CN117798989A - 应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台 - Google Patents

Abstract

本发明适用于空气滤芯技术领域，提供了应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，包括机柜单元、安装在机柜单元内部的抵接单元、分切单元、整形单元和二次分切单元；所述机柜单元包括水平设置的底座、安装在底座顶部的工作台、沿工作台长度方向对称设置的两组输送滑轨以及安装在工作台顶部的顶罩。该装置解决了空气滤芯输送过程中发生偏移导致分切前内部结构产生形变，分切过程中截面受力易发生撕裂，导致平整度降低，空气滤芯输送过程中与凹槽摩擦发生破损的问题，达到了对空气滤芯进行居中调整，避免摩擦破坏内部结构，沿分切截面竖直方向整体切割，提高分切平整度，利用气流为空气滤芯提供支撑，不对空气滤芯造成损坏的效果。

Description

应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台

技术领域

本发明涉及空气滤芯技术领域，更具体地说，它涉及应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台。

背景技术

空气滤芯主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。空气滤芯生产过程中，需要先利用折纸机将加工好的滤芯纸进行折叠，折叠后的滤芯纸再经过分切装置的处理，分切成适当大小的空气滤芯，便于后续安装在不同装置的过滤装置上进行使用。

空气滤芯本身材质较为柔软，分切时截面处受力容易导致空气滤芯产生变形，从而破坏空气滤芯原有的空间结构，最终导致空气滤芯的过滤效果受到影响。现有的分切装置大都将工作台顶部设置为与空气滤芯结构匹配的凹槽，空气滤芯分切过程中，通过凹槽与空气滤芯的贴合对空气滤芯提供支撑，从而降低空气滤芯的形变。现有的分切装置在进行分切前，输送装置将空气滤芯输送至分切装置内部的过程中，受原始输送方向偏移、输送过程中空气滤芯受力发生偏移、空气滤芯相对输送带产生偏移等多种因素的干扰，会导致空气滤芯在进入分切装置时与分切装置内部的凹槽之间产生偏移。空气滤芯分切过程中，需要将新的空气滤芯不断输送到分切位置。输送过程中，一旦空气滤芯与凹槽之间的位置发生偏移，就会导致空气滤芯在分切装置内部移动过程中进一步与凹槽之间摩擦碰撞。从而导致空气滤芯在分切前其内部结构就已经发生变形乃至损坏，最终影响空气滤芯分切成品的质量。

虽然现有的分切装置种类繁多，但是切刀大都贯穿空气滤芯分切截面设置，在对空气滤芯分切时，切刀再进一步沿着既定的切割方向进行移动完成分切。这种分切方式不仅分切耗时较长，而且在分切过程中，切刀运动方向与空气滤芯分切截面不一致。分切过程中，切刀与空气滤芯分切截面持续接触产生较大的剪力，空气滤芯分切截面处受到剪力容易发生撕裂或破损，从而导致空气滤芯分切截面平整度达不到生产要求。严重时甚至会造成空气滤芯整体发生较大破损而不能满足空气滤芯的正常使用，最终造成空气滤芯整体报废，浪费原料的同时还进一步增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分切前对空气滤芯位置进行调整，避免空气滤芯偏移产生摩擦破坏其内部结构，沿空气滤芯分切截面竖直方向进行整体切割，减少分切截面受力减少空气滤芯撕裂，提高分切平整度，分切时利用气流对空气滤芯进行支撑，保证空气滤芯受力不易变形的同时，不对空气滤芯造成损坏的空气滤芯加工用分切整形工作台。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，包括机柜单元、安装在机柜单元内部的抵接单元、分切单元、整形单元、二次分切单元和定位输送单元；所述机柜单元包括水平设置的底座、安装在底座顶部的工作台、沿工作台长度方向对称设置的两组输送滑轨以及安装在工作台顶部的顶罩；所述抵接单元包括垂直安装在工作台顶部的两组垂直抵接组件以及沿工作台长度方向对称设置的两组侧边抵接组件；所述分切单元设置在两组垂直抵接组件之间，所述分切单元包括垂直工作台设置的分切安装架、安装在分切安装架顶部的分切驱动气缸、通过分切转动杆与分切驱动气缸连接的分切传动件以及安装在分切传动件底部的分切刀具，所述分切刀具包括沿工作台宽度方向设置的旋转辊轴、设置在旋转辊轴两侧的刀具安装板以及安装在旋转辊轴侧壁的分切切刀；所述整形单元包括安装在顶罩内部的上风机、安装在底座内部的下风机以及开设在工作台上的若干组第二过风槽；所述二次分切单元安装在工作台边缘靠近垂直抵接组件一侧，所述二次分切单元包括安装在输送滑轨顶部的安装架、安装在安装架上的两组竖向调节组件、安装在竖向调节组件之间的横向调节组件以及安装在横向调节组件底部的二次分切刀具；所述定位输送单元包括安装在工作台顶部靠近垂直抵接组件一侧的输送组件以及安装在顶罩内部的自动居中组件，所述输送组件和自动居中组件关于工作台长度方向同轴设置、且自动居中组件位于输送组件顶部。

本发明进一步设置为：每组所述垂直抵接组件均包括垂直工作台顶部设置的抵接安装架，所述抵接安装架沿工作台宽度方向设置、且顶部中心位置安装有一组抵接驱动气缸，所述抵接安装架顶部沿其长度方向对称设置有两组竖向伸缩杆，两组所述竖向伸缩杆贯穿抵接安装架设置、且分别与抵接驱动气缸连接；两组所述竖向伸缩杆底部安装有一组抵接板，所述抵接板沿工作台宽度方向设置、且其两端分别与两组竖向伸缩杆连接，所述抵接板上贯穿开设有若干组第一过风槽，每组所述第一过风槽均沿抵接板宽度方向设置。

