CN209051661U - 一种电芯Mylar包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯Mylar包装设备，包括：模组安装支架，分别设置在所述模组安装支架下部用于上迈接膜片的第一上料放膜组件和第二上料放膜组件，分别设置在所述模组安装支架顶部用于移载吸膜组件的第一移载组件和第二移载组件，分别活动设置在所述第一移载组件和第二移载组件上用于吸麦拉膜和底托片的第一吸膜组件和第二吸膜组件。本实用新型的电芯麦拉膜和底托片的生产加工过程都是由人工进行操作，因此有效提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型具有易于实施的特点。

Description

一种电芯Mylar包装设备

【技术领域】

本实用新型涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种电芯Mylar包装设备。

【背景技术】

锂电池因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点成为目前世界上综合性能最好的绿色电池。其广泛应用于新能源交通工具，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

Mylar(麦拉膜或迈拉膜)，是一种聚酯薄膜，其具有表面平整性高、透明度好和机械柔韧性强等特性。在动力电池生产过程中为电芯包裹Mylar膜，可以有效对电芯进行可靠的密封和保护。动力电池目前生产过程需要Mylar薄膜和底托片热封焊接成 Mylar包装片，需要将包装片包装在电芯外表面，并将包装片焊接热熔在电芯外表面；现有技术整个过程工序的转移，物料的转移以及一些定位等过程都是人工完成，效率较低。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有电芯麦拉膜和底托片的生产加工过程都是由人工进行操作，导致效率较低的技术问题，而提供一种电芯Mylar包装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯Mylar包装设备，包括：模组安装支架，分别设置在所述模组安装支架下部用于上迈接膜片的第一上料放膜组件和第二上料放膜组件，分别设置在所述模组安装支架顶部用于移载吸膜组件的第一移载组件和第二移载组件，分别活动设置在所述第一移载组件和第二移载组件上用于吸麦拉膜和底托片的第一吸膜组件和第二吸膜组件。

所述模组安装支架包括：第一立柱、第二立柱、第三立柱及防护板，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱分别两两相对且竖向地设置在工作台上，所述防护板分别固设在所述第一立柱、第二立柱和第三立柱顶部一侧。

所述第一上料放膜组件包括：一对第一底座，以及位于所述一对第一底座之间的第二底座，分别设置在所述一对第一底座顶部的第一滑动组件，与所述第一滑动组件滑动配合的上层放膜底托片组件，分别设置在所述第二底座顶部的第二滑动组件，与所述第二滑动组件滑动配合的下层放膜底托片组件，以及设于所述第一底座内侧壁上并用于驱动所述下层放膜底托片组件在所述第二滑动组件上滑动的驱动组件；所述第一上料放膜组件与所述第二上料放膜组件的结构相同。

所述第一移载组件包括：线性模组、第三滑动组件、横梁及吸膜组件，所述第三滑动组件分别设置在所述第一立柱、第二立柱和第三立柱顶部，所述横梁的一端与第三滑动组件滑动连接，所述横梁的另一端则与线性模组的活动端连接，所述吸膜组件安装在所述横梁上且位于第三滑动组件和线性模组之间；所述第一移载组件的结构与第二移载组件的结构相同。

所述第一吸膜组件包括：取料模组架、拖链板金、拖链、小拖链板、及吸盘组件，所述取料模组架固设在所述横梁上，所述拖链板金固定在所述取料模组架一侧，所述拖链安装在所述拖链板金上，所述小拖链板一端与拖链相连接，小拖链板另一端与吸盘组件相连接。

所述吸盘组件包括：气缸安装板，以及分别安装在所述气缸安装板上用于吸附底托片的底托片吸附机构，用于吸附麦拉膜用的麦拉膜吸附机构，以及用于将底托片热融的底托片热融机构。

