CN203461387U - 一种箱体清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体清理装置，包括箱体、刮板和刮板驱动装置；箱体上与箱口连接的壳体为弧形壳体；刮板枢接于箱体两侧外壳的内侧，且刮板的转动轴线与弧形壳体的回转中心线重合，刮板的转动半径等于弧形壳体的半径；刮板驱动装置连接于箱体上，且与刮板传动连接，用于驱动刮板转动。本实用新型提供的箱体清理装置中，箱体上与箱口连接的壳体为弧形壳体，刮板的转动半径与弧形壳体的半径相等，则刮板转动并沿弧形壳体表面刮压，垃圾被刮板从弧形壳体表面刮下来并推向箱体内部，弧形壳体与刮板之间不存在几何死角，因此，垃圾清理彻底干净，无需人工二次清除，提高了垃圾车箱体的清理效率，垃圾不会积存在箱口处，提高了垃圾装运容量。

Description

一种箱体清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾车，更具体地说，特别涉及垃圾车上的一种箱体清理装置。

背景技术

垃圾车在收集垃圾时，往往需要先将垃圾倒入垃圾车箱体中，为避免垃圾在箱体口处堆积，再通过垃圾推压装置将垃圾推向箱体内部并压紧，腾出更多空间已保证垃圾车能运取更多垃圾。

现有的垃圾车箱体多采用长方体结构，垃圾推压装置为置于箱体内部靠近箱体口处且平行于垃圾箱截面的矩形推板，推板由压力装置从箱体口处直线推动到箱体内部，从而将垃圾压紧，腾出箱体口处空间。由于箱体是长方体结构，推板无法将位于长方体边角处的垃圾清除干净，必要时需要人工清理，因此，降低了垃圾车箱体内的垃圾清理效率。

综上所述，如何提高垃圾车箱体的垃圾清理效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种箱体清理装置，以提高垃圾车箱体的垃圾清理效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种箱体清理装置，包括箱体、刮板和刮板驱动装置；

所述箱体上与箱口连接的壳体为弧形壳体；

所述刮板枢接于所述箱体两侧外壳的内侧，且所述刮板的转动轴线与所述弧形壳体的回转中心线重合，所述刮板的转动半径等于所述弧形壳体的半径；

所述刮板驱动装置连接于所述箱体上，且与所述刮板传动连接，用于驱动所述刮板转动。

优选的，上述箱体清理装置中，还包括安装轴和拐臂；所述刮板和拐臂均固定连接于所述安装轴上，所述刮板和所述拐臂通过所述安装轴枢接于所述箱体的两侧外壳上；

所述刮板驱动装置为液压缸，所述液压缸的一端枢接于所述箱体上，另一端与所述拐臂转动连接。

优选的，上述箱体清理装置中，所述刮板包括两个连接板和一个推板，所述连接板分别枢接于所述箱体两侧外壳上，所述推板连接两个所述连接板。

优选的，上述箱体清理装置中，两个所述连接板为形状相同的三角形板，所述推板为矩形板，所述矩形板的两侧各自连接一个所述三角形板的一个边，改边为靠近所述弧形壳体的两个边中较短的边。

优选的，上述箱体清理装置中，所述拐臂和所述刮板驱动装置均位于所述箱体外壳的外侧。

优选的，上述箱体清理装置中，所述拐臂与所述安装轴通过键连接；所述安装轴的端部还设置有用于轴向定位所述拐臂的卡簧。

优选的，上述箱体清理装置中，还包括设置在所述箱体外壳上的安装座，所述刮板驱动装置枢接于所述安装座上。

优选的，上述箱体清理装置中，所述安装座通过螺栓固定在所述箱体外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供的箱体清理装置中，箱体上与箱口连接的壳体为弧形壳体，刮板的转动半径与弧形壳体的半径相等，则刮板转动并沿弧形壳体表面刮压，垃圾一方面由于自身重力可沿弧形壳体向下滚动，另一方面被刮板从弧形壳体表面刮下来并推向箱体内部，弧形壳体与刮板之间不存在类似于现有技术中的几何死角，因此，垃圾清理彻底干净，不需要人工二次清除，提高了垃圾车箱体的清理效率，垃圾不会积存在箱口处，有利于垃圾车运去更多的垃圾，节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种箱体清理装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

