所述第一引导段和所述第二引导段的起始端均位于所述开孔板靠近所述覆膜架的一侧的侧边上，所述第一引导段和所述第二引导段均沿所述开孔板的长度方向进行设置，所述第一引导段设置于所述第二引导段的上方，所述第一折叠段和所述第一引导段均为长条孔，所述第一折叠段与所述第一引导段之间的夹角呈150°，所述第二折叠段为上升状弧形孔，所述第二热封机构具有加热板，所述加热板的加热面朝向所述第二传送装置。
所述开孔板的数量为两片，两片所述开孔板相对设置，所述加热板的数量为两块，两块所述加热板相对设置。
所述开孔板的数量为一片，所述开孔板设置于所述第二传送装置的一侧，所述第二传送装置的另一侧位置上设置有第一挡板，所述加热板的数量为一片，所述加热板设置于所述第二传送装置的一侧，所述第二传送装置的相对另一侧上设置有第二挡板。
本发明还提出一种塑料壳自动贴膜方法，通过如下步骤进行完成：
步骤一：将塑料壳放置于所述第一传送装置，启动塑料壳自动贴膜机；
步骤二：塑料壳传送至第一传送装置的末端，推送机构将塑料壳推送至覆膜架上紧绷的塑料膜中，上述塑料膜包覆塑料壳，切断机构切断上述包覆于塑料壳外的塑料膜，第一热封机构将包覆于塑料壳外的塑料膜的切断处端部热封粘贴在一起，获得包膜塑料壳；
步骤三：推送机构继续推送将步骤二中的包膜塑料壳推送至第二传送装置，勾夹结构夹住包膜塑料壳靠近覆膜架的一侧的宽度方向两端并将塑料壳推向折叠机构，塑料壳上的塑料膜经折叠机构处理后完成初步折叠；
步骤四：第二传送装置继续运行带将经步骤三处理后的塑料壳运送至第二热封机构处，由第二热封机构处将完成初步折叠的塑料膜热封定型。
设上述包膜塑料壳靠近所述加热装置的一侧为第一侧，远离所述加热装置的一侧为第二侧，在所述步骤三中，勾夹结构夹住包膜塑料壳靠近覆膜架的一侧的宽度方向两端并将塑料壳推向折叠机构时，包膜塑料壳上的塑料膜在上述勾夹装置的挤压作用下分别形成位于上方的第一折角和位于下方的第二折角，第二侧上的塑料膜在折叠机构的作用下形成位于上方的第三折角和位于下方的第四折角。
在所述步骤三中，折叠机构先完成第三折角和第四折角的折叠再完成第一折角和第二折角的折叠。
采用上述结构后，本发明一种塑料壳自动贴膜机具有以下有益效果：勾夹结构、折叠机构和第二热封机构均设置在覆膜架背向所述第一传送装置的一侧，第二传送装置穿设在勾夹结构、折叠机构和第二热封机构中，电池盒经覆膜架后完成初步覆膜后经勾夹结构拖动进入折叠机构内完成电池盒上的薄膜折叠工作，然后在第二传送装置的作用下经第二热封机构热封后完成电池盒的贴膜工作，对比现有的人工折叠后进行热压定型的贴膜方式效率更高。
本发明还提出及一种塑料壳自动贴膜方法，对比现有的人工折叠后进行热压定型的贴膜方式效率更高。
附图说明
图1为本发明的塑料壳自动贴膜机结构示意图；
图2为本发明的推送机构、部分第一传送装置以及部分覆膜架的结构示意图；
图3为本发明中的开孔板的结构示意图；
图4为本发明中的包裹有塑料膜的塑料壳经过开孔板前的结构示意图；
图5为本发明中的包裹有塑料膜的塑料壳经过开孔板后的结构示意图；
图中：1.操作台、2.第一传送装置、21.挡板、3.推送机构、4.覆膜架、41.框架、42.挂膜辊筒、43.传动辊筒、44.第一主动辊组、5.第二传送装置、6.夹板、7.开孔板、71.第一引导段、72.第一折叠段、73.第二引导段、74.第二折叠段、8.加热板、9.薄膜、91.第一折角、92.第二折角、93.第三折角、94.第四折角、10.塑料壳。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施方式一：如图1-图2所示的一种塑料壳自动贴膜机，包括操作台1、第一传送装置2、推送机构3、覆膜架4、切断机构、第一热封机构、第二传送装置5、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构，第一传送装置2、推送机构2、覆膜架4、所述切断机构、所述第一热封机构、第二传送装置5、所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构均设置在操作台1上，操作台1的上表面呈L状