CN205764641U - 一种电池压装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池压装定位装置，所述装置包括工作台，压装工位的顶面及底面上分别设有电池压装机构及电池推动机构，焊接工位的顶面及底面上分别设有用于将电池盖板水平限位的第一定位机构及第二定位机构，电池推动机构及第二定位机构下方并排设有一组导向块及设于各导向块底部并与其配合传输电池用的滚动座，导向块的输出端设有将电池输出用的流水线，滚动座底部分别设有与电池压装机构及第一定位机构配合定位用的第一上顶机构及第二上顶机构。本实用新型可直接通过导向块及滚动座进行电池传输，至压装及焊接工位进行压装、定位及焊接操作，极大地简化了操作，且定位及焊接准确，使工作效率显著提高。

Description

一种电池压装定位装置

【技术领域】

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池压装定位装置。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

现有的电池盖板的压装及焊接操作大都是先通过流水线来进行传输的，然后将电池传输至相应的压装及焊接工位，在需要对电池进行定位或焊接操作时，需要先将电池脱离流水线，然后再进行定位或焊接等操作，再将定位完的电池放入流水线进行传输，其过程较为繁琐，且定位不准确、工作效率较低，不能满足大批量电池生产制造的需求。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的电池盖板的压装及焊接过程较为繁琐，而导致压装及焊接效率较低的技术问题，而提供一种电池压装定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池压装定位装置，所述装置包括：工作台，所述工作台的长度方向上间隔设有压装工位及焊接工位，所述压装工位的上表面及下表面上分别设有用于将电池盖板压平的电池压装机构及将电池由压装工位推动至焊接工位用的电池推动机构，所述焊接工位的上表面及下表面上分别设有用于将电池盖板水平限位以供焊接的第一定位机构及第二定位机构，所述电池推动机构及第二定位机构下方并排设有一组用于将电池限位用的导向块及设于各导向块底部并与其配合传输电池用的滚动座，所述导向块的输出端设有将电池输出用的流水线，所述滚动座底部分别设有与电池压装机构及第一定位机构配合定位用的第一上顶机构及第二上顶机构。

所述压装工位及焊接工位上分别开有第一缺口及第二缺口。

所述电池压装机构包括：一对垫块，所述一对垫块分别固定设于所述工作台上且位于第一缺口两长边的边沿处，所述一对垫块的顶部固定连接有压装板，该压装板的中央开有与所述第一缺口相对应的第三缺口，所述压装板下表面上且位于第三缺口的两端分别设有基准座及第一气缸，该第一气缸活动连接有与所述基准座配合将电池压紧用的压块，所述压装板的上表面上且位于第三缺口的上方固定连接有U形结构的压装座，该压装座内上部固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过压头座、压板与压头活动连接。

所述电池推动机构包括：第一推动组件及第二推动组件；所述第一推动组件包括：推料支板，该推料支板固定连接在工作台底部，所述推料支板的一侧固设有导轨安装座，该导轨安装座底部安装有直线导轨，该直线导轨通过滑块与推拉板滑动连接，所述导轨安装座两端固设有缓冲器固定座，在缓冲器固定座上安装有第一缓冲器，所述推料支板底部对称地连接有一对安装座，一对安装座之间安装有第三气缸，该第三气缸的滑块与推拉板固接，并通过第三气缸带动滑块及推拉板沿直线导轨左右滑动，所述推拉板下表面的两端分别安装有至少一个第四气缸，该第四气缸与推拉板活动连接；所述第二推动组件的结构与第一推动组件的结构相同。

所述第一定位机构包括：对称设于焊接工位上的第二缺口两侧的一对上定位滑板及一对滑轨，所述一对滑轨上滑动连接有多个滑块，每个上定位滑板的四个角处设有弹簧柱，在弹簧柱上套设有复位弹簧及上定位托板，该上定位托板的顶部安装有第五气缸，所述第五气缸分别与上定位托板及滑块驱动连接，所述弹簧柱的另一端固接有上定位连板，所述滑轨的两端固接有缓冲器安装板，该缓冲器安装板的内侧安装有第二缓冲器，所述上定位滑板的内侧还连接有夹持电池用的料爪。