本发明进一步设置为：两组所述侧边抵接组件安装在工作台边缘、且位于两组输送滑轨之间，两组所述侧边抵接组件之间的间距与分切切刀长度匹配，两组所述侧边抵接组件之间放置有空气滤芯，每组所述侧边抵接组件侧壁与空气滤芯侧壁抵接，每组所述侧边抵接组件均包括沿工作台长度方向设置的第一侧压板和第二侧压板；所述第一侧压板和第二侧压板设置为高度与分切切刀高度匹配的矩型结构、且二者之间沿其长度方向等距设置有若干组侧压连接件，每组所述侧压连接件上的四角位置处均垂直设置有一组压簧。

本发明进一步设置为：所述分切安装架沿工作台宽度方向设置、且其底部两端分别安装在两组输送滑轨上，所述分切安装架两端靠近工作台中心一侧均垂直设置有连杆，所述分切安装架顶部沿其长度方向安装有一组分切驱动气缸，所述分切驱动气缸两端分别连接有一组分切转动杆，两组所述分切转动杆均沿竖直方向设置；每组所述分切转动杆均由两组转杆铰接而成，两组所述分切转动杆铰接点之间设置有一组横杆进行连接，每组所述分切转动杆一端与分切驱动气缸转动连接、另一端转动连接有分切传动件。

本发明进一步设置为：所述分切传动件设置为矩型结构、且其长度与分切安装架两端适配，所述分切传动件沿工作台宽度方向设置、且其靠近分切安装架两端均套设在分切安装架侧壁的连杆上；所述分切传动件底部设置有水平板与分切刀具连接、且水平板远离分切刀具一侧等距设置有若干组缓冲件，所述缓冲件沿竖直方向设置、且两端分别与分切传动件连接。

本发明进一步设置为：两组所述刀具安装板沿竖直方向设置、且其顶部与分切传动件底部连接，两组所述刀具安装板之间转动连接有一组旋转辊轴，所述旋转辊轴贯穿刀具安装板设置、且其两端分别连接有一组刀具旋转气缸；每组所述刀具旋转气缸均安装在刀具安装板远离旋转辊轴一侧侧壁上、且与旋转辊轴转动连接，所述分切切刀宽度与旋转辊轴长度适配、且安装在旋转辊轴外侧壁上，所述分切切刀安装方向与旋转辊轴侧壁相切。

通过采用上述技术方案，分切驱动气缸能够通过分切转动杆带动分切传动件向下移动，最终带动分切刀具同步向下完成对空气滤芯的分切；分切切刀宽度与空气滤芯宽度适配，分切时能够沿空气滤芯宽度方向一次性完成分切。

本发明进一步设置为：所述上风机安装在顶罩顶部靠近工作台一侧、且沿竖直方向设置，所述上风机包括与顶罩连接的上安装架、安装在上安装架上的上风机驱动电机以及与上风机驱动电机连接的上出风口，所述上出风口设置在上风机上靠近工作台一侧、且位于分切单元的顶部；所述下风机安装在底座底部靠近工作台一侧、且沿竖直方向设置，所述下风机包括与底座连接的下安装架、安装在下安装架上的下风机驱动电机以及与下风机驱动电机连接的下出风口，所述下出风口设置在下风机上靠近工作台一侧、且位于分切单元的底部；所述第二过风槽沿工作台宽度方向设置、且贯穿工作台设置，每组所述第二过风槽之间等距设置。

通过采用上述技术方案，上风机驱动电机和下风机驱动电机能够分别控制上风机和下风机进行出风，上风机和下风机产生的气流分别通过上出风口和下出风口进行排放。对冲的气流可穿过依次穿过第一过风槽和第二过风槽进入空气滤芯底部，为空气滤芯内部结构提供支撑。

本发明进一步设置为：所述安装架垂直工作台顶部设置、且关于工作台长度方向轴线对称设置为两组，每组所述安装架上均安装有一组竖向调节组件，每组所述安装架内部沿竖直方向均开设有一组竖向滑槽；所述竖向调节组件包括竖向驱动气缸，所述竖向驱动气缸安装在安装架顶部、且沿竖直方向设置，所述竖向驱动气缸底部贯穿安装架设置、且连接有一组竖向连杆，所述竖向连杆沿竖直方向设置、且远离竖向驱动气缸一端连接有竖向滑动件。

本发明进一步设置为：每组所述竖向滑动件均沿竖直方向设置、且其两端设置为与竖向滑槽适配的结构，每组所述竖向滑槽靠近工作台中心一侧侧壁均连接有一组调节件；两组所述调节件之间沿竖直方向连接有两组水平连杆，两组所述水平连杆沿工作台宽度方向设置、且两端分别与调节件连接；两组所述水平连杆上套设有两组水平滑块，每组所述水平滑块底部均设置有一组二次分切刀具；所述二次分切刀具包括，旋转气缸，所述旋转气缸顶部与横向调节组件连接、底部连接有一组二次分切切刀，所述旋转气缸水平设置，所述二次分切切刀沿竖直方向设置，所述二次分切切刀顶部设置为圆柱结构、底部设置为矩型结构，所述旋转气缸输出端与二次分切切刀连接。

通过采用上述技术方案，竖向驱动气缸能够通过带动竖向连杆带动竖向滑动件在竖向滑槽内移动进行竖直方向位置的调整；水平滑块相对水平连杆移动可进行水平方向位置的调整；旋转气缸可带动二次分切切刀旋转完成分切角度的调整；通过不同位置的调整，可使得二次分切切刀根据不同的安装要求完成对空气滤芯的二次分切。

本发明进一步设置为：所述输送组件包括输送带，所述输送带沿工作台长度方向设置、且与工作台顶部平齐，所述输送带宽度与两组侧边抵接组件之间的间距适配，所述输送带底部设置有一组输送驱动电机，所述输送驱动电机安装在工作台侧壁；所述自动居中组件包括居中安装件，所述居中安装件安装在输送组件顶部、且两端分别与顶罩侧壁连接，所述居中安装件设置为宽度与输送驱动电机宽度适配的矩型结构、且靠近输送组件一侧对称设置有第一居中件和第二居中件，所述居中安装件中心位置设置有一组配合齿轮，所述配合齿轮两侧分别设置有与之啮合的主动齿条和从动齿条；所述主动齿条远离配合齿轮一端连接有居中驱动气缸，所述从动齿条远离配合齿轮一端连接有第一居中件，所述第一居中件和第二居中件滑动安装在居中安装件上、且二者之间设置有一组伸缩连杆。

