CN218700492U - 用于挤塑板生产的全自动废料回收仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，涉及挤塑板生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括回收仓本体，回收仓本体包括碎料箱和集料箱，碎料箱的正上方安装有集料箱，刮料组件包括L型托板和电动伸缩杆A，L型托板的内侧壁中心位置安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端贯穿碎料箱的一侧外壁与环形框连接，放料组件包括挡板A和挡板B，挡板A和挡板B之间相对设置。本实用新型通过利用放料组件盒和刮料组件，使废料堆积到一定重量投入，达到间歇性投料的目的，可以避免设备一直运转，造成能源浪费，电动伸缩杆A运转推动环形框移动，可对过滤网的表面清理，同时还可防止堵塞，避免影响筛选效率。

Description

用于挤塑板生产的全自动废料回收仓

技术领域

本实用新型属于挤塑板生产及其相关设备技术领域，特别是涉及用于挤塑板生产的全自动废料回收仓。

背景技术

随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，挤塑板是一种通过聚苯乙烯树脂及其它添加剂挤压制造出的板材，具备优良的保温和抗压性能，一般在挤塑板的生产过程中会产出一些边角料，为了保护环境和减少浪费一般会利用全自动废料回收仓对这些边角料进行回收，通过计算机设定程序自动回收处理废料，可以减轻工作人员的工作量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的全自动废料回收仓在使用时，设备全程运转对废料进行回收处理，而由于废料的产出量与设备回收处理的量无法形成正比，从而会造成设备运转时处理的量较少，导致工作效率低，浪费资源；

2、现有的全自动废料回收仓在使用时，大多在对废料处理后需要利用过滤网对其进行筛选，而大量的废料堆积可能会造成过滤网堵塞，影响筛选效率。

因此，现有的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，通过利用放料组件盒和刮料组件，将过滤网上表面的堆积料被推平，同时对过滤网的表面清理，从而可以提高碎料的筛选效率，同时可以防止堵塞，避免影响筛选效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，包括回收仓本体，回收仓本体包括碎料箱和集料箱，碎料箱的正上方安装有集料箱，碎料箱的一侧外壁外侧设置有刮料组件，刮料组件包括L型托板和电动伸缩杆A，L型托板的内侧壁中心位置安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端贯穿碎料箱的一侧外壁与环形框连接，集料箱的前端端面设置有放料组件，放料组件包括挡板A和挡板B，挡板A和挡板B之间相对设置，挡板A和挡板B的前后两端端面靠近一侧分别焊接有限位杆A和限位杆B，L型托板的端部固定在碎料箱的外壁上，电动伸缩杆A的伸缩端通过固定销与环形框固定连接，挡板A和挡板B的形状大小均相同，且挡板A和挡板B靠近集料箱内壁的端面均通过铰链与集料箱内壁连接，限位杆A和限位杆B的形状大小均相同。

进一步地，碎料箱的外壁底部焊接有支撑架，碎料箱的外壁顶部焊接有扩板A，碎料箱的底部中心位置设置有出料管，碎料箱的前端端面两侧均安装有电机，扩板A主要对集料箱起到支撑的作用。

进一步地，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端贯穿碎料箱前端端面上的轴承与碎料箱内部后端端面上的轴承连接，转轴的外壁外侧套设有粉碎辊，电机运转带动粉碎辊旋转。

进一步地，碎料箱的内部下方安装有过滤网，集料箱的外壁底部焊接有扩板B，扩板B的下表面四个拐角处均安装有重力传感器，过滤网可对粉碎后的废料筛选，扩板B和扩板A的形状大小均相同，通过重力传感器可实时检测集料箱以及其内部废料的重量，并将数据传输至外部控制器中。

进一步地，限位杆A的另一端贯穿集料箱后端端面上的限位孔，限位杆B的另一端贯穿集料箱前端端面上的限位孔与齿盘连接，齿盘的后端端面中心位置焊接有转杆，限位孔的孔径略大于限位杆A和限位杆B的直径，主要对限位杆A和限位杆B起到限位的作用，齿盘在受外力时以转杆为圆心旋转，进而带动限位杆B做离心运动。