，操作台1具有两个相互垂直设置的长台面和连接两个台面的拐角处，第一传送装置2设置于操作台1的其中一个台面以及拐角处位置上，推送机构3设置于上述拐角处位置上，覆膜架4、第二传送装置5、勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构均设置于操作台1的另一个台面上，第一传送装置2的末端端部设置有挡板21，挡板21用于阻挡第一传送装置2上流动的塑料壳10，推送机构3位于第一传送装置2的末端的一侧，覆膜架4位于第一传送装置2的末端的另一侧，所述切断机构和所述第一热封机构均设置在覆膜架4上，第二传送装置5、所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构均设置在均设置在操作台1位于覆膜架4背向第一传送装置的一侧的位置处，所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构依次沿直线排列设置，第二传送装置5穿设于所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构。
较佳的第一传送装置2和第二传送装置5相互垂直布置。
第一传送装置2和第二传送装置5均为步进电机驱动的传送带装置，推送机构3包括推送气缸和与所述推送气缸的活塞杆固定连接的往复推杆。
覆膜架4具有框架41、挂膜辊筒42、传动辊筒43、第一主动辊组44、和第二主动辊组(图中未示出)，覆膜架4上安装有薄膜9，所述框架41的底部位于操作台1内，第一主动辊组44设置在框架41的顶部，第二主动辊组设置操作台1的台面下方(图中未示出)，挂膜辊筒42和传动滚筒43均设置在框架41上，在本发明中所使用的薄膜9是筒状薄膜，所述筒状薄膜套设在挂膜辊筒42上，薄膜9的一端依次经过传动辊筒43、第一主动辊组44最后固定在第二主动辊组上。
所述切断机构包括第一升降气缸和与所述第一升降机构气缸的活塞杆固定连接的切刀，所述第一热封机构包括第二升降气缸和与所述第二升降气缸的活塞杆固定连接的金属加热部。
所述勾夹结构包括夹板6、第一驱动结构和第二驱动结构，夹板6的数量为两片，两片夹板6相对设置，所述第一驱动机构以使两片夹板6相互靠近或相互远离的方式与两片夹板6进行连接，所述第二驱动结构以使所述第一驱动结构沿所述夹板的长度方向进行运动的方式进行设置，所述第一驱动结构和所述第二驱动结构可采用现有技术中的电磁弹簧或者气缸。
所述折叠机构具有开孔板7，开孔板7的数量为两片，两片开孔板7分别设置于第二传送装置5的两侧，如图3所示，开孔板7上开设有第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔包括依次连接在一起的第一引导段71和第一折叠段72，所述第二条形孔包括依次连接在一起的第二引导段73和第二折叠段74，第一引导段71和第二引导段73的起始端均位于开孔板7靠近覆膜架4的一侧侧边上，第一引导段71和第二引导段73均沿开孔板7的长度方向进行设置，第一引导段71设置于第二引导段73的上方，第一引导段71和第一折叠段72均为长条孔，第一折叠段72与第一引导段71之间的夹角呈150°，第二折叠段74为上升状弧形孔。
具体的，所述第二热封机构具有加热板8，加热板8的数量为两片，两片加热板8相对设置，两片加热板8的加热面均朝向第二传送装置5，加热板8上设置有控制加热板8做相向运动或者相背运动的加热板驱动气缸。
在本发明中，所包装的塑料壳10具有四个侧面、一个底面和一个顶面，以下结合图4-图5对本发明的进行进一步解释。