通过采用上述技术方案，居中驱动气缸能够带动主动齿条进行移动，主动齿条移动过程中，通过配合齿轮的啮合同步带动从动齿条进行移动，在从动齿条和伸缩连杆的作用下，实现第一居中件和第二居中件相对位置的调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一居中件和第二居中件带动空气滤芯沿工作台宽度方向进行位置的调整，使空气滤芯、工作台和侧边抵接组件保持同轴状态，从而使空气滤芯进入侧边抵接组件时，侧壁与侧边抵接组件贴合，避免因输送过程中产生的偏移导致其在分切前与侧边抵接组件之间相互摩擦，引起内部结构发生形变，最终影响空气滤芯分切成品的质量。

2.分切切刀宽度与空气滤芯宽度适配，分切时能够沿空气滤芯宽度方向一次性完成分切，避免分切过程中持续与空气滤芯截面接触产生过大剪力导致空气滤芯受力产生撕裂；不同于传统切刀，分切切刀分切方向与空气滤芯分切截面共线，分切时能够有效减少分切截面受力，避免空气滤芯发生撕裂，从而提高分切平整度。

3.上风机和下风机产生的上下两股气流对冲，使空气滤芯内部结构有足够的支撑力保持结构的稳定；分切时，还能在空气滤芯分切截面处利用气流产生的压力，抵抗分切切刀分切产生的剪力。有效避免空气滤芯分切截面处的结构受到剪力产生塌陷，降低空气滤芯的形变，进一步提高空气滤芯分切的平整度；通过气流为空气滤芯内部结构提供支撑，不同于传统的利用凹槽提供支撑，可有效避免空气滤芯与凹槽摩擦造成空气滤芯空间结构的改变以及空气滤芯材质破损等情况。

4.通过二次分切切刀分切角度的调节，可实现对空气滤芯不同角度的二次分切，满足空气滤芯不同的安装使用要求；不同于人工或传统二次分切装置进行分切，可能造成的空气滤芯分切截面撕裂、内部空间结构破坏等情况，二次分切单元还能在分切单元和整形单元的配合下，减少分切时产生的剪力，提高二次分切的平整度，最终提高空气滤芯的合格率，避免原料浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台的结构示意图。

图2为本发明应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台的爆炸结构示意图。

图3为本发明应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台去除外壳后的正视图。

图4为本发明中工作台的结构示意图。

图5为图4中A区域的局部放大图。

图6为本发明中垂直抵接组件的结构示意图。

图7为本发明中分切单元的结构示意图。

图8为本发明中二次分切单元的结构示意图。

图9为本发明中二次分切单元的爆炸结构示意图。

图10为本发明中分切刀具进行分切的状态示意图。

图11为本发明中分切切刀进行分切的状态示意图。

图12为本发明中自动居中组件的仰视角度下结构示意图。

附图标记说明：1、机柜单元；11、底座；12、工作台；13、输送滑轨；14、顶罩；

2、抵接单元；

21、垂直抵接组件；211、抵接安装架；212、抵接驱动气缸；213、竖向伸缩杆；214、抵接板；215、第一过风槽；

22、侧边抵接组件；221、第一侧压板；222、第二侧压板；223、侧压连接件；224、压簧；

3、分切单元；31、分切安装架；32、分切驱动气缸；33、分切转动杆；34、分切传动件；35、缓冲件；36、分切刀具；361、刀具安装板；362、刀具旋转气缸；363、旋转辊轴；364、分切切刀；

4、整形单元；41、上风机；411、上安装架；412、上风机驱动电机；413、上出风口；42、第二过风槽；43、下风机；431、下安装架；432、下风机驱动电机；433、下出风口；

5、二次分切单元；51、安装架；511、竖向滑槽；52、竖向调节组件；521、竖向驱动气缸；522、竖向连杆；523、竖向滑动件；53、横向调节组件；531、调节件；532、水平连杆；533、水平滑块；54、二次分切刀具；541、旋转气缸；542、二次分切切刀；

6、空气滤芯；

7、定位输送单元；71、输送组件；711、输送驱动电机；712、输送带；

72、自动居中组件；721、居中安装件；722、居中驱动气缸；723、主动齿条；724、配合齿轮；725、从动齿条；726、第一居中件；727、第二居中件；728、伸缩连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：

实施例一，请参阅图2、4和图12，包括机柜单元1和定位输送单元7，机柜单元1包括底座11、工作台12、输送滑轨13和顶罩14。底座11水平设置，底座11设置为顶部开口的矩型结构，为整个装置提供支撑。底座11顶部安装有工作台12，工作台12设置为与底座11适配的矩型结构，为整个装置提供工作环境，工作台12顶部沿其长度方向对称设置有两组输送滑轨13。工作台12顶部安装有一端安装有定位输送单元7。工作台12顶部安装有顶罩14，顶罩14设置为底部开口的矩型结构，为整个装置提供防护。

请参阅图2、4和图12，定位输送单元7包括输送组件71、输送驱动电机711、输送带712、自动居中组件72、居中安装件721、居中驱动气缸722、主动齿条723、配合齿轮724、从动齿条725、第一居中件726、第二居中件727和伸缩连杆728。输送组件71安装在工作台12顶部、且与安装在工作台12一端靠近垂直抵接组件21一侧。输送组件71包括输送驱动电机711和输送带712，输送带712沿工作台12长度方向设置、且与工作台12顶部平齐。输送带712宽度与两组侧边抵接组件22之间的间距适配，折叠完成后的空气滤芯6可经过输送带712输送至侧边抵接组件22内部，便于后续进行分切。输送带712底部设置有一组输送驱动电机711，输送驱动电机711安装在工作台12侧壁，输送驱动电机711可带动输送带712进行移动，从而完成对空气滤芯6的输送。

