CN216329398U - 一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，属于离心设备技术领域，包括除尘装置、上料装置和化料罐，除尘装置为本发明的核心部件，除尘装置用于将废料灰尘收集，除尘装置包括底座、主支架，除尘筒和除尘箱，所述的底座上安装有主支架，主支架用于整个设备的支撑作用所述的除尘筒和除尘箱连接形成一个整体，解决了现有设备除尘效率低下的技术问题，主要应用于减水剂HPEG和TPEG生产方面。

Description

一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置

技术领域

本实用新型属于减水剂HPEG和TPEG生产技术领域，具体为一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置。

背景技术

传统除尘方式均为间歇性除尘，除尘器中粉尘料位升高后需要停机人工清理粉尘箱，此时生产车间因无除尘系统会增大粉尘外泄，并且人工清理粉尘箱损耗很大并且增大了人与粉尘接触风险，不利于员工职业健康，在实际生产过程中如何去除尘成了一项很重要的工作任务，为了解决上述技术问题，我们需要一款能够解决上述技术问题的设备加入到HPEG和TPEG的生产线上，以达到保护人员健康的效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本设计提供了一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，采用的技术方案如下：

一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，其特征在于,包括除尘装置、上料装置和化料罐。

除尘装置为本发明的核心部件，除尘装置用于将废料灰尘收集，除尘装置包括底座、主支架，除尘筒和除尘箱，所述的底座上安装有主支架，主支架用于整个设备的支撑作用所述的除尘筒和除尘箱连接形成一个整体，所述的除尘筒内部设有固定板，所述的固定板上设有对称的过滤筒，过滤筒上设有整齐排列的细通孔用于通风，所述的过滤筒上部的开口与进气管相靠近，其中进气管与过滤筒上部开口处设有出气孔，从而使进气管方便给过滤筒进行吹气，所述的出气孔位于过滤筒的上方，所述的除尘筒上还设有风机支架和进料管，所述的风机支架上设有风机，所述的风机与除尘筒的上部相连通，所述的进气管的右侧与脉冲器相连接，所述的脉冲器的下部设有气包，脉冲器用于控制气包进行反吹物料的作用。所述的气包安装于气包支架上，气包支架用于固定气包，所述的气包支架固定安装于除尘筒的外壁上，所述的除尘筒固定安装于主支架上，所述的除尘箱的下部与旋转卸料阀相连接，所述的旋转卸料阀的下部与上料装置相连接，所述的上料装置的出料口与化料罐的上部相连通，所述的化料罐上分别设有蒸汽入口、蒸汽出口和出料口，所述的出料口上设有出料阀，所述的出料阀通过管道与输料泵相连通，所述的输料泵的出口端与去切片上料罐相连通。

上料装置为本发明的核心部件，主要用于除尘装置收集的物料输送，除尘装置包括驱动电机、外壳、外壳支架和螺旋叶片，所述的螺旋叶片位于外壳内，驱动电机的输出轴与螺旋叶片相连接，所述的外壳支架固定在外壳的右侧高端下方。

优选地：所述的除尘筒上设有料位变送器，料位变送器用于控制除尘筒内的物料的料位高度。

优选地：所述的化料罐上设有温度变送器，温度变送器用于控制化料罐内物料的温度。

优选地：为了增加化料罐的稳定性，所述的化料罐通过固定支架与底座二相连接。

优选地：为了方便控制整个系统，所述的风机、脉冲器、驱动电机、料位变送器、温度变送器和输送泵分别通过线路与PLC控制系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.除尘持续不停，持续除尘，除尘效率高，不需要停机清理粉尘箱，适合连续生产，去除人工操作。

2.粉尘完全在密闭系统中清除，漏尘少，人与粉尘接触少，降低职业危害。

3.粉尘回收率高，做为成品又重新回收，降低和产品损耗，提高经济效益，适于全面推广和应用，达到了废料回收利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置的内部结构图；

