CN209200084U - 一种用于电池侧面切割的切割装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于电池侧面切割的切割装置，所述切割装置包括：底座；下刀部分，固定在底座上；以及上刀部分，设置在下刀部分上方，其中，所述下刀部分包括下刀框架、固定块和下刀刀条，所述下刀框架直接固定在底座上，所述下刀刀条被安置在下刀框架上并与固定块连接，其中，固定块的顶表面所处的水平面比下刀刀条的顶表面所处的水平面高。根据本实用新型的切割装置，能够减小切割后电池阴极边的磕碰的可能性，从而提高了制造良率和电池的可靠性。

Description

一种用于电池侧面切割的切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种用于电池侧面切割的切割装置。

背景技术

在锂电池的生产过程中，在将多个卷芯放入封装膜(例如，铝塑复合膜)后，将包括多个卷芯的封装膜放到夹具中，在顶封/侧封机中进行封装为电池包。接着，将电池包输送到电池侧面切割装置进行切割。然后再经过注液、预封装(也称为一封)、静置工艺、化成工艺、夹具整形工艺、二次封装(也称为二封)工艺等最终形成锂电池。在利用电池切割装置切割电池包时，由于惯性冲击造成切割后电池阴极边的磕痕，并因此影响电池的制造良率和可靠性。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供用于电池侧面切割的切割装置。

本实用新型提供了一种用于电池侧面切割的切割装置，所述切割装置包括：底座；下刀部分，固定在底座上；以及上刀部分，设置在下刀部分上方，其中，所述下刀部分包括下刀框架、固定块和下刀刀条，所述下刀框架直接固定在底座上，所述下刀刀条被安置在下刀框架上并与固定块连接，固定块的顶表面所处的水平面比下刀刀条的顶表面所处的水平面高。

根据本实用新型提供的实施例，固定块可以具有倒圆的角，并且固定块的剖面形状可以包括长方形和梯形两种形状中的任意一种。

根据本实用新型提供的实施例，固定块的顶表面距下刀框架的上表面的距离约为25.5mm-30.5mm，下刀刀条的顶表面距下刀框架的上表面的距离约为25mm-30mm。

根据本实用新型提供的实施例，所述上刀部分可以包括：上刀框架，设置在上刀部分的最上部；压构件，设置在上刀部分的最下部。

根据本实用新型提供的实施例，所述上刀框架和所述压构件可以具有通孔，并且所述上刀部分还可以包括：滑杆，固定在上刀框架上并竖直向下延伸而限定上刀框架的移动方向，滑杆贯穿所述压构件的通孔。

根据本实用新型提供的实施例，所述上刀部分还可以包括：上刀刀条，上刀刀条的上部固定到上刀框架上从而随着上刀框架一起移动，上刀刀条的下部连接到压构件上；以及顶升构件，设置在压构件上。

根据本实用新型提供的实施例，上刀刀条还可以包括限位槽，以使上刀刀条沿限位槽相对压构件上下移动，并限定压构件相对上刀框架的移动范围。

根据本实用新型提供的实施例，顶升构件可以包括限位杆和提供顶升回复力的弹簧，所述限位杆贯穿上刀框架的通孔使得上刀框架沿着限位杆相对压构件上下移动。

根据本实用新型的实施例提供的用于电池侧面切割的切割装置与现有技术相比，通过使固定块的顶表面所处的水平面比下刀刀条的顶表面所处的水平面高，能够减小切割后电池阴极边的磕碰的可能性，从而提高了制造良率和电池的可靠性。

附图说明

通过下面结合附图详细地描述示例性实施例，本实用新型的以上和其它目的及优点将变得更加清楚和容易理解。在附图中，除非另有说明，否则相同的附图标记指示相同的元件。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的电池侧面切割装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的电池侧面切割装置沿图1的y方向上观看的侧视图；

图3是下刀部分的平面图；以及

图4是下刀部分沿图1的x方向观看的侧视图。

具体实施方式

在下文中，将结合附图详细描述本实用新型的实施例。在附图中，为了清楚而简明地示出与实用新型的技术构思有关的主要元件，可以夸大元件的形状，并可以省略次要的元件以避免描述使本实用新型的技术构思模糊。在整个说明书附图中，相同的附图标记始终指示相同的元件。

