CN213381829U - 一种新型电气配线槽打孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电气配线槽打孔治具，其结构包括底座、垫脚、放置槽、冲压孔、支撑座、气缸、气口、居中夹固机构和校准机构，本实用新型通过将夹固块压回滑腔内侧，使复位弹簧受力收缩，同时夹固块推动齿条沿连接腔内侧进行滑动，使齿条推动齿轮转动，进而使齿轮推动另一侧的齿条反向移动，使另一侧的齿条将夹固块拉进连接腔内，从而使前后两侧的夹固块均收进滑腔，即可将电气配线槽放入放置槽内，然后松开夹固块，通过复位弹簧回复形变的弹力推动夹固块对电气配线槽进行夹固，由于前后两侧的夹固块是同步进行移动，使夹固块可以将电气配线槽固定在放置槽内侧中部，使电气配线槽可以与冲压孔对齐，进行打孔加工时不易出现偏差。

Description

一种新型电气配线槽打孔治具

技术领域

本实用新型涉及打孔治具技术领域，具体涉及一种新型电气配线槽打孔治具。

背景技术

电气配线槽一般叫法有行线槽、电气配线槽、走线槽等，采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线，通用的电气配线槽的底部一般有少量的安装孔，若要增加安装孔，则需要使用打孔治具对电气配线槽进行打孔加工。

现有的电气配线槽打孔治具使用时，由于电气配线槽的规格迥异，电气配线槽在放置槽内不易定位至居中状态，导致冲压孔与电气配线槽难以对齐，孔位容易出现偏差，为使用者带来了不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型电气配线槽打孔治具，解决了现有的电气配线槽打孔治具使用时，由于电气配线槽的规格迥异，电气配线槽在放置槽内不易定位至居中状态，导致冲压孔与电气配线槽难以对齐，孔位容易出现偏差，为使用者带来了不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型电气配线槽打孔治具，包括底座、垫脚、放置槽、冲压孔、支撑座、气缸、气口、冲压头、居中夹固机构和校准机构，所述底座底部四端均安装有垫脚，所述居中夹固机构设置于放置槽前后两侧，所述校准机构设置于底座顶部前端，所述居中夹固机构包括滑腔、夹固块、复位弹簧、连接腔、齿轮和齿条，所述放置槽前后两侧均设置有滑腔，所述夹固块沿滑腔内侧进行滑动，所述复位弹簧一端与夹固块进行固定连接，并且复位弹簧另一端与滑腔进行固定连接，所述底座底部内侧设置有连接腔，并且连接腔位于放置槽下方，所述连接腔前后两侧均与滑腔进行连通，所述连接腔中部通过轴承与齿轮进行转动连接，所述齿条贴合连接腔内壁进行滑动，并且齿条与齿轮外表面进行啮合，所述齿条末端与夹固块进行固定。

进一步的，所述底座顶部中部设置有放置槽，所述放置槽底部中部设置有冲压孔，所述底座顶部后端固定有支撑座，所述支撑座顶部前端安装有气缸，所述气缸前侧设置有气口，所述气缸底部输出端与冲压头进行固定连接。

