CN217405503U - 一种锂电池成组工装 - Google Patents

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李峥
冯玉川
董寒
王明辉
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池成组工装,涉及锂电池成组技术领域。该锂电池成组工装包括固定座、定位板和推板,电路板可拆卸地连接在固定座内,固定座的两相对内侧壁上对应的开设有凹槽,定位板通过凹槽插接于固定座上并与电路板活动抵接,定位板上设置有与电芯相匹配的放置槽,放置槽朝向于电路板的一侧呈敞口,放置槽与电路板上的安装孔对齐,推板与定位板相连接,用于推动电芯使极耳对应穿入电路板的安装孔中。该锂电池成组工装能够使电芯的极耳精准的与电路板连接,降低损耗和成本,提高组装效率。

Description

一种锂电池成组工装
技术领域
本实用新型涉及锂电池成组技术领域,尤其涉及一种锂电池成组工装。
背景技术
随着电动工具、智能家居、双轮出行等领域的快速发展,利用锂离子电池作为能量存储的需求量不断增加,锂离子电池的是生产中的重要一环,利用机械结构将众多单个电芯通过串、并联连接在电路板上。
目前,锂离子电池组装还是以人工加工为主,组装过程费时费力,且易因极耳与电路板的安装孔对接不准,损伤到电芯或极耳,导致生产成本增加,同时成品也会存在有一定的安全隐患。当然,也有一部分是自动化的组装,但自动化设备成本较高,应用尚不广泛。
因此,亟待设计一种锂电池成组工装来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池成组工装,能够使电芯的极耳精准的与电路板连接,降低损耗和成本,提高组装效率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种锂电池成组工装,包括:
固定座,电路板可拆卸地连接在所述固定座内,所述固定座的两相对内侧壁上对应的开设有凹槽;
定位板,所述定位板通过所述凹槽插接于所述固定座上并与所述电路板活动抵接,所述定位板上设置有与电芯相匹配的放置槽,所述放置槽朝向于所述电路板的一侧呈敞口,所述放置槽与所述电路板上的安装孔对齐;
推板,所述推板与所述定位板相连接,用于推动所述电芯使极耳对应穿入所述电路板的所述安装孔中。
作为优选,所述固定座包括:
底座,所述底座的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱,所述第二立柱的长度大于所述第一立柱;
顶座,所述顶座穿设于所述第二立柱的周侧,所述顶座活动搭接于所述第一立柱远离所述底座的端部上,所述电路板置于所述底座和所述顶座之间。
作为优选,所述底座朝向于所述顶座的一面开设有第一卡槽,所述顶座朝向于所述底座的一面开设有与所述第一卡槽相对应的第二卡槽,所述电路板活动插接于所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
作为优选,所述凹槽设置有多对,每对所述凹槽对应设置在所述第一立柱和所述第二立柱上,多对所述凹槽沿所述第一立柱或所述第二立柱的长度方向设置。
作为优选,所述放置槽设置有多个,所述放置槽的数量与所述电路板的所述安装孔数量相匹配。
作为优选,所述推板包括:
滑块,所述定位板与其敞口相背的一侧开设有通孔,所述滑块通过所述通孔滑动连接在所述放置槽内;
防脱块,所述滑块位于所述放置槽的一端与防脱块相连接,所述防脱块活动抵接在所述放置槽的内壁上。
作为优选,所述滑块的另一端设置有连接杆。
作为优选,所述定位板设置有多个,多个所述定位板相互平行,相邻所述定位板之间设置有连接板,所述连接板的长度与相邻所述凹槽的间距相等。
作为优选,所述固定座支撑所述电路板竖直放置。
作为优选,所述底座的上表面开设有插槽,所述第一立柱和所述第二立柱活动插接于所述插槽内。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种锂电池成组工装,使用时,首先将电路板安装至固定座内实现固定,再将待装配的电芯放入定位板的放置槽中,保证电芯的极耳朝向于敞口,电芯与极耳相对的一侧抵接在推板的端面上,此时推板的另一端位于定位板外部,随后将定位板对应的插入凹槽中,定位板的端面与电路板的表面保持紧贴,手动推动推板伸入放置槽,即可推动极耳对应穿入电路板的安装孔中,以实现极耳与电路板精准且高效地对接。其中,在定位板与固定座的插接配合下,确保放置槽与安装孔相对齐,使推板在放置槽内推动电芯的过程,能够将电芯的极耳精准的对接至安装孔中。上述锂电池成组工装相较于自动化组装设备降低了设备成本,应用更为广泛便于普及,相较于人工对接,减少了电芯或极耳的损伤,降低了废品率,提高了组装效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的整体结构示意图。