图1示出了根据本实用新型的实施例的电池侧面切割装置10的示意图。在锂电池的生产过程中，在将多个卷芯放入封装膜(例如，铝塑复合膜)后，将包括多个卷芯的封装膜放到夹具中，在顶封/侧封机(未示出)中进行封装为电池包。接着，在进行注液工艺之前，通过输送装置(例如，夹具、皮带流水线、滚筒流水线等)将电池包20沿物流方向(图1中的y方向)输送到如图1中示出的电池侧面切割装置10中进行切割。

图2示出了根据本实用新型的实施例的电池侧面切割装置10沿物流方向(图1的y方向)上观看的侧视图。图3是下刀部分200的平面图。

根据本实用新型的电池侧面切割装置10包括顺序设置的底座100、下刀部分200和上刀部分300。

底座100位于电池侧面切割装置10的下部，起承载作用。下刀部分200固定在底座100上。上刀部分300设置在下刀部分200上方。

参照图1至图3，下刀部分200包括下刀框架210、固定块220和下刀刀条230。下刀框架210可以通过螺栓201固定在底座100上。固定块220可以通过螺栓或连杆(未示出)固定在下刀框架210上。下刀刀条230通过螺栓201固定在下刀框架210上并通过螺栓202与固定块220连接。需要说明的是，这里描述的连接方式和固定方式仅为示例，本实用新型不限于此。下刀框架210、固定块220和下刀刀条230之间的连接方式可以根据实际情况来确定，只要固定它们的相对位置即可。下刀框架210上还包括滑杆通孔211以使下面将要进一步描述的滑杆340穿过下刀框架210。

固定块220和下刀刀条230的个数可以根据工艺流程来确定。如在图3示出的下刀部分200中，电池包20中包括形成在同一封装膜中的两个电池，因此在这种情况下，实施例采用了六个固定块220和四个下刀刀条230对电池包20进行切割。在另一实施例中，在电池包20包括形成在同一封装膜中的三个电池的情况下，可以采用八个固定块220和六个下刀刀条230对电池包20进行切割。

需要指出的是，图1中示出的固定块220的剖面形状可以包括长方形和梯形两种形状，且均具有倒圆的角。然而，实用新型的构思并不限于此。固定块220的形状可以根据实际情况进行选择，只要可以起到固定下刀刀条230和缓冲作用即可。

返回参照图1和图2，上刀部分300包括上刀框架310、压构件320、上刀刀条330、滑杆340和顶升构件350。上刀框架310设置在上刀部分300的最上部，压构件320设置在上刀部分300的最下部。

滑杆340固定在上刀框架310上并沿z方向竖直向下延伸。滑杆340可以限定上刀框架310的移动方向，使得上刀框架310可以在外部力(例如，伺服电机)的驱动下沿滑杆340延伸的方向向下移动。

压构件320包括可以使滑杆340贯穿压构件320的通孔(未示出)。

顶升构件350设置在压构件320上。顶升构件350包括限位杆351和用于提供顶升回复力的弹簧352。弹簧352的一端与上刀框架310连接，另一端与压构件320连接。此处参照图1和图2进行描述的顶升构件350的构造仅为示例，但本实用新型的构思不限于此，例如，顶升构件350也可以是液压构件。此外，上刀框架310上可以具有被限位杆351贯穿的通孔(未示出)以使上刀框架310可以沿着限位杆351相对压构件320上下移动。

上刀刀条330的上部通过定位螺栓301固定到上刀框架310上以随着上刀框架310一起移动，上刀刀条330的下部通过限位螺栓302连接到压构件320上。上刀刀条330还包括允许限位螺栓302穿过的限位槽331。限位槽331可以使上刀刀条330沿限位槽331相对压构件320上下移动，并限定压构件320相对上刀框架310的移动范围。另外，上刀刀条330的位置可以与下刀刀条230的位置一一对应。