其中：1、箱体，11、弧形壳体，2、刮板，3、拐臂，4、刮板驱动装置，5、安装座，6、螺栓，7、安装轴，8、卡簧。

具体实施方式

本实用新型提供了一种箱体清理装置，提高了垃圾车箱体的垃圾清理效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种箱体清理装置，包括箱体1、刮板2和刮板驱动装置4；其中，箱体1上与箱口连接的壳体为弧形壳体11，即箱体1的前壁面与底面通过弧形面过渡连接，一般为四分之一圆弧面；刮板2枢接于箱体1的两侧外壳的内侧，刮板2能够在箱体1内转动，刮板2的转动轴线与弧形壳体11的回转中心线重合，且刮板2的最大转动半径等于弧形壳体11的半径，这样，刮板2在转动时，刮板2能够始终与弧形壳体11的表面保持很近的距离，不存在刮除死角；刮板驱动装置4连接于箱体1上，且与刮板2传动连接，用于驱动刮板2转动。

上述箱体清理装置的工作过程是：垃圾在箱体1口处堆积到一定程度，为了不影响继续倾倒垃圾，需要使用箱体清理装置将箱口堆积的垃圾刮除并推压到箱体1内部，以腾出箱口的空间，启动刮板驱动装置4，在刮板驱动装置4的带动下，刮板2绕弧形壳体11的回转中心线自上而下转动，转动过程中，刮板2不仅可以将弧形壳体11表面的垃圾刮下来，而且可以将垃圾向箱体1内部推压；由于箱体1上与箱口连接的壳体为弧形壳体11，刮板2的转动半径与弧形壳体11的半径相等，则垃圾一方面在自身重力作用下沿弧形壳体11的弧形表面向下滚落，不会落进无法清除的死角内，另一方面刮板2的刮擦部位在整个转动过程中始终最大限度地靠近弧形壳体11的表面，因此不存在现有技术中的几何死角，从而不会漏过弧形板面上的垃圾，一次性彻底清除干净，不需要进行人工二次清理，从而提高了垃圾车箱体的垃圾清理效率，并且，由于箱体1口处不会积存垃圾，对于相同体积的箱体1而言，增大了装载容积，有利于后续垃圾的倾倒。

进一步优化箱体清理装置，本实施例中的箱体清理装置还包括安装轴7和拐臂3，安装轴7可转动地固定在箱体1的两侧外壳上，安装轴7的轴线与箱体1两侧外壳垂直，安装轴7可以是一个贯穿箱体1两侧外壳的长轴，也可以是两个分别安装在箱体1两侧外壳上的短轴，本实施例中优选为两个短轴，以减少空间的占用；刮板2和拐臂3均固定连接于安装轴7上，并随安装轴7一起同步转动，即刮板2和拐臂3通过安装轴7枢接于箱体1的两侧外壳上；刮板驱动装置4为液压缸，液压缸的一端枢接于箱体1外壳上，另一端与拐臂3的一端转动连接，即液压缸的内筒端部与拐臂3转动连接，液压缸的外筒端部与箱体1外壳转动连接，通过液压缸、拐臂3的传动作用实现刮板2的转动。

液压缸驱动刮板2转动的具体过程如下：当液压缸的内筒未伸出外筒时，拐臂3上与内筒端部连接的一端处于较高的位置，与此同时，刮板2的刮擦部位位于弧形壳体11的较高位置，当启动液压缸，液压缸的内筒伸出外筒时，由于外筒连接于箱体1外壳上，因此外筒只转动不移动，液压缸的内筒推动拐臂3向下转动，由于拐臂3和刮板2均与安装轴7固定连接，则刮板2同样绕转动轴线向下转动，刮板2从弧形壳体11的表面的上方逐渐向下刮擦，同时刮板2沿弧线将垃圾推压，最终将垃圾推向箱体1内部，完成垃圾的刮除和推压操作，清除了箱体1口处的垃圾，彻底清理干净，不需要人工二次清理，且不留清除死角，箱体的清理效率较高。

以上是采用液压缸和拐臂3实现的刮板2转动，当然，刮板驱动装置4还可以是气压缸，工作原理与上述相同；或者是刮板驱动装置4采用电动机，电动机可以直接驱动安装轴7转动或通过链条、齿轮等传动件实现间接驱动，从而带动刮板2转动，根据实际需要确定电动机的功率，在此不做具体限定。

本实用新型实施例对刮板2进行了优化，刮板2包括两个连接板21和一个推板22，两个连接板21分别枢接于箱体1的两侧外壳的内侧，推板22连接两个连接板21，连接板21通过与安装轴7固定连接实现与箱体1外壳的枢接；连接板21随安装轴7转动，由推板22刮除弧形壳体11表面的垃圾并推压垃圾至箱体1内部。