图2为本实用新型采用二套除尘装置时的内部结构图；

图3为本实用新型采用二套除尘装置时的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示：

一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，包括除尘装置、上料装置和化料罐13，除尘装置包括底座19、主支架10，除尘筒9和除尘箱8，底座19 上安装有主支架10，除尘筒9和除尘箱8连接形成一个整体，除尘筒9内部设有固定板2-1，固定板2-1上设有对称的过滤筒2，过滤筒2上部的开口与进气管4相靠近，其中进气管4与过滤筒2上部开口处设有出气孔，出气孔位于过滤筒2的上方，除尘筒9上还设有风机支架1-1和进料管20，风机支架1-1上设有风机1，风机1与除尘筒9的上部相连通，进气管4的右侧与脉冲器5相连接，脉冲器5的下部设有气包6，气包6安装于气包支架7上，气包支架7固定安装于除尘筒9的外壁上，除尘筒9固定安装于主支架10上，除尘箱8的下部与旋转卸料阀17相连接，旋转卸料阀17的下部与上料装置相连接，上料装置的出料口12-2与化料罐13的上部相连通，化料罐13的分别设有蒸汽入口13-1、蒸汽出口13-2和出料口13-2，出料口13-2上设有出料阀13-4，出料阀13-4通过管道与输料泵18相连通，输料泵18的出口端与去切片上料罐相连通，上料装置包括驱动电机16、外壳12、外壳支架12-3和螺旋叶片12-1，螺旋叶片12-1位于外壳12内，驱动电机16的输出轴与螺旋叶片12-1相连接，外壳支架12-3固定在外壳12的右侧高端下方，除尘筒9上设有料位变送器11，化料罐13上设有温度变送器13-5，化料罐13上通过固定支架15与底座二14相连接，风机1、脉冲器5、驱动电机16、料位变送器11、温度变送器13-5和输送泵分别通过线路与PLC控制系统相连接。

本实用新型的工作原理如下：

聚醚粉尘通过除尘风机作用1通过管路进入除尘装置并落入除尘箱8，当粉尘达到设定的粉尘高度后，料位变送器11输出信号启动驱动电机16，驱动电机 16带动螺旋叶片12-1旋转进行输送粉料，将聚醚粉尘输送至化料罐13内，输料时间可根据化料罐13容积设定。输料完成后自动启动蒸汽加热或电加热功能，使化料罐13内的物料得到加热，当物料温度达到熔融温度后，温度变送器13-5 输出信号打开出料阀13-4，启动出料泵18，将熔化的聚醚产品再输送回成品罐。

本实用新型的除尘装置可以为一套或多套，当为多套时均通过上料装置与化料罐形成一个完整的回收系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，其特征在于，包括除尘装置、上料装置和化料罐(13)，所述的除尘装置包括底座(19)、主支架(10)，除尘筒(9)和除尘箱(8)，所述的底座(19)上安装有主支架(10)，所述的除尘筒(9)和除尘箱(8)连接形成一个整体，所述的除尘筒(9)内部设有固定板(2-1)，所述的固定板(2-1)上设有对称的过滤筒(2)，所述的过滤筒(2)上部的开口与进气管(4)相靠近，其中进气管(4)与过滤筒(2)上部开口处设有出气孔，所述的出气孔位于过滤筒(2)的上方，所述的除尘筒(9)上还设有风机支架(1-1)和进料管(20)，所述的风机支架(1-1)上设有风机(1)，所述的风机(1)与除尘筒(9)的上部相连通，所述的进气管(4)的右侧与脉冲器(5)相连接，所述的脉冲器(5)的下部设有气包(6)，所述的气包(6)安装于气包支架(7)上，所述的气包支架(7)固定安装于除尘筒(9)的外壁上，所述的除尘筒(9)固定安装于主支架(10)上，所述的除尘箱(8)的下部与旋转卸料阀(17)相连接，所述的旋转卸料阀(17)的下部与上料装置相连接，所述的上料装置的出料口(12-2)与化料罐(13)的上部相连通，所述的化料罐(13)上分别设有蒸汽入口(13-1)、蒸汽出口(13-2)和出料口(13-3)，所述的出料口(13-3)上设有出料阀(13-4)，所述的出料阀(13-4)通过管道与输料泵(18)相连通，所述的输料泵(18)的出口端与去切片上料罐相连通。

2.根据权利要求1所述的一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，其特征在于，所述的上料装置包括驱动电机(16)、外壳(12)、外壳支架(12-3)和螺旋叶片(12-1)，所述的螺旋叶片(12-1)位于外壳(12)内，驱动电机(16)的输出轴与螺旋叶片(12-1)相连接，所述的外壳支架(12-3)固定在外壳(12)的右侧高端下方。

3.根据权利要求1所述的一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，其特征在于，所述的除尘筒(9)上设有料位变送器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，其特征在于，所述的化料罐(13)上设有温度变送器(13-5)。

5.根据权利要求1所述的一种固体聚醚物料切片包装除尘自动回收装置，其特征在于，所述的化料罐(13)通过固定支架(15)与底座二(14)相连接。

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