所述上定位托板两端还分别安装有防尘用的防尘盖板。

所述第二定位机构包括：对称安装在焊接工位底部用于水平校正电池位置的第一电池校正组件、第二电池校正组件及水平定位组件，所述第一电池校正组件及第二电池校正组件设于水平定位组件两侧，所述第一电池校正组件包括：第一气缸安装座，在所述第一气缸安装座上安装有第六气缸，该第六气缸分别与推块及校正块驱动连接；所述水平定位组件包括：第二气缸安装座，该第二气缸安装座上安装有第七气缸，该第七气缸通过设于底部的线性滑轨与连接件相连接，所述连接件通过转接件与压块相固接；所述第一电池校正组件与第二电池校正组件的结构相同。

所述校正块与电池接触端的端部为V型。

所述第一上顶机构包括：第八气缸，该第八气缸分别与第三气缸安装座及第一垫座驱动连接，并分别推动设于第一垫座上方的导向块及电池向上移动，从而将电池限位以供压装。

所述第二上顶机构包括：第九气缸，该第九气缸分别与第四气缸安装座及第二垫座驱动连接，并分别推动设于第二垫座上方的导向块及电池向上移动，与第一定位机构及第二定位机构配合将电池定位以供焊接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：本实用新型可直接通过导向块及滚动座将电池传输至压装及焊接工位进行压装、定位及焊接等操作，极大地简化了操作流程，且定位及焊接准确，使工作效率显著提高，本实用新型还具有自动化程度高，且易于实施等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的电池压装机构的结构示意图；

图3是本实用新型的电池推动机构的结构示意图；

图4是本实用新型的第一定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型的第二定位机构的结构示意图；

图6是本实用新型的第一上顶机构的结构示意图；

图7是本实用新型的第二上顶机构的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。

如图1～图7所示，本实用新型的电池压装定位装置包括工作台1，电池压装机构2，电池推动机构4，第一定位机构5，第二定位机构6，导向块7，滚动座8，流水线9，第一上顶机构10，第二上顶机构11，压装工位及焊接工位（图中未示出）。所述压装工位及焊接工位所述间隔设于工作台1的长度方向上。所述压装工位及焊接工位上分别开有第一缺口及第二缺口（图中未示出）。所述导向块依次并排设于电池推动机构4及第二定位机构6的下方。在各导向块7底部设有与其配合传输电池用的滚动座8。所述导向块7的输出端设有将电池输出用的流水线9。

如图2所示，所述电池压装机构2设于所述压装工位的上表面上，其用于将电池盖板的凸起部位压平。所述电池压装机构2包括：一对垫块21；所述一对垫块21分别固定设于所述工作台1上且位于第一缺口两长边的边沿处。所述一对垫块21的顶部固定连接有压装板22。该压装板的中央开有与所述第一缺口相对应的第三缺口（图中未示出）。所述压装板22下表面上且位于第三缺口的两端分别设有基准座24及第一气缸25。该第一气缸活动连接有与所述基准座24配合将电池压紧用的压块26。所述压装板22的上表面上且位于第三缺口的上方固定连接有U形结构的压装座27。该压装座内上部固定安装有第二气缸28。所述第二气缸28通过压头座29、压板210与压头211活动连接。

如图3所示，所述电池推动机构4设于所述压装工位的下表面上，其用于将电池由压装工位推动至焊接工位进行激光焊接。所述电池推动机构4包括：第一推动组件41及第二推动组件42；所述第一推动组件41包括：推料支板411，该推料支板固定连接在工作台1底部，所述推料支板411的一侧固设有导轨安装座412，该导轨安装座底部安装有直线导轨413，该直线导轨通过滑块414与推拉板415滑动连接，所述导轨安装座412两端固设有缓冲器固定座416，在缓冲器固定座上安装有第一缓冲器417，所述推料支板411底部对称地连接有一对安装座418，一对安装座之间安装有第三气缸419，该第三气缸的滑块420与推拉板415固接，并通过第三气缸419带动滑块420及推拉板415沿直线导轨左右滑动，所述推拉板415下表面的两端分别安装有至少一个第四气缸421，该第四气缸与推拉板415活动连接；所述第二推动组件42的结构与第一推动组件41的结构相同。