进一步地，两个连接板21是形状相同的三角形板，三角形板的一个角固定于安装轴7上，另一个角靠近弧形壳体11的表面，推板22是矩形板，矩形板的两侧分别与两个三角形板的一边连接，该三角形的边为靠近弧形壳体11的两个边中较短的一个边，称为较短边，矩形板的两侧边长与较短边的长度相当，这样推板22的面积较小，不会占据整个箱体1截面，既保证了推板22能够推压垃圾，同时在刮板驱动装置4相同驱动力作用下，作用于单位面积垃圾上的推压力较大，有利于将垃圾向箱体1内部推压，比现有技术中的平行于箱体截面且占据整个截面的推板具有更有效的推力。

刮板2的连接板21除了采用三角形板外，还可以是长条形的矩形板或者是扇形板等，推板22同样能够实现将不同形状的连接板21连接，只要推板22的面积不占据整个箱体1截面即可；采用三角形板的优点是结构强度高，不易损坏。

本实用新型实施例中的拐臂3和刮板驱动装置4均设置于箱体1外壳的外侧，这样既不占用箱体1内部空间，同时也不会受到垃圾中的废渣废液的侵蚀，提高使用寿命，易于维修；当然，也可以设置于箱体1外壳的内侧，在此不做具体限定。

本实施例中的拐臂3与安装轴7之间通过键连接实现拐臂3在安装轴7上的周向固定，在安装轴7的端部设置卡簧8，卡簧8将拐臂3固定在安装轴7上，实现拐臂3在安装轴7上的轴向定位；键连接优选地采用平键连接。

为了固定支撑刮板驱动装置4，在箱体1的外壳上设置有安装座5，刮板驱动装置4枢接于安装座5上。进一步地，安装座5通过螺栓6固定在箱体1的外壳上。

以上对本实用新型所提供的一种箱体清理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种箱体清理装置，其特征在于，包括箱体（1）、刮板（2）和刮板驱动装置（4）； 

所述箱体（1）上与箱口连接的壳体为弧形壳体（11）； 

所述刮板（2）枢接于所述箱体（1）两侧外壳的内侧，且所述刮板（2）的转动轴线与所述弧形壳体（11）的回转中心线重合，所述刮板（2）的转动半径等于所述弧形壳体（11）的半径； 

所述刮板驱动装置（4）连接于所述箱体（1）上，且与所述刮板（2）传动连接，用于驱动所述刮板（2）转动。 

2.根据权利要求1所述的箱体清理装置，其特征在于，还包括安装轴（7）和拐臂（3）；所述刮板（2）和拐臂（3）均固定连接于所述安装轴（7）上，所述刮板（2）和所述拐臂（3）通过所述安装轴（7）枢接于所述箱体（1）的两侧外壳上； 

所述刮板驱动装置（4）为液压缸，所述液压缸的一端枢接于所述箱体（1）上，另一端与所述拐臂（3）转动连接。 

3.根据权利要求1和2任一项所述的箱体清理装置，其特征在于，所述刮板（2）包括两个连接板（21）和一个推板（22），所述连接板（21）分别枢接于所述箱体（1）的两侧外壳上，所述推板（22）连接两个所述连接板（21）。 

4.根据权利要求3所述的箱体清理装置，其特征在于，两个所述连接板（21）为形状相同的三角形板，所述推板（22）为矩形板，所述矩形板的两侧各自连接一个所述三角形板的一个边，改边为靠近所述弧形壳体（11）的两个边中较短的边。 

5.根据权利要求2所述的箱体清理装置，其特征在于，所述拐臂（3）和所述刮板驱动装置（4）均位于所述箱体（1）外壳的外侧。 

6.根据权利要求2所述的箱体清理装置，其特征在于，所述拐臂（3）与所述安装轴（7）通过键连接；所述安装轴（7）的端部还设置有用于轴向定位所述拐臂（3）的卡簧（8）。 

7.根据权利要求2所述的箱体清理装置，其特征在于，还包括设置在所述箱体（1）外壳上的安装座（5），所述刮板驱动装置（4）枢接于所述安装座（5）上。 

8.根据权利要求5所述的箱体清理装置，其特征在于，所述安装座（5）通过螺栓（6）固定在所述箱体（1）外壳上。 

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