进一步地，转杆的另一端安装在集料箱前端端面上的轴承内，齿盘的一侧设置有齿条，齿条的另一侧端面固定在移动板的外壁上，移动板的顶部前端安装有电动伸缩杆B，齿盘外壁上的齿轮与齿条外壁上的齿轮啮合连接，实现同步运动，电动伸缩杆B的底部通过固定螺栓与扩板B连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置放料组件，从而通过堆积一定量的废料间歇性投料，可以避免设备一直运转，造成能源浪费，同时还能提高工作效率，解决了现有的全自动废料回收仓在使用时，设备全程运转对废料进行回收处理，而由于废料的产出量与设备回收处理的量无法形成正比，从而会造成设备运转时处理的量较少，导致工作效率低，浪费资源的问题。

2、本实用新型通过设置刮料组件，当粉碎后的废料通过两个粉碎辊的中心落到过滤网上表面并堆积，此时，启动电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端不断延伸收缩往复推动环形框移动，在环形框的推动作用下，使过滤网上表面的堆积料被推平，同时还可以对过滤网的表面进行清理，避免碎料将过滤网堵塞，从而可以提高碎料的筛选效率，同时可以防止堵塞，避免影响筛选效率，解决了现有的全自动废料回收仓在使用时，大多在对废料处理后需要利用过滤网对其进行筛选，而大量的废料堆积可能会造成过滤网堵塞，影响筛选效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型碎料箱的结构图；

图3为本实用新型碎料箱的剖视图；

图4为本实用新型刮料组件的结构图；

图5为本实用新型集料箱的结构图；

图6为本实用新型放料组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、回收仓本体；101、碎料箱；1011、支撑架；1012、扩板A；1013、出料管；1014、电机；1015、转轴；1016、粉碎辊；1017、过滤网；102、集料箱；1021、扩板B；1022、重力传感器；1023、限位孔；2、刮料组件；201、L型托板；202、电动伸缩杆A；203、环形框；3、放料组件；301、挡板A；302、挡板B；303、限位杆A；304、限位杆B；305、齿盘；306、转杆；307、移动板；308、齿条；309、电动伸缩杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为一种用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，包括回收仓本体1，回收仓本体1包括碎料箱101和集料箱102，碎料箱101的正上方安装有集料箱102，碎料箱101的一侧外壁外侧设置有刮料组件2，刮料组件2包括L型托板201和电动伸缩杆A202，L型托板201的内侧壁中心位置安装有电动伸缩杆A202，电动伸缩杆A202的伸缩端贯穿碎料箱101的一侧外壁与环形框203连接，集料箱102的前端端面设置有放料组件3，放料组件3包括挡板A301和挡板B302，挡板A301和挡板B302之间相对设置，挡板A301和挡板B302的前后两端端面靠近一侧分别焊接有限位杆A303和限位杆B304，L型托板201的端部固定在碎料箱101的外壁上，电动伸缩杆A202的伸缩端通过固定销与环形框203固定连接，挡板A301和挡板B302的形状大小均相同，且挡板A301和挡板B302靠近集料箱102内壁的端面均通过铰链与集料箱102内壁连接，限位杆A303和限位杆B304的形状大小均相同。

其中如图1至3所示，碎料箱101的外壁底部焊接有支撑架1011，碎料箱101的外壁顶部焊接有扩板A1012，碎料箱101的底部中心位置设置有出料管1013，碎料箱101的前端端面两侧均安装有电机1014，扩板A1012主要对集料箱102起到支撑的作用，电机1014的输出轴通过联轴器与转轴1015连接，转轴1015的另一端贯穿碎料箱101前端端面上的轴承与碎料箱101内部后端端面上的轴承连接，转轴1015的外壁外侧套设有粉碎辊1016，电机1014运转带动粉碎辊1016旋转。

其中如图1、3、5所示，碎料箱101的内部下方安装有过滤网1017，集料箱102的外壁底部焊接有扩板B1021，扩板B1021的下表面四个拐角处均安装有重力传感器1022，过滤网1017可对粉碎后的废料筛选，扩板B1021和扩板A1012的形状大小均相同，通过重力传感器1022可实时检测集料箱102以及其内部废料的重量，并将数据传输至外部控制器中。