如图4所示，所述第一定位机构5设于焊接工位的上表面上，其用于将电池盖板水平限位。所述第一定位机构5包括：对称设于焊接工位上的第二缺口两侧的一对上定位滑板51及一对滑轨52，所述一对滑轨52上滑动连接有多个滑块53，每个上定位滑板51的四个角处设有弹簧柱，在弹簧柱上套设有复位弹簧55及上定位托板56，该上定位托板56的顶部安装有第五气缸57，所述第五气缸57分别与上定位托板56及滑块53驱动连接，所述弹簧柱的另一端固接有上定位连板58，所述滑轨52的两端固接有缓冲器安装板59，该缓冲器安装板的内侧安装有第二缓冲器510，所述上定位滑板51的内侧还连接有夹持电池用的料爪511。所述上定位托板56两端还分别安装有防尘用的防尘盖板561。

如图5所示，所述第二定位机构6设于焊接工位的下表面上，其用于和第一定位机构5配合将电池水平限位。所述第二定位机构6包括：对称安装在焊接工位底部用于水平校正电池位置的第一电池校正组件61、第二电池校正组件62及水平定位组件63，所述第一电池校正组件61及第二电池校正组件62设于水平定位组件63两侧，所述第一电池校正组件61包括：第一气缸安装座611，在所述第一气缸安装座上安装有第六气缸612，该第六气缸分别与推块613及校正块614驱动连接；所述水平定位组件63包括：第二气缸安装座631，该第二气缸安装座上安装有第七气缸632，该第七气缸通过设于底部的线性滑轨633与连接件634相连接，所述连接件通过转接件635与压块636相固接；所述第一电池校正组件61与第二电池校正组件62的结构相同。所述校正块614与电池接触端的端部为V型。

如图1，图6所示，所述第一上顶机构10设于滚动座8的底部，其用于和第二上顶机构配合将待焊接电池定位。所述第一上顶机构10包括：第八气缸101，该第八气缸分别与第三气缸安装座102及第一垫座103驱动连接，并分别推动设于第一垫座上方的导向块7及电池向上移动，从而将电池限位以供压装。

如图1，图7所示，所述第二上顶机构11设于滚动座的底部且位于第一上顶机构10一侧，其用于与第一上顶机构10配合将待焊接电池定位，所述第二上顶机构11包括：第九气缸111，该第九气缸分别与第四气缸安装座112及第二垫座113驱动连接，并分别推动设于第二垫座上方的导向块7及电池向上移动，与第一定位机构5及第二定位机构6配合将电池定位以供焊接。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种电池压装定位装置，其特征在于，所述装置包括：工作台(1)，所述工作台(1)的长度方向上间隔设有压装工位及焊接工位，所述压装工位的上表面及下表面上分别设有用于将电池盖板压平的电池压装机构(2)及用于将待焊接电池由压装工位推动至焊接工位进行焊接的电池推动机构(4)，所述焊接工位的上表面及下表面上分别设有用于将电池盖板水平限位以供焊接的第一定位机构(5)及第二定位机构(6)，所述电池推动机构(4)及第二定位机构(6)下方并排设有一组用于将电池限位用的导向块(7)及设于各导向块底部并与其配合传输电池用的滚动座(8)，所述导向块(7)的输出端设有将电池输出用的流水线(9)，所述滚动座(8)底部分别设有与电池压装机构(2)及第一定位机构(5)配合定位用的第一上顶机构(10)及第二上顶机构(11)。

2.根据权利要求1所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述压装工位及焊接工位上分别开有供电池伸出以供压装用的第一缺口，以及供电池伸出以供定位、焊接用的第二缺口。