所述底托片吸附机构包括：第一气动元件、两个第一直线轴承、两根第一导向柱、浮动接头、两个第二直线轴承、两根第二导向柱、胶片定位板、底托片压板、连接片及限位杆，所述两个第一直线轴承和第一气动元件分别安装在所述气缸安装板上，且所述第一气动元件位于第一直线轴承之间，各第一导向柱与第一直线轴承之间过盈连接，所述第一导向柱的端部与胶片定位板相连接，所述第一气动元件的通过设于其活动端的浮动接头与胶片定位板相连接，所述两个第二直线轴承分别设置在所述胶片定位板上，各第二直线轴承与每个第二导向柱之间过盈连接，所述第二导向柱的另一端底托片压板固接。

所述麦拉膜吸附机构包括：多根第三导柱、定位板、一对调节板、多个第三直线轴承、弹簧、膜压板及真空吸盘，所述多根第三导柱的一端分别与气缸安装板固接，多根第三导柱的另一端分别与定位板固接，所述多个第三直线轴承分别设置在定位板上，每个所述第三直线轴承的一端分别与调节板相连接，第三直线轴承的另一端分别通过弹簧与膜压板相连接，所述真空吸盘安装在膜压板上。

所述底托片热融机构包括：安装板、第二气动元件及底托片热熔组件，所述安装板固设在所述气缸安装板上，所述第二气动元件安装在安装板上，所述底托片热熔组件设于所述第二气动元件的活动端。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：通过设置有真空吸盘，该真空吸盘可以准确定位和放置底托片及mylar膜；丝杠模组高效定位,定位精度为高；无须人工进行干预，因此极大地降低了劳动强度以及生产成本、使工作效率显著提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的模组安装支架的结构示意图；

图3是本实用新型的第一上料放膜组件的结构示意图；

图4是本实用新型的第一移载组件的部件分解示意图；

图5是本实用新型的第一吸膜组件的结构示意图；

图6是本实用新型的吸盘组件的结构示意图；

图7是本实用新型的底托片吸附机构的结构示意图；

图8是本实用新型的麦拉膜吸附机构的结构示意图；

图9是本实用新型的底托片热融机构的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。

如图1～图9所示，本实用新型的电芯Mylar包装设备包括：模组安装支架1，分别设置在所述模组安装支架1下部用于上迈接膜片的第一上料放膜组件2和第二上料放膜组件3，分别设置在所述模组安装支架1顶部用于移载吸膜组件的第一移载组件4和第二移载组件5，分别活动设置在所述第一移载组件4和第二移载组件5上用于吸麦拉膜和底托片的第一吸膜组件6和第二吸膜组件7。

如图2，所述模组安装支架1包括：第一立柱11、第二立柱12、第三立柱13及防护板14，所述第一立柱11、第二立柱12和第三立柱13分别两两相对且竖向地设置在工作台上，所述防护板14分别固设在所述第一立柱11、第二立柱12和第三立柱13顶部一侧。

如图3，所述第一上料放膜组件2包括：一对第一底座21，以及位于所述一对第一底座之间的第二底座22，分别设置在所述一对第一底座21顶部的第一滑动组件23，与所述第一滑动组件23滑动配合的上层放膜底托片组件24，分别设置在所述第二底座22顶部的第二滑动组件25，与所述第二滑动组件25滑动配合的下层放膜底托片组件26，以及设于所述第一底座21内侧壁上并用于驱动所述下层放膜底托片组件26在所述第二滑动组件25上滑动的驱动组件27；所述第一上料放膜组件2与所述第二上料放膜组件3的结构相同，在本实施例中，所述第一滑动组件23和第二滑动组件23均为具有滑块的滑轨。

如图4，所述第一移载组件4包括：线性模组41、第三滑动组件42、横梁43及吸膜组件44。在本实施例中，所述第三滑动组件42为具有滑块的滑轨。所述第三滑动组件42分别设置在所述第一立柱11、第二立柱12和第三立柱13顶部，所述横梁43的一端与第三滑动组件42滑动连接，所述横梁43的另一端则与线性模组41的活动端连接，所述吸膜组件44安装在所述横梁43上且位于第三滑动组件42和线性模组41之间；所述第一移载组件4的结构与第二移载组件5的结构相同。