请参阅图2、4和图12，自动居中组件72安装在顶罩14内部，输送组件71和自动居中组件72关于工作台12长度方向同轴设置、且自动居中组件72位于输送组件71顶部。自动居中组件72能够对输送组件71顶部空气滤芯6的位置进行调整，使其与侧边抵接组件22对齐。自动居中组件72包括居中安装件721，居中安装件721安装在输送组件71顶部、且两端分别与顶罩14侧壁连接，通过居中安装件721实现自动居中组件72与顶罩14的连接。居中安装件721设置为宽度与输送驱动电机711宽度适配的矩型结构、且靠近输送组件71一侧对称设置有第一居中件726和第二居中件727，第一居中件726和第二居中件727滑动安装在居中安装件721上、且二者之间设置有一组伸缩连杆728。第一居中件726和第二居中件727靠近输送组件71一侧均设置为齿条结构，通过第一居中件726和第二居中件727的移动可对空气滤芯6的位置进行调整，从而使空气滤芯6在输送过程中，始终与工作台12和侧边抵接组件22保持同轴状态。避免因为输送过程中产生偏移导致空气滤芯6进入侧边抵接组件22后，侧壁与侧边抵接组件22摩擦引起空气滤芯6内部结构产生形变。居中安装件721中心位置设置有一组配合齿轮724，配合齿轮724两侧分别设置有与之啮合的主动齿条723和从动齿条725。主动齿条723远离配合齿轮724一端连接有居中驱动气缸722，从动齿条725远离配合齿轮724一端连接有第一居中件726。居中驱动气缸722能够带动主动齿条723进行移动，主动齿条723移动过程中，通过配合齿轮724的啮合同步带动从动齿条725进行移动，在从动齿条725和伸缩连杆728的作用下，实现第一居中件726和第二居中件727相对位置的调整。

具体地，空气滤芯6折叠完成后，进入装置准备进行分切，空气滤芯6进入装置后首先放置在输送带712顶部，由输送驱动电机711带动输送带712移动，从而将空气滤芯6输送至侧边抵接组件22内部，便于后续进行分切。输送带712宽度与两组侧边抵接组件22之间的间距适配，便于在输送过程中，对空气滤芯6的位置进行初步调整，避免空气滤芯6进入侧边抵接组件22时产生较大偏移导致空气滤芯6移动过程中内部结构受力发生形变。

在输送带712对空气滤芯6进行输送过程中，根据空气滤芯6的位置，居中驱动气缸722带动主动齿条723进行移动，在此过程中，通过配合齿轮724的啮合同步带动从动齿条725进行移动。主动齿条723和从动齿条725相向进行移动过程中，在伸缩连杆728的配合下，可实现第一居中件726和第二居中件727相对位置的调整。第一居中件726和第二居中件727移动至将空气滤芯6侧壁进行抵接后，带动空气滤芯6沿工作台12宽度方向进行位置的调整，最终使空气滤芯6在输送过程中始终与工作台12和侧边抵接组件22保持同轴状态。从而使空气滤芯6进入侧边抵接组件22时，其侧壁能够与侧边抵接组件22贴合，避免空气滤芯6与侧边抵接组件22之间因位置的偏差不断相互摩擦，最终导致空气滤芯6分切前的输送过程中受力引起内部结构发生形变，影响空气滤芯6分切后成品的质量。

实施例二，请参阅图1-7，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，包括抵接单元2和分切单元3，工作台12顶部靠近定位输送单元7一侧安装有抵接单元2，输送滑轨13顶部安装有分切单元3。

请参阅图2-6，抵接单元2包括垂直抵接组件21、抵接安装架211、抵接驱动气缸212、竖向伸缩杆213、抵接板214、第一过风槽215、侧边抵接组件22、第一侧压板221、第二侧压板222、侧压连接件223和压簧224。垂直抵接组件21垂直安装在工作台12顶部、且沿工作台12长度方向设置有两组。每组垂直抵接组件21均包括垂直工作台12顶部设置的抵接安装架211，抵接安装架211沿工作台12宽度方向设置，抵接安装架211为垂直抵接组件21提供支撑。抵接安装架211顶部中心位置安装有一组抵接驱动气缸212，抵接安装架211顶部沿其长度方向对称设置有两组竖向伸缩杆213。两组竖向伸缩杆213贯穿抵接安装架211设置、且分别与抵接驱动气缸212连接，抵接驱动气缸212能够带动两组竖向伸缩杆213沿竖直方向进行移动。两组竖向伸缩杆213底部安装有一组抵接板214，抵接板214沿工作台12宽度方向设置、且其两端分别与两组竖向伸缩杆213连接，竖向伸缩杆213沿竖直方向进行移动的过程中，能够同步带动抵接板214进行移动，最终从竖直方向与空气滤芯6抵接。抵接板214上贯穿开设有若干组第一过风槽215，每组第一过风槽215均沿抵接板214宽度方向设置。

请参阅图2-6，两组侧边抵接组件22安装在工作台12边缘、且位于两组输送滑轨13之间，两组侧边抵接组件22之间的间距与分切切刀364长度匹配。两组侧边抵接组件22之间放置有空气滤芯6，空气滤芯6的宽度与分切切刀364长度匹配，每组侧边抵接组件22侧壁与空气滤芯6侧壁抵接。空气滤芯6放置在工作台12顶部进行分切前，两组侧边抵接组件22能够分别从两侧对空气滤芯6进行抵接，从而有效避免空气滤芯6受力产生形变。每组侧边抵接组件22均包括沿工作台12长度方向设置的第一侧压板221和第二侧压板222。第一侧压板221和第二侧压板222设置为高度与分切切刀364高度匹配的矩型结构、且二者之间沿其长度方向等距设置有若干组侧压连接件223，每组侧压连接件223上的四角位置处均垂直设置有一组压簧224。四组压簧224与第二侧压板222固定连接，第一侧压板221受压可将压力传递给压簧224，从而对第一侧压板221和第二侧压板222的相对位置进行调整，保证两组侧边抵接组件22能够对空气滤芯6进行抵接的同时，不会对空气滤芯6产生过大压力导致空气滤芯6自身结构发生改变。