图中:
10、固定座;11、底座;111、第一卡槽;112、插槽;12、第一立柱;13、第二立柱;14、顶座;141、第二卡槽;15、凹槽;
20、定位板;21、放置槽;
30、推板;31、滑块;32、防脱块;33、连接杆;
40、电路板;41、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
如图1所示,本实施例提供了一种锂电池成组工装,用于导向电芯的极耳精准地穿入电路板40的安装孔41内。锂电池成组工装包括固定座10、定位板20和推板30。固定座10的整体为框状,电路板40可拆卸地连接在固定座10内,固定座10的两相对内侧壁上对应的开设有凹槽15,定位板20通过凹槽15插接于固定座10上,定位板20与电路板40相垂直,定位板20的一侧活动抵接在电路板40的表面,其上电芯极耳的位置与安装孔41相对应。
进一步地,定位板20的表面上开设有与电芯的大小相匹配的放置槽21,放置槽21设置有多个,放置槽21的具体数量可根据安装孔41的数量相匹配,本实施例不做具体限制。每两个安装孔41对应一个放置槽21,放置槽21朝向于电路板40的一侧呈敞口设置,将电芯对应的放置在放置槽21内,同时电芯的极耳朝向于敞口。当定位板20插入凹槽15时,电路板40上与定位板20相对应的一排安装孔41分别与放置槽21内的极耳一一对应。
本实施例中,推板30连接在定位板20上用于推动电芯自敞口伸出,并使极耳对应穿入电路板40的安装孔41内。可以理解的是,在定位板20与固定座10的插接配合下,确保了放置槽21与安装孔41相对齐,使推板30在放置槽21内推动电芯的过程,能够将电芯的极耳精准的对接至安装孔41中,相较于自动化组装设备降低了设备成本,应用更为广泛便于普及,相较于人工对接,减少了电芯或极耳的损伤,降低了废品率,提高了组装效率。
作为优选方案,如图1所示,固定座10支撑电路板40竖直放置,以此便于在组装电芯和电路板40时,定位板20自固定座10的一侧插入凹槽15内,极耳则从固定座10的另一侧穿出,组装人员能够在另一侧完成极耳的弯折,实现极耳与电路板40的固定,相较于水平放置无需翻转固定座10,组装效率更高。
进一步地,如图1所示,本实施例的固定座10包括底座11、顶座14、第一立柱12和第二立柱13。凹槽15对应的开设在第一立柱12和第二立柱13的周侧上,第一立柱12与第二立柱13上相对应的两个凹槽15为一对,凹槽15沿第一立柱12或第二立柱13的长度方向上设置有多对凹槽15,多对凹槽15的开设数量可根据电路板40多列安装孔41的列数配置,本实施例不做具体限定。
同样的,定位板20设置有多个,多个定位板20与多对凹槽15的数量相匹配,相邻定位板20相互平行,相邻定位板20之间设置有连接板,连接板的长度与相邻凹槽15的间距相等,通过连接板可一次性地将多个定位板20一同插入凹槽15内,以此进一步地提高组装效率。
第一立柱12和第二立柱13可拆卸地连接在底座11上,具体的,底座11的顶面上开设有两个插槽112,第一立柱12和第二立柱13的端部活动插接至插槽112内,从而根据电路板40的型号能够更换第一立柱12和第二立柱13与之相匹配,提高了锂电池成组工装的通用性,当凹槽15被磨损后也可更换第一立柱12和第二立柱13,以延长使用寿命。
本实施例的第一立柱12和第二立柱13为圆柱,在其他实施例中还可为方柱、螺柱等,以此限定在插槽112内的相对转动。
本实施例中,第二立柱13的长度大于第一立柱12,顶座14穿设于第二立柱13的周侧,顶座14活动搭接于第一立柱12远离底座11的端部上,底座11朝向于顶座14的一面开设有第一卡槽111,顶座14朝向于底座11的一面开设有第二卡槽141,第一卡槽111与第二卡槽141相对设置,电路板40的两端活动插接于第一卡槽111和第二卡槽141内。通过将电路板40插接至第一卡槽111中,再将顶座14穿入第二立柱13周侧同时将电路板40插入第二卡槽141内,并利用连接件实现顶座14与第二立柱13的连接,示例性的,连接件可以为螺栓或磁铁等,从而将电路板40牢固的安装在固定座10上。
作为优选方案,如图1所示,推板30包括滑块31和防脱块32,滑块31与防脱块32固定连接且整体呈T字形,定位板20与其敞口相背的一侧开设有通孔,通孔的孔径小于敞口的宽度,防脱块32位于放置槽21中,滑块31通过通孔滑动连接在放置槽21内,防脱块32与滑块31相连的一侧活动抵接于放置槽21的内壁上,同一定位板20上的多个滑块31远离防脱块32的另一侧设置有连接杆33,以此通过防脱块32和连接杆33可避免滑块31自通孔中脱出,整体性更高。另外,电芯放入放置槽21中,电芯与极耳相对的一侧抵接在防脱块32的端面上,推动连接杆33便可同步推动多个滑块31一同伸入放置槽21内,即可一次性将多个电芯的极耳穿入安装孔41内,组装效率更高。