下面将参照图1简要描述电池侧面切割装置10的操作。当通过输送装置(例如，夹具、皮带流水线、滚筒流水线等)将电池包20沿物流方向(y方向)输送至电池侧面切割装置10中之后，上刀框架310在外部力(例如，伺服电机)的驱动下与压构件320、上刀刀条330一起下降；当压构件320接触电池包20时，压构件320不再下降，弹簧352被压缩并压紧电池包20；上刀框架310继续下降并从初始状态向下朝向压构件移动；随着上刀框架310的下降，上刀刀条330逐渐接近下刀刀条230，从而将电池包20的位于上刀刀条330与下刀刀条230之间的部分切割掉以形成两个电池；随后移除外部力或逐渐减小外部力，上刀框架310逐渐抬升，由弹簧352提供回复力使得上刀框架310与压构件320之间的距离逐渐回复到初始状态；随着上刀框架310继续上升，压构件320与已切割两个电池分开；最后将已切割的电池取出。

在现有技术中，固定块220的顶表面距下刀框架210的上表面的距离小于或等于下刀刀条230的顶表面距下刀框架210的上表面的距离。在这种情况下，电池包20将有可能因惯性冲击造成切割后电池阴极边有磕痕。在现有技术中，通常通过粘贴胶带或胶垫来避免磕痕的发生。然而，所粘贴的胶带或胶垫在长时间使用的情况下容易发生磨损。

图4是下刀部分200沿图1中的x方向观看的侧视图。

参照图4，固定块220的顶表面距下刀框架210的上表面的距离H1比下刀刀条230的顶表面距下刀框架210的上表面的距离H2高。在示例实施例中，距离H2可以为25.0mm-30.0mm，距离H1可以为25.5mm-30.5mm。优选地，距离H1可以比距离H2高0.5mm-2mm。在更具体的实施例中，距离H2为27.0mm，距离H1可以为27.5mm。在通过输送装置将电池包20(见图1)沿物流方向(y方向)输送到电池侧面切割装置10中时，首先接触具有梯形界面的固定块220的倾斜的表面。因固定块220所起到的缓冲作用，使得电池包20先接触到不易产生磕痕的固定块220，能够避免与锋利的下刀刀条230发生接触，从而避免磕痕的产生。另外，即便因惯性或装置公差等的原因，使得在输送电池包20时磕碰到固定块220产生磕痕，产生的磕痕也会被固定块220上方对应的上刀刀条330(见图2)切割掉。并因此提高了制造良率和电池的可靠性。

综上，根据本实用新型提供的用于电池侧面切割的切割装置通过使固定块的顶表面所处的水平面比下刀刀条的顶表面所处的水平面高，减小了切割后电池阴极边的磕碰的可能性，从而提高了制造良率和电池的可靠性。

虽然这里已经描述了示例性实施例，但是本实用新型不限于以上提到的实施例，而是由给出的权利要求的更广泛范围以及各种明显的修改和等同布置来限定。

Claims (8)

1.一种用于电池侧面切割的切割装置，所述切割装置包括：

底座；

下刀部分，固定在底座上；以及

上刀部分，设置在下刀部分上方，

其中，所述下刀部分包括下刀框架、固定块和下刀刀条，所述下刀框架直接固定在底座上，所述下刀刀条被安置在下刀框架上并与固定块连接，

其特征在于，固定块的顶表面所处的水平面比下刀刀条的顶表面所处的水平面高。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，固定块具有倒圆的角，并且固定块的剖面形状包括长方形和梯形两种形状中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，固定块的顶表面距下刀框架的上表面的距离为25.5mm-30.5mm，下刀刀条的顶表面距下刀框架的上表面的距离为25mm-30mm。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述上刀部分包括：

上刀框架，设置在上刀部分的最上部；

压构件，设置在上刀部分的最下部。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述上刀框架和所述压构件具有通孔，并且

所述上刀部分还包括：滑杆，固定在上刀框架上并竖直向下延伸而限定上刀框架的移动方向，滑杆贯穿所述压构件的通孔。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述上刀部分还包括：

上刀刀条，上刀刀条的上部固定到上刀框架上从而随着上刀框架一起移动，上刀刀条的下部连接到压构件上；以及

顶升构件，设置在压构件上。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，上刀刀条还包括限位槽，以使上刀刀条沿限位槽相对压构件上下移动，并限定压构件相对上刀框架的移动范围。

8.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，顶升构件包括限位杆和提供顶升回复力的弹簧，所述限位杆贯穿的上刀框架的通孔使得上刀框架沿着限位杆相对压构件上下移动。