本发明在使用时，塑料壳10以其底面朝向所述推送机构所在的一侧的方式放置于第一传送装置2上，第一传送装置2先将塑料壳传送至其末端，推送机构2的推杆将上述塑料壳推至覆膜架4，塑料壳10移动至与覆膜架4上挂设的塑料膜9相接触位置，所述推杆在运动的过程中，覆膜架4的第一主动辊组44和第二主动辊组转动，使上述塑料膜包覆塑料壳的四个侧面，此时切断机构以及第一热封机构工作，切断包覆在塑料壳10外的塑料膜9，并将包覆在塑料壳10外的塑料膜9的端部加热粘贴在一起，然后夹板6移动至塑料壳10的顶面以及底面的两侧夹住塑料壳10的底面以及顶面，为了方便表述，设此时塑料壳10的底面靠近所述加热装置的一侧为第一侧，远离所述加热装置的一侧为第二侧，勾夹装置夹住的位置位于底面第一侧的中部位置，塑料膜9在上述勾夹装置的挤压作用下分别形成位于上方的第一折角91和位于下方的第二折角92，气缸作用带动塑料壳朝向开孔板7进行运动，第一侧上的塑料膜在第一引导段71和第二引导段73的作用下形成第三折角93和第四折角94，此时塑料壳10的底面以及包裹在其上的塑料膜9的状态如图4所示，上述第三折角93和上述第四折角94沿着第一折叠段72和第二折叠段74进行运动，此时第三折角93向下翻折、第四折角94向上翻折，第一侧的折叠完成，气缸继续带动塑料壳朝向开孔板7进行运动，直至上述第一折角91和上述第二折角92分别进入第一引导段71和第二引导段73时，夹板6松开，此时第二传送装置带动塑料壳进行继续运动，上述第一折角91和上述第二折角92沿着第一折叠段和第二折叠段进行运动，此时第一折角91向下翻折、第二折角92向上翻折，塑料膜包裹于塑料壳的底面，此时此时塑料壳10的底面以及包裹在其上的塑料膜9的状态如图5所示，，然后第二传送装置5继续带动塑料壳10移动至两块加热板8之间，两块加热板8相向运动夹紧塑料壳的底面和顶面，将塑料壳底部的塑料膜进行热封，完成上述热封后，第二传送装置带动塑料壳10离开第二加热装置。
本发明还提出一种塑料壳自动贴膜方法，采用上述的一种塑料壳自动贴膜机通过如下步骤进行完成：
一种塑料壳自动贴膜方法，其特征在于：通过如下步骤进行完成：
步骤一：将塑料壳放置于所述第一传送装置，启动塑料壳自动贴膜机；
步骤二：塑料壳传送至第一传送装置的末端，推送机构将塑料壳推送至覆膜架上紧绷的塑料膜中，上述塑料膜包覆塑料壳，切断机构切断上述包覆于塑料壳外的塑料膜，第一热封机构将包覆于塑料壳外的塑料膜的切断处端部热封粘贴在一起，获得包膜塑料壳；
步骤三：推送机构继续推送将步骤二中的包膜塑料壳推送至第二传送装置，勾夹结构夹住包膜塑料壳靠近覆膜架的一侧的宽度方向两端并将塑料壳推向折叠机构，塑料壳上的塑料膜经折叠机构处理后完成初步折叠；
步骤四：第二传送装置继续运行带将经步骤三处理后的塑料壳运送至第二热封机构处，由第二热封机构处将完成初步折叠的塑料膜热封定型。
设上述包膜塑料壳靠近所述加热装置的一侧为第一侧，远离所述加热装置的一侧为第二侧，在所述步骤三中，勾夹结构夹住包膜塑料壳靠近覆膜架的一侧的宽度方向两端并将塑料壳推向折叠机构时，包膜塑料壳上的塑料膜在上述勾夹装置的挤压作用下分别形成位于上方的第一折角和位于下方的第二折角，第二侧上的塑料膜在折叠机构的作用下形成位于上方的第三折角和位于下方的第四折角。
在所述步骤三中，折叠机构先完成第三折角和第四折角的折叠再完成第一折角和第二折角的折叠。
实施方式二：本实施方式与实施方式一大体相同，其不同之处在于：开孔板7的数量为一片，一片开孔板7设置于第二传送装置5的一侧，第二传送装置5的另一侧位置上设置有第一挡板，加热板8的数量为一片，一片加热板8设置于所述第二传送装置的一侧，第二传送装置5的另一侧位置上设置有第二挡板。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：包括操作台以及设置在所述操作台上的第一传送装置、推送机构、覆膜架、切断机构、第一热封机构、第二传送装置、勾夹结构、折叠机构和第二热封机构，所述第一传送装置水平设置，所述推送机构和所述覆膜架分别设置在所述第一传送装置末端的两侧，所述切断机构和所述热封机构均设置在所述覆膜架上，所述第二传送装置、所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构均设置在所述操作台位于所述覆膜架背向所述第一传送装置的一侧的位置处，所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构依次沿直线排列设置，所述勾夹结构以远离或靠近所述覆膜架的方式进行设置，所述第二传送装置穿设于所述勾夹结构、所述折叠机构和所述第二热封机构。