请参阅图2、3和图7，分切单元3设置在两组垂直抵接组件21之间，两组垂直抵接组件21分别从空气滤芯6两端将空气滤芯6压紧固定后，分切单元3对空气滤芯6进行分切。分切单元3包括分切安装架31、分切驱动气缸32、分切转动杆33、分切传动件34、缓冲件35、分切刀具36、刀具安装板361、刀具旋转气缸362、旋转辊轴363和分切切刀364。分切安装架31垂直工作台12设置、且设置在两组垂直抵接组件21之间。分切安装架31沿工作台12宽度方向设置、且其底部两端分别安装在两组输送滑轨13上，输送滑轨13可带动分切单元3沿工作台12长度方向进行移动。分切安装架31顶部沿其长度方向安装有一组分切驱动气缸32，分切驱动气缸32两端分别连接有一组分切转动杆33。两组分切转动杆33均沿竖直方向设置，每组分切转动杆33均由两组转杆铰接而成。两组分切转动杆33铰接点之间设置有一组横杆进行连接，每组分切转动杆33一端与分切驱动气缸32转动连接、另一端转动连接有分切传动件34。分切驱动气缸32能够带动分切转动杆33与之连接的一端进行移动，从而带动两组分切转动杆33进行转动，最终带动分切转动杆33底部的分切传动件34沿竖直方向进行移动。

请参阅图2、3和图7，分切安装架31两端靠近工作台12中心一侧均垂直设置有连杆。分切传动件34设置为矩型结构、且其长度与分切安装架31两端适配。分切传动件34沿工作台12宽度方向设置、且其靠近分切安装架31两端均套设在分切安装架31侧壁的连杆上。分切驱动气缸32带动分切传动件34沿竖直方向进行移动过程中，分切传动件34相对分切安装架31侧壁的连杆进行滑动。分切传动件34底部设置有水平板与分切刀具36连接、且水平板远离分切刀具36一侧等距设置有若干组缓冲件35。缓冲件35沿竖直方向设置、且两端分别与分切传动件34连接。分切传动件34沿竖直方向进行移动过程中，可同步带动分切刀具36进行移动。分切刀具36向下移动对空气滤芯6进行分切过程中，缓冲件35能够对分切刀具36收受到的压力进行缓冲，保证分切过程中分切刀具36维持平稳状态，提高分切平整度。

请参阅图7，两组刀具安装板361沿竖直方向设置、且其顶部与分切传动件34底部连接，通过刀具安装板361将分切刀具36和分切传动件34进行连接。两组刀具安装板361之间转动连接有一组旋转辊轴363，旋转辊轴363贯穿刀具安装板361设置、且其两端分别连接有一组刀具旋转气缸362。每组刀具旋转气缸362均安装在刀具安装板361远离旋转辊轴363一侧侧壁上、且与旋转辊轴363转动连接，刀具旋转气缸362能够带动旋转辊轴363进行转动。旋转辊轴363侧壁设置有分切切刀364，分切切刀364宽度与旋转辊轴363长度适配、且安装在旋转辊轴363外侧壁上，分切切刀364安装方向与旋转辊轴363侧壁相切。旋转辊轴363转动过程中，能够同步带动分切切刀364进行转动，从而对分切切刀364的角度进行调整，便于后续进行分切。分切切刀364宽度与空气滤芯6宽度适配，分切时能够沿空气滤芯6宽度方向一次性完成分切，避免分切过程中持续与空气滤芯6截面接触产生过大剪力。

具体地，当空气滤芯6输送完成后，沿工作台12长度方向设置的两组侧边抵接组件22分别从空气滤芯6两侧对空气滤芯6进行抵接。空气滤芯6进行分切前，位于分切单元3两侧的垂直抵接组件21从竖直方向对分切单元3两侧的空气滤芯6进行抵接。垂直抵接组件21完成抵接的过程中，通过抵接驱动气缸212带动两组竖向伸缩杆213沿竖直方向进行移动，竖向伸缩杆213沿竖直方向进行移动的过程中，能够同步带动抵接板214进行移动，最终从竖直方向与空气滤芯6抵接。通过垂直抵接组件21和侧边抵接组件22分别从竖直和水平方向与空气滤芯6抵接，对空气滤芯6位置进行固定，避免分切时空气滤芯6受压产生形变导致其内部结构杯破坏，最终影响空气滤芯6成品的过滤性能。

空气滤芯6完成抵接后，输送滑轨13带动分切单元3沿工作台12长度方向进行移动，使分切单元3移动至分切位置准备进行分切。分切单元3就位后，分切驱动气缸32通过带动两组分切转动杆33进行转动，同步带动分切转动杆33底部的分切传动件34沿竖直方向进行移动。分切传动件34沿竖直方向进行移动过程中，同步带动分切刀具36移动至与空气滤芯6抵接的高度。

分切刀具36位置调整完毕后，刀具旋转气缸362带动旋转辊轴363进行转动，使安装在旋转辊轴363上的分切切刀364同步转动至与空气滤芯6顶部垂直的角度。而后分切切刀364沿竖直方向向下移动对空气滤芯6进行分切，分切切刀364宽度与空气滤芯6宽度适配，分切时能够沿空气滤芯6宽度方向一次性完成分切，避免分切过程中持续与空气滤芯6截面接触产生过大剪力。不同于传统切刀，分切切刀364分切方向与空气滤芯6分切截面共线，分切时能够有效减少分切截面受力，避免空气滤芯6发生撕裂，从而提高分切平整度。

分切过程中，垂直抵接组件21和侧边抵接组件22始终保持与空气滤芯6抵接，侧边抵接组件22靠近空气滤芯6一侧的第一侧压板221受压后将压力传递给压簧224，通过压簧224对第一侧压板221和第二侧压板222的相对位置进行调整。保证分切过程中两组侧边抵接组件22不会对空气滤芯6产生过大压力导致空气滤芯6自身结构发生改变。