如图5所述第一吸膜组件6包括：取料模组架61、拖链板金62、拖链63、小拖链板64、及吸盘组件65，所述取料模组架61固设在所述横梁43上，所述拖链板金62固定在所述取料模组架61一侧，所述拖链63安装在所述拖链板金62上，所述小拖链板64一端与拖链63相连接，小拖链板64另一端与吸盘组件65相连接。

如图6，所述吸盘组件65包括：气缸安装板651，以及分别安装在所述气缸安装板651上用于吸附底托片的底托片吸附机构652，用于吸附麦拉膜用的麦拉膜吸附机构653，以及用于将底托片热融的底托片热融机构654。

如图7，所述底托片吸附机构652包括：第一气动元件6521、两个第一直线轴承6522、两根第一导向柱6523、浮动接头6524、两个第二直线轴承6525、两根第二导向柱6526、胶片定位板6527、底托片压板6528、连接片6529及限位杆6530。在本实施例中，所述第一气动元件6521为笔型气缸。所述两个第一直线轴承6522和第一气动元件6521分别安装在所述气缸安装板上，且所述第一气动元件6521位于第一直线轴承6522之间，各第一导向柱6523与第一直线轴承6522之间过盈连接，所述第一导向柱的端部与胶片定位板6527相连接，所述第一气动元件6521的通过设于其活动端的浮动接头6524与胶片定位板6527相连接，所述两个第二直线轴承6525分别设置在所述胶片定位板6527上，各第二直线轴承6525与每个第二导向柱6526之间过盈连接，所述第二导向柱6526的另一端底托片压板6528固接。

如图8，所述麦拉膜吸附机构653包括：多根第三导柱6531、定位板6534、一对调节板6535、多个第三直线轴承6536、弹簧6537、膜压板6538及真空吸盘6539，所述多根第三导柱6531的一端分别与气缸安装板651固接，多根第三导柱6531的另一端分别与定位板固接，所述多个第三直线轴承6536分别设置在定位板6534上，每个所述第三直线轴承的一端分别与调节板相连接，第三直线轴承的另一端分别通过弹簧6537与膜压板6538相连接，所述真空吸盘6539安装在膜压板6538上。

如图9，所述底托片热融机构654包括：安装板6541、第二气动元件6542及底托片热熔组件6543。在本实施例中，所述第二气动元件6542为滑台气缸。所述安装板6541固设在所述气缸安装板651上，所述第二气动元件6542安装在安装板6541上，所述底托片热熔组件6543设于所述第二气动元件6542的活动端。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (9)

1.一种电芯Mylar包装设备，其特征在于，包括：模组安装支架（1），分别设置在所述模组安装支架（1）下部用于上迈接膜片的第一上料放膜组件（2）和第二上料放膜组件（3），分别设置在所述模组安装支架（1）顶部用于移载吸膜组件的第一移载组件（4）和第二移载组件（5），分别活动设置在所述第一移载组件（4）和第二移载组件（5）上用于吸麦拉膜和底托片的第一吸膜组件（6）和第二吸膜组件（7）。

2.根据权利要求1所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述模组安装支架（1）包括：第一立柱（11）、第二立柱（12）、第三立柱（13）及防护板（14），所述第一立柱（11）、第二立柱（12）和第三立柱（13）分别两两相对且竖向地设置在工作台上，所述防护板（14）分别固设在所述第一立柱（11）、第二立柱（12）和第三立柱（13）顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述第一上料放膜组件（2）包括：一对第一底座（21），以及位于所述一对第一底座之间的第二底座（22），分别设置在所述一对第一底座（21）顶部的第一滑动组件（23），与所述第一滑动组件（23）滑动配合的上层放膜底托片组件（24），分别设置在所述第二底座（22）顶部的第二滑动组件（25），与所述第二滑动组件（25）滑动配合的下层放膜底托片组件（26），以及设于所述第一底座（21）内侧壁上并用于驱动所述下层放膜底托片组件（26）在所述第二滑动组件（25）上滑动的驱动组件（27）；所述第一上料放膜组件（2）与所述第二上料放膜组件（3）的结构相同。