结合图1对锂电池成组工装的工作过程进行说明。首先,沿第二立柱13上抬顶座14,将电路板40的一端插入底座11的第一卡槽111内,随后下压顶座14使电路板40的另一端插入顶座14的第二卡槽141内,直至顶座14搭接在第一立柱12的端面上,而后利用连接件将两者相连,以此完成电路板40与固定座10的固定。然后,竖直放置电路板40,拉动连接杆33使防脱块32抵接在放置槽21的内壁上,将电芯逐个地放置在放置槽21中,并确保电芯的极耳朝向于敞口,再将定位板20插入凹槽15内,直至定位板20的端面抵接在电路板40的表面上。最后,推动连接杆33与定位板20的侧面相贴,从而带动防脱块32推动电芯,使极耳穿入安装孔41中,以此完成极耳与电路板40精准且高效地对接。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池成组工装,其特征在于,包括:
固定座(10),电路板(40)可拆卸地连接在所述固定座(10)内,所述固定座(10)的两相对内侧壁上对应的开设有凹槽(15);
定位板(20),所述定位板(20)通过所述凹槽(15)插接于所述固定座(10)上并与所述电路板(40)活动抵接,所述定位板(20)上设置有与电芯相匹配的放置槽(21),所述放置槽(21)朝向于所述电路板(40)的一侧呈敞口,所述放置槽(21)与所述电路板(40)上的安装孔(41)对齐;
推板(30),所述推板(30)与所述定位板(20)相连接,用于推动所述电芯使极耳对应穿入所述电路板(40)的所述安装孔(41)中。
2.根据权利要求1所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述固定座(10)包括:
底座(11),所述底座(11)的两侧分别设置有第一立柱(12)和第二立柱(13),所述第二立柱(13)的长度大于所述第一立柱(12);
顶座(14),所述顶座(14)穿设于所述第二立柱(13)的周侧,所述顶座(14)活动搭接于所述第一立柱(12)远离所述底座(11)的端部上,所述电路板(40)置于所述底座(11)和所述顶座(14)之间。
3.根据权利要求2所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述底座(11)朝向于所述顶座(14)的一面开设有第一卡槽(111),所述顶座(14)朝向于所述底座(11)的一面开设有与所述第一卡槽(111)相对应的第二卡槽(141),所述电路板(40)活动插接于所述第一卡槽(111)和所述第二卡槽(141)内。
4.根据权利要求2所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述凹槽(15)设置有多对,每对所述凹槽(15)对应设置在所述第一立柱(12)和所述第二立柱(13)上,多对所述凹槽(15)沿所述第一立柱(12)或所述第二立柱(13)的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述放置槽(21)设置有多个,所述放置槽(21)的数量与所述电路板(40)的所述安装孔(41)数量相匹配。
6.根据权利要求1所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述推板(30)包括:
滑块(31),所述定位板(20)与其敞口相背的一侧开设有通孔,所述滑块(31)通过所述通孔滑动连接在所述放置槽(21)内;
防脱块(32),所述滑块(31)位于所述放置槽(21)的一端与所述防脱块(32)相连接,所述防脱块(32)活动抵接在所述放置槽(21)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述滑块(31)的另一端设置有连接杆(33)。
8.根据权利要求1所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述定位板(20)设置有多个,多个所述定位板(20)相互平行,相邻所述定位板(20)之间设置有连接板,所述连接板的长度与相邻所述凹槽(15)的间距相等。
9.根据权利要求1所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述固定座(10)支撑所述电路板(40)竖直放置。
10.根据权利要求2所述的锂电池成组工装,其特征在于,所述底座(11)的上表面开设有插槽(112),所述第一立柱(12)和所述第二立柱(13)活动插接于所述插槽(112)内。
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