实施例三，请参阅图2-4，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，包括整形单元4，整形单元4包括上风机41、上安装架411、上风机驱动电机412、上出风口413、第二过风槽42、下风机43、下安装架431、下风机驱动电机432和下出风口433。上风机41安装在顶罩14顶部靠近工作台12一侧、且沿竖直方向设置。上风机41包括与顶罩14连接的上安装架411，通过上安装架411将上风机41固定在顶罩14内部。上安装架411上安装有上风机驱动电机412，上风机驱动电机412与上出风口413连接，能够控制上风机41出风。上出风口413设置在上风机41上靠近工作台12一侧、且位于分切单元3的顶部，上风机41产生的气流可经过上出风口413向下进入分切单元3。下风机43安装在底座11底部靠近工作台12一侧、且沿竖直方向设置。下风机43包括与底座11连接的下安装架431，通过下安装架431将下风机43固定在底座11内部。下安装架431上安装有下风机驱动电机432，下风机驱动电机432与下出风口433连接，能够控制下风机43出风。下出风口433设置在下风机43上靠近工作台12一侧、且位于分切单元3的底部，下风机43产生的气流可经过下出风口433向上进入分切单元3。第二过风槽42沿工作台12宽度方向设置、且贯穿工作台12设置，每组第二过风槽42之间等距设置。上风机41和下风机43产生的气流可穿过第二过风槽42进入空气滤芯6内部。

具体地，空气滤芯6就位后，上风机驱动电机412和下风机驱动电机432同时控制上风机41和下风机43进行出风，上风机41和下风机43产生的气流分别通过上出风口413和下出风口433进行排放。上出风口413的气流向下穿过依次穿过抵接板214上的第一过风槽215和工作台12上的第二过风槽42进入空气滤芯6内部。下出风口433的气流向上穿过工作台12上的第二过风槽42进入空气滤芯6内部。上下两股气流对冲，使空气滤芯6内部结构有足够的支撑力保持结构的稳定。同时还能在分切切刀364对空气滤芯6进行分切时，在空气滤芯6分切截面处利用气流产生的压力，抵抗分切切刀364分切产生的剪力。有效避免空气滤芯6分切截面处的结构受到分切切刀364的剪力产生塌陷，降低空气滤芯6的形变，进一步提高空气滤芯6分切的平整度。通过气流为空气滤芯6内部结构提供支撑，不同于传统的利用凹槽提供支撑，可有效避免空气滤芯与凹槽摩擦造成空气滤芯6空间结构的改变以及空气滤芯6材质破损等情况。

实施例四，请参阅图2-3和图8-11，本实施例四在实施例三的基础上作如下改进，包括二次分切单元5，二次分切单元5安装在工作台12边缘靠近垂直抵接组件21一侧。分切单元3完成对空气滤芯6的分切后，二次分切单元5可根据空气滤芯6的具体安装要求，将矩形的空气滤芯6进行二次分切。二次分切单元5包括安装架51、竖向滑槽511、竖向调节组件52、竖向驱动气缸521、竖向连杆522、竖向滑动件523、横向调节组件53、调节件531、水平连杆532、水平滑块533、二次分切刀具54、旋转气缸541和二次分切切刀542。安装架51安装在输送滑轨13顶部，输送滑轨13能够带动二次分切单元5沿工作台12长度方向进行移动。安装架51垂直工作台12顶部设置、且关于工作台12长度方向轴线对称设置为两组，每组安装架51内部沿竖直方向均开设有一组竖向滑槽511。每组安装架51上均安装有一组竖向调节组件52，两组竖向调节组件52之间安装有横向调节组件53。竖向调节组件52包括竖向驱动气缸521，竖向驱动气缸521安装在安装架51顶部、且沿竖直方向设置。竖向驱动气缸521底部贯穿安装架51设置、且连接有一组竖向连杆522，竖向连杆522沿竖直方向设置、且远离竖向驱动气缸521一端连接有竖向滑动件523。每组竖向滑动件523均沿竖直方向设置、且其两端设置为与竖向滑槽511适配的结构。竖向驱动气缸521能够带动竖向连杆522沿竖直方向进行移动，竖向连杆522移动过程中，能够同步带动其底部的竖向滑动件523在竖向滑槽511内沿竖直方向进行移动。

请参阅图8-9，横向调节组件53包括调节件531，每组竖向滑槽511靠近工作台12中心一侧侧壁均连接有一组调节件531，调节件531能够跟随竖向滑动件523同步沿竖直方向进行移动。两组调节件531之间沿竖直方向连接有两组水平连杆532，两组水平连杆532沿工作台12宽度方向设置、且两端分别与调节件531连接。两组水平连杆532上套设有两组水平滑块533，每组水平滑块533底部均设置有一组二次分切刀具54，调节件531能够带动水平滑块533沿水平方向进行移动，通过水平滑块533相对水平连杆532的移动，可同步带动水平滑块533底部的二次分切刀具54进行移动。

请参阅图8-9，二次分切刀具54包括旋转气缸541，旋转气缸541顶部与横向调节组件53连接、底部连接有一组二次分切切刀542，旋转气缸541水平设置，二次分切切刀542沿竖直方向设置，二次分切切刀542顶部设置为圆柱结构、底部设置为矩型结构，旋转气缸541输出端与二次分切切刀542连接。旋转气缸541能够带动二次分切切刀542进行转动，从而实现分切角度的调节。二次分切刀具54跟随横向调节组件53同步向下移动的过程中，能够完成对空气滤芯6的二次分切。

具体地，分切切刀364完成对空气滤芯6的分切后，分切驱动气缸带动分切刀具36向上移动，使分切切刀364远离工作台12顶部，避免后续移动过程中分切切刀364与工作台12顶部摩擦造成损坏，此时分切切刀364与空气滤芯6分切截面仍保持平行并与分切截面抵接。输送滑轨13带动分切单元3进行移动，通过分切切刀364的抵接，带动空气滤芯6同步移动至二次分切单元5准备进行二次分切。