2.如权利要求1所述的一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：所述第一传送装置和所述第二传送装置均为采用步进电机驱动的传送带装置，所述推送机构包括推送气缸和与所述推送气缸的活塞杆固定连接的往复推杆。
3.如权利要求1所述的一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：所述切断机包括第一升降气缸和与所述第一升降机构气缸的活塞杆固定连接的切刀，所述第一热封机构包括第二升降气缸和与所述第二升降气缸的活塞杆固定连接的金属加热部。
4.如权利要求1所述的一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：所述勾夹结构包括夹板、第一驱动结构和第二驱动结构，所述夹板的数量为两片，两片所述夹板相对设置，所述第一驱动机构以使两片所述夹板相互靠近或相互远离的方式与两片所述夹板进行连接，所述第二驱动结构以使所述第一驱动结构沿所述夹板的长度方向进行运动的方式进行设置。
5.如权利要求1所述的一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：所述折叠机构具有条形孔的开孔板，所述条形孔包括第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔包括依次连接在一起的第一引导段和第一折叠段，所述第二条形孔包括依次连接在一起的第二引导段和第二折叠段，所述第一引导段和所述第二引导段的起始端均位于所述开孔板靠近所述覆膜架的一侧的侧边上，所述第一引导段和所述第二引导段均沿所述开孔板的长度方向进行设置，所述第一引导段设置于所述第二引导段的上方，所述第一折叠段和所述第一引导段均为长条孔，所述第一折叠段与所述第一引导段之间的夹角呈150°，所述第二折叠段为上升状弧形孔，所述第二热封机构具有加热板，所述加热板的加热面朝向所述第二传送装置。
6.如权利要求5所述的一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：所述开孔板的数量为两片，两片所述开孔板相对设置，所述加热板的数量为两块，两块所述加热板相对设置。
7.如权利要求5所述的一种塑料壳自动贴膜机，其特征在于：所述开孔板的数量为一片，所述开孔板设置于所述第二传送装置的一侧，所述第二传送装置的另一侧位置上设置有第一挡板，所述加热板的数量为一片，所述加热板设置于所述第二传送装置的一侧，所述第二传送装置的相对另一侧上设置有第二挡板。
8.一种塑料壳自动贴膜方法，其特征在于：通过如下步骤进行完成：
步骤一：将塑料壳放置于所述第一传送装置，启动塑料壳自动贴膜机；
步骤二：塑料壳传送至第一传送装置的末端，推送机构将塑料壳推送至覆膜架上紧绷的塑料膜中，上述塑料膜包覆塑料壳，切断机构切断上述包覆于塑料壳外的塑料膜，第一热封机构将包覆于塑料壳外的塑料膜的切断处端部热封粘贴在一起，获得包膜塑料壳；
步骤三：推送机构继续推送将步骤二中的包膜塑料壳推送至第二传送装置，勾夹结构夹住包膜塑料壳靠近覆膜架的一侧的宽度方向两端并将塑料壳推向折叠机构，塑料壳上的塑料膜经折叠机构处理后完成初步折叠；
步骤四：第二传送装置继续运行带将经步骤三处理后的塑料壳运送至第二热封机构处，由第二热封机构处将完成初步折叠的塑料膜热封定型。
9.如权利要求8所述的一种塑料壳自动贴膜方法，其特征在于：设上述包膜塑料壳靠近所述加热装置的一侧为第一侧，远离所述加热装置的一侧为第二侧，在所述步骤三中，勾夹结构夹住包膜塑料壳靠近覆膜架的一侧的宽度方向两端并将塑料壳推向折叠机构时，包膜塑料壳上的塑料膜在上述勾夹装置的挤压作用下分别形成位于上方的第一折角和位于下方的第二折角，第二侧上的塑料膜在折叠机构的作用下形成位于上方的第三折角和位于下方的第四折角。
10.如权利要求9所述的一种塑料壳自动贴膜方法，其特征在于：在所述步骤三中，折叠机构先完成第三折角和第四折角的折叠再完成第一折角和第二折角的折叠。
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