进一步的，所述校准机构包括校准尺、刻度值和定位指针，所述底座顶部前端固定有校准尺，所述校准尺顶部设置有刻度值，所述校准尺后侧中部固定有定位指针。

进一步的，所述夹固块靠近放置槽的一侧设置有垫片，且垫片厚度为2mm。

进一步的，所述齿条共设置有两个，且两个齿条沿齿轮进行中心对称。

进一步的，所述连接腔、齿轮和齿条均设置有两组，且两组连接腔、齿轮和齿条沿底座左右两侧对称设置。

进一步的，所述夹固块外表面涂有一层防水防氧化层，且夹固块呈L型状。

进一步的，所述夹固块与滑腔中心线处于同一水平方向线上，且滑腔内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述复位弹簧采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述齿轮为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种新型电气配线槽打孔治具，通过在放置槽前后两侧设置了居中夹固机构，通过将夹固块压回滑腔内侧，使复位弹簧受力收缩，同时夹固块推动齿条沿连接腔内侧进行滑动，使齿条推动齿轮转动，进而使齿轮推动另一侧的齿条反向移动，使另一侧的齿条将夹固块拉进连接腔内，从而使前后两侧的夹固块均收进滑腔，即可将电气配线槽放入放置槽内，然后松开夹固块，通过复位弹簧回复形变的弹力推动夹固块对电气配线槽进行夹固，由于前后两侧的夹固块是同步进行移动，使夹固块可以将电气配线槽固定在放置槽内侧中部，使电气配线槽可以与冲压孔对齐，进行打孔加工时不易出现偏差。

优点二：本实用新型所述一种新型电气配线槽打孔治具，通过在底座顶部前端设置了校准机构，使用者可通过定位指针校准电气配线槽的打孔位置，并且使用者可通过刻度值调整电气配线槽移动距离，为使用者提供了便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的校准机构结构示意图；

图3为本实用新型的滑腔俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接腔俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹固块结构示意图。

图中：底座-1、垫脚-2、放置槽-3、冲压孔-4、支撑座-5、气缸-6、气口-7、冲压头-8、居中夹固机构-9、滑腔-91、夹固块-92、垫片-921、复位弹簧-93、连接腔-94、齿轮-95、齿条-96、校准机构-10、校准尺-101、刻度值-102、定位指针-103。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型电气配线槽打孔治具：包括底座1、垫脚2、放置槽3、冲压孔4、支撑座5、气缸6、气口7、冲压头8、居中夹固机构9和校准机构10，底座1底部四端均安装有垫脚2，居中夹固机构9设置于放置槽3前后两侧，校准机构10设置于底座1顶部前端，居中夹固机构9包括滑腔91、夹固块92、复位弹簧93、连接腔94、齿轮95和齿条96，放置槽3前后两侧均设置有滑腔91，夹固块92沿滑腔91内侧进行滑动，复位弹簧93一端与夹固块92进行固定连接，并且复位弹簧93另一端与滑腔91进行固定连接，底座1底部内侧设置有连接腔94，并且连接腔94位于放置槽3下方，连接腔94前后两侧均与滑腔91进行连通，连接腔94中部通过轴承与齿轮95进行转动连接，齿条96贴合连接腔94内壁进行滑动，并且齿条96与齿轮95外表面进行啮合，齿条96末端与夹固块92进行固定。

其中，所述底座1顶部中部设置有放置槽3，所述放置槽3底部中部设置有冲压孔4，所述底座1顶部后端固定有支撑座5，所述支撑座5顶部前端安装有气缸6，所述气缸6前侧设置有气口7，所述气缸6底部输出端与冲压头8进行固定连接。

其中，所述校准机构10包括校准尺101、刻度值102和定位指针103，所述底座1顶部前端固定有校准尺101，所述校准尺101顶部设置有刻度值102，所述校准尺101后侧中部固定有定位指针103。

其中，所述夹固块92靠近放置槽3的一侧设置有垫片921，且垫片921厚度为2mm，防止夹固块92将电气配线槽完全夹固，方便对电气配线槽进行移动调整。

其中，所述齿条96共设置有两个，且两个齿条96沿齿轮95进行中心对称，利于齿轮95通过齿条96带动前后两侧的夹固块92同时展开或收起。

其中，所述连接腔94、齿轮95和齿条96均设置有两组，且两组连接腔94、齿轮95和齿条96沿底座1左右两侧对称设置，使夹固块92受力均衡，在夹固块92展开或收起时更加平稳。

其中，所述夹固块92外表面涂有一层防水防氧化层，且夹固块92呈L型状，防止长时间的使用导致夹固块92外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述夹固块92与滑腔91中心线处于同一水平方向线上，且滑腔91内壁光滑无毛刺，利于夹固块92更好的沿滑腔91内侧进行滑动。

其中，所述复位弹簧93采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述齿轮95为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。