进行二次分切前，分切单元3和二次分切单元5之间的垂直抵接组件21向下与空气滤芯6抵接，同时与空气滤芯6两侧的侧边抵接组件22配合，保证空气滤芯6受力不易发生形变。输送滑轨13带动二次分切单元5沿工作台12长度方向进行移动，使二次分切单元5移动至既定分切位置。二次分切单元5就位后，根据不同的分切要求，旋转气缸541带动二次分切切刀542进行转动，进行二次分切切刀542分切角度的调节。

二次分切切刀542角度调整完毕后，调节件531带动水平滑块533沿水平方向进行移动，通过水平滑块533相对水平连杆532的移动，同步带动水平滑块533底部的二次分切刀具54进行移动，完成水平方向位置的调整。二次分切刀具54水平方向位置调整完毕后，竖向驱动气缸521带动竖向连杆522沿竖直方向进行移动，竖向连杆522移动过程中，同步带动其底部的竖向滑动件523在竖向滑槽511内沿竖直方向进行移动。竖向滑动件523移动过程中，带动与之连接的横向调节组件53同步移动，最终使二次分切切刀542向下移动完成对空气滤芯6的二次分切。

二次分切切刀542进行分切过程中，分切切刀364始终保持与空气滤芯6分切截面平行的状态，从端部对空气滤芯6进行抵接，保证二次分切过程中空气滤芯6不发生移位的同时，进一步抵抗空气滤芯6的形变。

二次分切完成后，旋转辊轴363带动分切切刀364旋转至与空气滤芯6分切截面倾斜的角度，而后输送滑轨13继续带动分切单元3沿工作台12长度方向进行移动，最终使空气滤芯6移动至工作台12端部完成下料。

不同于人工或传统二次分切装置进行分切，可能造成的空气滤芯6分切截面撕裂、内部空间结构破坏等情况。通过二次分切切刀542分切角度的调节，可实现对空气滤芯6不同角度的二次分切，不仅能满足空气滤芯6不同的安装使用要求；还能够在分切单元3和整形单元4的配合下，减少分切时产生的剪力，提高二次分切的平整度，最终提高空气滤芯6的合格率，避免原料浪费，降低生产成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：包括机柜单元（1）、安装在机柜单元（1）内部的抵接单元（2）、分切单元（3）、整形单元（4）、二次分切单元（5）和定位输送单元（7）；

所述机柜单元（1）包括水平设置的底座（11）、安装在底座（11）顶部的工作台（12）、沿工作台（12）长度方向对称设置的两组输送滑轨（13）以及安装在工作台（12）顶部的顶罩（14）；

所述抵接单元（2）包括垂直安装在工作台（12）顶部的两组垂直抵接组件（21）以及沿工作台（12）长度方向对称设置的两组侧边抵接组件（22）；

所述分切单元（3）设置在两组垂直抵接组件（21）之间，所述分切单元（3）包括垂直工作台（12）设置的分切安装架（31）、安装在分切安装架（31）顶部的分切驱动气缸（32）、通过分切转动杆（33）与分切驱动气缸（32）连接的分切传动件（34）以及安装在分切传动件（34）底部的分切刀具（36），所述分切刀具（36）包括沿工作台（12）宽度方向设置的旋转辊轴（363）、设置在旋转辊轴（363）两侧的刀具安装板（361）以及安装在旋转辊轴（363）侧壁的分切切刀（364）；

所述整形单元（4）包括安装在顶罩（14）内部的上风机（41）、安装在底座（11）内部的下风机（43）以及开设在工作台（12）上的若干组第二过风槽（42）；

所述二次分切单元（5）安装在工作台（12）边缘靠近垂直抵接组件（21）一侧，所述二次分切单元（5）包括安装在输送滑轨（13）顶部的安装架（51）、安装在安装架（51）上的两组竖向调节组件（52）、安装在竖向调节组件（52）之间的横向调节组件（53）以及安装在横向调节组件（53）底部的二次分切刀具（54）；

所述定位输送单元（7）包括安装在工作台（12）顶部靠近垂直抵接组件（21）一侧的输送组件（71）以及安装在顶罩（14）内部的自动居中组件（72），所述输送组件（71）和自动居中组件（72）关于工作台（12）长度方向同轴设置、且自动居中组件（72）位于输送组件（71）顶部。

2.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：每组所述垂直抵接组件（21）均包括垂直工作台（12）顶部设置的抵接安装架（211），所述抵接安装架（211）沿工作台（12）宽度方向设置、且顶部中心位置安装有一组抵接驱动气缸（212），所述抵接安装架（211）顶部沿其长度方向对称设置有两组竖向伸缩杆（213），两组所述竖向伸缩杆（213）贯穿抵接安装架（211）设置、且分别与抵接驱动气缸（212）连接；

两组所述竖向伸缩杆（213）底部安装有一组抵接板（214），所述抵接板（214）沿工作台（12）宽度方向设置、且其两端分别与两组竖向伸缩杆（213）连接，所述抵接板（214）上贯穿开设有若干组第一过风槽（215），每组所述第一过风槽（215）均沿抵接板（214）宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：两组所述侧边抵接组件（22）安装在工作台（12）边缘、且位于两组输送滑轨（13）之间，两组所述侧边抵接组件（22）之间的间距与分切切刀（364）长度匹配，两组所述侧边抵接组件（22）之间放置有空气滤芯（6），每组所述侧边抵接组件（22）侧壁与空气滤芯（6）侧壁抵接，每组所述侧边抵接组件（22）均包括沿工作台（12）长度方向设置的第一侧压板（221）和第二侧压板（222）；

所述第一侧压板（221）和第二侧压板（222）设置为高度与分切切刀（364）高度匹配的矩型结构、且二者之间沿其长度方向等距设置有若干组侧压连接件（223），每组所述侧压连接件（223）上的四角位置处均垂直设置有一组压簧（224）。

4.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述分切安装架（31）沿工作台（12）宽度方向设置、且其底部两端分别安装在两组输送滑轨（13）上，所述分切安装架（31）两端靠近工作台（12）中心一侧均垂直设置有连杆，所述分切安装架（31）顶部沿其长度方向安装有一组分切驱动气缸（32），所述分切驱动气缸（32）两端分别连接有一组分切转动杆（33），两组所述分切转动杆（33）均沿竖直方向设置；