其中如图5、6所示，限位杆A303的另一端贯穿集料箱102后端端面上的限位孔1023，限位杆B304的另一端贯穿集料箱102前端端面上的限位孔1023与齿盘305连接，齿盘305的后端端面中心位置焊接有转杆306，限位孔1023的孔径略大于限位杆A303和限位杆B304的直径，主要对限位杆A303和限位杆B304起到限位的作用，齿盘305在受外力时以转杆306为圆心旋转，进而带动限位杆B304做离心运动，转杆306的另一端安装在集料箱102前端端面上的轴承内，齿盘305的一侧设置有齿条308，齿条308的另一侧端面固定在移动板307的外壁上，移动板307的顶部前端安装有电动伸缩杆B309，齿盘305外壁上的齿轮与齿条308外壁上的齿轮啮合连接，实现同步运动，电动伸缩杆B309的底部通过固定螺栓与扩板B1021连接。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，将生产挤塑板过程中产生的废料通过运输设备投入到集料箱102内，而废料进入到集料箱102内后会被两侧的挡板A301和挡板B302挡住并堆积，此时，废料以及集料箱102的重力会被重力传感器1022记录并传递至外部控制器上，并通过与预定的重力相对比，若重力达到预定重力，此时，通过外部控制器自动控制电动伸缩杆B309，电动伸缩杆B309的伸缩端收缩带动移动板307下移，移动板307下移会带动两侧的齿条308下移，而由于齿条308外壁上的齿轮与齿盘305外壁上的齿轮啮合连接，因此，在齿条308下移过程中会带动两侧齿盘305旋转，齿盘305旋转会带动内侧的限位杆B304做离心运动，并通过限位杆B304带动两侧的挡板A301和挡板B302旋转，进而可以将挡板A301和挡板B302打开，进而将挡板A301和挡板B302上方的废料投入到下方的碎料箱101内碎料，投入完成后，重新关闭挡板A301和挡板B302并计算重力，当废料投入到碎料箱101内后，通过外部控制器启动两侧的电机1014，电机1014的输出轴旋转通过联轴器带动转轴1015转动，转轴1015转动使得粉碎辊1016旋转，进而可以对废料进行粉碎处理，粉碎后的废料通过两个粉碎辊1016的中心落到过滤网1017上表面并堆积，此时，启动电动伸缩杆A202，电动伸缩杆A202的伸缩端不断延伸收缩往复推动环形框203移动，在环形框203的推动作用下，使过滤网1017上表面的堆积料被推平，同时还可以对过滤网1017的表面进行清理，在碎料筛选出来后，可通过出料管1013排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，包括回收仓本体(1)，其特征在于：所述回收仓本体(1)包括

碎料箱(101)，所述碎料箱(101)的一侧外壁外侧设置有刮料组件(2)；所述刮料组件(2)包括L型托板(201)和电动伸缩杆A(202)，所述L型托板(201)的内侧壁中心位置安装有所述电动伸缩杆A(202)，所述电动伸缩杆A(202)的伸缩端贯穿所述碎料箱(101)的一侧外壁与环形框(203)连接；

集料箱(102)，所述集料箱(102)的前端端面设置有放料组件(3)；

所述放料组件(3)包括挡板A(301)和挡板B(302)，所述挡板A(301)和所述挡板B(302)之间相对设置，所述挡板A(301)和所述挡板B(302)的前后两端端面靠近一侧分别焊接有限位杆A(303)和限位杆B(304)；

所述碎料箱(101)的正上方安装有所述集料箱(102)。

2.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述碎料箱(101)的外壁底部焊接有支撑架(1011)，所述碎料箱(101)的外壁顶部焊接有扩板A(1012)。

3.根据权利要求1或2所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述碎料箱(101)的内部下方安装有过滤网(1017)。

4.根据权利要求3所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述碎料箱(101)的底部中心位置设置有出料管(1013)，所述碎料箱(101)的前端端面两侧均安装有电机(1014)。

5.根据权利要求4所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述电机(1014)的输出轴通过联轴器与转轴(1015)连接，所述转轴(1015)的另一端贯穿所述碎料箱(101)前端端面上的轴承与所述碎料箱(101)内部后端端面上的轴承连接。

6.根据权利要求5所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述转轴(1015)的外壁外侧套设有粉碎辊(1016)。

7.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述集料箱(102)的外壁底部焊接有扩板B(1021)，所述扩板B(1021)的下表面四个拐角处均安装有重力传感器(1022)。

8.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述限位杆A(303)的另一端贯穿所述集料箱(102)后端端面上的限位孔(1023)，所述限位杆B(304)的另一端贯穿所述集料箱(102)前端端面上的所述限位孔(1023)与齿盘(305)连接，所述齿盘(305)的后端端面中心位置焊接有转杆(306)。

9.根据权利要求8所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述转杆(306)的另一端安装在所述集料箱(102)前端端面上的轴承内，所述齿盘(305)的一侧设置有齿条(308)，所述齿条(308)的另一侧端面固定在移动板(307)的外壁上，所述移动板(307)的顶部前端安装有电动伸缩杆B(309)。

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