3.根据权利要求2所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述电池压装机构(2)包括：一对垫块(21)，所述一对垫块(21)分别固定设于所述工作台(1)上且位于第一缺口两长边的边沿处，所述一对垫块(21)的顶部固定连接有压装板(22)，该压装板的中央开有与所述第一缺口相对应的第三缺口，所述压装板(22)下表面上且位于第三缺口的两端分别设有基准座(24)及第一气缸(25)，该第一气缸活动连接有与所述基准座(24)配合将电池压紧用的压块(26)，所述压装板(22)的上表面上且位于第三缺口的上方固定连接有U形结构的压装座(27)，该压装座内上部固定安装有第二气缸(28)，所述第二气缸(28)通过压头座(29)、压板(210)与压头(211)活动连接。

4.根据权利要求1所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述电池推动 机构(4)包括：第一推动组件(41)及第二推动组件(42)；所述第一推动组件(41)包括：推料支板(411)，该推料支板固定连接在工作台(1)底部，所述推料支板(411)的一侧固设有导轨安装座(412)，该导轨安装座底部安装有直线导轨(413)，该直线导轨通过滑块(414)与推拉板(415)滑动连接，所述导轨安装座(412)两端固设有缓冲器固定座(416)，在缓冲器固定座上安装有第一缓冲器(417)，所述推料支板(411)底部对称地连接有一对安装座(418)，一对安装座之间安装有第三气缸(419)，该第三气缸的滑块(420)与推拉板(415)固接，并通过第三气缸(419)带动滑块(420)及推拉板(415)沿直线导轨左右滑动，所述推拉板(415)下表面的两端分别安装有至少一个第四气缸(421)，该第四气缸与推拉板(415)活动连接；所述第二推动组件(42)的结构与第一推动组件(41)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述第一定位机构(5)包括：对称设于焊接工位上的第二缺口两侧的一对上定位滑板(51)及一对滑轨(52)，所述一对滑轨(52)上滑动连接有多个滑块(53)，每个上定位滑板(51)的四个角处设有弹簧柱，在弹簧柱上套设有复位弹簧(55)及上定位托板(56)，该上定位托板(56)的顶部安装有第五气缸(57)，所述第五气缸(57)分别与上定位托板(56)及滑块(53)驱动连接，所述弹簧柱的另一端固接有上定位连板(58)，所述滑轨(52)的两端固接有缓冲器安装板(59)，该缓冲器安装板的内侧安装有第二缓冲器(510)，所述上定位滑板(51)的内侧还连接有夹持电池用的料爪(511)。

6.根据权利要求5所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述上定位托板(56)两端还分别安装有防尘用的防尘盖板(561)。

7.根据权利要求1所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述第二定位 机构(6)包括：对称安装在焊接工位底部用于水平校正电池位置的第一电池校正组件(61)、第二电池校正组件(62)及水平定位组件(63)，所述第一电池校正组件(61)及第二电池校正组件(62)设于水平定位组件(63)两侧，所述第一电池校正组件(61)包括：第一气缸安装座(611)，在所述第一气缸安装座上安装有第六气缸(612)，该第六气缸分别与推块(613)及校正块(614)驱动连接；所述水平定位组件(63)包括：第二气缸安装座(631)，该第二气缸安装座上安装有第七气缸(632)，该第七气缸通过设于底部的线性滑轨(633)与连接件(634)相连接，所述连接件通过转接件(635)与压块(636)相固接；所述第一电池校正组件(61)与第二电池校正组件(62)的结构相同。

8.根据权利要求7所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述校正块(614)与电池接触端的端部为V型。

9.根据权利要求1所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述第一上顶机构(10)包括：第八气缸(101)，该第八气缸分别与第三气缸安装座(102)及第一垫座(103)驱动连接，并分别推动设于第一垫座上方的导向块(7)及电池向上移动，从而将电池限位以供压装。

10.根据权利要求1所述的电池压装定位装置，其特征在于，所述第二上顶机构(11)包括：第九气缸(111)，该第九气缸分别与第四气缸安装座(112)及第二垫座(113)驱动连接，并分别推动设于第二垫座上方的导向块(7)及电池向上移动，与第一定位机构(5)及第二定位机构(6)配合将电池定位以供焊接。