本专利所述的齿轮95采用的42CrMo齿轮钢材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛。

工作原理：第一，使用前，首先将底座1进行水平放置，使底部的垫脚2为底座1提供稳固支撑，然后将气瓶通过导管与气口7进行连通，从而为气缸6提供动力；

第二，首先将夹固块92压回滑腔91内侧，使复位弹簧93受力收缩，同时夹固块92推动齿条96沿连接腔94内侧进行滑动，使齿条96推动齿轮95转动，进而使齿轮95推动另一侧的齿条96反向移动，使另一侧的齿条96将夹固块92拉进连接腔94内，从而使前后两侧的夹固块92均收进滑腔91，即可将电气配线槽放入放置槽3内，然后松开夹固块92，通过复位弹簧93回复形变的弹力推动夹固块92对电气配线槽进行夹固，由于前后两侧的夹固块92是同步进行移动，使夹固块92可以将电气配线槽固定在放置槽3内侧中部，使电气配线槽可以与冲压孔4对齐，进行打孔加工时不易出现偏差，即可启动气缸6，使气缸6推动冲压头8在电气配线槽上打出安装孔；

第三，通过在夹固块92靠近放置槽3的一侧设置了垫片921，防止夹固块92将电气配线槽完全夹固，方便对电气配线槽进行移动调整；

第四，通过在校准尺101后侧中部设置了定位指针103，使用者可通过定位指针103校准电气配线槽的打孔位置，并且使用者可通过刻度值102调整电气配线槽移动距离，为使用者提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型电气配线槽打孔治具，包括底座（1）、垫脚（2）、放置槽（3）、冲压孔（4）、支撑座（5）、气缸（6）、气口（7）和冲压头（8），所述底座（1）底部四端均安装有垫脚（2）；

其特征在于：还包括居中夹固机构（9）和校准机构（10），所述居中夹固机构（9）设置于放置槽（3）前后两侧，所述校准机构（10）设置于底座（1）顶部前端，所述居中夹固机构（9）包括滑腔（91）、夹固块（92）、复位弹簧（93）、连接腔（94）、齿轮（95）和齿条（96），所述放置槽（3）前后两侧均设置有滑腔（91），所述夹固块（92）沿滑腔（91）内侧进行滑动，所述复位弹簧（93）一端与夹固块（92）进行固定连接，并且复位弹簧（93）另一端与滑腔（91）进行固定连接，所述底座（1）底部内侧设置有连接腔（94），并且连接腔（94）位于放置槽（3）下方，所述连接腔（94）前后两侧均与滑腔（91）进行连通，所述连接腔（94）中部通过轴承与齿轮（95）进行转动连接，所述齿条（96）贴合连接腔（94）内壁进行滑动，并且齿条（96）与齿轮（95）外表面进行啮合，所述齿条（96）末端与夹固块（92）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述底座（1）顶部中部设置有放置槽（3），所述放置槽（3）底部中部设置有冲压孔（4），所述底座（1）顶部后端固定有支撑座（5），所述支撑座（5）顶部前端安装有气缸（6），所述气缸（6）前侧设置有气口（7），所述气缸（6）底部输出端与冲压头（8）进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述校准机构（10）包括校准尺（101）、刻度值（102）和定位指针（103），所述底座（1）顶部前端固定有校准尺（101），所述校准尺（101）顶部设置有刻度值（102），所述校准尺（101）后侧中部固定有定位指针（103）。

4.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述夹固块（92）靠近放置槽（3）的一侧设置有垫片（921），且垫片（921）厚度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述齿条（96）共设置有两个，且两个齿条（96）沿齿轮（95）进行中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述连接腔（94）、齿轮（95）和齿条（96）均设置有两组，且两组连接腔（94）、齿轮（95）和齿条（96）沿底座（1）左右两侧对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述夹固块（92）外表面涂有一层防水防氧化层，且夹固块（92）呈L型状。

8.根据权利要求1所述的一种新型电气配线槽打孔治具，其特征在于：所述夹固块（92）与滑腔（91）中心线处于同一水平方向线上，且滑腔（91）内壁光滑无毛刺。

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