4.根据权利要求2所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述第一移载组件（4）包括：线性模组（41）、第三滑动组件（42）、横梁（43），所述第三滑动组件（42）分别设置在所述第一立柱（11）、第二立柱（12）和第三立柱（13）顶部，所述横梁（43）的一端与第三滑动组件（42）滑动连接，所述横梁（43）的另一端则与线性模组（41）的活动端连接，所述第一移载组件（4）的结构与第二移载组件（5）的结构相同。

5.根据权利要求4所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述第一吸膜组件（6）包括：取料模组架（61）、拖链板金（62）、拖链（63）、小拖链板（64）、及吸盘组件（65），所述取料模组架（61）固设在所述横梁（43）上，所述拖链板金（62）固定在所述取料模组架（61）一侧，所述拖链（63）安装在所述拖链板金（62）上，所述小拖链板（64）一端与拖链（63）相连接，小拖链板（64）另一端与吸盘组件（65）相连接。

6.根据权利要求5所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述吸盘组件（65）包括：气缸安装板（651），以及分别安装在所述气缸安装板（651）上用于吸附底托片的底托片吸附机构（652），用于吸附麦拉膜用的麦拉膜吸附机构（653），以及用于将底托片热融的底托片热融机构（654）。

7.根据权利要求6所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述底托片吸附机构（652）包括：第一气动元件（6521）、两个第一直线轴承（6522）、两根第一导向柱（6523）、浮动接头（6524）、两个第二直线轴承（6525）、两根第二导向柱（6526）、胶片定位板（6527）、底托片压板（6528）、连接片（6529）及限位杆（6530），所述两个第一直线轴承（6522）和第一气动元件（6521）分别安装在所述气缸安装板上，且所述第一气动元件（6521）位于第一直线轴承（6522）之间，各第一导向柱（6523）与第一直线轴承（6522）之间过盈连接，所述第一导向柱的端部与胶片定位板（6527）相连接，所述第一气动元件（6521）的通过设于其活动端的浮动接头（6524）与胶片定位板（6527）相连接，所述两个第二直线轴承（6525）分别设置在所述胶片定位板（6527）上，各第二直线轴承（6525）与每个第二导向柱（6526）之间过盈连接，所述第二导向柱（6526）的另一端底托片压板（6528）固接。

8.根据权利要求6所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述麦拉膜吸附机构（653）包括：多根第三导柱（6531）、定位板（6534）、一对调节板（6535）、多个第三直线轴承（6536）、弹簧（6537）、膜压板（6538）及真空吸盘（6539），所述多根第三导柱（6531）的一端分别与气缸安装板（651）固接，多根第三导柱（6531）的另一端分别与定位板固接，所述多个第三直线轴承（6536）分别设置在定位板（6534）上，每个所述第三直线轴承的一端分别与调节板相连接，第三直线轴承的另一端分别通过弹簧（6537）与膜压板（6538）相连接，所述真空吸盘（6539）安装在膜压板（6538）上。

9.根据权利要求6所述的电芯Mylar包装设备，其特征在于，所述底托片热融机构（654）包括：安装板（6541）、第二气动元件（6542）及底托片热熔组件（6543），所述安装板（6541）固设在所述气缸安装板（651）上，所述第二气动元件（6542）安装在安装板（6541）上，所述底托片热熔组件（6543）设于所述第二气动元件（6542）的活动端。