每组所述分切转动杆（33）均由两组转杆铰接而成，两组所述分切转动杆（33）铰接点之间设置有一组横杆进行连接，每组所述分切转动杆（33）一端与分切驱动气缸（32）转动连接、另一端转动连接有分切传动件（34）。

5.根据权利要求4所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述分切传动件（34）设置为矩型结构、且其长度与分切安装架（31）两端适配，所述分切传动件（34）沿工作台（12）宽度方向设置、且其靠近分切安装架（31）两端均套设在分切安装架（31）侧壁的连杆上；

所述分切传动件（34）底部设置有水平板与分切刀具（36）连接、且水平板远离分切刀具（36）一侧等距设置有若干组缓冲件（35），所述缓冲件（35）沿竖直方向设置、且两端分别与分切传动件（34）连接。

6.根据权利要求5所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：两组所述刀具安装板（361）沿竖直方向设置、且其顶部与分切传动件（34）底部连接，两组所述刀具安装板（361）之间转动连接有一组旋转辊轴（363），所述旋转辊轴（363）贯穿刀具安装板（361）设置、且其两端分别连接有一组刀具旋转气缸（362）；

每组所述刀具旋转气缸（362）均安装在刀具安装板（361）远离旋转辊轴（363）一侧侧壁上、且与旋转辊轴（363）转动连接，所述分切切刀（364）宽度与旋转辊轴（363）长度适配、且安装在旋转辊轴（363）外侧壁上，所述分切切刀（364）安装方向与旋转辊轴（363）侧壁相切。

7.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述上风机（41）安装在顶罩（14）顶部靠近工作台（12）一侧、且沿竖直方向设置，所述上风机（41）包括与顶罩（14）连接的上安装架（411）、安装在上安装架（411）上的上风机驱动电机（412）以及与上风机驱动电机（412）连接的上出风口（413），所述上出风口（413）设置在上风机（41）上靠近工作台（12）一侧、且位于分切单元（3）的顶部；

所述下风机（43）安装在底座（11）底部靠近工作台（12）一侧、且沿竖直方向设置，所述下风机（43）包括与底座（11）连接的下安装架（431）、安装在下安装架（431）上的下风机驱动电机（432）以及与下风机驱动电机（432）连接的下出风口（433），所述下出风口（433）设置在下风机（43）上靠近工作台（12）一侧、且位于分切单元（3）的底部；

所述第二过风槽（42）沿工作台（12）宽度方向设置、且贯穿工作台（12）设置，每组所述第二过风槽（42）之间等距设置。

8.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述二次分切单元（5）安装在工作台（12）边缘靠近垂直抵接组件（21）一侧，所述二次分切单元（5）包括安装在工作台（12）顶部的安装架（51）、安装在安装架（51）上的两组竖向调节组件（52）、安装在竖向调节组件（52）之间的横向调节组件（53）以及安装在横向调节组件（53）底部的二次分切刀具（54）；

所述安装架（51）垂直工作台（12）顶部设置、且关于工作台（12）长度方向轴线对称设置为两组，每组所述安装架（51）上均安装有一组竖向调节组件（52），每组所述安装架（51）内部沿竖直方向均开设有一组竖向滑槽（511）；

所述竖向调节组件（52）包括竖向驱动气缸（521），所述竖向驱动气缸（521）安装在安装架（51）顶部、且沿竖直方向设置，所述竖向驱动气缸（521）底部贯穿安装架（51）设置、且连接有一组竖向连杆（522），所述竖向连杆（522）沿竖直方向设置、且远离竖向驱动气缸（521）一端连接有竖向滑动件（523）。

9.根据权利要求8所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：每组所述竖向滑动件（523）均沿竖直方向设置、且其两端设置为与竖向滑槽（511）适配的结构，每组所述竖向滑槽（511）靠近工作台（12）中心一侧侧壁均连接有一组调节件（531）；

两组所述调节件（531）之间沿竖直方向连接有两组水平连杆（532），两组所述水平连杆（532）沿工作台（12）宽度方向设置、且两端分别与调节件（531）连接；两组所述水平连杆（532）上套设有两组水平滑块（533），每组所述水平滑块（533）底部均设置有一组二次分切刀具（54）；

所述二次分切刀具（54）包括旋转气缸（541），所述旋转气缸（541）顶部与横向调节组件（53）连接、底部连接有一组二次分切切刀（542），所述旋转气缸（541）水平设置，所述二次分切切刀（542）沿竖直方向设置，所述二次分切切刀（542）顶部设置为圆柱结构、底部设置为矩型结构，所述旋转气缸（541）输出端与二次分切切刀（542）连接。

10.根据权利要求1所述的应用于空气滤芯的一体式分切输送工作台，其特征在于：所述输送组件（71）包括输送带（712），所述输送带（712）沿工作台（12）长度方向设置、且与工作台（12）顶部平齐，所述输送带（712）宽度与两组侧边抵接组件（22）之间的间距适配，所述输送带（712）底部设置有一组输送驱动电机（711），所述输送驱动电机（711）安装在工作台（12）侧壁；

所述自动居中组件（72）包括居中安装件（721），所述居中安装件（721）安装在输送组件（71）顶部、且两端分别与顶罩（14）侧壁连接，所述居中安装件（721）设置为宽度与输送驱动电机（711）宽度适配的矩型结构、且靠近输送组件（71）一侧对称设置有第一居中件（726）和第二居中件（727），所述居中安装件（721）中心位置位置有一组配合齿轮（724），所述配合齿轮（724）两侧分别设置有与之啮合的主动齿条（723）和从动齿条（725）；

所述主动齿条（723）远离配合齿轮（724）一端连接有居中驱动气缸（722），所述从动齿条（725）远离配合齿轮（724）一端连接有第一居中件（726），所述第一居中件（726）和第二居中件（727）滑动安装在居中安装件（721）上、且二者之间设置有一组伸缩连杆（728）。